第一节 砂加气砌块施工质量保证措施 一、砂加气砌块场地堆放要求
砌块砌筑前到场堆放应做好遮雨措施，搬运到楼层后进行交丁摆放，便于通风，控制砌块的上墙含水率，可减少墙体的干缩引起的裂缝。
二、砌块的砌筑工具使用
砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用切割机依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。
砌块水平灰缝应用专用刮勺均匀的铺粘结剂于下皮砌块表面；有槽口砌块的垂直灰缝可用粉刷铁板抹粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
刮勺与粉刷铁板（有槽口砌块的端头抹粘接剂）
粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。
三、砌块墙体管线开槽工具使用
砌块墙体管线开槽和搂槽器
四、砌筑工艺
砌筑的第一皮砌块前，先弹出墙体位置控制线，再用水湿润基面，再铺设1:3水泥砂浆垫层进行调整此第一皮砌块的水平高度。
（一）砌筑第一皮砌块
砌筑第一批砌块先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
（二）砌筑时的要求
砌筑时砌块间应推紧，挤出粘结剂浆液，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
（三）砌块上下皮砌筑的搭接设置要求
上下皮砌块错缝搭接
转角部位砌块错缝搭接
墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
（四）圆弧型墙体砌筑工艺
如果墙体圆弧半径较小，砌块之间的垂直粘接剂缝会较大，砌块需要进行长度的切割，以缩小垂直灰缝的间隙。
（五）八字型墙体砌筑工艺
在八字转角处上下皮砌块不能出现上下通缝情况
五、圈梁、过梁及构造柱
（一）砌块砌筑时墙体构造柱设置措施（马牙磋构造）
当墙体长度≥6m时，应设置混凝土构造柱（无论有无丁字墙），砌筑时留出马牙磋且每二皮砌块高度设置一道2×φ6mm拉结筋或采用“L”型铁件，可防止墙体的干缩等造成的拉裂缝。
（二）砌块砌筑时墙体构造柱设置措施（平接构造）
砌筑时每二皮砌块高度设置一道 “L”型铁件。
（三）砌块砌筑时墙体圈梁和洞口过梁设置措施
当墙体高度超过材料的高厚比设计要求时且＞4m，应设置混凝土圈梁，圈梁可以与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通。
（四）砌块墙体过梁设置措施
门窗洞口过梁宜采用伊通过梁，材质匹配，保温好，适合整个墙面薄层批灰。
（五）砌块墙体洞口门窗型材固定设置措施
当墙有门窗洞口，可以在洞口两边预埋混凝土预制块或者直接用加气混凝土专用螺栓固定门框（螺栓孔边距≥50mm）。
六、砌块墙体与框架连接构造措施
L型铁件法
拉结筋做法
七、质量控制
（一）砌筑灰缝控制
每皮砌块砌筑时需拉线进行横向灰缝水平度控制，砌筑时应从转角开始。灰缝应涂抹饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度应为2~3mm。
（二）砌筑灰缝修正措施
每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时可用钢齿磨板、磨砂板来磨平修正。
（三）墙体平整度修正措施
墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
（四）墙体砌筑防裂缝措施
每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。防止粘结剂粘结不牢，造成灰缝裂缝。
砌块墙体两侧和顶部与钢筋混凝土框架相接处应设置弹性拉结，避免框架的热胀冷缩等变形位移造成挤压墙体的裂缝。
钢结构框架填充墙体时砌体应与框架留出弹性伸缩缝。
墙体弹性连接后面层批灰阴角处构造设置
（五）墙体破损和管线修补
墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可现场用配合比为水泥：石灰
膏：砌块碎屑=1：1：3的修补材料进行修补。
第二节 混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录
混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： <1>设计变更文件；
<2>原材料出厂合格证和进场复验报告； <3>钢筋接头的试验报告； <4>混凝土工程施工记录； <5>混凝土试件的性能试验报告； <6>隐蔽工程验收记录 <7>分项工程验收记录； <8>混凝土结构实体检验记录；
<9>工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； <10>其他必要的文件和记录。
<11>资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等。
