路基填筑作业指导书

1、适用范围、目的 ......................................................................................................................... 2 2、 编制依据 ................................................................................................................................... 2 3、作业准备 ..................................................................................................................................... 2

3.1内业准备 ............................................................................................................................ 2 3.2 外业准备 ........................................................................................................................... 2 4、施工技术准备 ............................................................................................................................. 2

4.1技术准备 ............................................................................................................................ 2 4.2施工准备 ............................................................................................................................ 3 4.3技术要求 ............................................................................................................................ 3 4.4施工阶段 ............................................................................................................................ 3

4.4.1路基基床以下部位路堤施工 ................................................................................ 3 4.4.1.2施工阶段 ............................................................................................................ 3 4.4.1.3整修阶段 ............................................................................................................ 5 4.4.1.4预留沉降 ............................................................................................................ 5

5、施工程序与工艺流程 ................................................................................................................. 6

5.1施工程序 ............................................................................................................................ 6 5.2工艺流程 ............................................................................................................................ 6 6、施工要求 ..................................................................................................................................... 7

6.1验收 .................................................................................................................................... 7 6.2路基上料 ............................................................................................................................ 8 6.3填料平整 ............................................................................................................................ 8 7、劳动组织 ..................................................................................................................................... 8

7.1劳动组织方式 .................................................................................................................... 8 7.2基床表层填筑 .................................................................................................................... 8 7.3工艺数据采集方法 ............................................................................................................ 8 8、材料要求 ..................................................................................................................................... 9

8.1填料要求 ............................................................................................................................ 9 8.2检验要求 ............................................................................................................................ 9 9、设备机具配置 ............................................................................................................................. 9

9.1施工机械配置 .................................................................................................................... 9 9.2试验、测量仪器配置 ........................................................................................................ 9 10、质量控制及检验 ..................................................................................................................... 10

10.1质量控制 ........................................................................................................................ 10 10.2质量检验 ........................................................................................................................ 10 11、安全及环保要求 ..................................................................................................................... 11

11.1安全要求 ........................................................................................................................ 11 11.2 环保要求 ....................................................................................................................... 11

路基基床底层作业指导书

1、适用范围、目的

1.1本作业指导书适用于新建铁路格尔木至库尔勒线S2标二工区路基填筑工程施工，DK932+400~DK974+000,全长41.6km。

1.2明确路基填筑作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基填筑施工。 2、 编制依据

国家、铁道部的设计规范、施工规范、验收标准、强制性标准等。 投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。

投标文件、招标文件及已经到位的施工图纸、设计院有关设计修改的文件。 3、作业准备

3.1内业准备

3.1.1 为确保工程的顺利开展，在工程开工前，工区总工组织工管部技术人员对工程施工方案、铁路路基施工规范、工程控制点的学习并澄清有关技术问题，并对工程机械及人力资源进行合理计划。

3.1.2 工区总工程师组织工区工程管理部、安全质量部、试验室等科室对架子队进行工程的技术、安全、质量交底。试验室对架子队进行试验检测工作进行交底，包括检测项目、检测数量及检测方法。 3.1.3人力配备主要采用架子队模式，按照精干高效、便于管理的原则组建，每个架子队配备队长、技术负责人、技术员、材料员、安全员、试验员、质检员、领工员、工班长；以上人员均由公司职工担任，具体见主要人员配置表。

3.1.4土工格栅的进场经监理及中心试验室检测合理后，方可进入施工现场使用。

3.2 外业准备

3.2.1根据已批复的测量成果报告中的水准点和导线点进行路基放样及横断面高程测量，做好施工测量的准备工作。

3.2.2开工前联系监理及中心试验室人员对取土场路基填料进行取样，送中心试验室对填料进行类别分析、击实试验等相关检测；施工用水的水源点进行水质检验，合格后使用。

3.2.3施工机械设备按照工程施工方案中的机械配置组织进场，具体见主要机械设备表。 4、施工技术准备

4.1技术准备

通过完善、周密的准备工作，组织有关人员学习设计文件，全面熟悉设计图纸，了解设计意图和业主的有关要求，对设计文件和图纸进行现场核对，初步提出完成整个施工任务的构想，并根据其构想对整个工程施工部署、施工计划、施工方法、进度、质量、安全和资源消耗做出科学的安排，使全部工程施工在有组织、有计划、有秩序和有规范标准严格控制的状态下进行，实现优质工程施工任务的总体目标。施工技术准备的主要内容包括施工图纸审查、工程量核定、设计交桩和设计技术交底、施工方案、施工组织设计的编制、施工技术交底、试验项目的

