护岸工程技术标

目 录

第一章、编制说明 ................................................ １

1.1工程概况 ................................................................................. １

1.1.1工程简介 ............................................................................................... １ 1.1.2工程内容 ............................................................................................... １

1.2 编制依据 ................................................................................ １ 第二章、主要分部分项工程施工方案及控制措施 .................................... ２

2.1施工测量 ................................................................................. ２

2.1.1控制测量 ............................................................................................... ２ 2.1.2施工放样 ............................................................................................... ３ 2.1.3进度测量 ............................................................................................... ３ 2.1.4沉降、变形观测 .................................................................................... ３ 2.1.5竣工测量 ............................................................................................... ３

2.2护岸及箱涵工程 ...................................................................... ３

2.2.1土方工程 ............................................................................................... ３ 2.2.2钢筋砼工程 ........................................................................................... ７ 2.2.3砌石工程 ........................................................................................... １２ 2.2.4桩基工程 ........................................................................................... １４ 2.2.5防汛道路 ........................................................................................... １６

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2.3桥梁工程 ............................................................................. ２２

2.3.1工程概况 ........................................................................................... ２２ 2.3.2主要施工工序 .................................................................................... ２３ 2.3.3桥梁工程的施工测量 ......................................................................... ２３ 2.3.4灌注桩桩基 ....................................................................................... ２４ 2.3.5上部、下部结构施工 ......................................................................... ２７

第三章、质量创优目标、计划及保证措施 ........................................... ３４

3.1质量创优目标 ...................................................................... ３４

3.1.1工程质量目标 .................................................................................... ３４ 3.1.2工程质量目标承诺 ............................................................................ ３４

3.2质量创优计划及控制 ........................................................... ３４

3.2.1贯标计划及控制 ................................................................................ ３４ 3.2.2检测及试验计划及控制 ..................................................................... ３４ 3.2.3质量保证体系计划及控制.................................................................. ３４ 3.2.4质量管理制度和责任制计划和控制 ................................................... ３６ 3.2.5质量保证措施计划及控制.................................................................. ３７

3.3分部工程质量控制措施 ........................................................ ３９

3.3.1土方工程 ........................................................................................... ３９ 3.3.2模板工程 ........................................................................................... ３９

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3.3.3 钢筋工程 .......................................................................................... ４０ 3.3.4混凝土工程 ....................................................................................... ４１ 3.3.5伸缩缝防渗止水及预埋件工程 .......................................................... ４３ 3.3.6灌注桩桩基工程 ................................................................................ ４４ 3.3.7桥梁工程 ........................................................................................... ４４ 3.3.8防汛道路工程 .................................................................................... ４４

第四章、机械设备、人员及材料计划及控制 ....................................... ４５

4.1机械设备需要量计划及控制 ................................................. ４５

4.1.1机械设备配置 .................................................................................... ４５ 4.1.2机械设备控制措施 ............................................................................ ４６

4.2劳动力计划及控制 ............................................................... ４８

4.2.1劳动力计划 ....................................................................................... ４８ 4.2.2劳动力控制措施 ................................................................................ ５０

4.3材料计划及控制 .................................................................. ５１

4.3.1主要材料的控制措施 ......................................................................... ５１ 4.3.2工程原材料质量控制措施.................................................................. ５３

第五章、施工进度计划及进度控制措施 ............................................... ５４

5.1施工进度计划说明 ............................................................... ５４ 5.2进度控制措施 ...................................................................... ５４ 5.3 施工进度计划表 ................................................................. ５５

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第六章、施工总体平面布置及全场性临设工程 ................................... ５６

6.1施工总平面布置说明 ........................................................... ５６

6.1.1施工道路 ........................................................................................... ５６ 6.1.2施工生产设施及辅助临时设施设置 ................................................... ５６ 6.1.3施工用电、用水、通讯及照明 .......................................................... ５７

6.2施工总体平面布置 ............................................................... ５７ 第七章 安全生产、文明施工的计划及目标管理措施 .......................... ５９

7.1安全生产、文明施工管理目标 ............................................. ５９

7.1.1安全生产、文明施工管理目标 .......................................................... ５９

7.2安全生产目标管理措施 ........................................................ ５９

7.2.1安全生产组织保证体系(见附图) ........................................................ ５９ 7.2.2安全生产管理依据 ............................................................................ ５９ 7.2.3安全生产制度 .................................................................................... ６０ 7.2.4安全生产技术措施 ............................................................................ ６０ 7.2.5施工人员安全防护 ............................................................................ ６０ 7.2.6安全用电技术 .................................................................................... ６０ 7.2.7汛期施工的防汛安全 ......................................................................... ６１ 7.2.8施工现场防火措施 ............................................................................ ６１

7.3文明施工目标管理措施 ........................................................ ６１

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7.3.1文明施工管理组织体系（见附图） ................................................... ６１ 7.3.2文明施工管理执行标准 ..................................................................... ６２ 7.3.3争创市级文明工地的技术措施 .......................................................... ６２

第八章、项目管理体系及企业资料 ...................................................... ７２

8.1项目管理体系 ...................................................................... ７２ 8.2辅助资料 ............................................................................. ７３

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第一章、编制说明

1.1工程概况

1.1.1工程简介

工程名称：外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分） 建设单位：上海市堤防（泵闸）设施管理处 设计单位：上海市水利工程设计研究院

工期要求：2009年6月18日~2009年11月30日，日历天数166天。 质量要求：优良 1.1.2工程内容

本标段工程位于北瞿路南北侧，新开河道长度2234m，桩号ZX0+000~2+234，新建桥梁及涵洞工程。 1.2 编制依据

1.2.1外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）招标文件； 1.2.2外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）施工设计图纸； 1.2.3工程现场实地踏勘情况； 1.2.4工程招标补遗文件及招标答疑；

1.2.5国家及上海市有关的施工技术规范、规程、地方法规、条例等； 1.2.6本企业的经济、技术实力和几十年水利水电工程专业施工管理、技术经验、业绩、信誉等。

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第二章、主要分部分项工程施工方案及控制措施

2.1施工测量

施工测量主要内容包括：本工程的平面、高程控制测量，施工过程中的施工放样，进度测量，变形观测，竣工测量等。

2.1.1控制测量

开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。

（1）测量技术交底

开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交桩手续。

（2）测量基准点的复测、校核和验算

按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。

（3）建立施工平面、高程控制网点

根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，充分结合本工程现场地形情况，施工布署和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。

（4）平面控制

平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，并随工程进度而适时调整、布控，经常校核，充分利用。施工现场平面控制网，按三等导线控制。在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。

（5）高程控制：用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一

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个四等水准点，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。

2.1.2施工放样

（1）根据批准的控制测量成果，编制施工放样报告报监理工程师审核批准后作为施工放样的依据。

（2）桩位放样：根据设计图纸桩位，利用全战仪对桩位进行精确放样。 （3）建筑物放样：根据设计图纸，设置构筑物控制轴线、边线等，利用全站仪等放样工具进行施工放样。样标醒目易区分。

（4）预埋件放样：根据设计图纸计算出预埋件的准确位置，利用交会法准确放出预埋件的位置并做好标记，作为预埋件施放的依据。

2.1.3进度测量

依照监理工程师的要求，每月对本月完成的工程量进行纵横断面测量，以此作为本月施工进度和工程进度款结算以及统计资料上报的依据。

2.1.4沉降、变形观测

根据有关规范要求定期对建筑物进行沉降、变形观测，观测点位置和观测频率满足有关规范要求，对观测的资料进行归纳整理，作为建筑物沉降变形是否满足要求的依据。

2.1.5竣工测量

当分项、分部或单元工程完成后，均需对已完成的工序、工程项目进行质量检验、验收等竣工测量，竣工测量的资料、数据是作为分部分项工程、单元工程验收、隐蔽工程验收、质量评定、编制竣工图、工程竣工结算等等工作的原始资料和依据。 2.2护岸及箱涵工程

2.2.1土方工程

土方工程作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，其土方平衡是否合理直接影响工程的成本，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，详细制定了土方施工方案，主要包括湿土排水、土方平衡及土方开挖与回填等方面内容，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。

（1）土方工程量分部

本项目土方部分包括挖方与填方两大部分：

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1）挖方部分包括河道挖方及结构挖方，河道挖方主要指新开河道断面挖方，结构挖方主要指护岸防汛墙及涵桥等结构部位的挖方。

2）填方部分主要是结构填方，包括护岸防汛墙结构填方涵桥及其与河道接段等的填方。

（2）土方的平衡与调配 1）土方的平衡与调配原则

①挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。

②挖填方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。

③好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。 ④取土或弃土应尽量不占或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。 ⑤分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。

⑥调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应留土后填。 ⑦选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。

2）土方的平衡与调配步骤及方法

①本工程挖方区及填方区为各个断面的河道及护岸挖方与结构填方，或涵桥及其连接段的基坑挖方与结构填方，填方区为各个断面的结构填方。因此，本工程的土方的平衡与调配为各个断面本身的挖填方平衡与调配。

②各断面土方采用以河道中心线两侧对称施工，根据各断面本身平衡调配的原则，土方施工采用挖掘机开挖，推土机向河口线外侧推土。

③按土方测量断面，精确计算各断面土方量。根据计算土方量，除去用于结构填方土料外其余就地平整。

（3）土方挖填技术措施 1）土方施工测量

根据测设的平面控制网和高程控制网，测绘工程区域地形图（1:200）作为后期土方挖、填方工程量结算依据。

所有测设的原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均将及时整理、分类、编册，报监理工程师复核并签字确认。

2）土方开挖

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本工程土方主要集中在河道开挖，开挖采用反铲挖土机以河道断面中心线为准左右岸对称进行，开挖顺序从两端向中间施工。每个断面施工时，先开挖河道底部淤泥，再开挖边坡土方。护岸土方开挖采用人工开挖整平，防止扰动原状土，以保持土体稳定，特别注意护岸施工与挖土配合，开挖后及时进行护岸砌筑。

河道土方施工中底部中心位置设排水沟，以利排水。

护岸基槽土方开挖结束，将及时组织验槽，进行护岸施工，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动。

