储煤仓球形施工组织设计

神华煤化工配煤中心

储煤仓网壳工程

施工组织设计

编 制：XXX 审 核：XXX

日 期：二〇一四年八月

第一章 工程概况

1、工程名称：神华煤化工儲煤仓圆形料仓网壳工程。 2、工程地点：煤化工基地工程项目区。

3、工程特征：该工程结构型式为螺栓球节点正放四角锥球面网壳，下弦周边点支承，1号地面标高为6.65m，支座标高为26.85m，天窗底标高为67.85m，1号地面标高为7.55m，支座标高为27.75m，天窗底标高为68.75m，3号地面标高为8.45m，支座标高为28.65m，天窗底标高为69.65m，网壳围护檩条采用180x70x20x2.5镀锌C型檩条，屋面板采用YW-24-210-840型单彩板，采光带采用白色。 4、结构剖面图

5、防腐要求

钢构件除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二遍，厚度不小于70μm，面漆为超薄型防火涂料，耐火极限不低于1.5小时。

二、编制依据

1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、

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技术及项目管理能力等。

2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。

3、储煤仓网壳工程施工图纸。

4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：

（1）《建设工程项目管理规范》 （GB/T50306-2006） （2）《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） （3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） （4）《空间网格结构技术规程》 （JGJ7-2010） （5）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 （GB/T16939-1997） （6）《钢网架螺栓球节点》 （JG/T10-2009） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） （8）《钢结构工程施工规范》 （GB50755-2012） （9）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） （10）《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011） （11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB/T23） （12）《工程测量规范》 （GB50026-2007） （13）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） （14）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012） 三、编制原则

1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。 2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

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3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。

4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

第二章 施工部署

一、技术准备

1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。

2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计一致。

3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。

4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得擅自改变任何技术参数。如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。

5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。 二、材料准备

1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。

2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。

3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。

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4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。 三、施工组织

为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“储煤仓网壳工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。

项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。

工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种施工计划安排如下：

按施工阶段投入施工人员 工种、级别 施工前准备 前期施工 中期施工 后期施工 验收 安装工 焊 工 电 工 油漆工 合计

（一）、现场施工管理机构图：

6 1 1 16 40 3 1 9 53 70 6 1 15 92 50 2 1 6 59 5 1 1 2 9 4

项目经理 项目技术负责人 材料组安全组施工组质量组技术组

（二）、现场施工人员安排调配方案

1、工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。

2、工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。 3、工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。

4、进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。 四、施工机械

本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需

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安装队涂装队 安装工焊 清理工涂装工 工

要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。

钢结构施工主要使用工机具及设备

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 五、施工平面布置

（一）、施工平面布置的原则

1、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

2、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 3、合理利用机械，保证机械满足安装需要。

4、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

5、充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

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名 称 电焊机 气 割 焊条烘干箱 焊条保温筒 吊车 吊车 型 号 单 位 数 量 BX1-315 25k5 25k5 台 50T-70T 3 台 条 1 8 NTS-312B 20m长 台 套 台 个 台 6 2 1 2 3 3 备注 起步块吊装 后续散装 支座位置定位 打板 全站仪 软梯

6、各种生活设施应便于工人的生产、生活。 7、满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。 （二）、施工平面布置图见后附图。

第三章 施工方案

一、网架的制作 （一）、工艺流程图：

绘加工图 编制材料计划 外协订货 钢管进厂验收 锥头、封板进场验收 钢管下料 加工技术交底 坯球进厂验收 螺栓进厂验收 精加工 抽样检验 杆件组装点焊 涂装编号 抽样检验 成品检验 焊缝清理 抛丸除锈 涂装编号 成品检验 自动焊接 包装发运 （二）、原材料质量控制 1、总体要求：

（1）、本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行

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进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。

（2）、本工程所使用的钢材油漆等材料均依据甲方提供的材料短名单中厂家及品牌采购。

（3）、本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。

2、钢管质量控制

（1）、钢管采用Q235B钢焊管或无缝管，其质量应符合国标《碳素结构钢》GB/T700的规定，品牌选择业主提供短名单中的厂家。

（2）、高强螺栓质量控制

（3）、高强螺栓采用GB3077中的40Cr或20MnTiB合金钢，网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。

3、高强螺栓进厂质量控制：

（1）高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的《产品质量证明书》，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超过6个月。

（2）依据GB/T16939规定进行外观质量检验，其中： 螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定；

高强螺栓表面应进行发黑处理，高强螺栓不得有任何淬火裂纹。外观表面应涂油保护，不应有生锈和污染赃物，螺纹不得有损伤。外观检验按包装箱数抽检5%，且不少于3箱；

外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和《产品质量证明书》一致；

依据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。 4、封板、锥头、套筒质量控制

封板与锥头选用Q235B钢，套筒小于M36为Q235B钢、大于M33为45号钢锻件。

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5、螺栓球质量控制

（1）、依据《钢网架行业标准》 (JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。检验比例5%，且不少于5个。检验方法用10倍放大镜和表面探伤。

（2）、螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB198-中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》规定中6H级精度等级。检验比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检验方法用标准螺纹仪。

