第一章 编制说明.......................................2 第二章 工程概况.......................................2 第三章 施工项目班子配备...............................4 第四章 施工部署.......................................4 第五章 施工准备工作...................................13 第六章 主要工程施工方案...............................15 第七章 质量保证措施..................................46 第八章 工期承诺及保证措施............................50 第九章 安全保证措施..................................53 第十章 文明施工技术措施..............................57 第十一章 季节性施工措施..............................58 第十二章 施工现场采取环保、消防、降噪声及不扰民文明施工技术措施..................................................60 第十三章 回访、保修制度...............................63 第十四章 关于提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议. 第十五章 本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备.66 机械设备需用量计划表..................................67 现场劳动力配备一览表..................................68 施工平面图 施工网络图
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长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计的编制，依据长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程施工图、招标文件及图纸答疑纪要，结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。
在编制中，始终围绕以确保工程质量达到“合格”标准为中心，“安全、文明”施工为宗旨，“缩短工期，力争早日交付使用”为主线，对施工组织、施工方案、人员、机械的配备、工程质量、安全文明施工的保证措施等方面进行了具体、详细的部署。
第二章 工程概况
一、施工现场条件：场地开阔，地势平坦，交通方便,施工地点为长治县韩店镇。
二、工程特点
(1)建筑的重要性及影响
本工程的施工将会塑造一个实用的工程。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次
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机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。
(2)从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并尽量利用白天时间进行工程高峰阶段的施工。
三、本工程施工特点主要表现在以下几方面：
(1)本工程为长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程，工期短时出现工期短、时间紧、任务重。按建设方要求本工程工期为60天，在施工中将会出现工期短、时间紧、任务重的矛盾，为此我方在控制好施工进度的同时加大劳动力和技术装备的投入，合理组织交叉及流水作业，严格控制关键工序的进度，保证按期完成施工任务。
(2)施工单位管理难度大。本工程所处在一个施工大工地，现场材料、设备的保管及成品保护的管理难度大。因此安全文明施工管理是关键，应此在施工中将派专人加强这方面的管理，以竖立我司形象。
四、工程现场四周环境条件和应注意的问题：
(1)工程车辆由施工大门进出，安排专人负责冲洗出场车辆，防止带泥上路，保持其清洁卫生。
(2)采取有效措施降低施工噪音，每日22:00至次日7:30禁止砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环
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境的影响。
(3)爱护美好环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉。 五、质量要求高
根据公司领导要求，我司将本工程列为公司2015年度的重点工程。因此本工程质量必须达“合格”标准。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之据，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
第三章 施工项目班子配备
本工程为砖混结构，拟选派年富力强，具有多年施工实践经验的工程技术人员，组成强有力的项目领导班子。详见施工项目班子配备表。
第四章 施工部署
第一节 施工总体目标
1、指导思想
本工程为长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程，其施工质量、进
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度均影响整个工程的正常投入使用，同时对业主、建设单位都具有重要的实际意义。因此我企业将以“科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上”为指导思想。发挥自身优势，加强管理，形成以计划为主体，质量为核心，文明安全为护翼的项目管理体系。推广应用新技术、新材料、新工艺及网络计划技术，确保计划目标的全面实现。
2、质量目标：我方将充分发挥自身企业的优势，严格按照国家有关规范、规程、标准及国际IS09001: 2000质量管理模式组织施工和质量监控，并成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对业主方的承诺。保证工程质量达到GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格要求。
3、工期目标
根据本工程特点，经我方认真研究评审并结合公司的实力水平，决定该工程工期为60日历天（详见进度网络图）。为达到该工期目标项目部需要周密的安排月计划和周计划，并与业主、设计及监理方密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的工期目标。
第二节 施工组织及管理
1、项目经理部组成
根据该工程的特点，现场将拟派出施工经验丰富，技术业务好，
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责任心强的管理人员。扎根现场指挥，加强同建设、设计、监理、质监单位的联系，全面负责工程质量、技术、文明施工、安全生产的管理工作。为保证工程施工质量的稳定，项目部全体员工将工作负责到底，中途不得随意更换。
2、项目经理部主要人员职责
项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量和文明安全施工负全面责任。
生产负责人职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量和文明安全施工负重要责任。
技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
质检员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质
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量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
安全员职责：负责工程安全检验与监督，编制安全报表、台帐，参与方案编制，提出保证安全施工的办法、措施，监督执行安全规划、计划，做好安全生产及放火宣传教育。
材料员职责：组织主要材料的货源，进行各种材料的询价订货工作，根据施工进度安排材料进场，根据机具进场计划，筹集大型机具并按计划组织进场。
预算员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
统计员职责：根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。
机械员职责：负责机械设备管理和维修维护、安全使用工作。
第三节 施工总体安排
由于本工程为长治县韩店镇桥沟村温棚育苗工程，因此我方将在总体上考虑全面启动齐头并进及各工程，分别分段流水的方式进行，同时在施工时将根据工程量、地势、设备及人员情况适当进行
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交叉流水作业。
第四节 施工协调及配合
工程施工过程是通过业主、设计、监理、质监、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作协调一致。
1、制定图纸会审、图纸交底制度。
在正式施工之前，项目经理组织工程技术、施工、安装等人员阅读图纸，形成读图纪要，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，以正确指导施工。
2、建立周会制度
在每周的固定时间召开有监理主持，业主、施工单位参加的例会，会中主要商讨一周的工程施工和相互配合及需要的解决问题。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨协调处理。协调原则如下：
(1)协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方和国家利益。 (2)本着为用户服务的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。
(3)协调的主要内容和方法如下：
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关系对象涉及主要内容、主要协调方法项目部与公司人员财、物的供应保障及与公司各职能部门之间的关系。
由公司经理、生产副经理、经营副经理负责协调内部项目部、内部人与人之间，各职能部门、施工班组之间的配合，各施工阶段、工序、工作面之间的关系。
完善管理制度措施，划清职责范围及召开日常工作会项目部与其它施工单位在施工过程中与各施工单位的配合及协调。
我方采取积极主动的方式，经常联系及沟通信息，定期召开合作联系会进行协调项目部与建设单位签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾。
我方首先全面履行合同，并主动与建设方协调解决项目部与监代表工程开工准备，水、电供应施工中的三大控制，施工管理、交工验收以及交通、治安、环保、质量检验等。
我方积极主动联系，互通信息，通过联系会进行协调解决。同时项目内部加强管理，主动配合监理代表搞好综合管理外部项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更材料代换等。
我方首先与设计代表主动联系，严格按图施工、遵守工作程序，共同把好工程质量关。
3、制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、供应商聚到一起商讨解决。
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4、制定考察制度
根据IS09001: 2000质量体系管理要求，项目的材料、设备供应商应选择三家以上参与竞争。因此需制定考察制度，组织业主、监理共同对主要材料、设备供应商进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的材料、设备供应商。
5、施工组织机构的启动
根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一经确认中途不得变换。组建的项目班子人员经确认后将立即处于启动状态，并以无条件满足本工程需要为前提，根据施工方案要求积极做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备与策划工作）。
6、施工中的相互配合