开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。

3）土方填筑

填筑前将完成填筑部位的基础清理和排水工作。

各工段采用进占法从近向远施工，从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25cm-30cm范围内，由74KW推土机碾压。为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。

土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。

分段填筑时，各段土方之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置将错开。临近挡墙和建筑物处1-2m采用蛙式打夯机夯实。

为保证土层之间结合良好，铺土前将将压实结合面刨毛1cm-2cm深。 填筑中将严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。

分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直纵轴线方向不小于3m。

粘性土的铺料与碾压工序将连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层将经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，

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将根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。

（4）土方施工质量控制措施 1）质量控制原则：

在土方施工中将积极推行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员将对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“三检制”程序进行。

质检人员与施工人员都将树立起“质量第一”的观念，加强过程控制，通过控制每一道工序的操作质量，确保工程总体质量。

严格按国家和部颁的有关标准、工程设计图纸、技术要求以及施工方案组织实施，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均将如实记录，并逐班填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料都将妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交记录本上将详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工质控的原始记录。

试验及仪器使用建立责任制，仪器将定期检查与校正，并作如下规定： ①环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。 ②铝盒每月检查一次重量，每次使用后将擦洗干净并烘干。 ③天平等衡器每班将校正一次，并随时注意其灵敏度。 2）填筑质量检查：

填筑施工将按规范要求进行下列项目检查： ①各填筑部位的土料质量。

②每层铺土前，压实土体表面刨毛，洒水润湿情况。 ③铺土厚度和碾压参数。

④随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。 ⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。 ⑥与岸坡、刚性建筑物等的压实方法及施工质量。 ⑦碾压机具规格、重量。

土方填筑压实控制指标采用干容重、含水量。

压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚将在所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压厚度不匀等）及填筑土体所

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有结合处（如与基础、岸坡、刚性建筑物结合处，纵横向接缝等）抽查取样、测定干容重、含水量。

2.2.2钢筋砼工程

（1）砼工程施工总体部署

本工程砼主要采用商品砼。砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。

（2）清水砼模板的设计与施工

本工程涵桥部分砼为清水砼，项目部将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，提出清水砼模板的设计与施工措施。

1）清水砼模板设计要点：

模板块将尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。 2）模板刚度的控制：

依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度将<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。

加固措施：利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。

3）模板的选型与节点构造：

本工程其工程量大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：

①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。

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②特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。

模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的砼墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。

有止水处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。

（3）钢筋工程总体施工方法

钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

钢筋的闪光对焊和电渣压力焊将遵守以下规定：

①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时将予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。

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③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。

（3）砼总体施工方法

为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。

当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

砼的振捣将按下列规定执行：

①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。 ②振动棒的排列将按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。

4）砼的养护：

在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：

开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

（4）河道护岸、涵桥河道连接段、涵桥底板砼施工方案 1）模板工程

底板模板采用组全钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上50cm墙上。

2）钢筋工程

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置将错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。

3）底板砼施工时质量控制的关键

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①实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

②对大体积采用蓄热法保温养护，并根据天气预报避开雨天，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。

③重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

4）底板砼浇筑工艺 ①浇筑方法

底板浇筑采用泵送砼浇筑方法。浇筑顺序均沿长边方向，采用“阶梯分层，连续推进”的施工方法，台阶宽度为2.5m左右。

②砼振捣

根据分层的厚度、层数和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

③砼中泌水的处理

砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。

④砼表面的处理

砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。

（5）涵洞中墙、边墙及顶板砼施工方案

涵洞2个中墙、2个边墙及整体顶板，中墙、边墙及顶板厚度均为0.6m，为箱型结构。中墙、边墙及顶板一次施工到顶。

1）施工工艺流程为

支架搭设→挂样架→绑扎墙钢筋→立墙模板→顶板模板安装及整体加固

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→扎顶板钢筋→清理、冲仓、验收→浇筑砼→养护。

2）模板的安装与加固

按《清水砼模板设计和施工》组织实施，各配一套模板。 3）钢筋工程

钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，砼墙钢筋分段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫。垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。

4）砼浇筑

每座涵桥2个中墙和2个边墙分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m，控制砼供应能力45m3/h，符合规范要求，不会形成冷缝。

砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。

砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。

钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。

顶板砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高砼表面的平整度和强度。

5）砼施工缝面的处理

对因施工或设计要求予留的施工缝，将进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凸”榫形式。

施工缝处理：直立墙施工缝宜留在底板上500mm处设凸榫，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2～3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。

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（6）砼工程外表美观的施工工艺及措施

1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。

2）砼水平表面质量控制措施

本工程水平表面主要有涵桥底板、桥面等，项目部为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施。

采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。

为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。

控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，将板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，将接缝平整。

按规定进行养护，养护工作安排专人进行。

做好砼表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行墙及顶板施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件将用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。

2.2.3砌石工程 （1）材料选择 1）块石

块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标将符合施工图纸及规范要求。

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毛石砌体：毛石将呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。

料石砌体：用于挡墙外层的粗料石将棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于25 KN/m3，抗压强度大于100MPa。

（2）砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

（3）水泥和水选择

砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。

（4）水泥砂浆

1）砂浆的配合比将满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比将通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。

3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。

（5）浆砌石挡墙施工方案

1）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。

2）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑

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后按规定及时养护。

3）浆砌石勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保护缝在湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂冻混用。

（6）冬、夏季施工

冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护，当夏季最高气温超过28℃时，停止砌筑施工。

（7）保证块石护砌表面美观的措施

选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍，如在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工的山东砌石队、在何巷闸工程进行砌石施工的浙江砌石队、在城西湖退水闸施工的颍上砌石队等。

块石选择方面将基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。

砌筑将带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 控制好灰缝宽度。

每天砌筑后，将将砌石表面清理干净。

做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝将达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。

2.2.4桩基工程 （1）方桩的购置

方桩选择及资质的生产厂家定购，并报经业主和监理单位同意。方桩的运输由生产厂家负责运输到施工现场并负责堆放好。

（2）沉桩施工 1）沉桩顺序和方法： 方桩沉桩采用排桩打入法。 2）施工设备和机具选择：

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根据沉桩进度计划要求和沉桩工程量情况，方桩选用1台1.8T履带式柴油打桩机打设.

3）锤击法施工： 工艺流程：

测量放样→打桩机就位→喂桩→对中、调直→锤击沉桩→打到设计标高→收锤（移机至下一部位）。

施工要求：

①沉桩前，预先在沉桩部位作好定位标记，并开槽，在桩身上划线设置标尺。

②方桩打设时，打桩机械跨在桩墙轴线上，沿轴线方向前进打桩。这样可利用打桩机械本身控制和调整桩墙轴线方向的偏差。

③打桩过程中，随时用经纬仪和水准仪严格控制沉桩的垂直度及桩顶标高，控制贯入度，详细、准确地填写沉桩记录。

沉桩控制标准和质量检测：

沉桩控制原则：①将以桩尖标高控制；②当贯入度已达到设计值，而桩尖达不到设计标高时，将由设计单位决策，采取相将措施。

4）沉桩中出现的问题及其处理：

①桩贯入度突然减小：一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时将停打，查明原因后可改用能量较大的桩锤。

②桩身突然急剧下沉，有时伴随着发生倾斜或移位：一般是由于桩身破断或桩尖劈裂。若普通方法不能查明破损情况和位置，可将桩拔出检查，经检查后，如仅系桩尖破损，桩已全部拔出，则可换桩重打；若系桩身中部断裂，拔桩时尚有一节断桩留在土内无法拔出或全桩拔不出，则须改移桩位补桩。

③桩未发生急剧下沉，但发生倾斜或桩位移动：产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩顶和桩锤接触处不平而打斜。将查明原因后采取相将措施。若倾斜移位，原因在桩尖被打坏，且倾斜移位值已超过允许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。

④桩不下沉、桩身颤动，桩锤回跳：为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲。可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴、射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身弯曲过大，须换新桩。

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⑤桩身转动：多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不作处理。

⑥桩身涌起：在软粘土中沉桩，先沉下的桩能随土的隆起而上涌。涌起的桩承载力将降低。将选择涌起量较大的桩作冲击试验，如合格可不复打，如不合格，除该桩将复打外，并将将其它涌起的桩同样再作冲击试验和必要的复打。

⑦桩顶破损或桩身开裂：较为严重的将拔出重打或另补新桩，其它可视具体情况进行处理。

2.2.5防汛道路 （1）路基工程 ①施工测量

开工前对监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行能满足施工要求的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。

a.中桩复测与加密

根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志对初测导线进行检核复测，并报监理工程师检查批准后，结初测导线相隔较远不便施工处按有关规范加密导线点，并报监理审批，对中桩应进行复测，每50m与初测导线点或国家控制点进行联测，并做好中桩的保护工作。

b.高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求，当高程闭合差满足规范要求后方可采用。

视具体情况在桥梁、横向跨线桥处再加设水准点，水准点应设在距道路施工范围外30m处，并用砼固定，并以油漆绘清楚，当水准点相隔较远，不利于施工时，补设水准点，水准点间隔为200m。

c.测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩、桥轴桩，水准点中重要控制点等作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

②清理场地

施工范围内以垃圾、植物、树根、旧有构筑物、树木、电杆、水井及其它监理工程师指定的不适宜物料，按其要求，采用日本产履带式D80推土机、日

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产EX200-2等型号反铲人工配合清除，同时清除表面耕植土、杂草、腐蚀土，清除物自卸车驳运，场地清理后，留下的坑、穴等，用监理工程师同意的材料进行回填并压实到与周围同样的密实度，填方作业前，对原地面进行充分压实，个别地段需要翻松，应遵循《技术规范》要求的深度翻松后再压实，场地清理并压实后，重测地面标高经监理工程师同意后，准备进行路基填筑。

③路基土方工程

土方调配：路基土采用就近取土方式，部分施工区需要外运土。对不要填土段由挖机直接开挖至标高，碾压。

c.路基填筑

拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺，整平→压路机压实的施工流程，采用机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行，填土路基（堤防）的土质要求采用黄褐色粘土，无树根等有机物的杂物，土质干燥含水量低，无弹簧土，液限〈50%，塑性指数〈23%，填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡，平整度及标高，用推土机平整，回土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至每层300mm填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。

