荣乌高速公路潍坊至日照联络线潍城至
日照段第二合同段
预制梁场标准化建设方案
编制：______________ 复核：______________ 审批：______________
荣乌高速公路潍坊至日照联络线潍城至
日照段第二合同段
中建股份有限公司潍日高速第二合同段项目经理部
2016年3月
目录
第一章 工程概况 ............................................................................................................................................ 2 第二章 建设依据 ............................................................................................................................................ 2 第三章 建设目标 ............................................................................................................................................ 3 3.1 质量目标 .............................................................................................................................................. 3 3.2 安全生产目标 ...................................................................................................................................... 3 3.3 管理目标 .............................................................................................................................................. 3 第四章 现场规划 ............................................................................................................................................ 4 4.1 施工准备与建设协调方案 .................................................................................................................. 4 4.2 功能设计及材料供应方案 .................................................................................................................. 5 4.3 选址及平面布置 .................................................................................................................................. 5 4.4 预制梁场排水系统 .............................................................................................................................. 6 4.5 预制梁场建设 ...................................................................................................................................... 6 4.6 预制梁场验收 .................................................................................................................................... 21 4.7 文明施工、职业健康及环保总体要求 ............................................................................................ 21 第五章 预制梁场管理制度 .......................................................................................................................... 21 5.1 预制梁场设备管理制度 .................................................................................................................... 21 5.2 事故分析与处理制度 ........................................................................................................................ 22 5.3 环境、安全监测制度 ........................................................................................................................ 23 5.4 应急措施 ............................................................................................................................................ 23 5.5 生产关键设备突发故障时启动备用设备应急预案 ........................................................................ 24 5.6 突发火灾启动应急预案 .................................................................................................................... 24 第六章 质量保证体系 .................................................................................................................................. 25 6.1 预制梁板生产质量保证体系 ............................................................................................................ 25 6.2 混凝土预制梁场各部门职责 ............................................................................................................ 25
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第一章 工程概况
本合同段荣乌高速公路潍坊至日照联络线潍城至日照段第二合同段第三分部，里程桩号为K71+000～K87+400，全长16.4Km。
本合同段共有大桥1座，中桥9座，互通立交2处，互通主线桥2座，互通匝道5座，天桥2座，通道47处，现浇箱梁10联，20米预制箱梁104片，25米预制箱梁187片，30米预制箱梁32片，4米空心板220片，6米空心板120片，8米空心板160片,10米空心板760片，13米空心板120片，16米空心板412片。根据施工总体进度计划，项目部决定设置一座预制场。
预制梁场位于K83+239附近，同时在该处设置搅拌站、下部结构钢筋加工场等相关配套设施，总长为400米，总宽100米，设置空心板台座12道，每道长度为80米，可以同时预制多种长度的空心板，20米箱梁台座7个，25米箱梁台座10个（可以预制20米、25米箱梁），30米箱梁台座4个（可以预制20米、25米、30米箱梁），配置2台100吨龙门吊，4台10吨龙门吊（其中2个钢筋加工棚各1台）。
施工进度计划目标
根据结构物基础施工进度计划和路基全线贯通要求，制定总目标工期： 2016年5月1日开工-2017年9月30日结束，具体工期安排如下：
梁板预制：
2016年5月1日～2016年10月1日 2017年3月1日～2017年8月31日 梁板安装：
2016年7月1日～2016年10月25日 2017年3月1日～2017年9月30日
预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局；具体布置详见附图《预制梁场平面布置示意图》。
第二章 建设依据
预制梁场的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行。 1.《山东省高速公路施工标准化文件汇编》
2. 《山东省高速公路施工标准化工地建设指南（试行）》
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3.《关于推进高速公路施工标准化体系建设的实施意见》鲁交建管（2012）73号
4.《山东省高速公路施工工艺标准编制指南的通知》鲁交建管（2012）56号 5.《山东省高速公路施工工艺标准化实施暂行规定》鲁交建管（2012）号 6.《山东省高速公路施工标准化管理标准指南（试行）的通知》鲁交建管（2012）65号
7.中建系统相关工作手册。
8.潍日高速第二合同段施工图设计文件.