（3）、螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205规范规定：

结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法 项目 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005r +2 -1.0 +3 -1.5 检验方法 用卡尺和游标卡尺检验 用百分表V形块检验 用游标卡尺检验 用分度头检验 用百分表检验 用卡尺和游标卡尺检验 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球毛坯直径 d≤120 d＞120 6、焊接材料的质量控制 （1）、本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。高频钢管材质为Q235B，焊丝选用ER50-6型、焊条选用E4303。

（2）、 焊丝进厂检验内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。

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（3）、焊丝供货符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012标准规定。

（三）、加工工艺 1、网架主要加工、检测设备 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要检测、检验 设备 涂装油漆设备 生产加工设备 设备类设备名称 管道切割机 无齿锯 气体保护焊机 交直流电焊机 网架自动焊接机 除锈设备（抛丸机） 高压无气喷涂机 高压无气喷涂机 小空压机 数字涂层测厚仪 北京时代涂层测厚仪 碳硫联测分析仪 微机高速分析仪 游标卡尺、千分尺 球卡钳 规格 HP1018 795 1095 2 m3/min elecmetre T220 80型 JSB-3C 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 8 18 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 16 焊接检验尺 2、网架杆件加工 （1）、备料

A、由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。

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B、每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。

C、高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。

（2）、下料

A、钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。钢管壁厚＞4的必须打 “V”30°坡口，钝边为2mm。

B、用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。

C、气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表速度计等要正常无损。3）机体行走要平稳。4）割咀气流畅通无污损。5）割锯的角度位置要准。

（3）、组装、点焊 杆件组装示意图附后：

A、组装胎距必须经检验合格后方可使用。两“V”型端板的平行度小于

0.5mm，同轴度小于0.5mm。

B、组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管内径0.3mm。

C、杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、并应考虑地区温差。 D、组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。

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E、点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为15～20mm，焊点应熔透并圆滑过度。

（4）、杆件的焊接

A、正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。

B、焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤和验收。

3、杆件涂装 （1）、涂装准备

A、对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。表面预处理工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。

B、除去工件表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。（3）清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。 C、对上述工作完成后的杆件/支座等，用塑料塞头填装锥头和螺栓孔，以防抛丸时磨料进入管内。

（2）、抛丸除锈

A、根据抛丸除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，钢丸和钢丝段的混合比应为： 钢丸：钢丝段= 5：2。

B、磨料经反复使用后，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定期进行去除灰尘和杂物。

C、磨料在使用过程中不断冲击工件，根据磨料碎裂情况，注意及时补充新磨料，以满足粗糙度需要。

D、经抛丸除锈后杆件和构件表面除锈等级应达到Sa2.5 （3）油漆喷涂

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A、油漆涂料要满足设计的涂层体系要求，各项指标要达到合同规定的技术要求，特别是环氧富锌底漆，其锌粉含量不能低于90%。油漆应存放在专用仓库，库房要通风干燥，采取防火防盗措施。油漆到场后要检查到货油漆名称、数量、批号、生产日期、包装重量(容量)等项目，要有质量证明书，并且要将质量证明书与实际到货核对，如有差错要及时澄清。核对无误方可入库存放。

B、涂装作业环境条件：钢材表面温度高于露点温度3℃以上，油漆涂装温度在5～38℃之间，相对湿度低于85%，喷涂作业时风速不要超过3m/s，风速超过3m/s时应停止喷漆施工，或采取措施如用防雨布遮挡等办法减少刮风对喷漆的影响后再进行喷涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂层外观效果。

C、工件在涂装作业时应垫稳放牢，严禁工件触地、碰撞，油漆涂层干燥前不允许搬运工件或在工件上行走。

D、单组份油漆开桶后须用搅拌器将桶内的油漆搅拌均匀后方可使用，双组份油漆须配制后方可使用。

E、打开油漆桶用动力搅拌器将桶内的涂料充分搅拌均匀。配制时先确定需配制的涂料量及甲乙两组份的用量，然后准确称取（或量取）甲组份的量，再称取（或量取）乙组份的量，把甲乙两组份混和后充分搅拌后才可使用。已配制完的油漆应在规定的时间内用完。在使用过程中，要避免长时间休息或脱岗，以免造成管内油漆固化。需要时可用专用稀释剂来调整涂料粘度或涂层厚度。

F、边角、焊缝、死角等不易喷涂处采用毛刷或滚筒手工预涂。然后再用高压无气喷涂机进行大面积喷漆。连接板等小件也可使用刷涂或滚涂方法涂装油漆。

G、用高压无气喷涂机喷涂时，喷嘴口径、喷出压力、喷涂距离等技术参数按油漆性能要求选用。喷出的漆流尽量与喷涂表面垂直，喷涂速度以

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一次达到漆膜厚度要求为宜，两之间有一定的重叠。

H、抛丸除锈后合格的工件表面必须在4小时内涂装油漆，涂装后4小时内不得淋雨，上一道油漆涂层干燥后方可涂装下一道油漆，各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆说明书要求进行。