确定及试验室的建设等内容

4.2施工准备

路基施工前必须选择长度大于100m的路段作为试验段，依据压实机械性能、填料类别在新填路基全宽范围内做试验段，确定摊铺填料层厚度、压实系数、碾压机具及工序，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。试验段路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。试验段填筑完成，试验参数经监理批准后作为路基施工的依据。再依据试验段参数进行路基的填筑。

4.3技术要求

4.3.1路基分为：路基分为基床表层、基床底层和基床底层以下，其中路基表层厚度为0.6m，路基底层厚度为1.9m，路基基床总厚度为2.5m。路基边坡:填土高度小于6m设1：1.75的边坡；填土高度大于6m及12m以上部分设1：2边坡。 4.3.2.路基基床表层：路基基床表层采用A组填料。 路基基床表层填料的颗粒粒径不大于150mm，或者摊铺厚度的2/3。路基压实标准采用压实系数K和地基系数K30进行双控。详见9.2.1路基压实检测表。基床底层顶部通铺一层双向土工格栅，土工材料延伸率为10%时，抗拉强度≧25KN/M。

4.3.3路基基床底层：路基基床底层采用C组料填筑A、B组填料包边的填筑方法，A、B组料包边填筑的宽度为左右两侧各2m，路基边坡A、B组填料的颗粒粒径不大于150mm，或者摊铺厚度的2/3。路基压实标准采用压实系数K和地基系数K30进行双控。详见9.2.1路基压实检测表。

4.3.4路基基床底层以下：路基基床底层以下全部采用C组料填筑，基床底层以下采用分层回填的方式回填，分层厚度为30cm.基床底层以下两侧边坡铺设双向土工格栅（≥25KN/M）铺设高度0.6m，铺设宽度3m，土工材料延伸率为10%时，抗拉强度≧25KN/M。

4.3.5过渡段：路堤与桥梁、横向结构物和路堑连接处设置过渡段，过渡段基床表层填料及压实标准与相邻表层相同，基床表层以下部位采用A组填料。过渡段两侧路基填筑时。要预留台阶，台阶按填料每层预留，预留长度为2m。 4.3.5.1桥的过渡段长度L=A+2H（其中A=5m,H为填土高度），采用倒梯形。 4.3.5.2涵的过渡段长度L=A+2H（其中A=2m,H为填土高度），采用倒梯形。

4.4施工阶段

4.4.1路基基床以下部位路堤施工 4.4.1.1施工准备阶段：先进行测量放样。进行全线中线贯通，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，根据路基基底处理和填筑要求，配备相应的测量仪器、施工机械设备、检测仪器和施工人员。同时对确定的取土源的土质取样送试验室检测，填料符合设计要求后方能选取。 4.4.1.2施工阶段 1）清表和地基处理:

确定填筑区段后，首先进行清表预压及基底处理，采用推土机铲除植被、表层土，人工砍伐树木（需要提前办理采伐证），并配合推土机铲除所有树根，用装载机配合自卸汽车运至弃土场，并堆放有序，对不适宜的填料要彻底清理，不留隐患，路基施工前，地基必须按照设计和规范进行处理和检查，高度小于2.5m的低路堤，基床表层厚度范围内天然地基的土质及其天然密实度须满足基床表层填料和压实标准。基床底层厚度范围内天然地基的静力触探比贯入阻力Ps值不得小于1.5MPa；或天然地基基本承载力δ0不小于0.18 MPa，否则应进行换填、改良或加固处理。高度大于2.5m的路堤，地基静力触探比贯入阻力Ps值不得小于1.2MPa，或天然地基基本承载力δ0不得小于0.15MPa，经监理签证后方可进行路基施工。否则，严禁施工。

对特殊路段（低洼地段、池塘、水田等）要先排水清淤，再分层回填并压实，填筑过程严格控制填料粒径及填料质量。盐渍土地面处理：铲除地表盐渍土，换填与路基相邻部位的同类型填料，铲除厚度0.3~0.5m,宽度为路堤坡脚外外2m，换填填料压实标准同路基相应部位压实标准。软弱地基处理：软弱地基采用重型碾压处理，重型碾压加固范围为路堤两侧至坡脚外侧3m,

