机械图纸的自审与校核规范
设计图纸是公司组织生产的重要依据，对设计产品的熟悉程度与审核质量是一项严肃重要的技术工作。为提高效率，保证设计质量、严肃设计周期管理，制定本规定。
一、审核图纸的目的
通过审核图纸要达到以下目的：
1、了解工程项目的整体情况和设计意图，明确技术特点和质量要求。
2、找出图纸上存在的差、错、漏等问题和错误。
3、设计图纸的内容，要求符合技术协议、标准（国家、行业及企业）、规范等要求。
二、审核的工作范围
设计图纸一般由装配图、部件图、零件图、材料清单、设备清单、备品备件清单、说明书等几部分组成。按设计阶段分为方案策划阶段、部件设计阶段、零件设计阶段。图纸审核主要针对以上几项进行审核。审核执行三级审核制度。
三、审核的方法
设计图各部分内容各自又相互联系，在图纸审核时应把各部分结合起来，审核人员要求能整体地了解图纸全貌，掌握国家标准要求。
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1、审核图纸时，首先仔细阅读技术协议。技术协议是设计的依据，设计如不符合，要请示上级领导，在审图时要引起足够重视。
2、图纸审核工作量大，时间紧，可先主后次分阶段审核，但相关内容要一次性审核完。
3、图纸审核时应对主要技术要求、主要设计内容，关键零部件尺寸链、功能、性能、参数、工艺性等进行必要的计算（验证），对设计图中存在的问题进行记录，形成《校审记录》。
4、设计人员按审核要求修改图纸后，由原审核人员针对修改后的图纸重新复核，对未修改部分，由审核人员问明原因，双方协商，在不违反有关规定和设计要求的前提下，可不做修改，审核人员在《校审记录》上注明原因。
四、审核人员
图纸审核由项目负责人组织进行，本着对顾客负责、对项目负责的精神，鉴于项目负责人对项目的整体了解及重要性，需参与到整个项目的审核工作中，并对图纸校审工作负责。
1、审核人员要求
审核人员要求具有良好的职业道德和责任心、有5年以上机械设计经验的人员担任。
审核人员应对设计方法有一定了解，并了解与项目有关的专业知识及相关的工程实例，工作认真细致。
审核人员统筹安排时间及时审核，最多2天时间审核完成并形成《评审、验证记录》。
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2、审核人员安排
一级审核人员，根据设计员的工作时间及具体情况，由工程技术人员参加一审工作。
二级审核由主任、副主任担任，如任务安排不开，为保证设计进度，由设计主管担任。
五、审核的形式
1、自校。图纸审核由项目主设计负责组织进行，要求在计划交图时间节点前至少3个工作日前提出审核要求。由室主任安排审核人员参与审核工作。
2、会审。针对自审中发现的问题及建议组织项目组会审，进行讨论。
3、内部设计评审及外部设计评审按设计开发管理规定执行。
本规定自颁发之日起实施。
附：校审明细表
2016年11月15日
校核明细表 一、内容与用途
本文件为本公司产品的机械图纸的自审与校核规范，作为本公司机械图纸审核依据。
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二、目的
确保机械图纸的规范性，审查的可依据性；
确保机械图纸的合理性、制图标准的统一性。
三、机械零件图的自审与校核规范
（一）视图表示
1.是否为一角画法（按甲方需求）
2.选用比例是否合理
3.视图是否表达清楚（包括重要的细部结构是否有放大视图）
4.视图是否最简要
5.视图摆放是否美观、规范
6.断面图与向视图正确与否
7.断面方向正确与否
8.视图画法是否符合制图标准
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9.视图线条是否规范
10.多规格的螺栓孔标注是否容易区分
（二）加工（工艺）
1.加工是否明确
2.加工符合是否合适
3.加工标注是否明确
4.是否考虑加工刀具
5.特殊加工要求是否明确
6.是否设置了必要的工艺结构（中心孔、退刀槽等）
7.重量大的零件是否考虑吊装措施
8.吊装孔、耳是否设计得当
（三）尺寸与公差
1.尺寸是否标准完整
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2.基准系选择是否合理