第三章 建设目标
3.1 质量目标
1 杜绝工程质量较大及以上事故，消灭工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
2 保证预制梁板质量达到设计要求。 3 规范操作，数据真实，顾客满意。 3.2 安全生产目标
1 杜绝责任生产安全较大及以上事故，消灭责任生产安全一般事故； 2 消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故； 3 控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件； 3.3 管理目标
1 预制梁场是指包括预制梁板区、钢筋加工区、张拉压浆区、存梁区、办公区、生活区等，具备预制梁板生产、存放等功能的综合区域，预制梁场选址地势平坦，交通便利，与预制梁场紧邻，施工运距较近。
项目部在预制梁场的设计建设上，严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足预制梁板的质量控制和施工生产需要。
2 预制梁场是重点施工区域，组织管理的好坏直接影响梁板产品质量。项目部成立预制梁板领导小组和组织机构负责预制梁板的生产管理，严格按照施工设计及要求进行生产，确保预制梁板的施工质量。
3 认真贯彻执行预制梁场的相关技术标准，制定、落实预制梁场管理标准、作业标准，建立预应力张拉信息化管理系统，接入中建建设信息管理平台，通过数据采
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集、储存、传输、统计分析，达到监控预制梁板生产过程及生产质量的可追溯性。
4 创建标准化预制梁场。
第四章 现场规划
4.1 施工准备与建设协调方案
组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手资料，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：预制梁场所处的地形、地貌、地质等情况及不良地质的影响。预制梁场施工时所产生的噪音、粉尘对周边环境的影响。进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建预制梁场的条件。可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意的事项等。 4.1.1 施工前期准备
工程施工前与预制梁场选址所在地的发包人、地方、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。 4.1.2 施工技术准备
对选址的预制梁场进行精确测量，并根据测量数据对预制梁场进行详细规划。三分部已组建第二合同段中心试验室，二项目部拟在混凝土预制梁场设置工地试验室，对预制梁场的混凝土及强度进行实施监控和控制。在施工前对预制梁场临建队伍进行技术交底，明确预制梁场建设的各项技术指标与参数。对预制梁场管理人员、施工人员进行岗前技术培训并考核。 4.1.3 劳动力组织准备
根据预制梁场施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。 4.1.4 机械设备准备
做好预制梁场施工设备、预制梁场设置设备的提前进场及采购工作，确保预制梁
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场施工的各环节紧密协调，步调一致。 4.1.5 建设协调工作
为了保证预制梁场施工的顺利开展，需做好预制梁场周边村落居民的协调工作，并对做好周边的水系调查，对周边通信、电力工程的拆迁工作进行协调。 4.2 功能设计及材料供应方案
项目部按照总体施工组织设计，该预制梁场负责K71+100-K87+400段大桥1座，中桥9座，互通立交2处，互通主线桥2座，互通匝道5座，天桥2座，通道47处，20米预制箱梁104片，25米预制箱梁187片，30米预制箱梁32片，4米空心板180片，6米空心板120片，10米空心板700片，，13米空心板80片，16米空心板412片的预制生产工作。考虑三分部预制梁板施工进度，根据现场开工点开工情况施工人员进行适时增减，尽一切可能满足预制梁板生产要求。按照封闭管理、合理规划、节约用地的原则，计划预制梁场占地面积需要18.2亩。 4.3 选址及平面布置
预制梁场的选址遵循以下原则
1 为提高预制梁板生产效率，节约成本，混凝土预制梁场选址应靠近现场，减少预制梁板架设运输时的运距同时避免施工干扰，应尽量选在靠近主线桥梁处。
2 为便于预制梁板生产材料进场运输，预制梁场选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。
3 水、电源方便，通信畅通，满足预制梁场网络化管理要求。
4 预制梁场选址以方便、合理、安全、经济及满足工期为原则，结合施工合同段所属预制梁板的尺寸、数量、架设要求及运输条件等情况综合选址。
5 要不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避开取、弃土场，高压线路及高大树木；与危险场所保持足够的安全距离，确保安全。
6 施工干扰小，利于环保及污染处理。
按照以上要求，我分部通过对现场周边的场地和环境进行了比选和考察，选择了K83+239线路左侧300m处的一处场地，占地面积约60亩,作为混凝土拌合站、预制梁场、下部结构钢筋集中加工场及小型构件预制场。
项目部按照功能设计和确定的预制梁场位置以及封闭管理，生活区与生产区分开原则，编制预制梁场的建站方案，经监理和建设单位审批后，进行预制梁场的建设。预制梁场分为：预制梁板区、空心板预制区、梁板存放区、钢筋加工区和办公办公生
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活区等（混凝土预制梁场平面布置详见附件） 4.4 预制梁场排水系统
预制梁场排水系统主要在梁场内修建排水沟，形成自己的排水体系，依靠梁场三级沉淀池过滤后，确保无污染，接至梁场内喷淋养护系统进行循环利用。根据施工实际情况，为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1.5%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 4.5 预制梁场建设
