雷达站工程施工组织设计1

编制依据及原则

一、编制依据 （一）工程招标文件；

（二）国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；其他有关规范、规程、验收标准；

（三）公司相关文件：

1、公司ISO9001质量管理体系《质量手册》及《程序文件》； 2、公司ISO14001环境管理体系《环保手册》及《程序文件》； 3、公司OHSMS18001职业健康安全管理体系《安全管理手册》及《程序文件》；

4、公司《土建作业指导书》； 5、公司《安装作业指导书》； 6、《消除质量通病措施》；

7、公司内部项目管理文件、管理制度等； （四）部分参考资料： 1、《建筑工程施工手册》； 2、《建筑工程质量通病防冶手册》； 3、《建设工程质量管理条例实施细则》； （五）现场踏勘情况 二、编制原则

我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、工程进度、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。如果我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据正式的工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。

第一章 工程概况及工程特点

§1 工程概况

本工程为中国人民937镇川堡雷达站换装配套建设工程，建设单位为中国人民937，设计单位为兰州军区空军勘察设计院。建设地点位于西安市丰登南路32号院内。

本工程主要施工内容：

1、新建843乙雷达工作房，砖混一层，建筑面积133.56 m2。384A框架式陈地高台、专业用房，框架结构，建筑面积460.53 m2。

2、附属工程：土方工程约5000方、护坡300方、道路场平1000 m2，装饰、安装等工程。

本工程建筑砖混结构安全等级二级，地震设防烈度六度，建筑耐久年限二级。框架结构抗震设防烈度为七度。耐火等级二级。建筑耐久年限二级。场地类Ⅱ级，基础设计等级乙级。建筑使用年限50年。

新建843乙雷达工作房 一、地基基础部分 （一）地质概况：

因无地质勘察报告，本工程地基处理待基槽开挖后根据现场地质情况及原位荷载试验综合确定，砖混采用墙直混凝土条形基础。框架采用柱下基础

（二）基础部分

1、混凝土为；素混凝土垫层C10；基础砼C20。柱、梁、板、圈梁为C25，水泥采用普通硅酸盐水泥。

2、砌筑材料：地沟及±0.000以下采用MU10实心粘土砖， M7.5混合砂浆。

3、钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。

4、防潮层：1：2.5水泥砂浆加5%防水剂（重量比）抹20mm厚。 二、主体部分

（一）上部结构材料 1、混凝土

框架柱、梁、板、圈梁C25；水泥采用普通硅酸盐水泥。焊条规格：HRB235级钢筋用E43，HRB335级钢筋用E50。

2、砌体

±0.000以上采用MU10承重多孔砖，MU10混合砂浆， 3、钢筋

HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。 三、建筑做法 （一）屋面及楼地面

1、屋面：保温采用30厚轻集料混凝土浇捣（屋面找坡）+90厚挤塑聚笨板，屋面防水等级为II级，合理使用年限15年，SPS防水层。

2、地面：值班室、器材库、卫生间铺地砖，其余房间为混凝土地面。 （二）内外装修

1、暖气采用明装，住人房间（如值班室）采用水磨石窗台板，其余房间采用水泥窗台板，设不锈钢通长窗帘杆。

本工程外墙采用迷彩喷涂墙面。

2、内墙面：卫生间用白色墙面砖，其余为白色乳胶漆墙面。顶棚为白色乳胶漆。

（三）防水做法

本工程屋面防水等级为二级，采用SBS防水卷材柔性防水。配套图集05J909屋11。

（四）门窗工程

本工程外窗气密性等级为Ⅱ级。铝合金门窗采用白色塑钢铝合金框料，透明玻璃。

（五）所有砌块筑管道井内壁均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平、压光。

（六）凡露明铁件涂防锈漆两道；凡与砌块或混凝土接触的木材表面，做防腐处理；所有排水管（包括埋设暗管）加强防锈处理。

384A框架式陈地高台、专业用房 一、地基基础部分 （一）地质概况：

因无地质勘察报告，本工程地基处理待基槽开挖后根据现场地质情况及原位荷载试验综合确定，砖混采用墙直混凝土条形基础。框架采用柱下基础

（二）基础部分

1、混凝土为C30；素混凝土垫层C15。

2、砌筑材料：±0.000以下及地沟采用MU10烧结砖；M7.5水泥砂浆砌筑。

3、钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 4、主筋保护层厚度：柱下基础50mm，基础梁40mm，柱30mm。 5、防潮层：1：2.5水泥砂浆加5%防水剂（重量比）抹20mm厚。 二、主体部分 （一）上部结构材料 1、混凝土

框架柱、梁、板C30；构造柱及过梁混凝土强度为C25，水泥采用普通硅酸盐水泥。

2、砌体

±0.000以上填充墙采用KM型粘土空心砖，容重<11kN/m3；M5.0混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。