土建及电气、设备安装的交叉施工等均需要相互协调与配合。因此在施工中要到以几点：
(1)建立现场协调会制度，及时解决土建、安装在施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要的形式，各单位（班组）签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。
(2)以土建施工管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。并将各段施工工序的质量、时间控制作为管理重点。
(3）以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的土建、安装等专业班组，必须遵守现场管理制度，服从项目的统一规
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划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业班组之间的施工程序。
(4)土建施工阶段时，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留、预埋工作。土建要配合安装作好预留、预埋产品的保护，提供准确的测量放线基准。在砌筑抹灰时应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。
(5)以统一的技术管理手段和配合措施，强化各专业班组的技术管理及配合意识。并要求各专业配合必须形成书面的记录。
(6)在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。 A、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位实现工期的动态管理。
B、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督批示。
C、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。 (7)采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各班组的协调配合及工作进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
A、土建专业班组当月完成量应统一交由现场项目部审核，最后
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交建设单位效准批示，作为拨付进度款的依据。
B、根据完成计划，检查各专业班组是否按总进度计划及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。
C、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业班组给予一定奖励；对于完成较差的班组给予一定惩罚；对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。
D、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各班组质量、进度、配合评比大分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。
（7)建立成品保护制度和施工服务制度，各参建班组共同遵守、达成共识。
A、各作业单位在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，相互尊重劳动成果。
B、大型设备安装，特殊设备搭架，吊运等时土建应积极配合、相互协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。
C、各施工段设置统一的监督员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交项目部处理。
D、采取必要的成品保护措施
E、所有参建班组主要负责人、施工员均应按照参加协调会，并建立统一指挥，并建立通讯及联络体系，打成表格，人手一份。
除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立相互服务、支
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持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单班组应相互尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。
第五章 施工准备工作
一、施工技术准备
1、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况，为工程开工做好场地二次平整。
2、接收建设单位提供的坐标点和水准点，以及各种测量控．制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。
3、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业组（一名工程师、两名测量技术工人），负责整个施工过程的测量放线与测量检验工作。
4、配备施工中涉及的图集、规范等工具书，结合图纸设计进行有针对性的技术规程、施工规范的学习培训。
5、编制单位工程施工组织设计，为工期协调和优质高效完成本工程提供保障。
6、编制施工图预算及施工预算，并进行两算对比，为成本预控提供依据。
二、物资、设备准备
1、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。
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2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。
3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划进场投入使用。
4、在满足总体网络控制的前提下，编制施工三级网络计划，对各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。
三、劳动力组织准备
1、对进场的劳动力组织进行二次技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
2、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底---过程----验收”的组织监控体系。
3、加强各专业工程穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
四、施工现场准备
1、在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护体系，确保与周围环境的隔离。
2、按照施工平面布置，进行场内道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。
3、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓，并配置各种消防灭火器具。
4、建立施工现场场容场貌管理小分队，负责施工现场的各类型
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施工标牌、标志的建立与管理，并监督、指导现场文明施工。
五、施工用水
1、施工用水由甲方给定接水处接入工地，干管采用DN75给水钢管，埋深不小于lm;在现场施工用水处引出支管，支管采用DN25给水钢管，引出地面0.6m,并连接双向阀门。
2、施工主要用水处设置集水坑，保证多余水不流向施工现场并进行水的二次利用。
3、砼、砂浆拌制中心，架立贮水量不小于50立方米的备用贮水箱，且保证贮水箱内水的贮量。
六、施工用电
临时用电机械设备一览表
序号 1 2 机械、设备名称 砼配料机 砼搅拌机 型号 PL800 350A 数量 2 2 备注 1、现场施工用电由建设单位指定引入，电路采用外线架设进行敷设，并通过配电盘向动力机械供电。
2、现场照明用电和其它普通用电采用架空线路或沿墙进行敷设，照明器具使用节能型灯具。
第六章 主要工程施工方案
（一）工程定位放线
根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核
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无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。
测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。
根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。
（二）土方工程
1、土方开挖
基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。
场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。
2、土方填筑 (1)施工准备
在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。
堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。
土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。
按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。
(2)施工质量控制
坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。 对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》的有关规定执行。
在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在
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现扬交记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。
现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。 土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 (3)土料试验
对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87《工土试验规程》的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验，测定其最太干容重的最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。
（三）基础工程
地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达到130KPa以上。
地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。 确定施工顺序：
施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌筑一基础分部验收
1、地槽挖土
(1)清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。
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(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。 (3)完成定位放线、测量验线等工作。
(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。
(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。 2、砌筑
(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范要求的石块进行砌筑。
(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。
(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后 2 小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。