4、生产过程控制 （1）、网架加工控制要点 A、下料、组对工序检查内容：

（1）组装胎定位尺寸应予留出收缩量，一般为+1mm。点焊沿圆周均布（应成品字形）。

（2）杆件编号严格按图纸、工艺文件编号。 （3）锥头、封板不得有重皮等锻造缺陷。

（4）气割下料中目视无明显的熔化点，下料直线度受热无变形弯曲。切割后的各连接部位清理干净；各连接板无明显弯曲。 （5）清理干净切割边的毛刺、熔渣，缺棱应修磨圆滑。 （6）矫正后的构件尺寸是否符合图纸要求，。 B、焊接工序质量要求：

（1）点焊用焊条应按规范要求烘焙，烘焙温度150℃，保温1小时，存于保温筒内，随用随取。

（2）焊道两侧30mm的焊渣，油污清理干净，水渍应用火焰烘干。 （3）坡口形式按照焊接工艺指导书要求执行。

（4）钢管与封板、锥头等对接平直，焊接点是否饱满圆滑过渡。 （5）应按规范及工艺文件的要求合理选择焊丝，焊剂，电流，电压及焊接速度。

（6）焊缝高度应符合图纸及工艺文件的要求。焊后及时清理焊渣。 （7）焊缝不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，应无气孔，无夹渣，无

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裂纹等缺陷。

C、涂装工序质量检查内容：

（1）领料：按工序文件及作业计划单的要求认真复核油漆及稀释剂的品种、颜色。添加剂应与油漆匹配。

（2）涂装前应清除构件上的灰尘，锈迹应打磨露出金属光泽；油污、污物应清洗干净；水渍应烘干。

（3）清除工件表面加工时遗漏的的残留焊渣焊瘤，如发现加工缺陷应进行修补，对焊缝部位进行打磨等。

（4）涂装前应将不允许涂漆的部位进行遮挡和覆盖。

（5）涂装表面应平整涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 （6）涂装完成后，应按工艺的要求进行编号及标记。 5、检验和试验 （1）、工序报检制度

A、车间相关班组必须及时报检。凡因未报验或未及时报验而造成的质量事故或影响工期进度，由所在班组承担责任并追究人工及材料的费用。

B、车间主任要督促相关工段的报验，认真审核报检内容，避免出现漏报、错报、重报，同时监督检验结构。凡检验的不合格项，要按下达的整改意见督促及时整改。

C、检验人员在接到报验单后，要及时进行检验，以确保加工的顺利进行。对非不可克服的原因造成的不及时检验，造成的质量、工期影响，车间有对责任人提出处罚的建议权。

（2）、成品报检制度 A、直发件

（1）原材料不需任何加工就发货的，根据发货单与材料部办理出库手续发货。

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（2）直接进行涂装发货的，涂装班执行下述的报检程序和制度。 B、结构加工件，由车间执行下述报检程序和制度：

（1）构件在车间班组完成，自检合格后方可在构件报验单上按内容格式填写并报车间专职质检员检验。

（2）报验单一式两份，报验人与质检人员各执一份。质检员在接到报验后确定报验数量、报验时间，然后签字并及时检验。

（3）检验完成后，质检人员应立即在报验单上填写检验结果并签字。 （3）、成品移交制度

A、不需任何加工的原材（直发件）由发货员直接与材料仓库保管员办理领、耗料手续，填写发货清单。

B、凡经车间加工的产品，在车间完成加工质检员检验认可后，由车间填写构件出入库管理卡，交发货员存放在发货区待发货。

C、发货员在发货时必须与客户或运输人员办理装车清单，一式四份，发货员自留一份，交材料部一份。司机两份，一份由司机交收货人签字带回，交材料部结算运费，一份留在现场收货人。

6、产品出厂检验

本工程生产的钢网架、钢构件及辅助产品的发货清单、包装、标识、储存、运输、交付执行以下规定：

（1）发货清单及装车计划

发货清单、及装车计划由工程部负责编制，下达车间、发货员负责向质检部申报构件发货清单要求出厂检验的申报。

（2）、合格证及生产产品技术资料

质检部接到车间、发货员在承运车辆到厂前申报的发货清单后，根据发货清单编制相关的合格证及生产产品技术资料。

7、产品的包装、产品保护、标识

（1）、网架球及辅助产品的包装、产品保护、标识。

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A、螺栓球、网架支座等用装筐形式包装，在层与层之间衬垫纸板或其它软质材料。衬板应剪切整齐。

B、包装筐要求用相同规格、相同尺寸的钢质材料（废旧钢材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料进行全封闭。包装筐要求按照产品的要求进行焊接、清渣、涂装油漆。

C、包装筐内装箱单应按设计装箱单的版面按A4或16K的纸打印后封塑，与产品一同装在筐内，然后封闭产品筐。

D、产品装筐封闭后应在筐外使用油漆喷写项目工地名称（发往地）、内装网架球、网架支座等产品名称、规格、数量。

（2）、网架杆产品的包装、产品保护、标识

A、网架杆的构件号标识要用油漆喷涂的方式进行标识喷字。 B、网架杆所有的螺栓孔在除锈前用专用的塑料封堵进行封堵。该塑料封堵为一次性的，由项目工地自行拆封。 二、网架的安装 1、总体方案

