变电所常规检修的安全技术措施

变电所常规检修的安全技术措施

1. 安全技术措施：

1.1. 工作负责人根据工作内容提前一天办理工作票，并送至各变电站。

1.2. 值班员接到工作票后，按工作票要求填写操作票，经值班长、站长审查合格后执行。

1.3. 操作前需请示相关单位（矸井、白沙35KV站6KV进线线开关、母联开关请示供电公司电调，6KV出线开关及生活区6KV站的开关请示）同意后，先在模拟图上预演正确无误后，按操作票顺序开始操作。操作时执行监护复诵制及三秒思考制。

1.4. 操作结束后，由工作负责人、值班长、安全负责人一同到现场检查所做安全措施是否与工作票要求一致，是否满足要求，互相交待工作中的注意事项。经工作负责人、工作许可人、值班长同时签字后，方可开始工作，工作票第二联由工作负责人保存在工作现场。

1.5. 工作人员按规定着装、穿戴防护用品及工具，严禁在工作中做与工作无关的事。

1.6. 工作班成员应提前学习本措施，并经考试合格后方可参加本次检修工作。

1.7. 工作负责人和安全负责人应正确组织安全工作，工作前向工作班成员交待安全注意事项及工作任务和要求，并审查工作票和现场的安全措施。

1.8. 工作时，由工作负责人和安全负责人将工作人员带入工作现场，工作负责人和安全负责人不准离开工作现场。

1.9. 工作中工作人员应服从工作负责人的统一指挥，受安全负责人的安全监督，同事之间要相互关心安全，做好自保与互保，有违章现象应立即制止。

1.10. 工作中，如有间断、转移、延期或更换工作负责人时，工作负责人应提前30分钟向值班员办理有关手续。工作结束时必须交回工作票，由工作负责人、值班长、安全负责人、技术负责人共同检查现场符合要求后，方可签字结束工作。

1.11. 工作时有疑问时应立即停止工作，询问清楚后方可继续工作。

1.12. 工作人员行走、移动时要时刻注意遮栏及标示牌的提示，并不准私自移动、拆除遮栏、标示牌及其它安全措施,按指定路线行走。

1.13. 使用梯子上下开关柜时，梯子要放牢固，并有人扶梯监护，严格执行使用梯子的有关规定。

1.14. 工作人员严禁踩踏母线及隔离刀闸和连动杆等构件。

1.15. 工作开始和结束时，要有专人负责清点所有工具及材料配件，防止有遗漏现象。

1.16. 工作结束时，由工作人员清理打扫现场卫生后，工作负责人方可结束工作。

1.17. 工区领导要及时了解工作进度，工作中有其它问题时及时协调处理。

1.18. 所有操作和检修均应按《电业安全工作规程》的有关规定严格执行。

2. 主变检修时的停电操作及安全措施：

2.1. 断开主变低压侧、高压侧开关，拉出低压侧开关、刀闸手车至试验位置（拉开低压侧3、1刀闸），拉出高压侧开关手车至试验位置。

2.2. 在主变与低压侧1刀闸（主变与低压侧刀闸手车）之间设一组接地线，在主变与高压侧开关之间设一组接地线（合上高压侧开关接地刀闸）。

2.3. 在主变高、低侧开关柜门上，刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”标示牌，在主变上挂“在此工作”标示牌，在主变四周设遮栏，并挂“止步，高压危险”标示牌。

2.4. 动力变检修时参照主变检修时的停电操作及安全措施执行。

3. 母线检修时的停电操作及安全措施：

3.1. 断开检修母线上的所有出线开关，并转至冷备用状态，拉出PT手车、站用变至试验位置。

3.2. 在检修母线上设接地线（35KV母线设两组，6KV母线设三组,南母线设两组、北母线设一组）。

3.3. 在检修母线开关柜门上，刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”标示牌，在母联开关柜前后设遮栏，并挂“止步，高压危险”标示牌。

4. 电容器检修时的停电操作及安全措施：

4.1 断开电容器开关，并转至冷备用状态（拉出电容器开关手车至试验位置）。

4.2 使用放电棒对电容器逐个放电5次,使每个电容器的剩余电荷放尽。

4.3 在电容器开关下口线路侧设一组接地线，合上电容器组的接地刀闸。

4.4 在电容器开关柜门上（刀闸操作手柄上）挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”标示牌，在电容器组上挂“在此工作”标示牌。

5. 单一开关检修时的停电操作及安全措施：

5.1 断开检修开关，并转至冷备用状态（矸井35KV站拉出检修开关手车至试验位置，白沙35KV站、生活区6KV站断开负荷侧刀闸、母线侧刀闸）。

5.2 在检修开关与负荷侧刀闸、母线侧刀闸之间分别设一组接地线(矸井35KV站拉出检修开关手车至柜外)。

5.3 在检修开关的柜门上（刀闸操作手柄上）挂“禁止合闸，有人工作”、“已接地”标示牌。

气焊和气割安全技术操作规程

1. 一般安全规定：

焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、

火灾、有害气体中毒等事故。

2 焊、割前准备：

2.1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2.2. 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。