(4)砌筑之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。
(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。
(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。 4、回填土
(1)填土前，应清除槽内积水和有机杂物。
(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。
(3)土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。
(4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。
(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。
(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。
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（四）砖砌体
1、材料和机具准备
(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M10时，砂的含泥量不应超过2%。
(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。 2、人员和作业条件准备
(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。
(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。
(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。 3、施工要点与方法
(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。
(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。
(4)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满
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度等应随时检查，及时纠正偏差。
4、砌体施工方法和措施
各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。 选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。
当最高气温超过30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。
待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。
砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。
校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。 在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。
皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。
施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。 砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。
搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。
组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。
砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。
砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。
砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。 砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。
在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。
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宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。
窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。
(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。
(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4 cDIO，箍筋06@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。 (3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。 (5)质量标准
观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。
主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。
一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。
5、砂浆试块的留置及养护方法
（1）每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
（2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。
（3）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果
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为准。
6、砌筑时应注意事项
（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于31. 5mm，砼坍落度宜为30-50mm。
（2）墙身砌体高度超过1. 2m以上时，应搭设脚手板。
（3）脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 （5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。
（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。
（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
(五)混凝土工程
1、施工部署及相关要求
混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能提前施工。
(1)设计要求
钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。
梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。 粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。
混凝土强度等级均为C20。 (2)材料要求
钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。 腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。
过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用P．C32.5级。
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砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。
石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。
水用自来水，严禁使用污水。 2、混凝土工程施工方法
混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。 施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。
配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。
该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。 钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。
梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。
(4)施工要求 模板安装
变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。 木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，
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不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。
单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。
模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。
梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。 梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。
跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的111000～3/1000。
模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。 现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。
模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。
3．钢筋制作与安装
(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。
(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
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(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。
(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。
(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。
(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。
(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。
(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。
(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。
(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。 4．混凝土浇筑
圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。 根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。 混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。
混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水 搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，
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现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。
浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。
现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。
混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。
梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。
现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。
现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。 混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。
现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。
5．模板拆除
(1)底模及其支架拆除时，随机留取的混凝土试块强度符合规范要求后，方可施工。
(2)底模拆除时混凝土强度要求：
板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。
单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。 挑梁：强度值≥100%。
(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。
(4)侧模拆除时，混凝土的强度能保证其表面和棱角不受损伤。 (5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，批准后方可进行。 (6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。
6．质量标准
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(1)模板工程质量标准
模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。 允许偏差： 轴线位移 5 底模上表面标高 ±5
截面尺寸 +4 -5 垂直度 5
相邻两板高低差 2 表面平整度 5
(2)钢筋工程质量标准
钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。
允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 ±1 0 网眼尺寸 ±20
绑扎骨架长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 排距 ±5
受力钢筋保护层 梁 ±5 板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±2 钢筋弯起点位移 ±20
(3)混凝土工程质量标准
观感：拆模后的砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺陷。
28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。 允许偏差：轴线位移 8 垂直度 8 标高 ±10 截面尺寸 +8 -5 表面平整度 预留孔洞中心偏移 ±15
（六）结构混凝土施工 1、模板工程
拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。
模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。
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模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2. 5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。 2、钢筋工程
钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。 钢筋选择
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及旌工规范要求进行。 钢筋绑扎和安装
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钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。 钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18“22号铁丝。
钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。 钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。 钢筋施工质量控制要点
钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。 3、混凝土浇捣及养护 混凝土浇捣
经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为避免仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。 本工程对管理房外露结构混凝土的外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。
模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。
认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。
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重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。
混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。
采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。
严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。 施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。 混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。
已浇筑的混凝土强度未达到2. 5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，连续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。 (4)混凝土施工质量控制 混凝土施工外观质量控制
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施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。
混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。
认真做好原材料的质量控制
重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。
混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。
混凝土施工内在质量控制
对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。
混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求执行，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。 (5)工期保证措施
混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝生施工有多个流水怍业班组全面铺开施工。
提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，保证施工现场的材料用量并略有备用。
主要混凝土结构浇筑采用翻斗车和汽车吊配合施工，保证施工材料及时供应，加快混凝土的浇筑速度。
认真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。
（七）大棚主体部分施工
1、立柱安装与垂直度调整
(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从
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有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。
(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f< 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。
(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。
(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用 立柱夹片及M12×80的螺栓固定。
(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。
(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。 2、柱间斜支撑安装
底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。 3、桁架安装
桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。
4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装 (1)纵拉杆
有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。
(2)稳定桥架用支撑
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安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。
(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。
(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。
(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。 5、水槽安装
注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M平垫、M8螺母。
6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装 端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。
7、四角立柱侧杆及四角包边安装
四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。 8、主体安装的验收
(1)构件结构符合合同要求和设计图纸要求；