根据我公司球形网壳的省级施工工法，对于球形网壳结构安装的常规方案为：先起步块安装，形成闭合结构，然后以闭合结构作为支撑体系，采用环向散装小拼单元，逐圈闭合至安装完成。

对于本工程球壳，同样采用上述工法，先在环向平台处搭设平衡脚手架，然后分块吊装起步块，起步块支座端就位于过渡板，另一端与脚手架绑扎连接，起步块对接完毕至合拢后，从第四个环带开始采用高空散装的方法，沿环向逐圈安装小拼单元，直至整个球壳安装完成，如下图一、图二所示。

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图一 起步块闭合形成稳定结构

图二 散装小拼单元

2、起步块安装 2.1、安装工艺

过渡板安装→块状网架拼装→块状网架空中对接 2.2、过渡板安装 2.2.1安装前的准备工作

过渡板安装前先用全站仪对支承面进行复核，然后在支承面上弹出过渡板安装的四条边线，支撑面的允许偏差见下表。

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支承面位置的允许偏差

项 目 位 置 支撑面顶板 顶面标高 顶面水平度 允许偏差（mm） 15.0 0 -3.0 L/1000 2.2.2过渡板安装 根据支承面上弹出的边线进行过渡板的就位，并将过渡板的四边先进行临时点焊，每边焊接长度为100mm，待分块对接完毕再按照设计要求将支座满焊。

2.3、块状网架的拼装

块状网架的大小这样来划分：根据网壳的尺寸，将起步块分为18个块状单元，每个块状单元为径线方向上弦两个网格，下弦两个网格，纬线方向上弦三个网格，下弦四个网格（如下图三所示），以便块状网架的对接。地面拼装块状网架时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。

图三 块状网架示意

2.4、脚手架的搭设

脚手架采用双排脚手架，立杆采用6m杆，大横杆采用4m杆，小横杆采用2m杆，和支座柱连接的杆件采用3m杆，脚手架布置方式为每一支座布置一块，合计36块脚手架，脚手架平、立面图如下：

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图四 脚手架平面布置

图五 脚手架立面布置图

2.5、块状网架的吊装

吊装采用专人指挥，绑扎点如下图六示，吊装时先采用试吊法，即先将块状网架吊离地面100～200mm时停吊，检查索具、块状网架及吊车的

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稳定性，无异常时再吊至过渡板顶面100～200mm，使支座底板孔对准过渡板螺栓，然后指挥吊车缓慢下降。为防止支座套入螺栓时损伤螺纹，可用铁皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，调整好位置后拧紧全部螺母，另一端用麻绳将网架节点与脚手架绑住。

图六

2.6、块状网架的对接

网架对接时，每个连接点安排一名安装人员，安装人员接到对应的安装杆件后，先将高强螺栓初步拧入螺栓球三～五扣，根据其他安装人员的安装情况，待全部安装螺栓均进入螺栓球后，再一起将高强螺栓紧固到位，要避免某一、二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺栓难以安装到位。

3、后续网架的安装

（1）块状网架合拢完成后即进入网架的高空散装，高空散装即从网架的上弦第三个环带开始，先采用一台吊车安装上弦小拼单元，当安装至1/4环带时，再增加一台吊车开始安装下弦小拼单元，如此环向逐全闭合安装至整个球壳全部完成，汽车吊根据起吊高度，吨位逐渐加大，依次为25K5、50T及90T，吊装示意如下图七所示。

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图七

（2）高空散装时每个工作面可将安装人员分成两部分，一部分拼装地面小单元，另一部分进行高空安装，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小单元，用吊车将小单元吊到空中已经安装好的网架的对应位置，由高空作业人员完成小单元与网架的连接。

（3）地面小单元也称为三角锥，即由一个节点球与三～四根杆件在地面拼成的小单元，小单元分为下弦小单元和上弦小单元（见下图八示），地面拼装时应将所有杆件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔时，应用丝锥，将螺孔修整合格，然后再安装。

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三、檩条的安装

檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响彩板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。 1、支托安装

安装前应先按照图纸将檩托板焊接在支托上，再根据支托布置图找出相应螺栓球对应的支托规格，然后将支托螺栓拧入螺栓球、拧紧，最后根据檩托的走向，微调调整支托的位置，如下图九示。

图九

2、主檩安装 （1）安装次序

根据檩条布置图，分为不同的施工区段，每个施工区段均先安装主檩，然后安装次檩，至布满整个球面。

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（2）安装步骤

a、定基准点。基准点定在球面网壳的基线上,基准点为网壳顶部的支托与檐口支托的中心。

b、用施工线连接两基准点，张紧施工线作为基准线；若基准线与网壳支托中心线不重合，调整支托位置。

c、测量每个支托板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm的支托板进行调整；变形大的支托板要矫正。支托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度。

d、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。

3、次檩安装 （1）安装方向

次檩条整体安装次序由下至上以同心圆的环状均匀排列。 （2）安装步骤

a、根据设计图纸确定首道次檩在主檩上的位置并做出标志。 b、按照标志位置将次檩与主檩连接。 四、现场面漆涂装

为减少人作业的安全性，现场面漆的涂装计划在现场地面小单元拼装

后吊装前进行，尽量在地面施工完成。高空对划伤等漆面再进行找补。 1）施工条件

①涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工温度应在5℃以上、相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