（2）路面基层施工 ①路基排水

道路路基施工尽可能安排在干燥少雨，日照充分的季节或天气情况下施工。所以要合理安排施工作业面，周密计划安排施工周期，精心编制施工组织设计在指挥部的指令工期内高质量的完成施工任务。但是天有不测风云，并且土路基施工是道路施工的关键，施工期间如果恰逢有雨，土路基的施工质量就会受雨水影响，碾压成型困难。因此路基排水是路基施工质量的保证，为保证路基质量，保证路基在接近最佳含水量状态下施工作业，必须开挖碎石排水盲沟，加强排水，根据施工经验以及规范要求每隔15m设置一条400×300mm横向盲沟，并用碎石填满，然后有道路两侧最低处纵向设置盲沟，将横向盲沟来水纳入沟内，在一定距离范围内设置出口，将水排放到总排水沟。

③粉煤灰三渣施工 施工工艺流程：

施工前准备工作→三 渣 拌 和→平地机摊铺三渣→人工补缺→初 压→

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终 压→粉煤灰三渣养护

a.样板段施工

为了保证三渣施工的质量，我们拟在大面积摊铺三渣之前，先进行50m样板段施工，研究行之有效的施工方案及技术措施，积累可靠的技术参数(松铺系数、弯沉值、平整度、坡度、路拱)，选定适当的施工机械。样板段施工结束后，经业主现场代表和监理验收合格后再开展大面积施工。同时，为了保证水泥砼沥青砼厚度，三渣大面积施工时，在样板段施工所取得的松铺系数基础上适当降低松铺系数值(降低0.05左右)。

b.施工前准备工作

施工前先仔细勘察施工现场，测量路基土面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量，并制定周密的施工计划，安排施工周期，选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪 (或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数)。

原材料分析

压路机碾压平 配合比实验 报监理工程师备 料 厂 拌 拟定方案 运 输 制作砼试摊铺机摊铺人工摊铺平整 施工测量放１８ 洒水养护

三渣施工工艺流程图

c.三渣拌和

我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进行调查，了解厂家生产资质，粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单。

d平地机摊铺三渣

三渣基层在摊铺前对路基进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若受施工条件不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过1天)，混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度，摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平，在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。此 “龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平，摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时，平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角。

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本工程三渣结构厚度为200mm，所以依据规范一次摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺，碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量的压实，保证其强度。

e.人工补缺

平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。

f.初压

在此碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重，自路边向路中，轮迹重叠双轮为300mm，三轮为后轮宽的1/2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准，对于施工缝处应撒水加强碾压。

g.平地机精平三渣

初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量(主要是测量已摊铺的三渣标高)，在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。

h.终压

终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2～3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为300mm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于100mm，混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。

i.粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之

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处。成型后的三渣上严禁车辆运行。

④沥青砼面层施工

本工程沥青砼面层，分为粗粒式、细粒式两种，其面层施工工艺详见框图：

人工预留接茬

铺路边石 清扫基层路面 试 车 摊铺机到位 调整摊铺自卸车运料 检测摊前温检测摊铺厚摊铺沥青混合检测摊前温8T光轮压路机胶轮压路机稳12~15T光轮压路机碾8T光轮压路机碾压 ２１

沥青面层施工工艺流程图

a.基层检验

摊铺前，先对下承层进行全面检查，不合格之处及时补救，对于三渣基层表面保持干燥，打扫干净，无浮灰、浮石、泥土等杂物，局部不平或成坑的地方，先用沥青混合料整平。

摊铺前检查工程施工范围内侧石是否已固定到要求高程，侧壁涂好沥青粘层。

b.摊铺机械

摊铺时间选在上午九时至下午四时之间进行。摊铺时若分条进展时，每条进展不宜过长，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随摊铺随碾压密实。摊铺时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到沥青摊铺到哪里，碾压跟到哪里。

c.碾压

对刚摊铺的沥青，考虑直接采用重碾压效果比较低，且重碾的混合料冷却较快，故先采用双轴双轮轻碾1～2遍，达到形成路拱，整平和初步压实，不仅可促使混合料不致散热太快，且对成形后路面平整度质量较易控制，随后用重碾进行碾压，达到规范规定的压实度和平整度。

d.找细

摊铺出现粗糙、麻面的地方采用垫细料及时找补，以使沥青混凝土表面达到密实平整，为防止细料温度散热过快，在筛细料时，筛子尽可能放低，但碾压后不再找细，以免细料不能与路面粘结为一整体，行车后发生脱皮现象。

e.接缝

对于纵横接缝，采用“毛茬垫接”的方法进行处理，即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新，清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤，随后沿接缝处摊铺一条混合接料，及时搂平加以夯打，并略高于原沥青混凝土，最后及时骑茬压实。 2.3桥梁工程

2.3.1工程概况

本工程新建桥梁一座。

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2.3.2主要施工工序

施工准备、测量→桩基施工→承台、桥台施工→板梁安装、附属结构施工 2.3.3桥梁工程的施工测量 （1）控制测量

按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网。 （2）施工放样测量 ①平面位置放样

a.基桩。根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用测距仪或钢尺定出各个桩位。

b.桥台。桥台开挖基坑浇好垫层后，使用测距仪根据保护桩将基础中心恢复，然后定出桥台的边位位置。桥台施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。

c.桥墩。水上排架打好后，使用全站仪放出钻孔灌注桩桩位，然后放出承台中心，然后定出桥墩的边位位置。桥墩施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。

d.支座位置及梁板安装位置。安装板梁之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于桥台梁座处，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。每跨板梁的安装位置均应用墨线弹出。

②标高控制

a.桥台的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。

b.墩柱采用钢模，各部尺寸必须准确，其标高在安装时调整确定。 c．桥面铺装采取在人行道块件上画线的方法来控制其标高。 ③施工测量应注意的几个问题 a.测量人员必须认真细致。

b.各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。

c.所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作，以减少失误。

d各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。

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2.3.4灌注桩桩基 ①灌注桩施工程序

施工准备、挖泥浆池→测量放样、桩位定位→埋设护筒→钻机就位→造孔→清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→凿桩头→测桩。

②灌注桩施工方法

a.施工准备、挖泥浆池：灌注桩开钻造孔前必须作好以下主要施工准备工作：灌注桩钢筋笼的加工、绑扎，质量检验合格，加工理应满足施工进度要求；灌注混凝土配合比的试验、审批；混凝土拌和设备、水平运输车辆，应处于完好状态；造孔用泥浆池的开挖、施工水源、钻试验孔、确定造孔工艺、地质情况等项准备工作；

b.桩位确定：按照设计图纸，进行桩位定位，在开钻造孔前应对桩位进行复检，并经监理工程师校核认可后方可开钻施工；

c.埋设钢护筒：桩位定位后，应根据设计和规范要求埋设钢护筒，施工时 孔口使用2m-3m高的钢护筒,直径0.9m,壁厚4mm.钢护筒的埋设必须认真进行,护筒变底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,护筒顶要高出河水的最高水位0.5m左右并在顶部焊加强盘和吊耳,开出水口.钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。

d.钻机就位：在埋好的护筒和备足护壁泥浆后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,拉好风缆绳,就可开始冲击钻进。

e.造孔：开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5m-2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出。

护筒底脚以下范围内属河床表面,一般比较松散,应认真施工.一般细粒土层可采用浓泥浆,小冲程,高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏.

开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

根据钻试验孔的情况和确定的钻孔工艺进行造孔，钻机选用SPJ-300型回旋钻机；

f.清孔：成孔后应按设计和规范要求进行清孔，检查清孔后泥浆指标、清孔后的回淤厚度等并使其达到规范和设计要求的标准；

g.下钢筋笼：清孔后应及时下钢筋笼，钢筋笼吊放就位后，应及时固定在护筒上，防止钢筋笼上浮。施工场地较为狭窄段，钢筋笼吊装应制备专用移动

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式吊架，用于钢筋笼吊装和灌注混凝土，场地宽敞地段，可采用8～10t汽车吊吊装钢筋笼和灌注混凝土；

h.下导管：钢筋笼就位后，应及时下混凝土灌注导管，由于桩径偏小，应使用丝扣连接式导管，混凝土下料漏斗容量选0.5m3，导管直径选φ20～φ25cm；

i.二次清孔：钢筋笼和导管下放完成后，再次进行清孔，清孔后泥浆指标和回淤厚度达到规范和设计要求的标准。

j.灌注混凝土：灌注混凝土为水下混凝土，其坍落度必须符合规范要求，配合比中应掺加缓凝剂和木钙等外加剂，以增强混凝土的和易性和流动性，以确保灌注混凝土的顺利进行，混凝土采用商品砼，混凝土运输砼运输车运至现场，由泵送直接将混凝土卸进灌注漏斗内。在灌注混凝土时实际灌注标高应比设计桩顶标高高50cm以上；

k.凿桩头：将灌注柱超过设计桩顶标高的部分凿除。凿桩头采用风镐和人工凿除相结合，在灌注结束1～2天后进行；

L.测桩：根据设计和规范要求，对桩进行检测，检测合格后方可进行下道工序。

③钻孔桩事故的预防及处理 坍孔的预防和处理：

在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度，胶体率的泥浆。或投入粘土掺片石，卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

b.汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取护筒，增加水头，或用虹吸管，连通管等措施保证水头相对稳定。

c.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。 d.如发生孔内坍塌、判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上１－２米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。

e.清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水桩压力。如坍孔严重须接前述方法处理。

f.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。

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钻孔偏斜预防和处理：

a.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

b.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

c.钻杆、接头应逐个检查、及时调正，主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调查。

d.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片，卵石冲平后再钻进。

检查钻孔方法用检孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积察实后再继续钻进。

掉钻落物预防和处理：

a.开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

b.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

c.掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥和钻杆。打捞工具可采用：打捞叉、打捞钩、打捞活套等。

糊钻：

糊钻常出现于正反循环回转钻进和冲锥钻进。在软塑粘土层回 转转进，因进尺快，钻速过大，出浆口堵塞而造成糊钻。

预防处理办法：首先应对钻杆内径大小按规定计算决定，还应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。

扩孔和缩孔：

扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔原因有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔，另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。

钻杆折断预防和处理:

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a.选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,应通过计算决定。

b.不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以焊套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。

c.应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作。

d.经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。

e.如已发生钻杆折断事故，可按打捞后将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆连续钻进。

2.3.5上部、下部结构施工 (1)桥台施工 ①桥台挖土

桩基施工完成后，进行基槽土方开挖。挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。

挖土采用反铲液压挖土机，土方全部留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。

由于本工程基坑开挖深度均小于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。

挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留200mm由人工铲土，整平至设计标高。

挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。

②垫层施工

基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。

垫层为C15砼，厚度150mm，为现场搅拌砼，劳力车运输，基坑边设滑槽，按序将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行截桩。

垫层施工时，在桩四周采取隔离措施，确保桩身检测的正确性。 ③截凿桩头

垫层养护好后，根据设计要求，进行灌注桩截凿桩头，采用0.9立方米电动空压进行凿桩，凿桩顶标高高出桥台底150mm，桩顶砼密实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

④桥台钢筋

截凿桩完成，桩主筋纠正到位后，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工

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图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加立钢筋或型钢支架。

钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

⑤桥台模板

桥台立模按垫层上控制线。

模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

桥台模板采用φ48钢管做竖横楞，下设斜撑，上口以钢管固定位置 。 ⑥桥台砼

桥台砼采用商品砼，由泵车向下送料。

砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

砼浇捣分层进行，分层浇灌高度500mm。单只桥台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。

浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层50～10mm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

桥台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

桥台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1－2层，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。

⑦检验标准

基坑开挖标准（允许偏差）：坑底高程±30mm；纵横轴线50mm。 桥台砼质量标准(允许偏差)：断面尺寸长度、宽度高度均±20mm；顶面高差±10mm；纵横轴线位移15mm。

⑧台帽施工技术及工艺

施工技术及工艺：钢筋加工及安装：基本要求同基础。模板加工及安装：

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为保证混凝土表面光洁，本工程所有桥台模板均采用定制钢模。成型后运至现场安装。模板经现场对面板的平整度、接缝缝隙验收合格后安装。混凝土浇筑：本工程每只台帽均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。混凝土施工参照桥台相同部分。

（2）预制梁橡胶支座的安装 ①预制梁橡胶支座的安装顺序

预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下。

a. 先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。 b. 预制梁及支座接角的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。

c. 先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。

d. 架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 e. 一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。 ②橡胶支座安装时的调整

橡胶支座脱空，若发现下述情况则应及时调整： a. 个别支座脱空，出现不均匀受力 b. 支座发生较大的初始剪切变形；

c. 支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。

调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。

(3)空心板梁预制及吊装施工 工艺流程：

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修建地模→钢筋绑扎→立 模→砼浇筑→拆 模→养 护 ①空心板梁预制

空心板梁采用商品砼梁。根据现场情况陆上或水上运输至施工现场。 ②板梁架设

板梁架设必须在板梁、桥台砼强度达到100%以后进行，预先在桥台梁座顶面划好每榀梁的位置线和伸缩缝边线以及支座位置，然后开始安装板梁。本工程板梁吊装分别采用75T履带架设。

施工测量放报监理工程师 N 报监理工程师 自检并报监理工 Y 桥面铺装施工 施工准备工制定桥梁安支座检测实验 桥梁设备拼装或吊采购支座 支座安装就砼材料实验配合比各梁板吊装就位、临时报监理工程师自检并报监理工拌和、运抵浇浇筑铰缝砼 试块制作 养 护 砼强度检验并报监理工安装桥梁护栏及其它桥上自检并报监理工采取补救３０

b.吊装的具体要求是：测量放样，确保位置准确，并请监理工程师复核，架设前进行技术交底和安全交底，分工明确，专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥，保证人员和构件安装。

c.所有起吊设备、工具在进行调试后运行，保证足够的安全系数。 ③板梁预制及架设的质量保证措施

a.派专人负责架梁的质量控制，主要架梁线、支座位置、伸缩缝间距等的控制。

b.板梁安装前，应测板梁的预拱度，将预拱度接近的安装在同一孔内。 c.板梁就位后支座与板梁顶密合。

d.板梁之间的铰缝填充材料的规格、强度应符合设计要求、填缝应平整、密实。

(4)桥面附属工程施工方案 ①桥面铺装 a.前期准备

认真复测梁架设(或浇筑)后的桥面标高。测放桥面铺装控制点，并采用60×80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。

b.铰缝灌注

板梁安装完毕后，清理梁间接缝内和板梁上的垃圾、浮皮，用水冲洗湿润。梁间接缝为10mm，在接缝处应安装底模，防止漏浆，缝间可灌注水泥砂浆，上部可灌注细石砼，用钢钎或竹片插捣密实。灌注结束后进行清扫，清除堆积在板梁上的水泥砂浆或砼残渣。底模拆除后，如发现接缝不密实时，立即用同标号的砂浆予以嵌塞修补，板梁接缝底部采用水泥砂浆勾凸缝，厚度应均匀一致，线条直顺。

c.钢筋绑扎

清扫板梁顶面，开始绑扎钢筋。绑扎前，在板梁顶面划出钢筋排放位置，然后将钢筋运至梁面，依标记排放好钢筋，人工绑扎。绑扎时要求网格尺寸符合设计要求，接头互相错开，钢筋每个相交点都必须用铁丝扎牢，如采用双层钢筋网，两层钢筋之间必须设置足够数量的定位支撑筋以保证面层钢筋的位置正确，绑扎完毕后在钢筋网片底部垫好保护层垫块，要互相错开、均匀布置。

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钢筋其他要求按基础相同部分。

d.测设高程控制点

首先复测梁面标高，复测中跨中心和支点处的中线、边线标高，如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求，必须请监理工程师会同设计部门协商，调整设计标高。

根据桥梁纵轴线控制桩，测放出桥面的中线和栏杆边线，在车行道的中线上和边线上每3m设一个可以安放隔离钢管的高程控制点。钢管安置后，钢管顶面标高即为桥面相应的标高，钢管作为浇筑砼时滚筒来回滚的依托轨道，结合3m刮尺即可控制铺装标高。

e.伸缩缝安装

清理缝中杂物，填塞好填缝材料，以保证梁体结构随温度变化能自由伸缩。调整好梁面标高和梁的位置，使梁面平整，梁端顺直，使缩缝宽度一致。在伸缩缝两侧，按设计要求布置好钢筋网片，并按要求安置预埋件螺栓，要求螺柱安置牢固，位置正确，垂直，在桥面砼铺装时要对螺栓和缝进行保护，防止砼嵌入缝内和损坏螺纹。

橡胶板安装平整、密贴，旋紧螺栓，在孔内灌注密封胶，螺栓外涂防蚀脂，每段橡胶板拼接时，在企口形连接处涂刷密封胶，要求接缝平整严密不漏水，安装工作全部完成后才可安装盖帽。

f.砼铺装

浇筑前，用水冲洗梁面，使其湿润。由一侧向另一侧，水平推进。将钢管搁置在高程控制点上，先用平板振动器来回振动３～５遍，初步整平、振实。然后用行夯振平、提浆，使砼表面初步达到浆浓面平，在行夯过程中，做好填铲找平。最后将滚筒沿着钢管来回在表面滚动，同时修补找平，以达到表面更平、浆更浓。砼初步收水后取出钢管冲洗干净以备下次再用，取出钢管留下的凹槽则用砼填平，木蟹拍实、拍平。砼初凝前，用磨光机磨平，使砼表面浆更稠更足，然后用３米刮尺刮平，用铁板抹平压光。

砼初凝后，即用草包覆盖洒水养护，抹平压光后对铺装进行标高测量，边跨测支点断面，中跨测中点断面，每断面3个点即中线两侧栏杆边线。

收浆、抹平压光人员必须通过搭设的走道支架进行施工，不得践踏砼表面。 g.沥青砼铺设

沥青砼路面铺设施工参照防汛道路沥青砼路面施工，标高控制参照桥梁砼

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路面标高控制。

②栏杆安装

栏板等小型构件在现场预制，质量必须符合设计要求和验收规范规定。 栏杆安装包括钢筋砼栏板和柱。钢筋砼栏杆安装应垂直，垂直度允许偏差以及栏杆扶手和相邻桥孔的高差必须符合设计要求和验收规范规定。

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第三章、质量创优目标、计划及保证措施

3.1质量创优目标

3.1.1工程质量目标 工程质量目标：优良 3.1.2工程质量目标承诺

我公司具有完备的质量管理体系，在工程施工过程中始终贯彻质量管理体系程序，坚持“严格按照施工设计图纸施工”的质量标准；全方位接受监理、设计、质监和业主等对工程施工质量的检查、监督和指导；以“横向到边、纵向到底”全方位、全过程的质量保证体系和质量保证措施，实现我公司对该工程的质量承诺：工程质量等级为“优良”。

3.2质量创优计划及控制 3.2.1贯标计划及控制

严格遵照GB/T19001—2000 IDT ISO9001:2000质量保证体系规定的程序操作运行，健全该项目的质量保证体系、制定严格周密的保证计划、措施及岗位责任制，并自始至终贯彻执行。

3.2.2检测及试验计划及控制

为了使工程检测项目能够及时地进行检测试验，在工地设置现场试验室。试验室配置土工、钢筋砼、砂浆、原材料等配套检测试验设备仪器，由我公司中心试验室委派技术人员管理操作。按质检站具体要求委托有资质的实验室进行材料和试块的检验和试验。

3.2.3质量保证体系计划及控制

建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照GB/T19001—2000 IDT ISO9001:2000质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保创优工程。

３４

施工班组 施工工区 质检员 试验员 施工员 质检科、试验项目经理 项目总工 质量管理组织机构框图

素质 质量意识教育 ３５ 技术培训 思想教育 各级业主质量监督

质量保证体系

3.2.4质量管理制度和责任制计划和控制

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（1）质量管理“制度” ①质量负责制 ②技术交底制 ③施工挂牌制 ④过程三检制 ⑤质量否决制 ⑥质量复评制 ⑦持证上岗制 ⑧成品保护制 （2）质量管理责任制

①施工人员应对工程质量负全责。质量控制要以预防为主，消灭事故隐患，施工员应做好自下而上的自检工作。检查人员应和施工员及工人班组密切配合进行复它，力争把一切事故隐患消灭在施工过程中。在施工中不管何种原因而引起的质量事故，施工人员都要负不可推卸之责。