预制梁场严格按照国家和总公司有关规范和标准以及潍日高速公司相关文件的要求，采用四周用彩钢瓦围墙进行封闭，围墙高度2.2m。在钢筋加工场上设置雨棚，雨棚采用钢结构形式，雨棚结构牢固可靠，承压、承风安全系数高。整体建设追求整齐，高起点，高标准进行建设。满足信息化、职业健康与环保、文明施工、环保和标准化建设的要求。
4.5.1 预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
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图1施工组织机构图
项目经理 总工 技术部 物资部 安全部 实验室预制场施工队 钢钢混 模预筋筋凝运养板应加绑土输护拆力工扎浇班 班 装班 班 班 筑班 班
表1 人员配置
序号 工 种 人 数 工作任务 备注 1 梁场场长 4 总体调度管理 2 技术员 4 技术指导 3 模板工 50 模板施工 4 混凝土工 30 混凝土施工 5 起吊司机 6 龙门吊操作 6 张拉压浆工 10 张拉压浆 7 普 工 8 养生及打扫卫生 8 安全员 4 安全管理
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表2 预制场设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 龙门吊 龙门吊 压浆机 智能张拉设备 千斤顶 发电机 锅炉 凿毛机 增压泵 灭火器材 空心板中模 1套中模为2个半中模空心板边摸 拼装成，1套边模为1个半箱梁中模 中模和1个半边模拼装成 箱梁边摸 套 2 套 3 套 2 200吨 BF-V412 250KW/400KW 10KW 规格型号 100吨 10吨 BW-150/1.5 7.5KW 单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 套 数量 2 3 1 1 4 1 1 4 2 10 5 4.5.2 场地建设原则
1 预制梁（板）场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则；
2 预制梁（板）场建设一般应与混凝土预制梁场、钢筋加工厂联合组建，混凝土预制梁场与预制梁（板）场应建设在同一标高，为保证混凝土施工工艺和混凝土与质量，混凝土运输尽量采用斗车运输而不宜采用水泥混凝土罐车。
3 本合同段预制梁（板）包括预制箱梁和空心板梁。 4.5.3 硬件设施要求 4.5.3.1总体要求
1 预制梁（板）场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；
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2 预制梁（板）场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；
3 生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。 4.5.3.2 预制场布置
场地处理
1 本工程预制梁场的原场地范围内均为耕地，清表整平后做面层硬化。面层砼为10cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑20cm厚C20混凝土+20cm灰土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1.5‰的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
2 本标段地区内均为耕地，预制场为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，以及避免存梁台座、运输道路和轨道沉降，在制梁台座基础、存梁台座基础、运输道路和龙门吊轨道下方用混凝土扩大基础进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
预制场功能区 1 龙门吊轨道
龙门吊轨道底部采用挖基坑，浇筑C30混凝土扩大条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，
2 制梁空心板台座具体设计
张拉台传力墙为主要受力部位，生产线长度按80m，设计截面宽度端部设为80cm，中间部分截面宽度变为40cm，高度50cm，渐变段设在距离两端端头处，渐变段长度80cm，传力墙两端下部各设置一道200*200cm的端系梁，中间每间距5米设置一道30*25cm的抗滑梁。施工过程中严格控制，保证预应力钢绞线轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、牛腿中心线相吻合，避免造成偏心受力。
预制厂设置10道空心板预制台座。生产线的中间标准部位宽度按2.24m设计，3条生产线用于生产10米中板，3条生产线用于生产边板及13米、16米空心板，根据生产进度情况可作适当调整。运输采用中心运输的方式，为保证施工安全，传力墙顶
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部每5米设置预埋铁环，用于横向穿钢管，防止脱锚造成伤人的情况发生，同时在张拉端设置隔离墙，隔离墙高度按1.5M高设置，张拉端全部全面砌筑，中间位置留有通道，详见设计图，隔离墙内侧设置4cm厚木板，同时设置时，墙体与木板之间留有适当间隙，以减轻冲击力，存梁场地采用条形混凝土基座作为存梁基础，在预制场设置两套30m龙门吊配合作业。
传力墙顶中心设置2cm宽预埋钢板，通长铺设，保证中心位置，用于生产时控制梁板，同时在边缘设置2cm预埋钢板，可用于梁板养护使用，以缩短施工周期。同时传力墙顶设置预埋件，用于梁板模板加固，间距按60cm布置。
台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力钢绞线在构件制作时的全部张拉力，因此张拉台座必须在受力后不能倾覆、不移动、不变形。根据本标段预应力空心板的设计特点和采用的施工工艺，我们所采用张拉台座为框架式整体台座，由纵梁（也叫传力梁或承力梁）、钢横梁、抗滑梁组成框架，抗滑梁按全台座宽度设置，保证整体受力，浇注时严格控制浇注质量，保证共同承受张拉力。张拉台的纵梁、抗滑梁均采用钢筋混凝土在现场就地整体浇筑，混凝土采用C30混凝土。预制梁台座基础先进行夯实整平后铺设碎石层，然后浇筑混凝土基础，基础采用C25混凝土浇注（浇注过程中注意安装预埋件，用于模板支护使用），厚度为20cm垫层，然后浇注混凝土台面，厚度为8cm，梁板底座四周均预埋5cm×5cm槽钢，防止在制梁过程中台座棱角损坏。梁底用8mm钢板铺设，两侧焊接在预埋角铁上，施工过程中，发生超挖土方的部分不得回填虚土，可在浇注时浇注混凝土，保证不发生施工后沉降。张拉端设置张拉滑道。