2.3. 氧气瓶应按规定地点存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

2.4. 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

2.5. 氧气瓶乙炔气瓶必须竖立，口朝上放置，与地面角度大于75°并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地上使用。

2.6. 乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

2.7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

2.8. 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

2.9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

2.10. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

2.11. 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

2.12. 检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

2.13. 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

3. 焊、割中注意事项

开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4 焊割作业完后注意事项：

关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

电焊机的安全技术操作规程

1. 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。电焊所用的护目面具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目玻璃必须是本身带色，并且能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。

2. 检查和整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时处理。

3. 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈、外壳接地及安全罩是否良好，各部螺丝

是否松动。

4. 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5. 检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患比如是否有易燃物品，若有，应采取措施确认安全后才准正常工作。

6. 严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

7. 焊接有色金属时必须戴口罩，并有排风装置。

8. 若在较大的金属物品或设备焊接时，必须有人监护，焊工必须站在绝缘垫上工作。在供电设备或构架上进行焊接时，应该按供电系统设备检修规程进行停电焊接。

9. 不要把电缆和接地导线放在焊接工件的附近，更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

10. 移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

11. 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，挂牌后，并报告有关人员修理。

12. 离开工作岗位时一定要切断焊机电源。

13. 装过油料的桶在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能开的口都必须打开。

14. 在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏，并系上安全带，戴上安全帽。

15. 焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。

16. 焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱，消防鍬等。

17. 焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸体线。

18. 电焊工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。

19. 焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。

20. 焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2米以上距离。

21. 焊机导线不要缠在工件上，更不要被工件压住。

22. 焊接地点要有足够的照明。

23. 清除焊渣，采用电弧清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

24. 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止

使用泡沫灭火器。

25. 下班时应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。清理所有焊渣,检查自己的工作

地点有没有引起火灾的危险。处理安全后方可离开。

砂轮机安全技术操作规程

1. 工作人员穿戴劳保用品（劳动服、绝缘鞋、护目眼镜、工作帽或安全帽）禁止戴手套。

2. 砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其他物品。

3. 砂轮机应有专人负责。

4. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

5. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

6. 使用砂轮机前应注意以下事项。

⑴． 预防砂轮受任何一种冲击，以防破裂。

⑵． 夹紧法兰的直径不得小于砂轮直径的三分之一。

⑶． 夹紧法兰和砂轮之间必须垫皮垫和胶布垫。

⑷． 砂轮机底座螺丝是否有松动，细心检查砂轮有无裂纹。

⑸． 砂轮机的电源是否正常。

7. 开动砂轮机后，等运行平衡后再磨工件。

8. 新换砂轮前开车应检查有无毛病(如缺口、裂纹等)。

9. 禁止在有故障或缺防护罩的砂轮上工作。

10. 不得在有震动或不圆的砂轮上工作。

11. 磨工件时，应手握紧工件，但绝对不允许同时拿两个工件。

12. 细小工件长度小于5厘米拿不稳的不准在砂轮上磨。

13. 禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

14. 开机和磨件时不准站在砂轮正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

15. 砂轮歪斜未修好时不准使用。

16. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

17. 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

18. 初磨时、磨较大工件时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事。

19. 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

20. 长度超过800mm，禁止在砂轮机上磨。

21. 绝对禁止两人同时在一个砂轮机上磨件。

22. 在砂轮机上不准磨乌金、紫铜、锡、铅、铝、木头等粘住砂轮的材料。

23. 当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。

24. 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

25. 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

台钻安全技术操作规程

1. 工作人员穿规定的劳保用品（工作服、工作帽、护目眼镜等）。

2. 检查台钻的转动部分和紧固螺丝是否牢固可靠及台钻的灵活性。

3. 检查用的工具、卡具、垫铁是否齐全。

4. 检查钻头是否牢固可靠。

5. 工作四周3米范围的安全情况几隐患，确认安全的情况下（比如要整洁，通行无阻，无易燃、易爆物品）方准工作。

6. 台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

7. 钻孔时严禁戴手套。钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

8. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。清除钻屑时，不得用手清除或用嘴吹，应用毛刷、铁勾等工具。

9. 钻孔时钻头要垂直工件并对准划线中心，必须钻正若不正应用半园尖铲铲正，不许硬钻。

10. 钻孔开始和孔将钻透时,不准用力过猛当心钻伤工作台或钻伤钻头,工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

