误揭煤措施

一．工程概况

12786底板瓦斯回风巷位于副斜井402米处，总长度为300米。9号点以下32米开门掘进。方位154°。掘进28米后向左调向按42°掘进。设计断面2.8*3=7.4m2，锚喷支护。设置底板专用瓦斯抽放巷，是解决煤层掘进巷道瓦斯治理及回采工作面瓦斯超限的有效方法，是矿井必须采取的抽放措施。

二．地质构造情况

其层位布置在在M19煤层的底板，全岩开拓巷道，底板瓦斯抽放巷对可采煤层进行预抽。距首采M19煤层为34m左右。距18号煤层41米。距21号煤层67米，在掘进过程中还要增加探明层位的地质钻孔。

顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓由细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩、炭质粘土岩与煤组成，夹灰岩、泥岩及煤层。发育微波状层理，局部的细砂岩、粉砂岩含钙质。夹六层薄至中厚层粉至细晶灰岩，稳定产出，特征明显，为龙潭组第二段与第一段的分界标志（B7）。底部为浅灰、灰白色薄至中厚层铝土质、凝灰质粘土岩，含大量鲕状、杏仁状玉髓，砾石成分为玄武岩和少量粘土岩，呈棱角、次棱角状。

三．误揭煤层的原因

由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、

瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施

四．施钻工作

坚持逢掘必探的原则。利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。一般布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置在巷道正前，钻孔深度不得小于60 米；钻孔直径不得少于42毫米。控制巷道前方、顶底板、及巷道两帮20米范围。掘进施工预留20米超前距，现场详细记录探钻岩性情况，如果探明前方有煤层，必须保证有5米的安全距离，并及时测定煤层瓦斯参数。严格执行揭煤措施。同时要记录探明本巷道两帮及顶底板所属层位及岩性。

五.钻探安全技术措施

（一）通风、瓦斯管理措施

1、施工地点必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，钻探开关必须使用专用开关。

2、严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，保证供风正常，确保有足够的风量。只有瓦斯浓度小于0.8%后，方可正常起动。

3、完善施工地点的瓦斯监测管理，瓦斯探头按规定位置设立，仪器灵敏可靠。

4、打钻时，便携式报警仪要挂在距迎头不大于2米处。当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管

理增加风量，处理涌出气体浓度。

5、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。

6、钻进中若发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

（二）机电、运输管理措施

1、工作人员在搬运、扛抬设备等物件时，要先观察运输路线，如有杂物阻挡时，要先清理然后再进行搬运。

2、必须在施工地点20米处安设一部直通矿调度的电话，保证该电话完好，矿调度室必须有副矿长或矿长值班。

3、安设ZL-500型矿用钻机，完善钻机供电系统，保证钻机完好无失爆。

（三）施工事项措施

1、在施工地点做好排水毛水沟，检查水沟是否畅通。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。

3、用不少于2根长2.5米的手动承压支柱，压固好钻机。

4、施工期间此巷道不准有人进行其它与钻探无关的施工。

5、打钻前必须现场明确探钻眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深。

6、掘进巷必须在钻探孔有效控制范围内掘进，钻探孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次钻探后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

7、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

8、打钻时袖口扎紧，腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套；打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。

9、在进、退钻具时，操纵人员必需与其他岗位工人紧密配合，操作要轻而稳。其他人员必须站在进、退钻具范围以外。

10、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。进钻时见返水后，方可钻进。

11、整个探钻过程由施工钻孔人员监测钻探情况并做好记录，严格交制度。

六、避灾路线

1、通讯联络避灾方式

由施工地点，电话通知矿调度室。然后再由矿调度室通知其它作业地点人员或由两名钻探施工人员亲自到其它地点通知撤离，若钻探施工人员亲自到其它地点通知撤离则必须

与矿调度联系得到批准后方可去执行。

2、避灾路线

11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→主斜井→地面。