②施工中凡经检查员检查，而由于工作疏忽或检查不细，而未发现质量隐患，造成质量事故，检查员也应负主要责任。凡不接受检查员意见、不经检查员检查，擅自施工而造成的质量事故，由施工员、工区主任及班组长负全责。

③ 施工和检查人员。在施工中应严格按照设计文件、施工详图、修改通知及有关会议纪要等和国家现行施工规范施工和检查。施工、检查双方意见分歧时，由处技术负责人仲裁，不反映而造成事故的，施工检查人员负责，技术负责人决策失误也要负责任。

④工程质量责任制，各部门、班组都要认真遵守执行，出了质量事故；都要写出书面检查和事故报告，由有关领导和单位进行调查，及时处理。

3.2.5质量保证措施计划及控制

（1）施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，增强质量意识，建立健全各级质量责任制。项目经理部对该工程质量负全责，经理部下设专职质检科，对工程质量进行全面、具体的质量管理，施工人员必须对工程质量负责，实行班组长自检、工区复检、质检科终检的三检制。经质检科检验合格的工序或单元工程，提请监理工程师审查批准后，方可进行下道工序施工。

（2）质量控制应按有关标准、标书和施工图、技术要求及施工规程进行。质检人员对取样部位检查结果均应如实记录。对质检资料必须及时交送质检

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科，由专职人员系统管理妥善保存。

（3）对隐蔽工程验收，质检科必须详细记录质量情况。对完成的单元工程、分部工程、单位工程及时按有关规定买行质量等级评定。

（4）施工过程中，对出现质量事故，施工单位应会同有关人员查清原因，提出补救措施，并书面报告监理工程师，对处理经过及遗留问题，质检人员要进行详细记录。

（5）对施工过程中所用的原材料(粗细骨料、水泥、钢筋等)；在施工前；必须进行复检，复检合格后报监理工程师审批，否则不能用于工程施工。对根据试验结果确定的砌体砂浆配合比进行报配合比应报监理工程师。

（6）质量检查器具及操作方法，要按有关技术规程进行。对所使用的质量检器具；应按有关规定进行定期校正，对不合格器具及时进行修复停止使用。

（7）实行质量奖罚制度，按《质量与个利益挂钩办法》执行。

（8）严格执行持证上岗制度，精选有技术、素质高的人参加工程建设。 （9）质检科每月应对完成的工程量进行分析，编制质量月报，报送有关单位。

（10） 做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置轴、高程正确。

（11）认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。

（12）自觉组织质量攻关

为了根治质量通病，在工程施工时成立QC小组，运用质量管理的原理和统计分析方法，以“预防为主”为核心，从技术质量管理标准化入手，通过分析现状，找出问题原因，确定主要对策，把质量管理从事后检验转变为事前控制，把结果转变为主观问题，通过预检的手段达到预定的目标。

（13）尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。加强自检、互检制度，完善验收体系程序如下：

施工队班自检→施工队班互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→(通知监理)监理验收→下道工序施工。

（14）物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等全过程，要求层层把关。对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完整的质保书，由试验室做好这些原材料的抽样复试工作，

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要求资料正确齐全后交监理验收通过。

3.3分部工程质量控制措施 3.3.1土方工程 （1）土方开挖工程

①基础开挖自上而下进行分层开挖。

②在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。

③加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。

④基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。

（2）土方回填工程

①监理工程师认为不合格的土料，不准作回填用。

②墙后填土应地墙背、伸缩缝经清理整修以及排水棱体施工合格后进行。填土应均衡上升。

③填料的施工参数如下： 土料含水量：根据试验确定。 铺土厚度为0.25~0.35米。

压实后土体的干容重不得低于设计干容重。

④压实后的土体取样检查次数：一般回填土每300m2。厚度每60cm取样一个，或由工程师根据工程部位确定取样次数。

⑤压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象。

⑥在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯实，并达到合格要求。 ⑦为保持土料正常的含水量，应作好取土料场的截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土丘作好防雨防晒工作，并注意日照较强时的补充洒水和雨季施工要求。

⑧选择土质好、含水量适合的好土作回填土，严格按施工规范分层夯实，测试密实度。

3.3.2模板工程

（1）墙体模板，均采用JJ胶钢框大模板，确保外观质量。

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（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23％。水下施工用的木模板材料湿度宜为23～45％。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。厚度为2.5mm，所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护漆。

（3）模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

（4）模板安装，按混凝上结构物的施工详图测量放样重要结构应多设 控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（5）模板的钢拉条直径要大子8mn1，拉条与锚环的连接牢固。 （6）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

（7）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 （8）模板拆除

①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。

3.3.3 钢筋工程

（1）钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照规范（SDJ207-82）的有关规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范（SDJ207-2）中表3.2.5中的规定。

（2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

（3）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋安装的允许偏差不得超过规范（SDJ207-32）表3.4.1中

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的规定值。

（4）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

（5）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎外，其余按50％的交叉点进行绑扎。

（6）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各徘钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

（7）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝上保护层厚度除施工详图或监理单位有规定外，应符合下表的要求。

序号 1 2 3 4 5 6 基础 墙和板 结构类型 厚度为100mm及小于100mm 厚度大于100mm 梁和柱 有垫层 无垫层 轻混凝土的板和墙 箍筋和横向箍筋 颁钢筋(板和墙中) 保护层厚度(mm） 10 15 25 35 70 15 15 10 （8）钢筋架设完毕后须经监理单位检查，确认符合施工详图要求签发开仓证后，方能浇筑混凝上。

（9）钢筋的接头应遵照规范（SDJ207-82）的规定执行。

（10）钢筋直径在Φ16以上时，接头采用锥焊级对接的新技术，确保两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

3.3.4混凝土工程

（1）商品砼应选择有资质、信誉好的厂家，在运输设备和运输能力方面，应与浇筑能力相适应，以保证混凝上运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

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（2）混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。 （3）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

（4）混凝土浇筑作业，按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑闸墩、岸墙混凝上时，均匀上升。

（5）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（6）混凝上浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（7）浇筑混凝上应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝上不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1／2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝上以及在两次混凝上卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

（8）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

（9）砼施工缝的处理

①己浇好的砼在强度达到2.5Mp前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作： ②砼表面用人工凿毛，并清洗干净，排除积水，方可浇筑。

（10）混凝土表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。有缺陷的混凝土，及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，有详细记载。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝上表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

（11）混凝上浇筑完毕后，当硬化不会到因洒水而损坏时，采取洒水养护措施，使混凝上表面经常保持湿润状态。

（12）预制混凝土构件

①制作预制混凝上构件的场地应平整坚实，并设排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。

②预制构件的拆模强度符合下列规定

４２

a、拆除侧面模板时，须保证构件不变形，梭角完整，无裂缝。

b、拆除分节脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低子设计标号的50％， c、拆除板、柱、梁、屋架等构件的底模时，其混凝土强度应满足：等于或小于4m的小构件，不应低于设计标号的50％；大于4m的构件，不应低于设计标号的70％。

d、拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

③预制厂或现场制作的构件，每个构件上须在统一位置上标有构件型号，制作日期、检查合格的印鉴。对于上、下面难以分辨的构件还应标有分辨记号。对于无吊环的构件，应根据设计规定，标明绑缚的位置。

④吊运或堆放预制混凝上构件时，应符合下列规定：

a、吊运构件时，其混凝上强度不应低于监理单位对其吊装所规定的强度，且不低子设计标号的70％。

b、构件的支承位置和方法，不得引起混凝上超应力或损坏构件。构件在堆放或运输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置。

c、构件堆垛时应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。

⑤安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。

3.3.5伸缩缝防渗止水及预埋件工程

（1）预埋件及插筋，在其埋设前，将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。

（2）对已安装的止水设施，应及时加以保护，以防意外破坏。在止水片 附近浇筑混凝土时，应仔细、认真振捣，振捣器不得触及止水片，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

（3）预埋件螺栓铁皮和插筋的安装（视其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度），并必须牢固可靠，在混凝土施工中不得移位和动摇。

（4）用于起重运输的吊钩或铁环，应经计算确定。必要时可做荷载试验。吊钩和铁环必须采用未经处理的Ⅰ级钢筋制成。并待混凝土达到设计强度后，

４３

方准使用。

3.3.6灌注桩桩基工程

①桩基工程施工前，应作好钻孔和灌注混凝土的准备工作，检查施工机具的可靠性。

②桩基工程施工前，应定出桩位控制线和桩位，在钻孔前后，浇浇混凝土前后进行校检，发现问题及时采取措施。桩基轴线位置的允许偏差不超过20mm。

③钻孔和灌注应按顺序进行。

④灌注混凝土前，混凝土材料检查必须合格，配合比满足要求，配料系统计量准确。

⑤清孔要彻底，孔底高程和泥浆浓度必须达到设计要求。

⑥混凝土灌注要满足初灌量和导管最小埋深的要求，连续均匀进行灌注，导管提升高程要经计算确定，提升操作要均衡。

⑦桩顶灌注埋深必须达到50cm以上，以保证设计强度。 ⑧做好钻孔和灌注记录，以及资料整理工作。

⑨按有关规定，对每个桩都要进行严格检测，确保质量合格。 3.3.7桥梁工程

（1）模板工程：模板采用定型模板，确保外观质量。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。 模板安装，按混凝上结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 模板之间的接缝必须平整严密。