3.尺寸大小是否符合总图结构要求
4.同类型尺寸是否尽可能采用了集中标准原则
5.有无重复尺寸
6.有无写错尺寸
7.有无封闭尺寸
8.自由尺寸是否有必要加注精度要求9.不同的粗糙度是否正确标注与区别10.必要的形位公差是否标注
11.尺寸标注是否符合制图标准
1.预先机加工是否出图
2.焊缝形式是否选择得当
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（四）焊接件
3.焊缝符号、标注、焊脚高度是否正确
4.密闭结构是否有排气结构
5.热处理及热处理后的要求是否恰当
6.需要内冷的通道是否要求压力试验或密闭性实验
（五）强度和刚度
1.传动参数选择是否合理
2.零件的强度是否满足
3.安全系数是否合适
4.各运动部件的几何尺寸是否干涉
（六）标题栏
1.零件名称是否与装配图及图纸目录一致
2.图号是否符合规范并与装配图及图纸目录一致
3.材质是否合理并与装配图一致
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4.重量是否正确（如甲方不要求重量则不填写）
5.记事填写是否正确
（七）技术要求
1.技术要求是否恰当并与装配图一致
2.热处理要求是否恰当
3.对零件提出的试验要求是否合理
4.技术要求条文是否规范
5.技术要求条文是否完善
6.技术要求是否有错别字
四、机械装配图及部件图的自审与校核规范
（一）规格与工艺参数
1.技术性能（参数、指标）是否符合预定设计要求
2.运动或传动方向是否符合预定设计要求
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3.轮廓外部相关关系是否清楚
4.设备的操作极限位置、旋转方向是否与其它设备有干涉
（二）视图表达
1.投影方法是否正确
2.视图比例是否合理
3.结构关系是否清楚
4.视图是否最简
5.视图摆放是否美观、规范
6.是否有必要的剖面或放大视图
7.向视图及剖视图是否为自动派生视图
（三）尺寸与标注
1.尺寸标注是否规范完整（必要的轮廓尺寸、装配定位尺寸、配合尺寸与公差、安装与连接尺寸等）
2.主要部件的边缘尺寸标注是否清楚
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3.零部件序号是否标注规范、完整、清楚
（四）配合关系
1.移动或运动部件的范围有无干涉
2.图示运动部件的运动轨迹表示是否清楚
3.相邻设备的关系是否清楚
4.管线布置与走向是否合理
5.传动主令控制器的旋转角度是否正确
6.拆装是否容易
7.是否考虑设备的高度（水平）调整垫片
8.有无既不能安装又不能拆卸的问题
（五）功能和操作
1.是否设有安全保护措施
2.有无抗磨、耐磨措施
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3.有无抗振和防耐热膨胀的措施
4.密封方向是否正确
5.安装、操作和维修是否容易
6.各动作部分调整量是否能够容易满足
7.检查主令控制器转角在被控件行程范围内
8.轴类支撑结构是否合理
9.轴承型号是否匹配
（六）安装吊运
1.吊具、吊环设置是否安全
2.分件吊运有无考虑
3.安装时吊车能否吊到，吊钩扬程高度是否满足
（七）材料表
1.材料表内容是否完整
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2.材料表中零部件数量、材质是否正确
3.材料表中相关标准是否正确
（八）标题栏与技术要求
1.标题栏填写是否正确
2.技术要求条文是否规范
3.技术要求条文是否完善
4.技术要求是否有错别字
5.技术要求中是否对必要的装配、安装或调试做了说明
（九）其它
1.外购件选择是否得当
2.装配图是否随零部件图的变更做了相应变更
3.倒棱及圆角的匹配是否合理
4.零件相互间的粗糙度匹配是否合适
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5.螺栓长度及防松措施是否恰当
6.配合和间隙是否合适
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