箱涵工程
一、施工工艺流程
施工准备 ↓ 围堰导水 ↓ 搅拌土桩施工 ↓合格 基坑开挖 ↓ C15砼垫层 ↓ 箱涵底板 ↓ 箱涵侧墙及顶板 ↓ 养 护 ↓ 拆除支撑 ↓ 基坑回填土 ↓ 清 场 二、 主要施工方法说明
1、出水口围堰
① 箱涵与珠江相连的出水口段施工前前先设置围堰，（详见附图《箱涵基坑支护图》）。河道围堰前先用挖掘机清除堰底河床上的杂物、淤泥到实地。
② 围堰填筑采用占进法由河边向河中进行。人工装土入袋，装土量约为袋容量的2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。土袋由自卸汽车运至工作面卸入河中，
另人工配合堆砌砂包。堆码土袋时，用钩杆钩送到位，并做到上下左右互相错缝、堆码整齐密实。
③ 在内外圈土袋堆码至露出水面后，即填筑粘土心墙，自卸汽车将土倒在已出水面的堰头上，人工分层夯实。
④ 围堰做好后，在内堰脚设一个60cm×60cm×80cm的集水井，并安装抽水机一台，使基坑内的积水会集到基坑内，用抽水机抽走，以保持施工期间围堰内基坑不积水。
2、基坑开挖
① 箱涵的开挖深度为4m左右，由于附近设有建筑物，来往的人流也较多，为了减少开挖的工作面，基坑的开挖采用钢板桩支护。详见附图《箱涵箱涵砼浇筑支撑横断面图》。
② 河堤的拆除及土方的开挖。出水口位置的砌石堤围采用人工拆除，其余部位采用挖掘机纵向传递开挖，人力挖土配合修整，自卸车运输。 开挖时，随时测量监控，挖好的基坑立即支撑，保证基坑的稳定性。挖出的土方随挖随转运，距基坑顶边线3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在业主指定的位置堆放，弃方全部外运。
③ 机械开挖至距设计坑底标高20cm厚时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
④ 在基坑顶上四周设置30×40cm的截水盲沟，防止雨水流入基坑，截水沟距离基坑边100cm，并与附近排水系统连通。基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），用抽水机排除坑内雨水和渗出的地下水。
3、结构施工
（1） 施工工艺流程：
定位放线 ↓ C15垫层 ↓ 模板加工 → 模板安装 ←支撑 ↓ 钢筋加工 → 钢筋绑扎、安装伸缩缝、沉降缝止水带 ↓ 砼准备 → 砼浇筑 ↓ 养 护 ↓ 拆 模 ↓ 钢筋加工→侧墙钢筋绑扎 ↓ 模板加工→侧模板安装←支撑 ↓ 模板加工→顶板底模板安装←支撑 ↓ 顶板钢筋安装 ↓ 端头止水带、模板安装 ↓ 砼浇筑 ↓ 养 护 ↓ 拆 模
（2） 主要施工方法说明
① 砼垫层。基坑挖好经验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，抽干积水后浇筑砼垫层。砼用平板振捣器振捣密实。
② 钢筋混凝土底板：
a.准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
b.按附图4：《雨水出水口M3箱涵箱涵砼浇筑支撑横断面图》安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
c.钢筋绑扎. 按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。 侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。 钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度，底板保护层厚度为3.5cm。安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。详见下图： 定位钢筋橡胶止水带L型定型模板用连接模板扣实橡胶止水带安装大样图 d.浇筑底板砼。底板的浇筑以设计沉降缝为界，分两次进行。 e.将侧墙根部砼面抹平后，安放止水条，止水条一半压入砼，一半外露，注
意要安放直顺，并将止水条两边砼压实、抹平。 ③ 侧墙和顶板： a.钢筋绑扎。 在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。 先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，止水环并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度D=14mm对拉螺杆螺母及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。 在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度，侧墙和顶板的保护层厚度均为3cm。 b.模板安装。准确测放出箱体轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。侧墙模板采用钢通矩阵支撑、钢通斜撑、对拉螺栓等方法固定，并在其中间设置止水环，拆模后其垫块孔采用膨胀水泥砂浆堵塞严密。详见上图。
c.搭设顶板支架及模板及进行钢筋的安装（参见底板钢筋绑扎）
d.浇筑侧墙及顶板砼。侧墙及顶板砼一次成型，不留施工缝。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。 浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。 在主体结构施工缝处，已浇筑的砼的抗压强度达到2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼表面上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面涂两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。
（5）土方回填：
① 箱涵结构达到设计强度并且验收合格后，即可进行土方回填施工。土方回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。
② 土方回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。 ③ 测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。并清除回填土中的垃圾、
烂泥及其它腐质物。
④ 箱体两侧至箱体顶面回填中砂，其余部分回填土方，分层回填时两侧高差不宜超过30cm。
⑤ 方涵顶板上回填土，土方卸到基坑后，剔出土内垃圾杂物，打碎大土块，检平后即碾压。
⑥ 箱体体两侧及箱顶50cm以内的回填土采用人工夯实。每天所铺筑的土方，当天夯压完毕，以防雨水浸泡。
⑦ 箱涵顶50cm以上的土方采用压路机压实。土方碾压遵循“先慢后快，先轻后重”的原则。轮迹重叠1/2～1/3，且配合人员随压随检平，直到无皱纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤压实度要根据设计要求达到95%，每层碾压完毕都通过土工实验认可，再回填上层土方。
⑧ 压路机、推土机、夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。严格执行操作人员持证上岗制度。
⑨ 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 ⑩ 回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。 2.7.7 质量控制点 （1）地基的处理 （2）砼管道的标高 （3）渠箱施工缝、沉降缝 （4）回填土的密实度。