(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象； (3)结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净； (4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性； (5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：
(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。
（八）覆盖材料安装
1、卡膜槽安装说明
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(1)顶部棚头卡膜槽安装
顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。
(2)顶部水槽卡膜槽安装
顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (3)顶部卷膜窗卡膜槽安装
顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。
(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装
顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。 (5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装
湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。
2、塑料膜的安装
(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。
(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。
(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。
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(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。
(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。
(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。
(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。 (8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。
(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。
3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装
(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。
(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。
4、压膜线的安装
顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。
5、覆盖工程验收 (1)提供相关资料
提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；
覆盖材料的质量证明书或试验报告。
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(2)安装外观
板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓； 板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：
膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；
(3)功能检测
水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500 m2不少于10处。
透光性：材料平均透光率须达到70%以上。
（九）通风系统施工
1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装 (1)顶窗臂
按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。
(2)顶窗横梁
首先按图纸要求将横梁工、 11、 111、 W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。 (3)顶窗臂间支撑
首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。
2、开窗电机及轴安装、调试
在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。
(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。
(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。
注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。
3、卡槽固定、端部顶窗角板安装
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卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm -个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。
端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。
（十）变配电项目
1、工艺流程
配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测 2、操作工艺
(l) 配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠， 如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设 绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外： 指示灯配线；
制两个分闸的总闸配线线号相同： 孔进多线的配线。
配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片 框，标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的 标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状
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态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3 掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。
在照明配电工程中，当采用TN -C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。 注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。
配电箱如装有超过50 V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 3、安装配电箱
(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 (2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除
锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入 摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水 平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体 固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙 或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选
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择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准 确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电 钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属 膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将 箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱 体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓 逐个拧牢固。
(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线 盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导 线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装 牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上， 逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要 求压接牢固。
(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具 有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱 盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。 4、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。 5、成品保护
配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。
安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。
（十一）排水沟施工
排水沟施工包括排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。
工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土
1、定位放线
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(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。 2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。
3、管沟降水
根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。
开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现安全事故。
4、基底处理
地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，
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应会同设计人员协商解决。
挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
5、墙体砌筑：
(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足5 0rri3按每一砌筑段留设试块。 (2)劫砖：
砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
砖使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。
砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
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砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 6、防水
污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施 工应符合下列要求：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿 润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需 要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70-80mm。 抹灰厚度应为20-30mm。
水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮
平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。 预制钢筋混凝土盖板安装：
应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。 盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。 盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。
板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 盖板就位后吊环应卧平。 灌水、通水试验
将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
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将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。 排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。 7、回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。 槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。
（十二）装饰装修工程
1．设计要求
(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。 (2)内墙面：混合砂浆抹面。
(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。 2．材料要求
(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。
(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。
(3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。
(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。 3．施工方法与施工要求 (1)混凝土水泥砂浆地面
施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。
地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。 在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。
留足混凝土地面厚度lOOmm。
基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。
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如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。 混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。
介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超过6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。
砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。
为防止地面面层空鼓，面层采用随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。
地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。
4．内墙面抹灰
(1)施工顺序：基层一一结合层一一面层。
(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)抹灰前，将墙面浇水润透。 (4)打梗：在墙的阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超过2mm。梗与梗间距不超过2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为90 0角，每个房间的对角线长度差不得大于5mm。
(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度不小于300mm。
(6)抹灰前，线盒要安装完毕，线管畅通，不准后安剔凿墙体。 (7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。
(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(9)线盒要固定端正，周边抹压密实不空鼓。并与墙面齐平。
(10)管道孔洞要预留正确，提前打通，不得后剔，恐造成墙面空鼓。 (11)内窗台比外窗台高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。 (12)踢脚线、内窗台抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。 5．外墙面抹灰
(1)施工顺序：基层抹灰一一找平层一一面层。
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(2)外墙抹灰前，先将架眼、柱孔用C20细石混凝土分次灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)将墙面油渍、污垢用钢丝刷搓拉清除，用水冲刷干净，并将墙面用水润透。
(4)在墙的阴角处和阳角处挂好垂直立线，以控制立面垂直度；在窗口两边挂好垂直立线，控制好上下窗的顺直度；在窗口上下弹上水平墨线，控制好窗的水平度。
(5)同一轴线的墙面顺直度偏差不大于5mm，阴阳角均成90度角。 (6)水泥墙面要设介格缝，介格缝设在门窗上坎的下面，窗台线的上面，介格缝与窗台线成一直线，介格缝宽1 0、深8，保温外墙可不设介格缱。
(7)抹灰前，将墙面混凝土部位用1：1水泥细砂浆甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。抹灰要分层干赶平，分层压实。第一遍抹灰干至七成数后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(8)墙面抹灰要平整、密实，不显接槎，施工缝留在介格处。介格条要用素水泥灰抹严抹平。介格缝要顺直，棱角要整齐，不缺角少棱，不得取出条后二次扦抹。
(9)滴水槽敷设要顺直，平整，棱角清晰，尺寸一致。 (10)每一段墙面抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。
（五）质量标准
1．混凝土水泥地面质量标准
(1)表面平整、光滑、颜色一致，缝格平直。粘结牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
(2)允许偏差：表面平整度 3mm 缝格平直 2mm 2．内墙抹灰质量标准
(1)表面平整、密实，阴阳角顺直、方正，各抹灰层间粘结牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
(2)允许偏差：立面垂直度 3mm 表面平整度 2mm 阴阳角方正 3mm 3．外墙抹灰质量标准
(1)表面平整、密实、无接槎，介格缝、滴水槽顺直无缺棱现象。各抹灰层间粘结牢固无空鼓、裂纹等缺陷。
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(2)允许偏差：立面垂直度 3mm 表面平整度 3mm 阴阳角方正 3mm 分格条直线度2mm
第七章 质量保证措施
一、质量承诺
1、工程质量目标：合格；
2、分部工程合格率100%，其中地基与基础、主体、装饰装修、屋面安装等必须合格；
3、分项工程合格率100%； 4、质量通病消除率100%； 5、技术进步收益率2.2%； 6、整体观感得分率90％以上；
7、质量保证资料做到齐全、完整、真实。 二、组织保证措施
1、建立建全质量保证体系。
2、配合建设单位、设计单位做好图纸会审工作，及时解决施工图纸存在的疑问和问题，提出合理化建议，为工程技术管理工作打下良好的基础。
3、工程开工前项目部组织工程技术人员，针对本工程特点进行技术培训，认真学习施工图纸、有关施工规范、规程，了解工程现场的一些特殊情况，使所有工程技术人员熟悉设计意图，明确图纸要求，清楚工程难点，掌握技术要领，以提高本工程施工人员技术
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素质。
4、工程开工前组织各有关技术操作人员，进行针对性的业务培训，使其熟悉有关要求，提高技术素质，特殊工种工人做到持证上岗。
5、加强技术监督、检测工作，提高技术装备水平，制定严格的技术管理措施，添置完备的针对性资料和精密的检测工具，施工中要对轴线、标高测设、垂直度控制、沉降观测等进行周密细致的工作，确保各项技术指标均在规定范围内，同时对其技术问题要及时提出整改措施。
6、项目总工组织工长向班组进行书面技术交底，班组长在班前向班组工人进行口头或书面交底，交底要有针对性，内容齐全，技术要求和操作要现实，科学合理。
7、加强现场管理，强化技术措施的落实工作，确保工程质量，提高劳动生产率，缩短工期，降低成本，提高科技含量。
8、重视技术档案资料工作，技术资料的搜集工作要及时进行，并与施工进度同步，技术资料要齐全、科学、规范、认真。
9、制定完善、有效的质量保证措施：
1)加强质量意识教育，提高质量意识。公司和项目部加强对职工进行质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念。
2）推行全面质量管理，开展QC质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人，班组要随时地有针对性的对施工中出现的问题及时分析原因，实施改进。
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3)加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是容易出现质量通病和重点难点部位，要提出质量要求和操作要求，施工过程中，质检员跟踪检查，掌握质量动态，预防不合格品产生。
4)强化施工过程中的质量控制，狠抓“工序制”、“挂牌制”，推行工序管理，即每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策、及时解决。
5)确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。三级监督；即质量科、项目部、质量监督组跟踪监督；“三检”即自检、互检、交接检；“五到位”即每一分项工程施工中技术交底到位，上下工序变化交接到位，上下班交接到位，气候发生突变应付到位和节假日施工值班到位。
6）进行质量目标教育、宣传、制定质量达标计划。
7)开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。