当斜坡为砂类土时，可以不挖台阶，将表层土翻松。当地基表层为松散土层，其厚度大于0.3m时，应将松土翻挖、分层回填压实，或采取其他加固措施，应将原地面碾压至该表要求的标准。 2）路基填筑 ①填筑区段

在经监理验收合格的基底上开始路堤填筑，路基外来填料必须优先选用设计规定的填料。路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段的填筑方法。填筑方量每达到5000～10000m3应对取土源进行监理取样送检。 ②平整区段

路基填筑区段完成后，用推土机或平地机沿线路方向从外到中心进行摊铺粗平，人工配合修整，表面应按设计要求做不小于4%的排水坡。做到填层面纵向和横向平顺均匀，已保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到碾压效果。摊铺粗平的同时，应对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。 ③碾压区段 洒水碾压前，先由试验员检测断面填料的含水率并向技术员提供数据，由技术员计算出洒水量。在计算洒水量时，按照试验方案拟定的含水率计算洒水量 洒水量 （kg）按下式估算：

mwms(woptw)1w 式中：

ms——所取填料的湿重（kg）

；w—摊铺整平后填料的含水率。

技术员计算出每平方米洒水量后，根据洒水车容量确定单车可洒水总面积，洒水分2～3遍完成，每遍洒水间隔15分钟。技术员针对洒水面积及方式必须向领工员、工班长进行详细交底。碾压洒水完成后等待15分钟，使填料进行饱和吸收。试验员检测填料含水率控制在试验方案拟定的含水率。开始碾压，碾压过程由领工员现场统一协调指挥。碾压机械采用25T徐工YZ25C振动压路机，基床表层碾压方式为：第一遍静压稳料+弱强振相结合+最后一遍静压。静压速度1.2Km/h，

强弱振速度2.0Km/h～2.5Km/h。自第2遍后开始进行压实指标检测，根据检测数据调整强弱振组合方式以及碾压遍数，至各项压实指标合格为止。

压路机碾压走行线路

碾压时，领工员按先两边后中间(曲线地段先曲线内侧后曲线外侧)，先静压后弱振、先慢后快的原则组织机械施工。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。压路机碾压走行线路如下图所示。压路机在碾压过程中，领工员必须对现场机械操作员交底：禁止在已完成或正在碾压的路段上 “调头”或“急刹车”；停车时应先减振，再使压路机自然停振，以保证表层不受破坏。碾压过程中，技术员、质量员要全程跟班作业，如发现局部有松软现象时，应及时挖除，用合格填料换填，以保证路基整体强度。路肩两侧要多碾压两遍，保证刷坡后边坡压实度。压实检测：基床表层填料压实检测：试验员直接在A组填料路基填筑顶面检测地基系数K30和空隙率n；检测前，试验员可先进行自检，自检合格后通知试验监理进行见证检验或者平行检验。

4.4.1.3整修阶段

路基整修包括路基面排水横坡，平整度，边坡等。路基整修应按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修应达到下表规定。 检查项目 允许偏差 频 次 纵断高程（mm） ±50 每100m用水准仪检查5点 中线至边缘（mm） ≮50 每100m用经纬仪检查5点 宽度（mm） ≮设计值 每100m检查3处 横坡 ±0.5% 每100m检查2个断面 边坡（偏陡量） 5%设计坡度 每100m检查3处 平整度（mm） 土质≯15 每100m用2.5m直尺检查10点 4.4.1.4预留沉降

1）路堤高度小于20m时，可按平均堤高的1％预留沉降加高量；大于20m时，除按设计加宽外，可按平均堤高的0～1.5%预留沉降高度。 2）预留沉降加高量的路堤坡脚位置仍按设计路肩高程测定； 3)对中心高度大于12m的路堤，应在施工期间选定有代表性的断面进行沉降观测。观测点宜分别埋设在路基基床以下部分堤高的1/3、2/3和基床底面。根据观测点的时间—填高—沉降曲线可判断路基的沉降是否趋于稳定，沉降加高量可根据观测结果适当进行加高或减少。