11. 禁止在台钻运行中移动工件，调整转速，擦洗台钻，装夹钻头等，必须在台钻断开电源停止转动后进行。

12. 凡较长的工件，伸出工作台二分之一以上时用支架支垫固定。

13. 长形工件在竖立钻孔时，要特别注意卡紧卡牢，不得用手扶工件。

14. 本台钻任何电气设备发生故障时应立即断开电源，停止工作。

高空作业车安全技术措施

为保证作业人员的人身安全和设备安全，特制定本措施。

1、 施工前，司机和作业人员必须熟练掌握高空作业车的相应操作；

2、 作业人员必须穿戴必要的劳保用品；

3、 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等必要的安全防护用品；

4、 司机负责将车辆停好位置，设置相应的警示标志；

5、 司机负责将支腿固定好，保持车辆水平；

6、 司机负责各种起吊作业；

7、 司机负责作业半径内闲人免进等警戒工作；

8、 高空作业由专门的作业人员负责；

9、 作业人员进入平台后，及时插好插销，系好安全带；

10、 工作平台的操作由作业人员按要求操作；

11、 工作完毕后，只有等作业人员将工作平台全部恢复，安全离开后，司机方可恢复支腿，解除车辆作业状态；

12、 所有直接使用高空作业车的人员都必须认真学习本措施。

射钉器的安全技术操作规程

1. 根据被固件和基体的材料（钢板、混凝土、砖砌体和松软木质）选择适当的弹和钉。

2. 射手要穿戴劳保用品（工作服、工作帽或安全帽、手套、保护境等）。

3. 在使用前先拉出送弹器检查射钉器内有无子弹或弹壳，如果有先取出。

4. 用通条检查射钉器内有无射钉或异物，若有取出后，最后检查其它部件是否齐全、灵活，否则停止使用。

5. 检查正常后，在射钉器钉管口部装入射钉（钉的尖部向外）用通条将射钉推入钉管最深位置。

6. 拉出送弹器，将子弹装入送弹器，再将送弹器推到位。

7. 射击人员站在牢固可靠安全的地方，用射钉器钉管口，对准被固件压缩钉管到位板动扣机进行射击坚固。

8. 拉出送弹器取出弹壳。

9. 继续使用时重复4～工作。

10. 全部结束时，拉出送弹器取出弹壳，推进送弹器，将射钉器装入箱内。

11. 射击工作中，由于连续射击过多，射钉器各连动部件可能有阻滞现象或射钉器过热现象，多是由于发射药残渣过多或各连动部件过热造成这时应将射钉器拆卸在煤油中清洗和冷却。

12. 在使用中如发现射钉射入固件和基体深度不够，可能由于连动件过度磨损，间隙增大，致使射钉弹能量利用降低，可适当考虑使用高一级的威力的射钉弹，或在活塞杆上增加一个活塞环，若射钉射入深度还不够时，可再用威力较小的弹，不带射钉进行补射，将已射入的射钉射至需要深度。

13. 被固件为钢板时，钉管应罩上扁罩，被固件为混凝土或砖砌体时，钉管应罩上防设压铁罩。

14. 射钉器每次射击完毕后，必须拆卸、清洗、擦拭干净后涂上防锈油再合装，装入箱内以便下次使用。

15. 易损件、钉管、活塞杆、制动环、活塞环、弹簧、击针、达弹器等。当使用一定限度时应即时更换。

16. 射钉器应先装钉后装弹。装入钉弹后，严禁用手面压缩或对准人及非被固件和基体。注意不要摔落地下，以免走火或损坏零件。

17. 若已装了弹和钉的射钉器，暂时不再射击，应将弹、钉退出，程序是先退弹，后退钉。

18. 射击时，如果射钉弹未发火应待5秒后再放松射钉器，抽出送弹器将弹旋转90°，再进行第二次或第三次射击。仍不发火则更换新子弹。

19. 每次射击后，应立即拉出送弹器，退出弹壳。

20. 不能只装弹不装钉而进行击发，以免损坏零件。

使用梯子进行高空作业安全技术操作规程

1. 进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。

2. 高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。

3. 工作现场由工作负责人的统一指挥和统一管理。

4. 使用人字形梯时底脚要放稳，拉牢，且符合下列规定：

三米以下的人字梯，实行一人扶梯一人监护。

使用三至五米的人字梯，实行二人扶梯一人监护。

使用8-10米的人字梯，实行四人在四角扶梯，一人监护。

两人上梯时要注意两人速度一样，幅度相同。

5. 使用单体梯或抽拉式升降梯时，首先要检查防滑装置要良好，梯子要靠稳固，倾斜角度要合适，不宜过大或过小，且符合下列规定：

抽拉式梯子，安全使用长度不易超过梯子总长的80%，以确保安全。

使用5m以下的单体梯，实行一人扶梯一人监护。

使用5m以上的单体梯子或抽拉式梯子时，应由两人扶梯一人监护。

使用抽拉式梯子前，要认真检查尼龙绳有无断股现象，高低调整装置是否完好，是否起到固定作用，若有缺陷，必须修复后才能使用，调整好高度后，尼龙绳必须拉紧栓在梯子的横梁上，调整高度时，梯子上不得有人。

6. 扶梯人员不得打闹，嬉笑或随意松开手，以免造成梯子晃动高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。。

7. 传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷材料工具。

8. 工作用梯，不得缺挡，不得垫高使用。