（2）预制混凝土构件

见混凝土工程中预制混凝土构件部分。 3.3.8防汛道路工程

①特别注意沟槽及路基的回填密实度（严格控制回填土的含水率），要满足路基要求。

②路床质量要保证，不得有翻浆、起皮、波浪、弹簧、积水等现象。 ③碎石供料要有质保单，摊铺时严禁用齿耙拉平料堆，造成粗细骨料局部集中现象。

４４

④由于面层的材料采用商品沥青砼，所以对进场的商品沥青砼严格抽检并做试验来控制好质量。

⑤有效控制各层坡度和平整度，加密样桩。

⑥模板安装牢固平直，拉杆精确定位和锚固是质量关键点。 ⑦施工中要准备充分的过程遇雨措施。

⑧路面达到设计强度的100%，并封缝完毕后才能开放交通。

第四章、机械设备、人员及材料计划及控制

4.1机械设备需要量计划及控制

4.1.1机械设备配置 序1 2 3 机械设备名挖掘机 自卸汽车 装载机 型号PC20卡拉ZL50

数512４５

现在上海 上海 上海 性良良良备注

4 5 6 7 8 9 1111111111222222 压路机 摊铺机 汽车起重机 蛙式打夯机 机动翻斗车 插入式振捣平板振捣器 空压机 钢筋调直切钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 电焊机 木工圆锯 木工平板刨 木工手压刨 回转钻孔机 履带吊 潜水泵 灌注桩基 压密注浆设打桩机 QY16 HW-21t ZN-50 ZB2.2 12m3/min GT4/1GQ40 GW416KW 10KW MJ22MB50MB10SPJ-300 2000 322153410台 66615666525223上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良 4.1.2机械设备控制措施

在满足施工需要的前提下，要优化设备的选型和数量，尽量节制成本，提高功效，杜绝病坏设备进入施工现场，调配时要严格按工程计划的指定设备、进场日期进场，以利于各工序流水作业交叉有序。

（1）机械设备调配人员必须先熟悉现场工作环境和进出场道路（水路）情况，确保设备安全到场并发挥设备应有的作用。

（2）设备保修人员必须进场前完成对设备的维修和保养工作，并签署责

４６

任人，全面落实责任制。

（3）机械设备调配必须按期进场，只能提前不能延后。

（4）加强机械施工人员的教育和宣传，加强他们的施工安全重要性认识，自觉爱护维护设备，提高机械设备完后率和实用率。

（5）工程所用备用机械不得移作它用，应随时投入本工程使用。

４７

4.2劳动力计划及控制

4.2.1劳动力计划

管工种 时间 理 人员 4月 52012年4月至2013年5月 月 6月 7月 8月 9月 10月

机技械 术 操人作 员 工 5 5 10 10 10 10 2 2 2 20 工 筋 工 工 工 工 种 钢 木砼焊 石 工 工工 电 砌 电殊 普特合计 预计使用外来用工人数 日 76 10 5 20 10 10 10 4 30 2 2 50 123 10 5 20 20 20 20 4 2 2 70 203 10 5 20 20 20 20 4 30 2 2 70 203 20000工日 10 5 20 20 20 20 4 30 2 2 70 203 10 5 20 20 20 20 4 30 2 2 70 203 10 5 20 20 20 20 4 30 2 2 70 203 ４８

11月 12月 1月 2月 3月 4、5月 10 5 10 20 20 20 4 20 2 2 70 183 10 5 10 20 20 20 4 20 2 2 70 183 10 5 10 20 20 20 4 20 2 2 70 183 10 5 10 20 20 20 4 20 2 2 50 163 10 5 5 10 10 10 2 10 2 2 30 96 10 5 5 10 10 10 2 10 2 2 30 96

４９

4.2.2劳动力控制措施

本工程主要以防汛道路、桥梁为主。因此，劳动力结构以技术工种为侧重点，确保路面和桥梁工种数量，做到技术工人和普工合理搭配，既保证工程质量，又不浪费。

（1）加强职工的定期教育和培训，劳动人员必须持证上岗，确保安全文明施工。

（2）由于各作业队存在施工任务不平衡及实际施工过程中发生的情况改变，须及时调整补充施工人员，做到既保证有足够的劳动力又尽量优化人员结构。

（3）在施工中落实奖罚责任制并开展立功竞赛活动，以充分调动职工生产的积极性。

５０

4.3材料计划及控制

4.3.1主要材料的控制措施 合格供方的评审的管理

物资采购部门在采购构成工程实体的产品前,应对供方进行选择和评审,建立供方名册和档案。

（1）合格供方的选择：

①供方为经地(市)以上级主管行政部门认证、资审通过,并发证书，在有效期内的生产厂家和物资经营组织；

②售的物资符合国家有关的质量管理法律法规的要求； 供方物资价格在本单位现阶段可以接受范围之内。 （2）供方评审主要内容 ①资质； ②资信等级；

③主要产品年产量(或营业额)； ④产品合格率； ⑤产品价格； ⑥合同履约情况； ⑦质量保证能力； ⑧供货应急能力； ⑨服务和支持能力。 （3）供方评审办法:

①大、中型工程所需大宗主要材料的供方,由采购员推荐,并填写“供方推荐、评审表”,公司物资部门填写初审意见,并组织工程部、质量管理部有关人员进行终审,共同签署终审意见后,报主管副批准。

②地方材料、辅助材料和小型工程项目所需的主要材料的供方，由采购员填写“供方推荐、评审表”，项目物资管理部门填写初审意见、项目经理部组织有关人员进行终审，并填写终审意见，经项目部经理批准后报物机公司备案。

③物机公司对评审合格的供方建立“合格供方名册”和档案。并以书面形式通知有关单位。

④业主指定的供方，也应按程序进行评审，评审合格经物机公司注册后，方可提供物资，但只限本工程使用。评审不合格的应由项目经理部向业主及工

５１

程监理部门报告。

（4）合格供方的管理

①项目经理部每季初收集上季度对供方提供物资质量的意见及要求,填写“质量信息反馈表”上报物机公司入档。

②供方在供货时,发生较大的质量问题(事故)时,项目经理部应及时将信息反馈至物机公司,由物机公司会同有关部门核实、协商后，取消其合格供方资格,且在二年内不予重新评审。并以书面形式通知项目经理部和有关部门，项目经理部和有关部门接到通知后应及时删除“合格供方名册”中被取消资格的供方。

③每年对已注册的合格供方和要求获得合格供方资格的供方评审一次。 （5）对合格供方的控制: 必要时,要对合格供方进行控制。

项目经理部和业主提出要求对合格供方进行控制时,应在采购计划中予以注明,其控制方式包括:

①对其提供的物资出厂前进行检验和试验。

②对其关键工序或全过程进行控制，未经检验合格不得进入下一道工序。 采购信息

（1）采购信息应清楚地表述采购的产品,如产品名称、规格、型号、数量等基本信息，采购信息可以是文件，如采购计划，也可以是实物、图样等。

（2）大中型工程所需的大宗主要材料物资、项目经理部应编制年度、季度、采购计划，于工程开工前15日报至物机公司，由物机公司批准并进行实施。

（3）地方材料、辅助材料和小型工程项目的主要材料，由项目物资管理部门编制采购计划，经项目经理批准后实施。

（4）采购计划分年度、季度、月计划

（5）如有需临时采购物资时，项目经理部物资管理部门提出临时书面采购申请，经项目经理批准后实施。

采购

（1）采购人员应经公司主管理部门授权。

（2）采购时按批准后的采购计划在合格供方名册中选择供方。

（3）对于长期的固定供方，可按年度签订合同，每次采购只下达订单即

５２

可。

4.3.2工程原材料质量控制措施

验证应按采购计划、定货合同的要求及现行的标准、规范进行。 实行谁采购谁负责向供方收集验证资料的原则。项目经理部负责建立“质量证明领发登记表”。

项目经理部在收到供货单位送达的物资时，应组织有关部门对需要检验和试验的物资，按“检验和试验控制程序”的要求进行检验和试验，并由项目物资部门填写“材料进货检验记录表”。

经过检验、试验的物资，按“标识和可追溯性控制程序”完成其标识。 检验试验不合格的物资，执行“不合格的控制程序”。

当业主要求对采购产品或供方进行验证时,采购部门应积极予以配合,及时提供验证资料或协助业主进行验证。

未经验证的采购产品,不得投入使用(紧急放行例外)。

５３

第五章、施工进度计划及进度控制措施

5.1施工进度计划说明

根据招标文件说明，本工程于2009年6月18日开工，要求完工日期为2009年11月30日，合同工期166日历天。根据招标文件，结合工程实际情况，本工程计划于2009年6月20日开工，2009年11月20日主体完工，2009年11月30日按时完工、具备验收条件。 5.2进度控制措施

5.2.1 本工程施工工期短，强度大，质量标准高，为了能保质保量按计划完成任务，我公司对此工程给予高度重视，中标后，将配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人，充分发挥我们的优势，确保本工程优质按期完成。

5.2.2接到中标通知书后，我们将立即组建项目经理部，组织设备、 材料、人员进场，及时做好各项准备工作，保证工程尽早开工。

5.2.3加强施工进度计划管理

（1）严格遵守招标文件规定的施工期限。编制施工总进度计划综合考虑施工项目任务、现场条件、施工的工艺和技术水平、材料采运情况，影响施工进度的不利因素及资源情况，编制施工进度计划，做到积极稳妥，留有余地，切实可行来确保工程按期完成。

（2）编制月(旬)施工进度计划和单位进度计划，并严格执行进度计划 根据施工进度总计划，选择科学的施工方案，编制月(旬)施工计划，并把该月(旬)必须完成的施工任务下达到各工区，具体分部工程，做到分部工程及各个工序之间总进度计划相互衔接。每个工段施工任务安排作业计划，实行施工任务书制度。每(旬)日的施工任务，下达施工班组，明确具体目标及要求，合理有效安排劳动力和机械。项目部组织专业技术人员跟班作业，指导现场施工，严格执行施工计划，做到一天工程量一天完成。

（3）严格工程施工节点

每个工段每周六向项目部上报本周完成的工程量，项目部工程技术组负

５４

责统计施工班组和专业队本周工程量，并汇总填入完成工程量表，同时张贴在项目部办公室，利于项目部掌握全标段工程的进展情况，并及时采取措施，增加机械设备和劳动力，解决影响施工的因素，保证施工进度。

（4）定期召开施工调度会议，保证计划顺利进行。项目部每周末召开一次专门施工进度会议。会议对照施工进度总计划，工程工期节点及各施工段的进度表，检查各施工段执行完成情况，如各施工段之间和各工序之间有矛盾，项目部要研究措施或改变施工方法，调整施工强度来保证总进度计划实施。