②当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化。视涂层表干速度，可采用提高工作温度、降低空气湿度

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及加强空气流通的办法解决。气温在30℃以上恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 2）基层处理

①表面涂装前，必须清楚一切污垢，特别是搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的损坏部位和缺损处，均须进行重新除锈。 ②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂。

上述均属隐蔽工程，须填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3）现场施工及修补

面漆涂装前所有构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格。 面漆涂装前，对钢构件进行全面的清理，用清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件表面呈现一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。

面漆的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料。面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤。配好的面漆根据温度的高低应在2~4小时内用完。

面漆的喷涂分道进行时，第一道与第二道的间隔时间应随温度的高低而定，一般过4~12小时可喷涂第二道面漆。

为保证已完工程不因涂料的施工而受污染或损坏，对涂料施工面上涉及到其它已完工程，应用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中，对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。

在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并逐日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设安保人员，以确保工程的

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完好，直至验收合格交付业主。 五、围护板的安装 1、确定安装方向

彩板安装时的安装方向要考虑两个因素：一是工程所在地区常年主导风向，二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反。 2、放线定位

根据排板设计确定排板起始线的位置，针对本工程拟设置8道屋脊线，并在每两道屋脊线之间的区域找出此区域的中间经线，并用施工线来表示此经线，此经线即为该区域首块板的安装中线。 3、安装方法

a、现场测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明原因进行裁剪或更换。

b、彩板的安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 c、具体安装过程：

定位首块板。首块板安装的好坏直接影响到其它板的安装，所以安装首块板时一定要注意控制质量，使其宽度方向的中点与安装施工线重合，长度方向与次檩条垂直，并用自攻螺丝固定，随即在打钉位置涂抹密封胶，如下图九所示。

图九

固定后续板。第一块板安装好后其它板依次向两边安装，要求后安装

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的板应塞入前一块板的最后一个波峰的下面而不能压在前一块板的上面，这是球壳防水的措施之一，应严格遵守。当安装到屋脊线的部位时，应用切割机将屋面板多余部分切除，使边线与屋脊线保持平行，并将彩板上弯80度左右，形成挡水板。 4、屋脊盖板的安装

屋脊盖板的安装应随同屋面板一起安装，采用Φ5×16抽芯铆钉与屋面板的波峰固定。屋脊盖板之间的搭接，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，搭接长度为200mm，用Φ5×16的拉铆钉固定，铆钉连接处还应涂抹密封胶，铆钉间距小于200㎜。屋脊盖板是球壳的主要线条，因此安装时要拉线定位，保证其安装质量。

第四章 质量保证措施

1、质量方针

信守合同、科学管理、精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。3、质量目标

本工程项目的质量目标：工程质量达到国家验收标准一次合格。 2、质量控制体系

建立灵敏、高效的质量控制体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。

质量控制体系图：

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项目经理 项目技术负责人 技术员 质检员 测量员 材料员 各施工班组负责人 3、质量责任制

目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。 4、施工质量控制措施

（1）、全面按照质保体系规范质量管理。

1）、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。 2）、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。

3）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明等有关标准。

4）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

5）、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。 6）、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

（2）、加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量

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严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。 过程控制 控 制 内 容 施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文事前质量控制 件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要事中质量控制 项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。 对已完成的工序及时进行自检，交接或隐蔽前作事后质量控制 好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。 （3）、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制

工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求。 工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

5、施工质量保证措施 5.1 管理制度

（1）现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准。严格贯彻执行，做到施工有规范，验收有标准。 （2）认真贯彻和运行公司质量手册和质量保证体系程序, 严格中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。本工程场外制作工作量大，对供应商及时进行考察、评估，严格把关；构件在工厂加工过程中，有专人蹲点进行质量跟踪；

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对工程施工质量的控制要求现场质量员对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件下强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施。

（3）根据工程特点编制各分项工程的具体施工作业指导书，并编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，施工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底；施工必须按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。

（4）现场配备全站仪、游标卡尺等检测仪器，网架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度。

（5）作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度。

（6）所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。（。 （7）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。

（8）技术员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收

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集原始测量、检验资料，各类资料的整理与施工进度同步，及时提供给监理人员核查验收，为整个工程积累竣工资料。工程竣工后，及时将竣工资料送交业主与监理。

5.2 施工质量控制要点 5.2.1网架拼装的允许偏差控制

网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定 （1）、小拼单元允许偏差（mm）

项 目 允 许 偏 差 节点中心偏移 2.0 螺栓球节点与钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高 L/1000，且不应大于5.0 弦杆长度 ±2.0 锥体型小拼单元 锥体高度 ±2.0 检查数量:按单元数抽查 5% 且不应少于 5 个。 检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。 （2）、中拼单元的允许偏差（mm）