4）软土及其他类型软土地基上的路基应进行工后沉降分析。控制沉降速率小于10mm/天，水平位移速率小于5mm/天。并根据观测数据推算地基的最终沉降量。必要时，调整设计使地基处理达到预定的工程沉降控制目标值。

路基的工后沉降不应大于20cm，路桥过渡段不应大于10cm，沉降速率均不应大

于5cm/年。

5、施工程序与工艺流程

5.1施工程序

准备阶段填土路基施工阶段竣工阶段填土区段平整区段 碾压区段 检测区段

施工测量地基处理分层填筑 摊铺整平洒水晾晒是碾压夯实 否检测签证 路基整 修5.1-1 路基填筑流程示意图

5.2工艺流程

5.2-1 路基施工流程图

6、施工要求

6.1验收

6.1.1首先对下承层进行表观、高程测量、纵线放样、压实度的自检，自检合格后报监理验收。

6.1.2土工格栅铺设时下承层表面平整、并清除表面坚硬突出物。铺设土工格栅时将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。土

工合成材料铺好后按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业；搭接和锚固宽度符合要求。

6.1.3土工格栅铺设属于隐蔽工程，施工过程中由质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。

6.2路基上料

基底填筑报检满足要求后，进行横断面全宽纵向水平分层填筑。 基床表层填筑前，由现场施工技术员通知测量小组进行路基放样，根据填筑厚度，分层准确放出路基中线、填筑边线的具体桩位，每10m钉出中线及边线控制木桩。为保证路基边缘的压实度，边线比设计线每边宽出50cm。

填料采用挖掘机挖装、自卸车运输，采取“网格法”控制卸土量。 基床表层A组料采用全副断面摊铺，松铺厚度为36cm。

6.3填料平整 路基表层平整前，施工技术员在填筑区两侧用红白油漆标杆控制松铺厚度，每隔20m设置一处，中间每10m设置一处，标杆上在填筑厚度处系红绳，两侧拉50m通长细绳。完成后，技术员向领工员、工班长及机械操作手进行摊铺交底。 填料摊铺采用由平地机及人工辅助的方法进行终平，路基表面应无明显局部凸凹，工班长按照技术员交底的松铺厚度严格控制填筑。路基面应设置三角形路拱，由路基面中心向两侧设4%的人字排水坡。为有效控制每层摊铺厚度，技术员需经常使用水准仪进行断面高程测量控制。精平与终平时要做到一刮一测。 7、劳动组织

7.1劳动组织方式

采用架子队组织模式。 7.1-1 现场管理人员表 序号 1 2 3 4 5 6 姓名 卢加全 朱步升 许屹 张俊良 马赫 刘佳 职务 队长 技术负责人 技术员 质检员 安全员 试验员 职责 负责施工管理、协调 编制施工方案,监督施工过程 负责施工现场的技术指导 负责施工现场质量管理 负责施工现场安全管理 负责施工现场试验工作 7.2基床表层填筑

7.2.1 1～4点检测填筑层地基系数K30；

7.2.2 1、2、5～8点检测松铺系数、含水率、填筑层压实系数K或者孔隙率n； 7.2.39～12点检测路基边坡压实系数K或孔隙率n、地基系数K30； 7.3工艺数据采集方法 7.3.1松铺系数：

通过测量填筑层压实前及压实后的高程差值通过计算得出松铺系数。

7.3.2含水率：

含水率检测采用酒精燃烧法。

碾压前含水率，每个平面位置检测填筑层表面以下15cm处；

压实后填料含水率，每个平面点位置检测填筑层表面以下15cm处； 7.3.3压实指标：自第2遍碾压后，开始进行压实指标检测。 压实指标，每个平面点位置检测填筑层表面处；

7.3.4 表中所设人数为架子队最低配置。根据不同时段的施工任务，调整架子队的技术管理人员比例和人数，实行动态管理。 8、材料要求

8.1填料要求

路基基床表层填料的颗粒粒径不大于150mm，或者摊铺厚度的2/3。

8.2检验要求

路基填筑采用远运A组填料。经中心试验室检测合格后使用。当填料土质发生变化或更换取土场时，需重新进行取样检验。施工过程中，每填筑10000m³对取土场填料进行一次检验。试验室及试验监理共同对该取土场填料进行取样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法进行土颗粒分析、击实试验等相关检测；监理单位可对土样进行平行检测。 9、设备机具配置