8)建立质量管理活动分析会制度，每月定期组织项目质量总结会，从综合检查、情况分析、对策制订三个方面进行质量控制活动
9）进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。 10、运用多种检测手段，加强质量管理。
11、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行检查评定，不合格的材料不准进场。
1)实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定制
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度，优奖劣罚。
2）搞好技术交底，强化质量意识。
组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目标。
3）严格测量、监测复核制度
设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由甲方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性。施工过程中，对建筑物的垂直度、轴线位置以及建筑物的沉降进行测量、监测，确保工程质量。
11、引进工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束， 形成“内控外监”的质量立体保证网络体系，严格按建设程序办事，积极接受监理及业主的检查监督，加强质量约束，确保质量目标的实现
12、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、规程、施工图纸以及《建筑安装分项工程的工艺标准》的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准，对于允许偏差项目，在观感和使用功能上提出更高、更严的要求，确保一次成优。
13、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质检员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。
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14、强调样板施工：在施工中坚持以样板开路，特别是装饰、楼地面、涂料等分部分项工程，施工前集中精干的技术力量，先做出样板，然后会同业主共同评核，达到优良标准后，再以样板为先导，精心组织施工，确保各分项工程达到优良标准。
15、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。
16、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完工后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。
17、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，并选派专人进行监督、管理，违者必究。
18、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。
19、严格执行建筑工程“细部作法60条”和安装工程“细部作法30条”进行施工和检查验收。
第八章 工期承诺及保证措施
本工程60天内竣工，我公司将统筹安排，科学组织，精心施工，确保按期完工，对此我公司采取以下措施：
1、抽调一批有丰富的组织管理知识，既懂技术又有经验，年富
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力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。
2、组织一支高素质队伍，确保工程优质高效完成。
3、配备高效率的机械设备投入施工，提高生产效益、确保质量、缩短工期。
4、工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。
5、精确搞好施工统筹网络图的优化工作，施工中严格实施网络计划，按照计划安排落实，循序渐进的组织原理，科学、合理、高效地组织施工。
6、根据网络计划，充分合理利用有效空间，在有效施工、工作面上充分安排劳动力，作到工作面的有效落实，避免有效空间的浪费。
7、各项资金及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。
8、技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。
9、加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。
10、建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、材
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料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。
11、设立季节性保出勤、保部位措施，保证工期实现。 12、农忙保证连续施工的措施，发扬善打硬仗的优良传统，保证农忙、节假日不放假照常施工，具体措施：
1)全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。
2)树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。
3)与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。
4)实行经济责任制，制定两收其间保证劳动力，保证工期进度的奖罚措施。
5）两收期间．从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。 6)合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽
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早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。
7)在全公司范围内调集劳动力，满足农忙施工需要。
第九章 安全保证措施
一、安全生产目标：
1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故不超过2‰。
2、职工安全培训率达95%以上，特殊工种作业人员持证上岗达100%，新工人三级教育达100%。
3、严格执行部颁标准，争创安全文明优良工地。 二、安全保证体系
项目成立以项目经理为核心，项目经理、项目工程师、安全员为主体，施工队队长，班组长为骨干的安全保证网络体系。
项目经理是本项目安全生产第一责任人，对项目部贯彻落实安全生产法规标准和规章制度负全面责任；项目工程师分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任，对项目施工中的一切安全技术工作负责，队长、班组对作业人员的安全生产负直接责任。
三、安全保证措施
1、项目建立专检、日常检查和跟踪检查制度。施工队长、班组长跟踪检查安全，专职安全员每天检查安全，项目部每3天检查一次
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安全，使安全生产处于受控状态。
2、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。
3、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它区域的正常工作和秩序。
4、施工用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。编制安全用电措施和电器防护措施，实行电工考核，持证上岗。
5、各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理，机械操作人员要做到“四懂三会”持证上岗。
6、施工高度超过3米以上时，必须搭设安全防护固定平网，施工高度超过二层以上时，必须增设一道施工高度随行安全网。
7、夜间施工照明应布置合理，亮度适中，保证操作施工随行照明灯的安全电压不得超过36伏。
8、高耸设备要按要求做好避雷设施。
9、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，现场设立安全标语牌，危险区域设立警告牌，机电设备设立安全操作规程牌等，严禁一切不安全行为和违章作业现象。
10、及时发放劳动保护用品，严格配置安全防护装置设施。 11、“质量第一、安全第一”人人都要有自我保护意识，确实做好施工现场的“三宝”“四口”“五临边”。
12、项目严格实行安全责任制，层层把关，层层落实。
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13、现场防护技术措施
（1)进入施工现场任何人均必须佩带安全帽，高空作业人员应系安全带。
(2）土方必须堆到距离基槽边lm以外，也不宜堆土过高，同时安全员要经常观察坑壁情况，以防塌方伤人。
(3)二层处搭设平挑4m木板护头棚，上部搭设封闭安全立网。 (4)脚手架搭设要按规程进行，必须牢固可靠，经安全员检查合格后方可使用。
(5)施工人员不得攀登模板或钢筋上下，不得踩在钢筋和未安装完毕的模型上进行作业。
(6)楼梯口、预留洞口、通道口等的防护，应设置相应的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设备。
(7)配齐限高及力矩限位器，在架体入口处设置15平方米护头棚，沿架体高度方向安全网全封闭。
(8）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
(9）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 (10）模板体系支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的可调支柱和桁架梁、支撑件联结稳固，不得空架浮搁，拆模间隙时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止跌落伤人。
(11）搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料
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要注意安全。
(12）焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。
(13）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴将轮胎架空，防止开机时发生移动，搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
（14）室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等应架设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
(15）搬运玻璃应戴手套，或用布纸垫着，安装玻璃时所使用的工具应放入袋内，随安装随取用，不得在垂直方向的上下两层同时作业。
(16）坚持安全检查制度，对不合格部分要提出隐患整改通知书，将不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全生产无事故。
(17）加大安全投入，设立专项安全经费，推行现场标准化管理。 四、季节性施工的安全技术措施
1、暴风雨期负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施，发现设备及线路漏电现象及时排除。
2、必须保证场地排水畅通，防止雨后现场积水，材料构件堆放场地夯压坚实，并能排出水。
3、脚手架等设避雷装置。
4、风力在六级以上禁止吊装施工。
5、夜间施工配备足够的照明，现场设置危险区域示警灯，定期
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检查维修，保证正常运行。
6、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。
7、冬季施工前组织现场职工进行冬施安全和消防的宣传教育，并制定安全生产，防滑、防冻、防火、防中毒等各项制度，并教育职工严格遵守。
8、脚手架和上人道、马道等应牢固平稳，大风雪后要认真清扫，及时除隐患。