项 目 单元长度≤20m拼接长度 单元长度＞20m拼接长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允 许 偏 差 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺和辅助量具实测。 （3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm） 项 目 纵向、横向长度 支座中心偏移 允 许 偏 差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0 检 验 方 法 用钢尺实测 用钢尺和经纬仪实侧 31

周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 L/400，且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测 30.0 注：L为支座间距 5.2..2网架安装过程控制 （1）在整个网架安装过程中，要注意支座的垫实，坐标的准确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。

（2）为了保证安装精度，所有螺栓均应拧紧到位，工艺孔和所有接缝用腻子密封。

（3）杆件不允许存在超过规定的弯曲，网架杆件的弯曲矢高允许偏差为L/1000且不大于5.0mm，L为杆件长度。

（4）已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装要及时更换。

（5）以每个网格为一个检验批次，在散装过程中随时检查节点坐标，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

（6）现场焊接焊缝质量标准满足设计要求，外观100%检验，焊工必须持上岗合格证。

（7）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，采用全站仪分别测量其挠度值，所测节点跨度方向四等分点，环向为基线位置，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

（8）全部檩条安装完成后，应平整、顺直牢固，对焊接部位补刷油漆。 （9）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（10）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（11）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 （12）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

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第五章 安全保证措施

一、安全生产方针及目标

1、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、安全目标：

1）杜绝重伤以上人身伤害事故； 2）不发生重大非伤亡事故； 3）轻伤率控制为零和无职业病发生。 3、管理目标：

1）、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％。 2）、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％。 3）、争取施工现场达到当地文明安全工地。 4、工作目标：

1）、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％。

2）、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定标准。 3）、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

4）、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。 5）、安全生产达标合格率100％ 。 二、安全保证体系

1、安全保证体系的建立

建立以项目经理为组长，专职安全员、项目技术负责人为副组长，各专业、班组专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。项目经理部配置专职安全员1名，各施工班组必须有兼职安全员，

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专门负责各班组的安全管理。 2、安全保证体系图

项目经理 专职安全员 项目技术负责人 各作业班组 三、安全管理重点

1、施工易发事故的类型和原因

施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤，高空坠落等。造成事故的主要原因是：

1）施工单位对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，使安全得不到保障。

2）安全管理薄弱，处于事后型、被动型状态；安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性大；不成立安全管理机构，安全管理处于失控状态，事故隐患随处可见，各类事故时有发生。

3）现场管理松懈，施工现场、作业班组有令不行、有禁不止，管理不严、责任不落实。施工作业人员的劳动用品得不到保证。管理、指挥、操作人员缺乏应有的安全技术常识，设备陈旧、老化，带病运转。违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象司空见惯，事故隐患多。

4）没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。

2、安全生产的对策

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1）强化施工安全管理

①项目经理必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。

②项目部必须成立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施、认真做好日常安全管理工作。

③项目部必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。

④班组要坚持交制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。

⑤现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。

⑥作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头

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戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。

⑦施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。

⑧作业人员在作业时要听从指挥，有权拒绝接受违章冒险指挥 2）认真做好施工现场安全布置

①进入工地前必须对施工现场进行踏勘，重点对施工便道铺设路线和栈桥走向路线和材料加工及堆放场地进行查看，在不影响环境和周围居民的情况下尽量做到三通一平，文明生产。

②施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。

3）加强机械设备的安全管理

①严格执行中华人民共和国建设部令第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。

②现场使用多台起重机作业时必须制定详细的作业方案和安全措施。 ③起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4、安全管理制度 4.1安全教育制度

为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：

1）、凡新进的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。 2）、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。 3）、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。

4）、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。

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4.2安全例会制度

项目部安全生产例会每周召开一次，由项目部经理召集并主持，项目部所有管理人员参加，并定期召集分包单位召开专项安全例会，学习国家法律法规和传达上级安全生产的文件精神；通报一周项目部的安全生产情况，分包队伍的安全生产检查及管理情况；研究、分析近期工作的重点难点；制定近期安全生产控制的重点措施；做好安全生产例会会议记录。

4.3班前安全会制度

由班组长召集并主持，班组成员参加；根据每天施工的部位（分部、分项工作）讲解当天工作的要求和注意事项，并说明前一天工作中发现的问题和失误，实行施工前的安全生产技术交底；所有参加班前会人员签字认可。

4.4安全技术管理制度

1）、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。

2）、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底，并履行签字手续。 4.5建立并执行安全生产技术交底制度

1）、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。

2）、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。

3）、对操作架、材料吊装、钢构件安装、电焊作业等分部（或分项）

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工程，必须进行分部（项）工程交底。

4）、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。

5）、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。

4.6安全检查制

1）、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以《定期安全检查记录表》记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，各施工队伍（班组）在收到《安全隐患通知单》后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。

2）、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。

3）、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。

4）、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。 5）、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，项目部必须定期、定人、定措施整改。

6）、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐，未经过验收或验收不合格的严禁使用。 7）、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。 4.7施工设备安全管理制度

大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经本地安全劳动主管部门进行验收后才能使用；外脚手

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架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司有关部室验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