9.1施工机械配置 9.1-1主要施工机械配置表 序号 机械名称 1 洒水车 2 压路机 3 装载机 4 推土机 5 自卸车 6 平地机 7 挖掘机 规格 20m³ 徐工YZ25C ZL50C T220 红岩 PY190 CAT320C 数量（台） 1 1 1 1 10 1 1 9.2试验、测量仪器配置

9.2-1 主要试验、测量仪器配置表 序号 名 称 1 水准仪 2 GPS接收机 3 钢尺 4 花杆 5 电子天平 6 灌砂筒 7 K30型平板荷载测定仪 型 号 DINI iRTK 50m 3m YP1000N φ150mm FG-Ⅲ 数 量 1台 1台 1把 6根 1台 1套 1套 10、质量控制及检验

10.1质量控制

10.1.1在每一层填筑过程中，应确认填料含水率、压实厚度、断面表面平整度等符合设计要求，再进行碾压。

10.1.2路基分层填筑时应先进行横断面分层，并计算各填筑层的填筑宽度和填筑厚度。

10.1.3施工前应先对填筑料的取土场取样送中心试验室进行土工试验以确定填筑料的最佳含水率和最大干密度。

9.1.4填筑料的含水率，通过控制洒水量以保证含水率在最佳含水率的+2％～-3％的范围以内。

10.2质量检验

10.2.1路基工程按照《路基通用参考图》（格库施路-05-02-02）中规定的压实标准进行检验，基床检测标准见下表： 10.2.2基床压实检测标准 填料类别 砂类土细粒土、 层位 （粉砂砾石类 碎石类 块石类 粉砂 压实指标 除外） 压实系数K - - - - - - 100 0.75 - - 80 0.7 - - 150 - - 120 - 31 - 110 - 32 - 150 - - 130 - 31 - 120 - 32 - - - - - 150 - - - 130 - - 地基 - k30（mpa/m） 基床表层 相对密度Dr 孔隙率（n） 压实系数K - - 0.93 地基 100 k30（mpa/m） 基床底层 相对密度Dr - 孔隙率（n） 压实系数K - 0.9 地基 80 k30（mpa/m） 基床以下 相对密度Dr - 孔隙率（n）

-

10.2.3 路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法 部位 填料种类 检 验 数 量 检 验 方 法 每层纵向每100 m检查2个断各类土0 面4点，距路基边缘2 m处2K30平板载荷仪 点、中间2点， 基床范围每层沿纵向每100 m等间距检路堤 粉砂、细粒查2个断面6点，每断面左、灌砂法 土、砾石类 中、右各1点，左、右点距路基边缘1 m处 路堤边坡 各类土 每100m等间距检查4点（距K30平板载荷仪、 路基边缘0.5m处，每侧2点） 灌砂法 允 许 偏 差 ±20 mm 不小于设计值 不小于设计值 ±0.5% 15 mm 不小于设计值 10.2.4 基床表层顶面外形尺寸允许偏差 序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 高 程 中线至边缘距离 宽 度 横 坡 平整度 厚度 11、安全及环保要求

11.1安全要求

11.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；

11.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；

11.1.3为保证施工安全，现场由卢家全统一指挥，马赫负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

11.1.4路基填筑施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

11.1.5土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械。

11.1.6在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过。 11.1.7铲运机的运行道路宽度应大于铲运机宽度1.0m。 11.1.8电动蛙式打夯机停用时应切断电源。

11.1.9高边坡路堤施工，应制定相应的安全防护措施。

11.1.10护坡上不得停放夯具，作业人员不得在护坡下休息。

11.2 环保要求

11.2.1认真学习贯彻国家、铁道部、地方、建设单位、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系。

11.2.2实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入

岗位责任制，建立环保自我监控体系。

11.2.3加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定路基填筑施工中，需要各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面的投资力度，能把各项环保措施落实到位。

11.2.4路基填筑施工中，容易造成对环境的污染。在路基填料过程中要注意洒水防止扬尘

11.2.5采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染,或其它原因造成对环境的妨碍。

11.2.6注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取有效措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏。 11.2.7采取措施，合理安排，减少扬尘等有害气体的排放。 11.2.8工程施工垃圾按有关规定处理。

11.2.9施工过程中，在路基本体完成后及时完成路基的防护工 程；

11.2.10工程施工完成后，及时进行施工现场清理，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。