9.5箱涵施工
本工程箱涵按照基槽开挖→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧面及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶砼的流程组织流水作业。 9.5.1地基处理
按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质较差，要将其全部清除干净，直至中粗砾层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂（内掺30%碎石），分层洒水夯实，每层厚度控制在30CM左右，密实度要符合要求。 9.5.2主体结构施工
在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行基础垫层砼灌注，混凝土采用现场搅拌，1t机动翻斗车运输，要求捣固密实，顶面抹平。
⑴扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼；待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋，垫齐垫块。安装外模至底板砼高度。经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平。底板混凝土和侧墙混凝土连接处的施工缝作凸凹缝处理。
⑵安装内侧墙及顶板模板。内侧墙模板和顶模板均采用
进口烤漆板。待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。
⑶扎结顶板和侧墙钢筋：侧板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。
⑷安装外侧模板：安装外模前，对凸凹施工缝进行清理，涂纯水泥浆二道。对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮渣，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，内外模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理工程师检查签认后，灌注砼。
箱涵道体的砼灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线形流畅。两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。
砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。
拆模。侧墙外模板拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模时间在混凝土达到设计强度的70%。侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水泥砂浆填塞
后进行饰面处理。
变形缝每隔30m设置一条，缝宽为30mm。拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整、上下不得有交错现象。
在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑，井身采用M7.5 水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砌块砌筑前浸水润湿；同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。 9.5.3墙背上方回填
侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到>70%时对称分层夯填。回填时，采用人工回填，每层20cm，用小型夯实机夯实，回填密实度符合要求。 9.5.3.1施工准备过程：
9.5.3.1.1组织机构的成立及运作：
由经理部直接负责指挥，为确保质量，加强技术指导，经理部成立了以总工为主，由涵洞施工队、运输队、中心试验室、测量组等组成的箱涵工程技术指导组。指导组根据经理的要求，严格分工，统一指挥，各负其责，实行项目经理负责制，建产完善质量监督控制网络。 9.5.3.1.2技术准备：
施工的确定与完善：
开工前，经理部聚集了公司全体技术骨干人员，一起参加了技术交底大会，对方案详细说明，广泛征求各方面意见。施工期间，技术指导组织员坚持到现场检查指导，与现场技术人员一起解决工地发生的问题，及时采取措施，保证技术指标和工程质量。
测量放样：利用导线点放出箱涵中心线，确定中心桩位，利用水准点准备测定各层高程。
技术交底与上岗要求：经理部要求所有工程师、技术人员、机械操作手、技工必须做到五个“明确”，即明确岗位、明确职责、明确施工程序、明确操作规程，明确技术标准。
进行技术交底和咨询：要将所有施工人员按照上岗要求严格筛选，加强培训。 9.5.3.1.3机具配置：
轻型井点降水三套 挖掘机一台 装载机一台 1吨翻斗车五辆 手推车20辆 震捣设备二套 9.5.3.2施工方案： 施工工艺流程：
施工放线 轻型井点降水 基槽开挖 砂垫层 防水土工布 C20砼垫层 扎底板和侧墙下部钢筋 安装底板模板 浇注底板砼 安装侧墙内侧面及顶板模板 扎侧墙钢筋及顶板钢筋 安装侧墙外侧模板 灌注侧墙和顶砼的流程施工
地基处理：按照设计图的要求，箱涵底板必须座落在中粗砂层，当地基遇土质较差的，要将其全部清除干净，对超挖部分换填中粗砂分层洒水夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度要符合要求。
主体结构施工：在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行基础垫层灌注，砼采用现场搅拌，1吨机动翻斗车运输，要求捣固密实，顶面抹平。