台座制作过程中，注意梁底用楔块调节，对梁底进行处理后即可使用，保证施工质量。
空心板张拉台座计算书:
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张拉工作原理示意图
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传力墙构造示意图 抗倾覆验算 台座自重
G1=2.0×2.0×8.32×2.4=79.87t 传立柱每1m长所受重力 G2=1.0×0.5×0.4×2.4=0.48t
取O点为倾覆旋转中心则：L1=5.0m，L2=2.25m，e=0.1m 倾覆力矩取三条生产线同时张拉完成时的张拉力矩： N1=3N=3×1860×0.7×140×17=9296KN=929.6t
（取最大张拉力16米边梁钢绞线17根σcon=1860×0.7=1302） M1=N×e=929.6×0.1=93t-m 平衡力矩：
M= G1L1+G2L2=79.87×5+0.48×4×2=403.2t-m（忽略牛腿的自重） 抗倾覆稳定系数：
K= M / M1=403.2÷93=4.3＞1.5(可满足条件) 稳定性验算
当多条线同时生产时，压柱受力最大，采用有效承压面40×50cm，则其承受最大正应力：
σk=3098÷0.2=15.49Mpa <30Mpa 因此砼台座采用C30砼满足要求。 张拉台座的强度验算
先张法槽式台座承受预应力筋张拉力的结构型式属于配有纵向钢筋和普通箍筋的轴配有纵向钢筋和普通箍筋的轴心受压构件正截面承载能力Nu计算式为轴心受压构件。（参见《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85第21页）
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Nu =φγb(RaA/γC+RgˊAgˊ/γS) 式中：Ra——砼抗压设计强度 Rgˊ——纵向钢筋抗压设计强度 A——构件截面面积 Agˊ——纵向钢筋截面面积 φ——纵向弯曲系数 γb——构件工作条件系数
γC——在砼强度设计采用值基础上的砼安全系数 γS——在钢筋强度设计采用值基础上的钢筋安全系数 Ra值：
张拉台座采用C30砼。查《路桥计算手册》表可知： Ra=20MPa Rgˊ值：
张拉台座纵向配筋为Ⅱ级螺纹钢Φ12和Φ16，查《热轧钢筋的设计强度和标准强度》表可知： Rgˊ=340MPa=340×106Pa。
A值：
张拉台座传力柱截面面积A为（最小截面面积） A=0.4*0.5=0.2m2 Agˊ值：
张拉台座传力柱纵向配筋为4Φ16和4Φ12，由此可知 Agˊ为： Agˊ=10*π*（22/2）2=3801.3mm2=3801.3*10-6m2 Φ值：
张拉台座传力柱两端固定视为均匀不移动铰。柱的长细比为： λ=LO/b
式中：LO：传力柱的计算长度 b：传力柱截面的高
∴ λ= LO/b=5.0/0.5=10
由λ值查《钢筋砼构件的纵向弯曲系数φ》表可知： Φ=0.98
γb、γC、γS值：
根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85对γb、γC 、
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γS取值为：
钢筋的强度安全系数γS=1.25 砼的强度安全系数γC =1.25 工作条件系数γb=0.95 综上所述：
Nu=Φγb（RaA/γC +1RgˊAgˊ/γS）=0.98×0.95×（1/1.25×20×106*0.21+1/1.25×340×106×3801.3×10-6）=3965.5KN
验证：Nj=N=3098.7KN 制梁台座内设置为15cm×15cm的Φ12钢筋网片，用30cm厚 C30混凝土浇筑，在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。 箱梁台座基础直接座在灰土顶层上，采用宽1.4m，厚20cm钢筋混凝土结构，铺设一层φ12钢筋网，在台座两端设置3×3m扩大基础，基础内设置双层20cm×20cm的Φ16螺纹钢筋网片，采用50cm厚C30混凝土浇筑，形成混凝土筏板，防止箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座，台座基础采用C30混凝土浇注；台座采用钢筋混凝土结构，厚30cm，宽度同小箱梁底宽，台座基础达到一定强度后，用经纬仪放出台座两侧边线，铺设一层横向间距20cm，纵向20cm的φ12钢筋网，并在两端3米范围内进行加密，然后将预先制作好的5#槽钢框架安装固定，支立模板，在距台座顶面以下10cm，并且每隔5m在台座横向设置一根φ10cm两端封口的PVC管预留拉杆孔，方便以后横穿拉杆加固模板使用，台座采用C30混凝土浇注，浇注完成混凝土达到一定强度后，在台座顶面角钢框架上焊一层厚8mm钢板作为底模，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光，保证混凝土外观质量。 台座两侧每隔2米设置一道地锚，用于紧固和调整模板，台座完成后，将通行车道用原土挖除30cm换填30cm碎石土+20cm厚C30砼进行硬化，其他地方采用10cm厚C15砼硬化。 4 存梁台座 14 存梁台座采用C30整体式条形基座浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片。 梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括桥梁名称、梁体编号、预制时间、张拉压浆日期、检验状态、施工单位等。 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。 存梁区空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。 5 预制箱梁钢筋制作台座 预制箱梁钢筋胎架均设置在预制场内，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。预制空心板在台座上现场绑扎。 梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。 