安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 001 钢筋作业 钢筋加工、安装、运输、成品保护安全技术交底 交底内容： 9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。 二、钢筋加工： （一）冷拉： 1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严 禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警 告标志； 3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底 要求控制伸长值； 6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机 具拉力部分均应放松再装夹具； 7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠， 空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具 将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非 操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 001 钢筋作业 钢筋加工、安装、运输、成品保护安全技术交底 交底内容： 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无 裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配 合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反 转或从反转—正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速 的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽 拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 001 钢筋作业 钢筋加工、安装、运输、成品保护安全技术交底 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒 把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊 运。 四、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕 木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设 施。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 混凝土施工安全技术交底 编 号 交底日期 分项工程名称 002 砼施工作业 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开 关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用 棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离 不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应 与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理； 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电 机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防 冻坏机械； 26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严 格按操作规程进行； 27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗； 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 混凝土施工安全技术交底 编 号 交底日期 分项工程名称 002 砼施工作业 29.泵车司机要持证上岗； 30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 34.严禁一切违章操作。 35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38.未加配重时不得打开或装上管梁； 39.布料时工作人员应看得见工作范围； 40.不准将管梁接长； 41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； 42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 皮带输送机安全技术交底 l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 2.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，揪和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。 3.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 4.数台输送机串联进料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。 5.加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。 6.作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。 7.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业。 8.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。 9.调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。 10.运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。 11.当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。 12.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。 皮带输送机安全交底 工程 交底日期 编号:003 审核人 交底人 接受交底人
安全技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 水泥土搅拌机操作安全技术交底 1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。 3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。 4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变 8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 9.作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％； (2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； (3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； (4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 11.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J范围的不得使用。 审核人 水泥土搅拌机操作安全交底 编号 工程 交底日期 004 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
安全技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 水泥土搅拌机操作安全交底 编号 工程 交底日期 004 14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 20．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o 23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
安全技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 插入式振动器操作安全交底 编号 工程 交底日期 005 插入式振动器操作安全技术交底 1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖出或吊挂振动器。 4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500m，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 审核人 交底人 接受交底人
安全技术交底记录 编号 工程 高处作业安全交底 交底日期 006 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 高处作业安全技术交底 1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须全部到位。 2.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 4.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。 6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 8.固作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
安全技术交底记录 编号 工程 007 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 临边作业安全交底 交底日期 临边作业安全技术交底 1对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求： (1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手自屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 (2)首层墙高度超过3 2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3 2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 (3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 (4)井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予隔封闭。 (5)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 2临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： (1)毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。 (2)原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。 (3)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 (4)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm~(2 75～3 5)mm的管材，以扣件或电焊固定。 (5)以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 3搭设临边防护栏时，必须符合下列要求： (1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1 0--1 2m，下杆离地面高度为0 5--0 6m。坡度大于1：2 2的屋面，防护栏杆应高1 5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 (2)栏杆柱的固定应符合下列要求： 1)当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--7Ucm深。锕管离过日时距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 2)当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50~5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。 3)当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25ram。板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。 接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。 ⑸当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。 审核人 交底人 接受交底人 表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
安全技术交底记录 编号 工程 008 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 现场临时用电接地与防雷安全交底 交底日期 现场临时用电接地与防雷安全技术交底 施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合下列要求： l.由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。 2.由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。 3.“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。 4.专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50％，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。 5.接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50％，且不得小于2 5m矗多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。 6.与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿／黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。 7.专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。 8.动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。 9.用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2 5倍(即{捕≤2 5倍（即I熔≤2.51I熔），或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍(即I熔≤1.5 I熔x )。 10.用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电 流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍(即脱≤2.5I线)。 1l.装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流 或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍(即I线≥1.25I熔或) I线≥1.25 I脱）。 12.保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择( I开≥l.31I计)。 审核人 交底人 接受交底人
安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 009 预制桩施工 旋挖机成孔，起重吊装等作业的安全技术交底 1、钻机作业区应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2、钻机施工前，确认地下无管线或埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离应满足要求。 3、钻机应放置平稳、坚实。 4、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。 5、各部位安装紧固，转动部位和传动带应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 6、护筒周围不应站人，防止不慎掉入孔中。 7、钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其他作业。 8、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。 9、开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，钻压和钻速，均匀给进。 10、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。 11、当操作、维修机器时，不准吸烟。 12、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物，以警示操作人员。 13、保持机器上没有杂物。要清楚钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。 14、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。 审核人 交底人 接受交底人
安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 009 预制桩施工 旋挖机成孔，起重吊装等作业的安全技术交底 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚硬，并应与基坑、地铁线保持安全距离。 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求。 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 各连接件无松动； 轮胎气压符合规定。 15、作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 16、作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重器转至正前方或正后方方可再行调整。 17、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。 18、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应的下降吊钩。当器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 19、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 20、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 21、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 22、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。 审核人 交底人 接受交底人
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