调蓄池施工方案
(1) 降水初步方案
调蓄池排水方式采用积水明排。设临时电源→安装水泵→排水。排水区域主要包括湖水，围堰内排水量15万立方左右；计划采用6台潜水泵24小时同时排水，潜水泵型号为200WQ250-11-15，流量为250m3/h，扬程h=11m，电机N=15kw，250×6=3600m3，100多小时即可完成围堰内全部排水。 (2) 池体施工：
① 基坑测量放样：根据池体设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，根据池体的中心坐标定出池体中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
② 基坑开挖：基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通， 集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。 ③ 钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204—92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要
求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 ④ 立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
⑤ 浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收， 验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔， 预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。为缩短施工周期和保证工程质量，拟采用泵送混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1m左右，保证混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
⑥ 养护及拆模： 混凝土浇捣完成后应及时养护， 养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土；养护时应确保混凝土表面不发
白，至少养护七天以上；养护期内，不得在混凝土表面加压，冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序：拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 4.1.7钢筋混凝土箱涵施工方案 (1) 测量与放样
① 用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。
② 核对设计提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围。
③ 根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。 (2) 基础施工 ① 基坑开挖 a.
基坑开挖边坡，坡度采用1：0.5 。基底四周设0.5米宽
排水沟和0.5米宽工作面。
b.
基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖
至距坑底10cm时，报请监理工程师 , 将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。
② 碎石垫层施工
基坑开挖完成后，铺筑30cm厚碎石垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到96%以上。 ③ 垫层混凝土施工 a.
垫层支模采用木模板，短钢筋打入碎石垫层固定，模板安
装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
b.
混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性
等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，混凝土采用商品混凝土。采用平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
c.
试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标
准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
d.
混凝土养生 : 混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆
盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。
e.
模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方
可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
基础检查项目
序检查项目 规定值或允许检查方法和频率 号 1 混凝土强度（MPa） 偏差 按JTGF80/1-2004在合格标准内 附录D检查 尺量：长、宽各检2 平面尺寸（mm） 土质 ±50 查3处 +50，-200 ±30 ±30 点 全站仪或经纬仪：水准仪：测量5-8点 水准仪：测量5-83 基础底面高程（mm） 石质 4 基础顶面高程（mm） 5 f.
轴线偏位（mm） 25 纵、横各检查2点 沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝，涵身与基础沉降缝缝宽
2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板。 (3) 箱涵施工 施工顺序：
箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身剩余部分。浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。 ① 恢复中线
根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。 ② 钢筋加工及安装
钢筋在现场加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的 加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0.7m，纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。 ③ 模板安装
模板安装前，放出模板安装控制线。 a.
涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装，
大块木模板尺寸为：0.92*1.82m 、20mm厚。
b.
涵身内侧模板：涵身内侧采用木模板，倒角处采用小块木
模板，模板用螺栓连接紧固。
c.
模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及
底板以上30cm 处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓连接。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。
d.
模板支撑：内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示意
图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性， 经现场技术人员自检合格后，
上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工。
④ 木板支撑架体搭设
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。
脚手架杆件采用外径48mm、壁厚 3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 中 Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、 砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形， 保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽， 脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作， 进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
a. 基本要求
搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。
剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。 b.
脚手架的搭设
钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
立管的排距和间距按计算确定。
底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋
转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。 ⑤ 浇筑混凝土
箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形。混凝土采用泵送方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止,严禁过振。
试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水
养生期不少于28天。 ⑥ 模板拆除
模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
箱涵浇筑检查项目
