教学活动策划表
教学活动 活动一： 接受任务 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 1 活动二： 班内分组 ◇各组确定组长一名，并统贪领本小组完成学习任务，确定竞争口号。 ◇小组成员按如下分工：计算机信息 查询员一名，记录员两名；图书资料查询员一名，记录员两名。 ◇组长落实本组学习活动，确定活动任务陈述员三名。 教学活动 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动策划表
学习任务：链轮的加工 教学环节 活动一：技术谈判与订单处理 学生学习活动 教师活动 学习内容 链能 链轮相关概念 钢材规格及价格 毛坯选择知识 成本测算知识 机床加工性能 合同条款描述 链轮设计标准 轴孔配合标准 槽键配合标准 链传动特征 工序确定 加工余量选择 跳动测量 定位误差分析 夹紧元件 《机械工艺师手册》 链轮加工图纸 数控加工工艺卡 工艺制定评价表 刀具表 资源 互联网 《机械工艺师手册》 链轮加工图纸 《机床使用说明书》 活动二：工艺制定与评价 1、根据技术要求绘制链轮 2、描述链传动特征 3、分组讨论工序划分 5、分组绘制定位草图 6、填写工艺卡及刀具卡 7、小组评价工艺制定 活动三：工装设计与制作 1、小组讨论制定工装草图 2、绘制工装图 3、与车工协作制作工装 1、描述工装设计要求 3、评价工装图 《机械工人切削手册》 工装图 工装定位精度 工装简易程 2、组织讨论设计工装草图 1、描述绘制链轮的设计要 求，布置链轮绘制任务。 定、展示。 及评价 2、组织讨论工艺评价表制 评价点 信息收集 计算能力 合同技术条款 专业术语使用 小组活动 毛坯经济性 图纸绘制 特征描述 基准选择 工序划分 工艺制定 装夹定位 刀具选择 时间及地点 1、收集钢材规格及价格 1、描述链轮加工客户要求 2、查阅链轮相关专业术语 3、小组测算加工成本 4、绘制毛坯图 5、角色扮演技术谈判 2、布置链轮相关信息收集 任务 3、讲解成本测算 4、组织技术谈判活动 4、分组讨论工艺制定评价表 3、组织小组讨论工艺制定 回转体装夹定位方式 《机械制造工艺》 教学环节 学生学习活动 4、与车工协作车削毛坯 5、参观外协加工键槽（插或线切割） 教师活动 1、镜像及旋转指令案例讲 解 2、子程序嵌套案例讲解 及评价 导程序调试 1、实习指导教师向小组组 长演示建立坐标系的过程。 2、3名实习指导教师监控组长向小组演示及讲解过程并及时更正。 学习内容 键的标准规格 标准螺纹 链轮技术参数 CAD/CAM基点捕捉功能 镜像指令 旋转指令 子程序嵌套 刀具路径 节距测量与计算 齿距测量与计算 圆弧测量 同轴度测量 间接测量知识 齿键同步角度坐标系建立 利用数控机床功能检测齿根圆直径 资源 标准键 标准螺母 加工工艺卡 《机械工艺师手册》 计算机及CAD/CAM软件 《编程手册》 数控铣床 《测量标准手册》 链轮加工图纸 加工工艺卡 链轮加工图纸 加工工艺卡 刀具单 精度检验单 安全操作规程 评价点 度 工装安全性 工装易用性 刀具路径选择 程序可控性 时间及地点 活动四：基点计算与程序编制 1、计算链轮技术参数 2、使用计算机绘制链轮图 4、刀具路径展示与评价 3、编制加工程序并验证 3、组织讨论刀具路径设置 4、主讲与实习指导教师指 活动五：检验方案制定 1、小组讨论链轮测量要素 2、小组讨论测量方法 3、计算验证测量方法 4、小组讨论评价测量方案 1、案例讲解间接测量方法 2、组织评价测量方案 测量基准 测量工具 测量方法 测量精度 机床操作 精度测量 活动六：1、小组准备刀具、工装、测2、装夹工件，建立工件坐标系。 3、验证程序。 零件加工 量工具及附件。 在线测量基准的建立 教学环节 学生学习活动 4、小组切削工件 5、在线测量工件精度 6、填写精度检验单 教师活动 3、实习指导教师每人监测6个工位工作状态，确认工件坐标系、装夹、刀具参数、程序的可靠。 4、要求学生听辩正常的切削声音，观测切屑状态，及时调整切削参数 5、演示测量过程 学习内容 资源 现场5S管理规定 工装 数控铣床 测量工具 辅助工具 评价点 时间及地点 活动七：检验及误差分析 1、参观三坐标测量过程 2、小组讨论误差产生的原因并陈述 1、讲解三坐标测量报告 差 三坐标测量知识 机床定位误差 工装误差 测量误差 误差计算 工作总结 三坐标测量报告 精度检验报告单 《机械工艺师手册》 工装图及精度数据 委托加工合同 工艺卡 工艺评价表 工装图 链轮加工图 精度检验单 误差计算方法 陈述内容 2、讲解机床结构及定位误 活动八：工作总结与评价 1、小组展示工作成果 2、小组互评 3、小组讨论总结提纲 4、书写工作总结 1、教师讲解活动评价表的 填写规则并组织评价 2、总体评价工作过程 工作目标 工作过程 工作结果 加工方法 问题分析 改进措施
