瑞金市人民医院迁建项目一期工程
筏板基础施工方案
编制 职务 项目经理 职称 工程师 审核 职务 安全科科长 职称 工程师 批准 职务 技术负责人 职称 高级工程师
中禾元丰建设工程有限公司
瑞金市人民医院迁建项目一期工程项目部
2018-12-13
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筏板基础施工方案
一、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 二、工程概况
2.1、工程概况
地理位置：瑞金市黄柏乡合溪村，距市中心5KM，基地北侧为七彩大道、南侧为赣龙铁路岭背子，东侧为G319国道，西侧为新院村。
建设规模：总建筑面积为111783.9㎡，地下建筑面积29777㎡；医技楼、住院大楼及地下室，由医技楼、住院大楼及地下室组成；医技楼地上4层，建筑高度18m，住院大楼为地上16层，建筑高度66m，地下1层为车库，为框剪结构，使用年限为50年。
2.2、工程参建单位 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 瑞金市人民医院 核工业赣州工程勘察院 江西省建筑设计研究总院 江西同济建设项目管理股份有限公司 中禾元丰建设工程有限公司
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三、现场作业条件 （一）钢筋：
1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3)做完技术交底。 （二）模板：
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。 （三）砼工程
1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
２)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
３)钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。清理表面老锈和油污。 四、工艺流程 (一)钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊
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接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收 (--)模板工程工艺流程
与钢筋交接验收——基础模板支设——交接验收。 (三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护 五、操作工艺 (一)钢筋工程 １、绑扎地梁钢筋
绑扎顺序：桩头加固梁——纵向基础梁——横向基础梁
（1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋
与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2） 地梁可在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊
直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
（3） 基础梁按框架梁考虑，上部钢筋接头允许在跨中１／３范
围。下部筋允许在距支座１／４范围。 （4） 桩头加固梁与基础梁考虑锚固即可。 （5） 钢筋的连接采用直螺纹连接。 ２、绑扎底板下层网片钢筋
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（１）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用电弧焊或闪光对焊连接，电弧焊接有效长度10d。 （２）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接。焊接有效长度１０d。
防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋焊接接头按要求错开问题。要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面钢筋接头错开在35d或500mm。 （３）绑扎加强筋：按设计及规范要求依次绑扎局部加强筋。 ３、绑扎底板上层网片钢筋
（1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间
距1.2～1.5m。
（2） 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢
筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3） 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺
序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和
墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。参考０４Ｇ
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１０１－３４５页墙插筋构造。
（5） 垫保护层：底板下保护层为５０mm，外墙迎水面为５０mm，外
墙内侧及内墙均为２5mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
钢筋焊接要求:焊缝均匀、一波赶一波，严禁咬肉，烧伤。避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。 ４、成品保护：
１）、绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
２）、钢筋绑扎过程中，严禁现场人员吸烟，吃带有皮、核的食物，以保证施工质量。
３）、抄标高时严禁油漆污染钢筋。污染后，及时清洗。 (二)模板工程
１、 操作工艺
基础采用组合钢模,进行基础板模支设时先按照线位拉通线，基础梁采用吊模，按照板上平标高用水准仪抄出水平线用钢筋与梁箍筋点焊，间距不大于500mm。间距700mm设置对拉螺杆。按从角部到中部的原则进行施工。加固时上下口都要支撑确保不胀模。后根据通线进行梁、板侧模支设；用立管、横向钢管控制梁的位
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置及截面尺寸，纵向钢管控制上口尺寸及基础模板的整体性；斜撑控制梁下口尺寸。加固牢固。
梁模的加固要确保其刚度（基础吊模详图）
梁板外围支撑要求撑在坚硬的土层上，或用木块、钢板做垫块， 保证支撑牢固。梁阴阳角加海绵条。
基础吊模详图600600600600说明: 1、吊模上口7００一道纵横拉接，以保证支撑的整体性。 ２、吊模下口斜撑,按净跨进行三道支撑,间距不大于1.5米。 ３、吊模下口根据板上平标高，用钢筋与梁箍筋点焊构成支撑体。
集水坑模板
根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬间距６００木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密，接缝处加海面条以防漏浆。 ２、注意事项
1．模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
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拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
3．模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 (三)混凝土工程
１、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净，垫块是否垫好。
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7)通讯联络正常。 8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。 11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
２、浇捣前的准备工作
1）、提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
２）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，其所有的试验报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。 ３、操作工艺
１）、操作：本工程采用商品混凝土。基础分两个阶段进行施工，先浇注基础底板后浇注梁混凝土。间歇时间不超过２小时，不允许出现施工缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，梁混凝土采用斜面分层浇注，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：斜面间距保证先后相邻两层时间间隔不超过2小时，超过2小时应进行处理方可进行下一步浇筑。处理办法：将表面松散混凝土凿除，并清理干净，后用同标号砂浆结合，再开始浇注混凝土。为了控制浇筑高度，须在
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出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振捣点，问距为300-400mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用 手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
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２）、砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。 ３）、节点砼浇筑
梁与梁交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。 ４）、基础工程混凝土拆模时间的控制
由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36～48小时，侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。 ５）、混凝土的养护
板覆盖浇水养护应在浇注完毕后12小时以内进行，浇水次数应该根据混凝土处于湿润状态来决定。养护时间不少于7天，夏季应增多养护次数。
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梁混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。 ４）、质量标准
a、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
b、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
c、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
d、现浇结构尺寸允许偏差见附表： ５）、成品保护
a、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 b、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
c、浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 ６）、应注意的质量问题
a) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
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b) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
c) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 d) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
e) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
f) 梁与梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头处模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全技术交底
１、 所有施工现场人员必须佩戴安全帽。 ２、 严禁野蛮施工，将材料从基坑上往坑内扔。
３、 施工前，机械以及照明用电的电源线要认真检查是否有漏电
的地方，做好防触电工作。塔吊起吊，有专人指挥，吊臂下严禁有人。
４、 机械操作人员不得乱调换，必须固定人员以防机械伤人。 ５、 夜间作业要熟悉工作现场的工作环境，当心高空坠落。 ６、 混凝土浇注时，在梁上搭设跑道板。
７、 严明奖罚制度，对忽视安全人员，坚决给与处罚。
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