6 原材料堆放区 钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品。锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。 7 办公区 办公区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块，板房每间尺寸为3.6m×6m，基础用50*50红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。 8 生活区 生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外 15 指定地点处理。 4.5.3.3 蒸汽养生设备及布置 考虑到冬季施工气温较低，需要配备蒸养设施，计划采用一台10KW的蒸汽锅炉，为梁板提供蒸汽；蒸养棚为轻钢结构骨架，围护用材质较好的帆布覆盖，加强保温的效果；蒸养棚设有门帘，以便操作人员出入。待箱梁混凝土浇筑完毕后，利用龙门吊将蒸养棚吊至现场使用，然后利用保温材料将蒸养棚的下边缘压实，内置温、湿度仪随时监控两侧棚内的温度，使用时对蒸汽管道和风管处的窗口做补充封严措施。 4.5.3.4 喷淋养护 在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于梁板养护用水，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（20×10cm），规划在两龙门吊轨道旁边平行预埋供水主管道，每两排台座纵横向之间预埋供水副管道，并且每两台座端头处设置嵌入式正方形阀门基坑，便于加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。并且在加压泵处加装时间记点器，进行全方位的自动喷淋，可以严格控制喷淋时间和喷淋次数。 4.5.3.5 梁板模板配置 预制梁板的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。 模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。 模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。 模板安装后梁体混凝土浇筑前，报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。 模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。 对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收1–2cm，以适当缩短梁长，便于安装就位。 内膜安装要求如下: 16 内模安装位置应准确，定位牢固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求； 必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好； 应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷； 施工单位应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。 其他设备配置 预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。 梁体压浆采用真空辅助压浆设备。 能满足生产需要的机械凿毛设备。 必备的施工辅助设备，包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。 4.5.3.6 施加预应力 1 后张法施工工艺： 清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土 穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。 根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测； 智能数控张拉数控张拉 现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度； 在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失； 安全操作注意事项: 张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁人内； 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人； 油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧 17 动油泵或千斤顶各部位的螺丝； 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查； 应由专人负责指挥张拉作业； 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人； 高压的接头应加防护套，防止喷油伤人。 2 真空压浆 孔道压浆应在张拉完成后24小时之内进行； 压浆管路长度不宜超过25m，当超过25m时，应提高压力l00kpa～200kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管； 冬季施工环境最低温度低于5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行； 张拉压浆稳定后，切割掉多余的钢绞线（锚头位置预留2～3cm）用水泥素浆封锚； 严禁移运、吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。 3 封 端 需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量； 固定封端模板时应校准梁长，使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装； 封端混凝土强度应符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80％； 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土密实； 封端混凝土浇筑后，应静置1小时～2小时，带模浇水养护；脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取有效措施防止冻害。 