4.8持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4.9安全隐患排查制度

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

4.10安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励风险抵押金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 5、项目安全防护管理措施 5.1高空坠落

5.1．1高处坠落事故成因

（1）人的不安全因素：（2）物的不安全状态:（3）作业方法不当:（4）环境因素：

5.2．2高空坠落事故预防

（1）控制人的因素，减少人的不安全行为

a.经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位。

b.对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。 c.运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高

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遵章守纪的自觉性。

（2）控制物的因素，减少物的不安全状态。

a.把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。b.根据不同的施工条件设置合格安全网。 c.坚持“四口五临边”防护措施。

d.从事悬空作业或具有危险性的高处作业的人员应挂好安全带。 （3）控制操作方法，防止违章行为。

a.从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。

b.从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支承面而发生事故。

（4）强化组织管理，避免违章指挥。及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。 （5）控制环境因索，改良作业环境。 5.2物体打击 5.2.1物体打击的分类

常见物体打击事故主要有六类：a.在高空作业中，由于工具零件等物从高处掉落伤人。b.人为乱扔废物、杂物伤人。c.起重吊装物品掉落伤人。d.设备带病运转伤人。e.设备运转中违章操作。f.压力容器爆炸的飞出物伤人。 5.2.2预防措施:

a.必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。

b.高空作业时禁止投掷物料。c.吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。d.禁止操作故障设备。e.合格的人员才能操作或施工。 f.做好压力容器等特种设备的安全管理。 5.3触电

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5.3.1发生事故主要原因：

（1）临时用电线路乱拉乱接；零线相线接错或设备外壳未接保护零线及保护接零和保护接地混用；没有采用三级配电二级保护措施和设置漏电保护开关等。

（2）手持电动工具、临时性设施触电事故多，或伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用导致触电。 5.3.2触电事故的预防措施 （1）努力提高职工素质

电工应经培训考核审查合格后发给操作证，持证上岗。对一般电器设备操作人员也应进行岗前教育培训，让他们懂得电气设备的性能及触电的危害。

（2）做好防触电保护

a.采用TN-S供电系统，认真做好重复接地。T b.正确安装使用漏电保护器。 四、网架施工的专项安全技术措施

1、网架起步块的吊装

1）、作业前应先按照施工方案对吊装人员进行技术交底。在作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改吊装方案。

2）、起步块吊装前应对吊车、网架起步块、索具等进行检查，满足要求后才能进行吊装作业。

3）、起步块吊点的选择应符合施工方案的要求，若因现场情况需要改变吊点，应经设计验算后确定。

4）、参加起重吊装的人员应经过严格培训后方可上岗。

5）、作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。

6）、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。

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7）、起重设备通行的道路应平整坚实。

8）、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。 9）、吊装前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。 10）、大雨天、雾天、及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。雨天过后作业前，应先试吊，确认吊车制动器灵敏可靠后方可进行作业。

11）、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。 12）、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。

2、网架高空散装

1）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。

2）、网架散装时应随时调整网架轴线和节点标高，使之符合施工规范和设计要求。

3）、高处散装是作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带。 4）安装人员上下工作面通过搭设在网架下悬杆件上的软梯、钢梯通道上下。严禁用吊车吊人上下。

5）安装人员作业面下搭设安全网，并随着工作面变化而移动。 6）、网架散装时每个螺栓应拧紧，严禁出现漏宁或拧不到位的情况发生，以免影响网架整体受力。

7）、大风、雨雪天气禁止网架的散装作业。 3、檩条安装

1）、吊装檩条用的吊车或者滑轮以及索具等应安全可靠，吊装前应先进行检查。

2）、安装檩条人员应正确佩戴安全帽，并将佩戴的安全带生根在网架节点上。

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3）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。

4）、檩条应随用随吊，并且不能集中放置在网架上。 5）、当天未安装的檩条应与网架杆件绑扎牢固。 4、屋面板安装

1）、屋面板安装为高空作业，每位施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，正确佩戴安全帽，安全带生根在檩条上，必要时，用钢丝绳锁定在檩条上，供安全带生根，铺设屋面板，遇大风大雨应停止施工。 2）、吊装屋面板用的吊车、索具以及吊具等应安全可靠。 3）、吊装前应先试吊，待检查无误后才能进行正式吊装。 4）、打板用的电动工具应安全可靠、不漏电。

5）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。

6）、铺设屋面板区域内，切割工作时所产生的碎屑以及其它杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。

5、钢构件的焊接 1）、防止触电

a.电焊机绝缘必须良好。变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线之间，其绝缘电阻均不得小于0.5 兆欧。

b.焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。

c.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗

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大些，并要绝缘良好。禁止使用厂房的金属结果个管道作为电焊回线的一部分。

d.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但有特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同时接地或接零。

2）、防火防爆

进行电焊作业时，其周围10 米以内不得有易燃易爆物品。不容许有油漆工和木工上下并行作业。电焊与易燃易爆物品之间应用石棉板或铁板妥善隔离。

第六章 施工进度计划及保证措施

工期的控制是工程管理中的一个重要组成部分，为保证施工工期，施工进度以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即预埋件的校验、网架安装完工时间、屋面工程完工时间等控制点。通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千百万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

