混凝土外加剂匀质性检验实施细则
一、依据标准
GB/T8077-2012 《混凝土外加剂匀质性试验方法》
二、仪器设备
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2）电热鼓风干燥箱：0~200℃;
3）干燥器
4）带盖称量瓶：25mm×65mm
5） 水泥净浆搅拌机 ，符合JC/T729的要求
6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm
7）玻璃板：400mm×400mm×5mm
8）秒表
9）钢直尺300mm
10）天平：分度值0.01g
三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度
四、一般规定
每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）
重复性限和再现性限
五、试验方法
固体重量
5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。液体试样称重：3.0000g~5.0000g。
5.1.1.3将盛有度样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃—105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量，其质量为M2。
固体含量X固按式（1）计算：
式中：
X固—固体含量，%；
m0—称量瓶的质量，单位g；
m1—称量瓶加试样的质量，单位g；
m2—称量瓶加烘干后试样的质量，单位g
5.重复性限和再现性限
重复性限为0.30% ，再现性限为0.50%
水泥净浆流动度
5.2.1.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板，截锥圆模、搅拌器主搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板，并用湿布覆盖待用。
称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）。
5.2.1.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方风向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
重复性限和再现性限
重复性限为5mm ，再现性限为10mm。
细度
外加剂试样应充分拌匀并经100~105℃（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g，精确至0.0005g为止，称量筛余物，精确至0.001g。
5.
细度用筛余（%）表示按式2计算
筛余=……………………（2）
式中：
m1—筛余物质量，单位g；
m0—试样质量，单位g；
5. 3.3重复性限和再现性限
重复性限为为0.40% ，再现性限为为0.60%。
5.4含水率
5.4.1.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105~110℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量，称其质量为m0 。
将被测粉状试样装入已烘干到恒重的称量瓶内，盖上盖，称出粉状试样及称量瓶的总质量为m1。
粉状试样称量g~g 。
粉状试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至100~105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤到恒量，其质量为m2。
含水率X水按式3计算：
X水=……………………（3）
式中：
X水—含水率，%；
m0—称量瓶的质量，单位g；
m1—称量瓶加干燥前试样质量，单位g；
m2—称量瓶加干燥后试样质量，单位g 。
重复性限为为0.30% ，再现性限为为0.50%。
