煤仓设计
煤仓设计
1采区煤仓的的容量
1.1在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产
Q=（AG-AN）tGkb
式中 AG—采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5～2.0倍，AG=277×2=554吨。
AN—装车站通过能力，为平均产量的1.0～1.3倍，取1.2，AN=362； tG—采区高峰生产延续时间，取1.0～1.5h，取1.3； Kb—运输不均匀系数，取 Kb=1.2。 Q=（554-362）×1.3×1.2=299.5t。 1.2按装车站的装车间隔时间计算 Q=AGt0kb
式中 AG—采区高峰生产能力t/h； t0—装车间隔时间0.5h； kb—运输不均匀系数，取1.2； Q=554×0.5×1.2=332.4t。 所以，煤仓容量选择为332.4t。
2煤仓的的形式及参数
2.1煤仓的形式
煤仓的形式所选为倾斜式煤仓，仓底倾角为65°；煤仓断面选用为圆形断面，圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。 2.2煤仓参数
（1）煤仓草图如下
2α4 煤仓草图 （2）计算煤仓有效容积V有效 V有效=Q/P=332.4/1.20t/m3=277m3 式中 P—煤的容量； Q——容量。 （3）煤仓直径D 先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即 V总=V有效，则煤仓直径D为： D=（4V/πH）1/2 =4.7m。 如果取煤仓直径为5m，则总容积V总为：
V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×52×16 =314m3.
V有效/V总×100%=277÷314×100%=88.2%。
即煤仓的有效容积是总容积的88.2%，利用率较高故直径选5m。 （4）煤仓各段高度
取漏斗部分倾角α=60°，溜口宽b=600mm,煤的安息角为α´=40°。
H1=1.259m，H3=2.078m。 （5）煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示。
网空300×300 煤仓上口铁箅子
①煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。 为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
②仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
③下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
④漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。 ⑤煤仓的支护形式
采区煤仓的服务年限T=5.3年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200～400mm。
⑥煤仓容量
V = π（D/2）2HrC 式中 V—煤仓的容量，t； D—煤仓直径，m； H—煤仓高度，m；
R—煤的容重，1.20t/m3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%。 代入数据
则V=3.14×(5/2)2×20∕sin65°×1.20×90%=468(t) ⑦煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5～2.0倍）。
采区高峰生产延续时间一般取1～2h。根据采区日生产能力5000t/d，即277t/h，则采区高峰生产能力Ab=277×1.5=415.5t，小于煤仓高峰生产储存
能力。符合设计要求。
为便于采区煤仓的布置和防止堵塞，以及放煤速度快的原则，煤仓为倾斜
式。其断面积S=19.6㎡,其相应的煤仓垂直高度H=20m,仓底倾角为65°。
考虑煤仓高度较大，不易施工的情况，在采区轨道上山处掘一条煤仓施工绕道。分两段施工。
1、对煤仓的要求
（1）煤仓内储存的煤炭应能够不借助外力，仅靠自身重力就能够顺利的排除，并要求不起拱，不堵塞。
（2）能防止煤对仓壁的严重冲击和破坏，并尽可能减少溜放过程中煤的破碎。 （3）尽可能实现煤仓装，卸载的机械化自动化，使煤仓有足够的生产能力。 （4）仓体的结构和防护应能满足其通过量和服务年限的要求。 （5）施工简单方便，投资少，确保安全。 （6）确保煤仓容量
大小取决于采区生产能力，采区装车站和运输大巷的通过能力。 ① 在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产： Q=（AG-AN）tGkb
式中： AG：采区高峰生产能力，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5——2.0倍， AG=258×2=516吨。
AN：装车站通过能力，为平均产量的1.0——1.3倍：取1.2，AN=340TG采区高峰生产延续时间，取1.0——1.5H，去1.3。
KB——运输不均匀系数，去KB=1.2。
Q=（516-340）×1.3×1.2=275吨。 ② 按装车站的装车间隔时间计算： Q=AGt0kb
AG——采区高峰生产能力t/h. t0——装车间隔时间0.5h。 Kb——运输不均匀系数：1.2 Q——440×0.5×1.2=2吨。
所以，煤仓容量选择为2750吨。 ③ 确定煤仓的形式以及参数： a、煤仓形式：所选煤仓形式为垂直式
优点：仓体受力性能好，较少发生堵塞现象： b、煤仓断面选择： 选择圆形断面：
优点：圆形断面利用率高，不宜发生堵塞现象，且施工速度快，便于维护。 利用垂直圆体煤仓优点：
A.对同一条件下的垂直煤仓圆形维护条件好。 B.立式出现堵塞现象少。 C.垂直式煤仓有效容积大。 c、煤仓参数 1.煤仓草图如下：
2.计算煤仓有效容积V有效
V有效=Q/ρ=275/1.32m3。 Ρ——煤的容量。 Q——容量。 3.煤仓直径D：
先假装煤仓的有效容量等于煤仓总容量：即 V总=V有效，则煤仓直径D为： D=（4V/πH）1/2 =4m.
如果取煤仓直径为4m，则总容积V总为： V总=1/4πD2H
=1/4×3.14×42×16 =201m3.
V有效/V总×100%=201÷208×100%=96%。
即煤仓的有效容积是总容积的96%，利用率较高故直径选4m。 4.煤仓各段高度：
取漏斗部分倾角α=600，溜口宽b=600mm,煤的安息角为 α’=400。
H1=1.259米，H3=2.078米。 d、煤仓的结构及支护
煤仓的结构包括的上部仓口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置，如下图所示：
网空300×300 煤仓上口铁箅子
（1）上部收口。 （2）仓身.
（3）下口漏斗及漏口闸门基础。 （4）漏口和闸门。 1.煤仓上口
由于煤仓断面较大，为保证煤仓上口安全，需用混凝土收口。为了防止大块煤，矸石，废木料等进入煤仓造成堵塞，在煤仓上部安设铁算子，铁算子网孔尺寸为300×300m。
煤仓上口网孔大块煤的破碎和清理工作，可在煤仓上部巷道进行。 为了防井下水流进煤仓，仓口上部高出底板巷道300m，煤仓上口处巷道断面扩大，加强支护。
2.仓身
仓身的支护形式为锚喷支护，喷射厚度为150mm，锚杆间距为0.8m，深度1.5m。
3.下部漏口及漏口和闸门基础
煤仓下部漏口为收口漏斗，为圆锥行，其特点是流动性能好，不挂煤。收口处的倾角为60°。
由于漏斗断面较小，四周受力大，宜磨损，故在漏口处设防护层，为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边为0.7m的方行孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。
4.漏口及闸门装置
煤仓的溜口做成四角锥行，下部安装闸门和给煤机。
12α34 采区煤仓 e、煤仓的支护形式 采区煤仓的服务年限T=4.16年，为永久支护，因而采用砌碹，壁厚200—400MM。 f、煤仓容量 V = π（D/2）2HrC 式中： V—煤仓的容量，吨； D—煤仓直径，米； H—煤仓高度，米； R—煤的容重，0.85T/M3(松散煤体)；
C—煤仓的有效利用率，90%； 代入数据
则V=3.14×(5/2)×46×0.85×90%=690.6(吨) g、煤仓容量与生产能力校核
按采区高峰生产延续时间计算（高峰期的小时产量一般为平均产量的1.5—2.0倍）
采区高峰生产延续时间一般取3—4小时。根据采区日生产能力5514.6吨/
日，即230吨/小时，则采区高峰生产能力Ab=230×3=690吨，小于煤仓高峰生产储存能力。符合设计要求。