一、保证工期的措施 （一）、保证工期的技术措施

1、编制先进科学的制作加工工艺与施工方案。

网架制作加工严格按照工艺指导书进行，加工过程中质检人员环环跟踪，确保加工质量。

编制科学合理的施工方案，按时完成本工程同时保证工程质量。采

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用先进的测量设备严格控制柱脚基础的标高与水平度，在网架安装过程中，时时监控安装的的挠度、标高等技术要点。确保一步到位，杜绝返工现象。

2.“方案先行，样板引路”是本投标人施工管理的特色

本工程将按照方案编制计划，根据本工程的特点、难点编制有针对性的、具有现场指导意义的施工组织设计、施工方案和技术交底。各种方案的内容力求详细、实用，并配以图表，做到图文并茂，生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（二）、保证工期的管理措施

1.建立以工程经理部项目经理为主的工期保证体系

组织强有力的项目班子，把本工程作为所承包工程中的重中之重，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。

本工程将编制周密的施工总进度计划和月生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。以周生产计划来保证月生产计划的完成，从而来保证总进度计划的完成。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。

2.加强材料采购、加工机械、及施工机械的组织调配

根据施工总进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种钢材及配件材料的加工订货，保证材料及时供应，完成制作加工要求；及时做好对钢柱的校验工作，设备按时进场，确保施工的需要；尽早与维护系统分包商确定维护节点设计与衔接问题。

3.签订风险承包责任状

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以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的施工班组进行处罚，对施工严重滞后的施工班组要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。

4.建立例会制

每周召开由项目经理组织的生产协调例会，会议由项目经理主持。各施工班组生产负责人参加。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时项目经理认真听取施工班组的意见，对施工班组进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。

5.与业主及监理单位密切配合

本投标人充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。本投标人将定期向业主、监理、总包发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、总包单位的工作，对业主、总包单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。

（三）、专业施工保证

本投标人具有很强网架制造能力和丰富的安装经验。近年完成了许多类似结构形式的大型圆形料场工程，具有丰富的网架施工经验。

（四）、材料的供应

根据施工综合进度计划，制定周转材料采购和供应计划，及时组织各种材料的加工订货，保证材料按时进场，确保施工的需要。合理规划施工场地和作业面，优化材料堆场，减少二次搬运和垂直运输。场外加工的材料要做到尺寸准确，按图编号。

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（五）、.劳动力保证措施

施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。本投标人通过长期对施工队伍的筛选、优化，形成了相对稳定的施工队伍来源，经过长期的配合，本投标人对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，施工队伍对本投标人的管理方式技术质量要求（尤其是金刚杯、中国建筑钢结构金奖工程的要求）、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证本投标人对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。

二、施工进度计划

本工程网架工程进度计划实施日期以现场具备施工条件为准。进度计划见后附表。

第七章 现场文明施工及环保措施

一、文明施工

在施工现场管理中，文明施工就是要通过在施工现场加强各个方面的管理，才能创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产、加快生产进度，保证工程质量。

1、按照国家有关规定和施工组织设计精心施工，合理规划现场施工平面，加强现场施工平面流水管理作业，加强文明施工宣传力量，创“文明工地”。

2、定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。 3、建立健全现场材料管理制度，严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具，各类杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管，使用方便。现场仓库内外整洁干净，对入库物品做好防潮、防腐、防火工作。

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4、加强施工现场场容管理，现场做到整洁、干静、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资材料顺利退场。 5、施工现场设置警戒标志，非施工人员不得擅自进入施工现场。 6、建立健全质量及安全岗位责任制，高空安装过程中，加强检查、教育监督施工人员正确使用高空作业“三宝”。

7、建立健全现场技术管理制度，工程开工前，依据施工图及有关规定要求，编制施工组织设计及单项作业指导书，并严格执行。 8、切实加强火源管理，现场应禁止烟火，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物；加强噪音管理，控制噪音污染。

9、施工现场设置专职安全员，随时检查用电设备，保证用电安全。 10、监督班组搞好现场文明施工，现场用过的各种包装物品，塑料纸均要求有专人收集，放入垃圾箱内，定期清理建筑垃圾，做到工完场清。 11、作好文明工地的宣传教育工作，严明工地纪律，严禁打架斗殴，吸毒行为。

12、施工人员在进行涂刷油漆等有害于人身健康的工作时，操作人员必须戴好防护口罩和防护手套，确实保证施工人员的安全健康。 二、、环境保护措施

1、防腐涂料应在器具内存放，并集中堆放，设置警示牌。 2、工地废料、废油等及时回收，严禁随地乱倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。

3、施工产生的施工垃圾必须及时清除，保持工地整齐清洁。 4、机油油料，油腻杂物、废弃物应分别归类处理，以免造成环境污染及对人身的辐射伤害。

5、施工中确保工完料尽场地清，将废料、杂物垃圾运送至指定堆放地点现场用材料需堆放整齐，不得阻碍通行及影响其他工程的施工。

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