9、取暖及保温设施，设专人看管，并与可燃物保持1m以上距离。
第十章 文明施工技术措施
施工现场是企业的窗口，现场的整洁、文明是企业精神风貌的具体体现，现场管理的好坏，体现了施工现场的管理水平和精神状态，不仅关系到工程质量优劣，而且还关系到生命财产的安全，具体要求：
1、施工现场应经常保持整洁、卫生，建立文明施工责任制，划分区域，做到现场整齐、有序，垃圾集中堆放，及时清除。
2、工地入口处要设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、工程负责人。
3、严格按照施工总平面布置图进行现场布置，并加强监督检查，严禁临建无序搭设，杂乱无章，材料乱堆乱放，堵塞交通。
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4、施工道路坚实平整，防止进场车辆扬起尘土。
5、现场场地坚实平整，道路畅通，做完活，脚下清，工完场地清，落地灰要及时清除，回收过筛使用。
6、现场设置标语牌、黑板报，及时更换内容，起到鼓舞士气，振奋精神的作用。
7、现场使用的机械设备，要按平面图规划存放，遵守机械操作规程，经常保持机身的环境清洁，安全装置可靠。
8、砂浆、混凝土在搅拌运输过程中尽量做到不撒不漏，撒漏要及时清理。
9、材料堆放要整洁有序，分类堆垛，并按规定围护遮盖。 10、严格用水、用电措施，未经许可一律禁止使用电炉，不得有长流水，常明灯。
第十一章 季节性施工措施
雨季施工技术措施
1、本工程受雨季影响的施工项目主要是主体的结构施工。为减少雨天对施工的不利影响，基坑上沿应挖排水明沟，阻止外来雨水流入基坑，同时，在基坑底周边设排水沟和集水井，配潜水泵及时抽排基坑内的积水。
2、在现场平面布置时应修排水沟，材料堆场和施工道路应做硬
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地化处理，确保雨水能及时排除和场内施工道路的畅通。
3、所有工棚、库房及临设均应有遮盖设施，工程中不准使用受潮淋雨变质的水泥。
4、雨期来临之前，对脚手架、提升机、供电系统、机具设备等进行全面检查和修整、加固，要做到坚固安全目的。
5、砼浇筑过程中，如遇大雨应停止施工。中、小雨施工时，对已浇筑的砼用塑料布进行覆盖。
6、雨期施工时，要及时测定和调整砂石含水率，保证水灰比和配合比的正确。
7、所有外架、提升机应做好避雷接地，以防雷击。工地施工动力、照明用电、机械设备应加防护措施，并按规定接地接零。
8、项目经理部设立防汛小组，对工程的雨季施工全面负责。 9、加强施工现场检查，对现场道路排水、龙门架、施工机具、成品及半成品材料堆放以及临建设施等逐项落实，发现问题及时解决，不留隐患。
10、现场施工道路两侧要布设排水明沟，铺筑一定厚度的炉渣，确保道路不积水，畅通，雨后迅速恢复生产。
11、防触电：电源线不使用裸导线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定。机电设备的金属外壳，必须设可靠的接地或接零保护。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12、防雷击：高出建筑物的塔机、龙门架、脚手架等安装防雷装置。
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13、防坍塌：搞好脚手架、塔机、龙门架的排水工作，防止沉降倾斜。
14、做好原材料，半成品等堆放场地的基层处理，防止流失，做好水泥棚、木工棚、仓库等，临建房屋的防漏、防淹工作，做好高空作业脚手架防滑措施。
15、现场设置天气公告牌，有计划地安排生产和材料进场。 16、现场要根据公司雨期施工措施做好备料计划。
17、加强雨季施工管理，确保工程质量和安全生产，尽量缩短雨季露天作业时间，善于利用各种有利条件，减少防雨措施，加快施工进度。
第十二章 施工现场采取环保、消防、
降噪及不扰民文明施工技术措施
一、施工现场环保技术措施
根据GJ16-86《中华人民共和国城乡环境保护部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下；
1、施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
2、挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，
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履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经、城建部门批准。
3、禁止在马路上长期停放机动车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
4、确因施工需要占用道路时，必须提出申请，经门同意，城建部门批准，领取占用许可证，且要严格按照批准的范围作业，堆放，并设置隔离设施，悬挂标示牌，注明占甲单位、负责人、占用范围和期限、堆入材料名称和批准单位等，占用完毕后，做到工完料净场地清，报经批准部门验收，核销占用许可证。
5、对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密遮盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境。土方及建筑垃圾按要求弃于指定地点。
6、施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。
7、不得在排水管道上占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾到垃圾、粪便、渣土等杂物。
二、消防措施
为满足本工程施工要求，施工现场设临时消防系统。
1、施工现场设置竖管两条，宜成环状布置，管径不应小于l00mm。 2、工程内临时消火栓应分设于各层明显便于施用的地点，并应保证消火栓的充实水柱能到达任何部位，栓口出水方向与墙成90℃，
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离地面1.2m。
消火栓口径为65mm，配备水带每节长度不宜超过20m，水喷咀口径不应小于19mm。
3、施工现场，临时木工间，油漆材料库、器械室等均设足够数量的灭火器，且每组灭火器距离不应大于30m。
三、防噪及烟尘污染措施
1、对区域环境噪声污染防治的措施
我公司在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：
(1)因建筑工程的需要，出入建筑施工现场的各种机械、设备及时向当地环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。
(2)尽量避免夜间施工，但对于本工程地下室底板砼的浇筑等必须连续作业的工序，及时到当地或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。
2、对烟尘污染的控制措施
根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全
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达到市区有关规定，具体防治措施如下：
（1）工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。
(2)各种炉、灶建设竣工后，报请审批项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。
（3）各类炉、灶排放的烟气黑度不得超过林格曼一级，排放的烟尘浓度不超过100mg／标立方米。
四、防扰民措施
1、施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。
2、施工期间在施工层实行层层封闭，以减少施工噪音对周围居民的影响。
3、施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响正常工作、生活秩序。
4、施工期间，除砼要求必须连续浇筑外，其它原则上在晚上22:00时到凌晨6:00时停止施工。
5、为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
6、为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥。
第十三章 回访、保修制度
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我公司有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中，我公司深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此我公司从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。
一、工程回访：本工程完工后，将由我公司总工程师组织回访，完工6个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。
二、工程保修：
1、工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司质安处备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。
2、凡不属于施工方造成的问题，而业主方要求维修的，施工方协助解决。
第十四章 关于提高质量、保证工期、
降低造价的合理化建议
一、提高质量方面：
1、建立建全完善的质量保证体系，认真落实质量方针目标，并设专人负责，专人监督。
2、钢筋Ф16以上采用直螺纹连接，钢筋直螺纹连接质量可达百分之百合格，是提高工程质量的重大举措。
3、执行项目质量目标责任全员抵押制，从工程总造价中提取1％作为质量保证基金。
二、保证工期方面：
1、强化施工统筹网络计划管理。 2、分段流水，主体交叉作业。
3、采用小节拍、小步距均衡流水施工。 4、扩大机械投入，充分发挥机械化施工效应。 5、从总造价中提取1%作为进度奖和工期保证基金。 三、降低造价方面：
1、严格施工程序，确保分部、分项工程一次合格，杜绝返工损失。
2、严格控制材料“三关”，确保材料的充分使用，杜绝材料的流失浪费。
3、硬化土产材料的堆入场地，杜绝材料损失。
4、采用新的施工工艺，扩大先进设备的投入使用，提高投工时效。
5、挖基时尽量利用施工现场的空间地方存放土方，备足回填用土及竣工后院面垫土，确保土方的平衡使用，节省拉出、拉进的运输费用。
6、充分发挥工具式钢模板易组易拆及重复利用的优势，尽量减
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少木模板的使用。降低工程造价。
7、使用散装水泥，使用掺加粉煤灰砼，使用掺加粉煤灰砂浆可节约水泥用量，降低成本。
第十五章 本工程拟采用的新技术、新工艺、
新材料、新设备
科学技术是第一生产力，在市场竞争中，新技术、新工艺、新材料的应用是企业保证质量、降低工程成本的保证。本工程我公司一旦中标，将被列入我公司2015年度科技示范工程，成立以项目部总工为领导的“科技进步与推广小组”，按照公司“科技示范工程”的管理办法施工。
拟在本工程中采用的新技术、新工艺、新材料、新机具有： 一、现代化管理技术和计算机应用
采用现代化管理程序，由计算机控制网络计划及生产进度。材料、财务、成本核算，劳动力调配，施工资料管理，钢筋翻样均采用计算机进行核算管理。砼配料、砂浆配料使用配料机配料，配料机由计算机控制。
二、粉煤灰综合利用技术
在砼中及砂浆中掺入适当比例的粉煤灰，掺入适当比例的粉煤灰后，不但可以取代部分水泥，节约水泥用量，而且能改善砼和灰浆的性能，对提高工程质量，节约能源、降低成本极为有利。
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机械设备用量计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备名称 砼搅拌机 自卸车 装载机 打夯机 型号 规格 350A 8T 250 HW60 数量 2 2 1 4 国别产地 成都 制造额定用于施工部位 基础 主体 备 注 年份 功率 2003 11 12
现场劳动力配备一览表
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按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工种 基础 瓦工 普工 管理人员 小计 10 10 3 23 主体 10 10 5 25
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