5.2.5制定进度计划目标奖励办法。在保证质量的前提下，要求每一段在完成规定的任务的同时，如超额完成施工任务，由项目部给予一定的经济奖励。

5.2.6施工前期，在严格控制材料质量的前提下，多种渠道采购足够工程材料，贮备在工地，以防止因材料供应不上产生施工脱节，影响施工进度。

5.2.7雨季施工适当调整计划,挖好排水沟、截水沟加强排水,尽量减少雨水对施工进度的影响。如受自然因素以及机械设备发生故障而影响施工进度的，我们将及时增加施工人员和增调施工机械，增加施工强度，保证施工进度。

5.2.8施工进入汛期，要立足于防汛，做好防汛防台工作，减少台、汛对施工进度的影响，确保正常施工。当发生台风、高潮、暴雨情况，由项目部经理负责指挥防汛防台，动员全体施工人员投入防汛防台抢险工作，现场劳力不足，由项目经理部向总局调派机动劳动力和机械，积极投入防汛工作，确保施工计划实现。

5.2.9运用新工艺新技术，合理安排作业，采取有效制度、措施调动施工人员的生产积极性，努力提高工效和施工质量。 5.3 施工进度计划表

施工进度进度计划见表。

５５

第六章、施工总体平面布置及全场性临设工程

6.1施工总平面布置说明

6.1.1施工道路 （1）对外道路

本工程对外陆交通较为方便，进场道路利用上海市郊区公路交通网进入施工现场，施工机械设备及工程材料通过陆上或水上运输至施工现场。

（2）场内施工道路

场内施工道路主要为进场临时便道及修建防汛道路时的临时道路，场内临时道路利用新建防汛道路宽度逐段逐节进场完成，不布置临时便道，进场支河桥的临时道路也利用新建防汛道路宽度临时修筑便道进场，桥梁完成后，拆除新建。

6.1.2施工生产设施及辅助临时设施设置

施工生产设施及辅助临时设施主要包括砂浆拌和站、钢木加工厂、机械修理及停放场、库房、工地试验室、办公生活区等。

（1）钢筋加工厂

钢筋加工厂主要布置在现场位置，钢筋加工厂按原材料堆放场、加工厂和半成品堆放场三部分规划，原材料堆放场和半成品堆放场为半露天钢屋架结构，石棉瓦屋面，加工厂为砖墙钢屋架结构。钢筋加工厂占地300m2。钢筋加工厂配置钢筋切断机、调直机、弯曲机和电焊机等钢筋加工设备。

（2）木工加工厂

木工加工厂设置在钢筋加工厂临侧，木工加工厂按原材料堆放场，加工厂和半成品堆放场三部分规划，原材料堆放场和半成品堆放场为半露天钢屋架结构，石棉瓦屋面，加工厂为砖墙钢屋架结构。木加工厂占地200m2。

（3）机械修理及停放场

机械修理及停放场设置在生产区临侧，机械修理及停放场各占地100m2，设修理车间各30m2，配件及工具仓库各15m2。

（4）试验室

试验室设在生活区内，配备满足工程需要的土方检测工具砼及砂浆试验设备及工具，保证工程施工质量得到严格控制。试验室建筑面积45m2。

５６

（5）生活及办公区

生活区、办公区设置在东二号桥河桥附近空闲地，生活及办公区占地2000m2。项目办公室、监理办公室、食堂、厕所、试验室、宿舍采用6m×4m板式活动房，会议室采用12m×4m板式活动房。

6.1.3施工用电、用水、通讯及照明 （1）施工用电

工程施工用电和施工区附近的厂矿企业联系，利用厂矿企业的电源接线至各施工用电点，供电线路毎40m设一杉木电杆。如厂矿企业的电量不足，不足部分利用柴油发电机供电，计划配备84kw柴油机发电机两台。

（2）施工用水

生活用水就近接入自来水管网。

生产用水分在砼拌和站内设10m3水罐一座，自红旗塘内用水泵抽水至水罐内供生产用水。江水在使用前进行化验，符合砼拌和要求时使用，如不符合要求则采用自来水。

（3）施工通讯

项目经理部安装程控电话1部，项目管理人员每人配手机1部，保证随时与业主及监理工程师联系和对外联系。施工现场配无线对讲机2部，进行施工指挥和生产调度。

（4）照明

生产区及生活区沿道路、房屋及加工车间毎30m设一只250w高压钠灯。施工道路毎50m设一只高压钠灯。砼拌和站及码头设HJG135-150卤化物投影灯照明，砼浇筑作业面设1000w投光灯照明。 6.2施工总体平面布置

施工总体布置见附图。

５７

N

５８

第七章 安全生产、文明施工的计划及目标管理措施

7.1安全生产、文明施工管理目标

安全生产、文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，严防政治破坏。按照《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、《上海市建设工地环境卫生十二条》和沪建设管（97）第242号“上海市建设施工现场安全标准管理标准”的要求，做到安全生产和文明施工。继续认真落实沪水办（98）058号“关于开展创文明工地，促廉政建设立功竞赛”的通知，针对政治思想工作、环境管理、安全生产管理、卫生防疫、综合治理、防火管理、防汛防台、廉政建设及施工内业等流动红旗活动，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效益、安全生产和保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象，争创上海市“文明工地”。

7.1.1安全生产、文明施工管理目标

（1）安全生产管理目标：确保无重大安全事故，创建安全达标工地。 （2）文明施工管理目标：争创建市级文明工地。 7.2安全生产目标管理措施

7.2.1安全生产组织保证体系(见附图)

建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项得以优质、高速、低能、安全顺利地完成。

7.2.2安全生产管理依据

５９

（1）按（92）第201号文件的规定签订“安全生产协议”。 （2）按（92）第940号文件上交“安全抵押金”。 （3）建设部《建筑安全生产监督管理规定》。 （4）安监站有关安全生产的文件和规定。 7.2.3安全生产制度

根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。

7.2.4安全生产技术措施

按工程分部内容、时间节点、重点部位、危险岗位等要求分别制定安全生产技术措施，并定期组织检查落实情况，安全检查有记录，查出隐患及时整改，做到定工、定时、定措施。

7.2.5施工人员安全防护

（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。

（2）进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。 （3）施工人员工作前不许饮酒。

（4）各种机械要挂安全技术操作规程牌。

（5）各种起重机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。 （6）挖掘机等机械施工作业范围内不准站人或其他作业人员。 （7）各种机械不准带病作业。 7.2.6安全用电技术

（1）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 （2）电干线、配电装置、配电线路完工后，经检查验收合格后方可允许通电运行。

（3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范要求》。

（4）接电装置必须在线路及配电装置投入运行前完工。而且接地电阻值应小于4欧姆。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双线。保护零线必须在配电室配电线路中间和未段至少三处作重复接地，重复接电线应保护零线相连接。

（5）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整。

６０

（6）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用滚动作业型。

（7）配电系统中开关器必须完好，设置牢固、端正。 （8）带电导线间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物件。

（9）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，由专人指挥。

7.2.7汛期施工的防汛安全

施工沿岸应根据设计要求，结合施工现场实际情况做好汛期防汛墙施工的防汛安全措施。

（1）土方开挖时，应避免阴、雨天，基础开挖后，应注意基坑的保护，雨天应采取防雨措施，并及时进行垫层的铺设。

（2）施工期应加强临防设施的值班、检查、维修加固工作，防止漏洞、缺口。

（3）施工期应及时了解水位变化情况，及时做好防汛准备工作，以确保水上排架安全。

7.2.8施工现场防火措施

（1）项目建立防火责任制，职责明确，工程负责人为防火负责人，防火负责人全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

（2）工地仓库、油库等重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

（3）职工宿舍严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。 （4）氧气、乙炔瓶分开设置，使用时地面无易燃物。 （5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器规定。 （6）在沿岸施工应严格遵守厂区防火制度。 7.3文明施工目标管理措施

7.3.1文明施工管理组织体系（见附图）

建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时解决，现场场容实行分片包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别

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为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

7.3.2文明施工管理执行标准 （1）水利部文明工地标准； （2）《上海市施工管理暂行规定》；

（3）《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》； （4）上海市市级文明工地标准。 7.3.3争创市级文明工地的技术措施 7.3.3.1环境管理 （1）场容场貌

①施工现场环境管理目标为合理、有序，便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和施工队代表人的姓名、施工许可证、批准文号等。

②施工现场布置合理、整洁，按规章设置分隔设施，为保证施工现场内道路平坦、通畅，工地的主干便道及各种通道均作一次性地面硬化，经常清理建筑垃圾，每周安排一至二次清扫和整理现场，现场有切实可行临时排水措施，建筑垃圾的弃渣不可随意倒入河道而影响防汛通道和污染水源，必须指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。

③施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。 ④施工现场的管理人员在工地应佩带胸卡上岗，持证上岗及佩卡率达100%，戴好安全帽，高空作业时扣好安全带。

⑤工程竣工后，拆除工硼、临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，做到工完场清。

⑥定期开展“5S”活动，即整洁、整顿、清扫、清洁、素养，创造良好的施工现场环境。

（2）临时设施

为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施：

①设置足够数量的办公用房、监理工程师办公室和职工宿舍，建造男、

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女厕所、浴室、职工食堂及相关配套设施、工地临时保健室。

②为保障施工生产，设置如下施工用房：临时电工间、机修间、材料仓库、试块养护室、氧气仓库等。

③设茶水亭，还根据工地出入口位置，相应设置门卫，落实防盗措施。 7.3.3.2 卫生防疫

（1）工地环境卫生应纳入施工计划，达到干净、整齐、简洁、美观的目标，张贴醒目的环境卫生宣传标语和区包干图，并落实卫生专兼职人员和保洁人员，制订门前卫生责任制。严格制定本工程的卫生值日制度，遵守城市环境卫生管理条例，人人遵守“七不”文明规范。

（2）每周开展一次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，注意饮食、饮水卫生，防止病从口入，工地保证开水供应，严禁用生水，茶水桶内清洁无垢。

（3）办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所布置合理，通风明亮，达到无积灰、无蛛网、无痰迹、无纸屑、实行卫生值日制。

（4）生活用具堆放整齐，宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。床上整齐，床下不随意堆放杂物。