4 先张法施工工艺： 台座与张拉架制作→钢筋与预应力钢绞线制作下料→预应力钢绞线安装→单根张拉预应力至5%→钢筋安装→张拉预应力至100%→持荷→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养生→放张→封端→移至存梁场或调运安装 4.5.4 施工用电、消防布置 18 1 施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。 配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 预制场临时用电 预制场考虑与拌合站、钢筋加工场共同设置一台2000KW变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组400KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。 梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率照明灯，照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设。 用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。 施工消防布置 易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。 电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 19 预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。 项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。 4.5.5 排水设计与施工 为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来。水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向排水沟。水沟底部均设置2%左右的排水纵坡，将水全部由端头部位横向排入水沟内，再由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。 4.5.6 场区标识、标牌施工 1 标牌建设 场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开， “八牌一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。 预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。 进门处设置铭牌：荣乌高速公路潍坊至日照联络线潍城至日照段第二合同段 第一预制场及加工厂，尺寸为80cm×60cm。 2 标识建设 焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。 机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。 预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。张拉台座两端应设置安全警示牌。 各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。 20 现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。 4.6 预制梁场验收 预制梁场建设完成---项目部（指挥部）组织验收---试生产--（信息化安装）---监理初验合格---向潍日高速公司申请验收---潍日高速公司组织验收合格---生产预制梁板。 4.7 文明施工、职业健康及环保总体要求 1 文明施工总体要求: 现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。现场管理人员及作业人员应挂牌上岗，统一着装，并按照规定佩带安全防护用具。 2 职业健康总要求： 坚持“预防为主、防治结合”的职业健康卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保职工在生产过程中的人身和心理健康。采购合格的劳动防护用品，并且在生产过程中，严格要求工人穿戴好劳动防护用品。特种作业人员必须持证上岗。 3 环保总要求： 选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。场内设置废旧材料集中堆放场地和危险品存放点。安排专人负责每天对预制梁场进行清扫冲洗，控制扬尘，确保场地清洁，无垃圾废物。场内要做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声、粉尘等进行妥善处理，并按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。 第五章 预制梁场管理制度 5.1 预制梁场设备管理制度 1 预制梁场内设备的管理、使用、维护、保养应做到制度化，规范化，按国家现行有关规定执行，建立规章制度，如；设备管理，安全规程，操作规程、岗位责任及设备定期检定制度。 2 应有专职的专业机械设备管理和维修人员，负责机械设备生产全过程的管理，测试维修工作，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。 3 对主要机械设备（龙门吊、钢筋加工弯曲机、钢筋切断机、智能张拉压浆设备等）执行强制检查制度，确保工程使用完好率，应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。 21 4 机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(龙门吊操作人员)。 5 建立安全生产检查制度，实现安全文明生产，保持机械设备、车辆自身整洁，每班生产后要清洗并检查。 5.2 事故分析与处理制度 5.2.1 事故分类及界定 产品质量事故：由于原材料采购、保管不当或生产控制不当而造成生产的产品不合格，造成企业经济损失而形成的事故。 