分部分项工程施工方案
第一章 分部分项工程施工方案 第一节 密肋楼板模壳施工工艺
一、施工准备 （一）技术准备 1、选定模壳
根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
塑料模壳和玻璃钢模壳
模壳按构造分为两类：
（1）M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板； （2）T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。 2、配模设计
根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。 3、编制模板工程施工方案并经审批：
（1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；
（2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求； （3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；
（4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；
（5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
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（二）材料要求 1、塑料模壳
塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：
表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓； 由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直； 模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。 （4）力学性能。
塑料模壳的力学性能表
序 号 1 2 3 4 项 目 拉伸强度 抗压强度 弯曲强度 弯曲弹性模量 性能指标（N/mm2） 40 46 38.7 1.8×103 （5）加工规格尺寸的允许偏差 规格尺寸的允许偏差表
项 次 1 2 3 4 5 项 目 外形尺寸 外表面平整度 垂直变形 侧向变形 底边高度尺寸 允许偏差（mm） -2 2 -4 -2 -2 2、玻璃钢模壳 2
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玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m玻璃钢模壳单个自重27～28Kg）；刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好。
（2）品种规格：模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：
表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象； 气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通； 模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形； 模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 （4）力学性能
玻璃钢模壳的力学性能表
序号 1 2 3 4 5 项 目 拉伸强度 拉伸强度模量 冲剪 弯曲模量 弯曲弹性模量 性能指标（N/mm2） 1.68×102 1.19×104 9.96×10 1.74×102 1.02×104 3、支撑 采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
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钢支柱、钢龙骨支撑系统
1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳
可调式标准钢支柱：
承载力15～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。
钢支柱规格表
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 最小使用长度（mm） 最大使用长度（mm） 调节范围 螺旋调节范围 容许荷重（kN） 质量（kg） 最小长度时 最大长度时 CH-65 1812 3062 1250 170 20 15 12.4 CH-75 2212 3462 1250 170 20 15 13.2 CH-90 2712 3962 1250 170 20 12 14.8 钢龙骨：为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管,作为销钉孔。角钢L50×5，沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。
（2）钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。 柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
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桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统，脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架，同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。
（3）门式架支撑系统
采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。顶托上放置100mm×100mm方木作主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同，次梁两侧钉L50×5的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。
（三）主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（φ9.5mm氧气管）汽、橡皮锤等。
（四）作业条件
1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图； 2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；
3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；
4、模板体系的各种材料应齐备；
5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。 二、施工工艺 （一）工艺流程 1、支模
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
2、拆模
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拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。
（二）操作工艺 1、支撑系统安装
（1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定； （2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适应加密；
（3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；
（4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
（5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；
（6）模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2； 2、模壳安装
（1）模壳排列原则；在一个柱网内，由蹭向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；
（2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；
（3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管；
（4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。 3、模壳规定： （1）一般规定：
1）对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和
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主龙骨；>8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱。
2）拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）； 3）撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。然后拆除支柱及拉杆；
4）拆除前经拆模申请批准。 （2）气动拆模工艺：
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点： 1）将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气；
2）气嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4-0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开；
3）取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
4、密肋楼板施工注意事项
（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；
（2）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5～2cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
（3）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量；
（4）密肋楼板板面较薄，一般为50～100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝的产生。
三、质量标准 1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
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1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板内不应有积水。 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 （2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（3）现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法。
模壳支模允许偏差和检验方法表
项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 截 面 尺 寸 相邻两板表面高低 差 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 +2，-5 2 5 ±5 检验方法 2m直尺和塞尺量 尺 量 尺 量 尺 量 水准仪或钢尺 四、成品保护 （一）模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。
（二）模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
（三）拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。
（四）坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂，整齐排放。 五、安全环保措施
（一）楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
（二）模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
（三）当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。
（四）各种模板存放整齐，高度符合安全要求。
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（五）支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品，上下要配合接应，禁止自高处往下抛掷。2m以上高处作业要有可靠立足点；拆除区域设置警戒线专人监护；不留未拆除的悬空模板。
（六）当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。 （七）塑料模壳还要做好防火措施。
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