绑扎底板和侧板下部钢筋，待砼垫层凝固后用全站仪交汇箱涵纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎底板钢筋和侧墙下部钢筋。其绑扎工艺要点如下：
钢筋绑扎接头应符合有关规定。 钢筋的交叉点都应采用铁丝扎牢。
焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。
控制砼保护层应采用水泥砂浆垫块，垫层的尺寸为
50mm*50mm。
钢筋采用搭接焊，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊接：
钢筋级别 Ⅱ级 双面焊 ≥5d 钢筋绑扎完毕后，安装内外详模至底板内壁以上30 cm，经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹增，二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗造、干净并不得有堆落的砼、砂浆）。
安装内侧模板及顶板模板：本箱涵采用竹夹板，待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧模和顶模，要求结构牢固，高度、宽度准确，同时应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，本工程采用机油；
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定要求；
绑扎顶板和侧墙钢筋，侧板钢筋放大样后进行扎结，顶
焊缝形式 单面焊 帮条长度L ≥10d 板钢筋伸入墙内的同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块，确保保护厚度。
安装外侧模板：安装外模前，对二次浇筑的接缝处进行清理，凿毛冲洗，清除浮渣，涂纯水泥浆二道，然后进行外模安装，外模用拉杆与内膜连接，保证不超厚，内外模板不走样。
钢筋绑扎，模板支设完毕经验收合格后并经监理工程师检查签字后，灌注砼。
砼浇筑与养护
浇筑砼前，模板应清理干净。为防止烂根，应先铺一道3～5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。
砼应分层连续进行浇筑，第一步不能超过60cm，以止各步为1m左右，最后一步浇筑找平，每步要用Φ50振动器充分振捣，直至翻浆将气泡排出，上下层相隔时间应小于初凝时间。
砼的搅拌（商品砼）：运输机上料设施应按工艺要求互相配套。
箱涵变形缝处的砼应加强振捣。
箱涵砼灌注，两侧应对称进行，先灌注侧墙后灌注顶板，在浇灌过程中，要随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线形流畅。
砼拆模后，遇有漏浆，凸出，峰窝，麻面等现象，应及
时进行剔凿修补。
砼应制作试块三组：一组确定拆模时间；一组检验28d的强度；另一组备用。
砼养护一般采用浇水养护，常温养护时间不小于7d，每昼夜3次。也可以采用喷涂氯乙烯一偏氯乙共聚乳液薄膜保水养护剂养护，连续喷涂二遍。
施工中注意的事项：
模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致； 拆除模板时严禁碰撞墙体；
钢筋保护层应符合要求，墙体钢筋及绑扎丝不得外露 砼强度必须符合设计要求； 砼墙面应图案清晰；
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 9.5.4箱涵结构施工技术措施 9.5.4.1基坑开挖
地下结构基坑开挖必须认真放样，确保基坑的边坡距离，在修坡时可用样尺控制坡度。
在基坑开挖时，必须控制开挖深度，严禁在基坑边线外15m内堆土。
在基坑开挖施工和结构制作时，对基坑的边坡必须布置
控制点，进行观察边坡的稳定性，如边坡有异常情况应及时采取相应措施，控制基坑边坡稳定。 9.5.4.2模板施工
砼结构基本采用定型组合钢模板，现场立模必须严格按照翻样图施工，支架、围檩安装牢固，钢模无变形，表面平整无孔洞，模板成型后，模板拼缝严密，安装的围檩和拉杆扁铁、山形卡等扣件牢固，并用支撑加固，模板安装要牢固安全。
所有模板在安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模和增加模板的使用寿命。模板在安装校正和拆除时，绝对不允许用棒撬或大锤敲，按照先搭后拆的原则，模板一经拆除应及时保护和保养。 9.5.4.3钢筋施工
现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋位置，确保钢筋的平面位置和高程的正确。
绑扎的钢筋要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行，搭接单面焊10天，双面焊5天，冷绑36天长度搭接。
所有的钢筋应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋油迹、污泥或锈斑方可使用。
在绑扎施工时，应及时将砼保护层垫块绑扎到位，防止
在砼浇筑时发生移动，砼保护垫块用1：2砂浆制作。 9.5.4.4砼施工
地下结构砼均采用泵送商品砼，砼强度C30，抗渗为S6。砼浇筑必须做好准备工作，采用分层斜面施工法，每层厚度为50cm，振捣时要做到不过振，不漏振，布料要均匀对称，上下层要呈阶梯形，同时要保证上下砼浇筑时间间隔不大于砼初凝时间。振捣必须密实，注意控制振捣棒的插入间距，振动棒要顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm，以清除两层砼之间的接缝。箱涵的底板、顶板要求收平、两次压光。 9.5.4.5混凝土养护
混凝土浇筑后，应在混凝土面收水后及时覆盖土工布洒水养护。养护时间常温一般为7天，安排专人24h进行管理；当气温低于5℃时，应加盖草包，混凝土不得洒水。