工程质量事故：由于公司承担浇筑的混凝土工程质量不合格，导致梁板报废，造成企业经济损失而形成的事故。 一般质量事故 严重质量事故 重大质量事故 产品质量事故 1000—5000元 5000—10000元 ＞10000元 工程质量事故 10000—50000 50000—100000 ＞100000元 5.2.2 质量事故报告及处理程序 质量事故的分析与处理坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有查清不放过；事故纠正及预防措施没有落实不放过；事故责任人没有受到教育不放过。 一般质量事故：发生一般质量事故，当事人应立即通知主任工程师，由主任工程师根据情况采取果断的纠正措施。主任工程师把握不准的事故应立即通报总工程师，在总工程师的指导下采取有效纠正措施，事后应由主任工程师形成书面的事故分析与处理报告报总工程师，并由技术质量部备案。 严重或重大质量事故：发生严重或重大质量事故，当事人应立即通报主任工程师，由主任工程师通告总工程师，在总工程师的指导下采取有效纠正措施，事后应由总工程师形成书面的事故分析与处理报告报总经理。 5.2.3 质量事故责任及直接经济损失认定 一般质量事故：事故处理结束后，由主任工程师组织，当事人及有关部门参加，召开事故责任及直接经济损失确认会议，主任工程师根据会议讨论结果形成质量事故责任与直接经济损失确认报告，报站长审批。 22 严重或重大质量事故：公司技术质量部组织，生产经营部、事故发生单位有关人员及有关领导参加，由技术质量部根据会议精神形成质量事故责任及直接经济损失确认报告，报总经理审批 5.3 环境、安全监测制度 1 检查预制梁场生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。 2 检查钢绞线存放区是否符合安全和防潮要求。 3 龙门吊维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。 4 随时检查预制梁场所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。 5 检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。 6 对预制梁场废料和拆除模板过程中留下的碴料应及时清理至预制梁场设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。 5.4 应急措施 5.4.1 正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案 1 值班技术员和值班工班长及时与混凝土拌合站沟通协商做好现场的处理工作，并巡视钢筋加工场和预制场区各机械设备覆盖是否完好，各处是否有覆盖不严情况； 2 值班技术员和值班工班长及时处置已经开始浇筑的预制梁板混凝土。 5.4.2 正常生产突发停电时，启动备用电源应急预案 1 正常生产时如突然停电，相关当班负责人要立即与现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电房查明停电原因（同时机电班要安排发电机司机到位，做好发电前的准备），分清是外部电网停电，还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。 2 场内备用电源为1台装机功率为200KW的柴油发电机，在停电时为预制梁场启动供电，为保证生产对办公生活区一般不实行临时供电。 3 在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电机司机要 23 再次检查发电机组各部是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由发电机司机和电工查看各部参数正常后，并具备送电条件时，由电工进行倒闸操作，把电送出去。 4 为保证备用电源随时正常可靠运行，设备部制定了相关备用电源管理制度，对发电机组实行严格的定机定人管理制度，并要求保管司机每周进行一次走合保养，随时了解发电机工况，如有异常现象及时排除，决不带病运行。 5 机电班每月针对发电机组、预制梁场的维护修理情况，每季要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作。 5.5 生产关键设备突发故障时启动备用设备应急预案 1 在预制梁场进行混凝土浇筑过程中关键设备主要指为龙门吊、预应力张拉设备。其他机械设备有备用储备，并易于修复。 2 配置有龙门吊两台，进行混凝土浇筑时启动一套，其中一套可为备用，当生产过程中出现意外机械故障时启动备用设备。 3 平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障不工作时必须及时进行修复。 5.6 突发火灾启动应急预案 1 前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段. 2 中期处置：火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。第一点，接到火灾报警后，应急领导小组人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二点，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三点，组织职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四点，提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。 24 3 后期处置：火灾扑灭后，应急领导小组组织人员进行善后处理，首先配合消防队、机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。 第六章 质量保证体系 6.1 预制梁板生产质量保证体系 6.1.1 组织保证 建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开预制梁场工程例会，分析预制梁板质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进预制梁板质量的提高。 