（5）食堂保持内外环境整洁，食堂管理制度落实责任明确，工作台和地上无油腻，食堂备有加盖的垃圾袋，定期消毒，采取防尘、灭蝇、除鼠措施，定期喷药，控制四害孳生。

（6）食物存放配备冰箱和熟食罩，食堂布局符合生熟分开原则，专人管理，保持清洁卫生。

（7）炊事员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到清洁整齐，注意个人卫生。

（8）食堂砧板、拌面机用后清净，不得有污垢、霉变物质。 （9）厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录，贮粪池密封加盖，粪便禁止排入河道和下水道。

（10）工地现场设立临时医务室，医务人员不定期为工地职工宣传医疗卫生保健常识。

（11）兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生，做好记录。 （12）发现传染病隔离治疗，防止食物中毒。 7.3.3.3 防火管理

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（1）项目部成立防火、防盗治保小组，项目经理任组长，每个班组指定一名兼职治保人员负责治安管理，工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案正确填写。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责定出教育训练计划和管理办法。

（3）施工现场配备防火、消防设施，工地作业危险区设置防火须知牌，重点单位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。

（4）木工间、危险物品、土工布、泡沫乙烯仓库内严禁吸烟，配备专用消防器材，及时清理刨花、木屑、擦机布，不允许在工地烧毁、取暖和烘干衣服。

（5）工地严禁使用电炉，禁止自砌土灶烧煮食物，未经同意不得使用电热器具。

（6） 宿舍内禁止乱拉乱接电线，不准躺在床上吸烟。

（7）水泵、电源线不得破损，有良好的接零保护装置，应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

（8）特殊工种，持证上岗，严禁违章操作。

（9）施工现场应有专供消防用太平桶、灭火器等器材，并保证这些部位道路畅通。

（10）加强警卫人员巡回检查，每天下班后，必须对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

7.3.3.4 综合治理

（1）工地综合治理工作，实施目标管理，制度落实，责任到人。 （2）对施工现场的作业人员，组织情况明了，建立档案卡片，项目部与施工作业组签订综合治理协议书，并作为签订施工合同的附件，严格执行。

（3）严格执行《上海市外来流动人员管理条例》，凡招用外来民工的须办理“上海市外来人员暂住证”，做好登记并按规定交纳城市建设费，严禁使用无证盲流人员。

（4）定期对施工人员进行法制规章、纪律安全和“四防”教育，加强内部治安管理，在布置生产同时交底安全、防火工作，落实防范措施，减少案件发生。

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（5）在工地现场严禁、偷盗建筑材料和施工工具设备等，不准用公物制作私人用具。

（6）不准打架斗殴和聚众，严禁流氓活动和其他违法乱纪行为。 （7） 联系施工区段所属的派出所和工纠大队，共同搞好治安联防、消防工作。

（8）定期主动召开与附近单位和农户的座谈会，听取他们对工程建设有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程，缴纳治安保证金，认真落实各项治安管理职能。

7.3.3.5宣传教育

（1）为使施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的，必须把安全文明施工的宣传教育贯穿于工程建设全过程，并采用多种方式加大宣传力度。

宣传内容有：

①施工单位及工程名称牌 ②安全生产六大宣传牌 ③防火须知牌 ④安全无重大事故牌 ⑤工地主要管理人员名单牌 ⑥施工总平面图 ⑦施工进度计划网络图

图牌规格统一，外表美观，字迹端正。

（2）由文明施工员负责每月召开一次“四德”（思想品德、职业道德、家庭美德、社会公德）教育和遵章守纪教育例会，针对工程进展的各个阶段有针对性地对职工进行教育，提高职工队伍素质。

（3） 根据当前建筑市场形势和市、区有关会议精神结合施工情况，宣传员每月出一期黑板报，在施工现场重要部位、作业危险区、主要通道口都必须张贴文明施工、安全生产的宣传标语或设置警告牌，做到观点正确，布置得体，内容为宣传安全文明施工重要性、工程施工进度情况、文明施工好人好事，增强职工以工地为家的主人翁意识。

（4） 加强对职工的政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程，正确使用个人劳保用品，保证安全生产，开工前对职工进行文明施工管理有

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关规定的宣传教育。

（5）工地之间开展劳动者竞赛，安全文明施工流动红旗活动，对安全文明施工中的好人好事，典型事例及时加以总结表彰和宣传报道。

（6）定期组织安全文明施工检查，对不文明施工和野蛮施工的现象和突出的问题，抓住不放，举一反三，进行教育。

（7）工程竣工召开安全文明施工总结评比会，评出文明施工先进个人、先进班组，并加以精神和物质奖励。

7.3.3.6 廉政建设

（1）自觉遵守国家和上海市关于建设承包工作规则以及有关廉政建设的各项规定，真正做好合法经营，正当经营，凭自己队伍过硬技术，业务管理素质参与市场竞争，不准用其它不正当竞争手段参与竞争。

（2）对工程管理人员订立完善的监督制约机制及行之有效的廉政制度。 （3）经常开展廉规教育。

（4）禁止在工程公务活动中行贿、受贿、贪污、挪用行为。 7.3.3.7环境保护措施

（1）遵守国家及上海有关环境保护的法律、法规及合同的有关规定。 （2）保护水生物和水环境

污水排放必须遵守国家和上海有关，按合同或监理工程师指定择地排放。所有排入河流的生活及施工废水必须严格处理，达到环保要求后方可排放。

①生活污水必须经过化粪池处理后排放，化粪池还应定期清理； ②施工废水必须经过沉淀池沉淀后排放，砂石骨料清洗、设备清冼等工程废水要经过沉淀池进行沉淀处理，达到排放标准后才能排放，沉淀池应经常清理；

③医疗污水必须经过污水处理设备净化后，达到卫生防疫排放标准后才能排放。

（3）施工弃土块石严格按监理工程师批准的地点堆放或掩埋。 （4）生活垃圾集中堆放，需要焚烧的物品在业主或监理工程师指定的地点进行焚烧处理；需要掩埋的要进行填坑掩埋处理；需要进行回收处理的交到指定的回收站。

（5）施工人员应按规定配戴防护用具，以减少各种污染。

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（6）施工期间应加强卫生防疫。

①注意环境卫生。垃圾堆放处、厕所应定期消毒。 ②生活区定期消灭蝇、蚊、老鼠等流行疾病传染源媒介。

③定期对施工人员进行体检。对传染病做到早发现、早隔离、早治疗。 （7）保护施工区以外的环境，尽量保护施工区红线以外的植被不被破坏，对植被遭受损坏的部位应及时进行恢复，并按国家以及地方的号召和业主、监理工程师的要求，根据长期发展规划对施工区内及以外进行环境绿化。

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技术负责人 编制安全施项目经理 安全生产管理组织体系 施工操作人员进场 安全负责人 在施工现场进行 安全教育 投入人、材 落实完善 各种安全 进行全面 施工工长对班组进检查不断 行 公司有关部门进行进场安全教育 发放个人劳保用品 制定相关制度、规定 进行监督检施工过程 每周一次安全学习施工过程 设备不能满足 人员不注意安全生产 按 规 处

加 强 教 育 加 强 学 习 ６８

新工人入场 公司进行第一次教安全教育制安全意识教预防为主 项目组教安全知识教三保及自身安全制度教见本章内容 班组教育 木工种的安全技术教育 特种作业人员持上岗证 专业安全考核 合格 上岗 不合格 培训 合格后 上岗 安全意识 所有人员 项目教育 安全知识 每月一次(结合安全生产会安全制度 ６９

安全生产检查安全防护措

工地 每半月安全检公司 每月定期检查 各种规章制度 安全措施 整改责任人 执行情况 整改期限 安全隐患 情况危机停工 专职安每日检查 违章指挥 整施消整改对策、方违章作业 1.班组人员防护用品完好及正确情况 2.作业环境是否安全 3.机械设备的保险装备是否完好

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文明施工管理组织项目经理 技术负责施工管理人员 材料堆放整对现场进行总体投入相应 对现场布置进行施工过程 安排有关人员按工完场清 环行道路整项目副经全面检查 生活卫生 制定有关制度规其它 达不到要求 实 落 达到要求 进行处理 保证并提高

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第八章、项目管理体系及企业资料

8.1项目管理体系

根据本工程特点及我公司以往施工组织管理经验，为了确保工程质量、工程进度和安全生产、文明施工，组建项目经理部，具体负责整个工程的施工管理工作。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、安全文明负责人1名、项目总工程师1人、下设工程技术科、质量管理科、物资机械科、财务科、安全文明施工办公室、工地试验室、综合办公室、和各施工作业班组。具体分工如下：

项目经理：是企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人。

项目总工程师：是本项目技术负责人，负责工程技术及质量管理工作，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量控制计划等的编制及实施，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查所属职能部门的工作及其质量。

项目生产副经理：负责组织协调物资材料，施工机械设备的采购、调配、供应；负责各施工队的现场施工生产调度，负责施工进度计划的落实。

工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工技术管理工作，指导现场施工，解决施工过程中的技术问题，负责施工测量、放样等工作。负责施工作业计划的编制、合同管理、统计报表、结算工作以及成本预测、分析、控制等工作。

质量管理科：负责工程质量全面管理，按照我公司根据GB/T19001-2000 IDT ISO 9001:2000标准质量体系制定的质量管理手册编制该工程项目质量计划，并通过检测、检查、监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，并负责竣工资料整理等工作。

物资机械科：负责做好本项目的物资材料、机械设备的采购、调度、供应、包储保管、机械设备维修等，确保物资材料、设备配件充足以及施工机械运行的可靠性和连续性。

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安全文明施工办公室：负责本工程的安全生产、文明施工、消防保卫等工作，制定安全生产操作规程，设置安全设施，有计划的控制、督促、检查安全生产。制定文明施工规章制度和创建文明工地计划，并检查落实，保证创建文明工地。配合当地门做好消防保卫工作。

财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合等工作。

综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理，负责后勤保障、环境卫生、档案文件管理等工作。

工地试验室：试验室内设置砼、土方、原材料等检测试验设备，负责工地上的土方工程、砼工程、砼桩工程等的检测试验工作。

施工班组：负责完成工程的具体实施等工作。 现场施工组织机构设置框图如下：

项目总工程师 项目经理 生产副经安全文明负 计划经工程 技术质量管理工地试验物资机械钢筋作业土方作业砼作业班桩基作业安全文明综合办公财 务 8.2辅助资料

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