6.1.2 技术保证 坚持有针性地抓好预制梁板质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季预制梁板生产技术保证措施，满足预制梁板的质量。 6.1.3 思想保证 质量领导小组长期不懈抓好预制梁场职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。 6.1.4 材料保证 严格执行原材料进场检验制度和预制梁板浇筑前混凝土的检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。 6.1.5 检测 建立自检、抽检体系。混凝土到达现场后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。 6.2 混凝土预制梁场各部门职责 6.2.1 预制梁场工班长职责： 1 安排预制梁场人员日常工作，做好定岗定员，确保预制梁场工作正常有序进行； 2 认真履行项目部编制的施工进度计划。 25 3 根据工程需要负责施工现场与拌和站的施工临时协调，安排进行预制梁板生产，确保预制梁板的质量。 4 随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级有关部门汇报。 5 组织技术人员对本预制场所发生的资料进行收集、整理、归档、保存。 6 及时按要求上报报表及各种资料。 7 了解和掌握管段内的工程数量，施工进度，合理安排预制梁场的工作。 8 督促相关人员做好预制梁场的日常保养和卫生工作。 9 每月25日上报项目部下列材料：预制梁场生产登记表。 10 配合做好材料盘点和预制梁场核算工作。 11 完成领导交办的其他任务。 6.2.2 技术负责人职责： 1 执行项目部有关技术质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。 2 目部的统一领导下参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织在预制梁场实施；负责预制梁场的技术交底、过程自检和质量控制，组织编制竣工资料和竣工验交工作。 3 预制生产过程中出现的各类质量事故参与调查处理，按职责权限提出纠正措施和预防措施，保证预制梁场管理体系的持续有效运行。 4 做好预制梁场的技术、安质等人员的培养工作。 6.2.3 质检员职责： 1 熟悉预制梁板的技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。 2 负责检查每次浇筑混凝土的现场质量情况。 6.2.4 安全员职责： 1 认真执行生产的方针、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。 2 根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图；制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。 3 认真贯彻执行安全规章制度，做好工人的安全意识、安全技术知识、安全法 26 规和安全用电、防物体打击、防坠落、防机伤、防中毒、防火灾等常识的教育；负责落实特种工人培训工作，监督持证上岗情况；组织做好新工人和新入场民工的安全教育培训，并建立档案记录。 4 参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施，及时向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续。负责对重要工程项目、特殊危险性作业制定专门安全管理的技术措施，并检查贯彻实施 5 参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。 6 参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。 7 参加脚手架、模板工程、龙门架与井字架、塔吊等设备安装及临时用电的验收工作，不合格者不准投入使用。 8 按时作好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整理工作；填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。 9 积极配合其它岗位的工作，及时完成领导交办的其它工作。 27 附件1： 预制梁场及拌合站临时用电计算 1、主要用电设备参数表（考虑下部结构钢筋加工场、拌合站共用一台变压器） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 大龙门吊 小龙门吊 混凝土拌合机组 电焊机 钢筋切断机 弯曲机 滚焊机 调直机 张拉、压浆设备电机 水泵 办公、生活区照明用电（含试验室） 办公、生活区空调用电 室外照明 单位 台 台 座 台 台 台 台 台 台 台 台 合计 数量 2 4 2 15 4 4 1 4 7 4 45 功率（KW） 60 20 145 20 5 5 23 5 6 5 140 1.5 120 1469.5 总功率（KW） 120 80 435 300 20 20 23 20 42 20 140 67.5 120 2.2、功率计算 28 K1P=1.1( P1COSK2P2K3P3K4P4) 式中P—计算用电量（KWA），即供电设备总需要容量； ΣP1—全部电动机额定功率之和； ΣP2—全部电焊机额定容量之和； ΣP3—照明设备额定用量之和； ΣP4—空调额定用量之和； K1-全部电动机同时使用系数，10台以内K1=0.75；10～30台K1=0.70；30台以上K1=0.60，取0.6。 K2——全部电焊机同时使用系数，3～10台以内K2=0.60；10台以上K2=0.50，取0.6。 K3—室内照明设备同时使用系数，一般取0.8。 K4—空调同时使用系数，一般取0.6 1.1—用电不均匀系数。 COSφ—电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78.，一般为0.65～0.75），取0.75 ΣP1 P=1.1（K1 +K2ΣP2+ K2ΣP2+K3ΣP3+ K4ΣP4） cosφ =1.1（0.6 +0.6×+0.6×300＋0.8×260+0.6×67.5） 0.75 842 =1101.2KW 2.3、结论 经上述计算可知，并保证安全，需要架设一台2000 KW变压器。 29 附图：预制梁场平面布置示意图 1
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