3、钢筋

HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 (二)混凝土构件主筋保护层厚度

混凝土构件主筋保护层厚度表

构件名称 保护层厚度 室内构件：梁 25mm 其余墙 15mm 现浇板 15mm 梁 35mm 柱 30mm 三、建筑做法 （一）屋面

本工程屋面防水等级为二级，采用SBS防水卷材柔性防水。 （二）内外装修

1、暖气采用明装，住人房间（如值班室）采用水磨石窗台板，其余房间采用水泥窗台板，设不锈钢通长窗帘杆。

本工程外墙采用迷彩喷涂墙面。

2、内墙面：卫生间用白色墙面砖，其余为白色乳胶漆墙面。顶棚为白色乳胶漆。

本工程外墙采用迷彩喷涂墙面。 （三）防水做法

本工程屋面防水等级为二级，采用SBS防水卷材柔性防水。 （四）门窗工程

1、本工程外窗气密性等级为Ⅱ级。铝合金门窗采用白色喷塑铝合金框料，中空玻璃，在不锈钢防盗栏杆和外平开窗间设纱窗。

2、大门为JMF型金属（钢制）密闭防潮防盗门。其余均为实木拼板门。

（五）所有砌块筑管道井内壁均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。均用砂浆随砌随抹平、压光。

（六）凡露明铁件涂防锈漆两道；凡与砌块或混凝土接触的木材表面，做防腐处理；所有排水管（包括埋设暗管）加强防锈处理。

安装工程

一、照明及接地系统。

1、供电干线为380/220V三相四线加PE线；灯头及插座的使用电压均为220V。

2、灯具：照明灯具采用吸顶式节能灯。

3、配电箱距地1.4米，开关距地1.3米，插座距地0.3米。 二、本工程设有生活给水系统和污水系统

1、给水管：给水采用衬塑钢管，丝扣连接。给水管明装。 2、排水管：排水管采用柔性接口机制铸铁管A型橡胶圈接口。管道除锈后刷红丹二道，白色醇酸磁漆二道。

§2 工程特点

一、本工程位于西安市丰登路32号院内。根据现场踏勘情况，施工期间既要考虑工程进度又要保证周边单位的正常生产生活，这给本工程施工组织带来相当压力。

二、按照招标文件要求，本工程工期为90天，本工程的用工量大，并且工期短，用工集中，如何保证劳力尤为重要。

三、工程主体阶段经历秋收季节，季节性施工措施是保证工程工期与质量的重点。

四、本工程平面分布范围较大，组织好各种设备的平面布局及管理，解决运输交叉弊端，是本工程施工中应考虑解决的重要问题。

针对上述工程难点，我们从工期安排，质量要求、与各方协调配合及沟通等方面均编制了相应的措施，详见标书中相应内容。

第二章 施工部署及总体施工方案

§1 工程目标及施工管理机构

一、工程目标

（一）质量目标：确保合格，争创优良。 （二）工期目标：详见施工进度网络图。

（三）安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到市级安全文明工地标准。

（四）环保目标：配合城市建设将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。

二、施工管理机构

（一）建立工程项目经理部，成立以项目经理为主，项目副经理及主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。

（二）项目部人员配备及施工力量部署（详见标书相应部分）。 （三）项目主要管理人员工作职责

项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。

项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。

项目副经理：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。

施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。

技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。

质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。

资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。

预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。

材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。

安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。

§2 总体施工方案

公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方满意

一、施工方案 基础施工工艺：

定位放线、验线→挖土方→垫层→柱基、条基、钢筋绑扎→模板→混凝土浇筑→室内回填→柱放线→校正柱钢筋→脚手架→柱钢筋焊接→柱、梁、板钢筋绑扎→支摸板→混凝土浇筑、养护、拆模→槽边回填。

基础工程结构验收符合要求并办理完验收手续后，方可开始±0.000以上的结构施工。

主体结构施工工艺：

柱放线→校正柱钢筋→满堂脚手架→柱钢筋焊接，并按规定切割提取试件→绑扎柱钢筋，办理隐检手续→安放预埋铁件并进行预检→支柱模板并进行校正和预检→柱子上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→支梁板模板并进行校正和预检→梁板钢筋绑扎→安放预埋铁件并进行预检→隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→继续养护。

二、安装工程

与土建工程密切配合，合理穿插施工，提前计划、提前准备，服从 工程总进度计划，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按规范要求施工。

§3 主要施工方法

基础及主体结构施工，直径大于20mm以上的Ⅱ级钢连接采用机械连接和焊接，模板工程以覆面竹胶合板为主，结合小钢模施工。混凝土采用商品混凝土，混凝土泵送至浇筑部位进行施工。

由于本工程钢筋、模板、混凝土等工程量大，必须提高机械化施工水平，加大水平及垂直运输能力。结构施工时计划布置二台龙门吊，以解决垂直运输问题，具体位置详见施工平面布置图。

§4 主要管理措施

一、质量管理措施

（一）建立权威、系统的质量管理体系，配备专职检查人员，树立质量 第一的观念。

（二）加强过程控制，严格按规程及公司工艺标准施工。 （三）严格按ISO9001国际质量管理体系相应《质量手册》及《程序文件》的要求执行。

二、安全管理措施

（一）成立有主要领导参加的安全生产领导小组，调配责任心强的干部任专职安全检查员。

（二）加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。

（三）严格按安全操作规程施工。 三、施工队伍管理措施 （一）总承包管理模式

本工程采用总承包管理机制，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同

管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照具有本公司特色的项目管理模式，高效组合优化社会生产要素，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理，保证实现我公司的质量方针和质量目标及对业主的承诺。

1、如果中标承建，我公司将会把该工程列为重点工程，选派专门善于施工类似工程，连获优质工程的公司成员负责施工。

2、选派有过类似工程施工经验的项目经理及技术负责人，配备结构合理完备的项目班子。

（二）合同管理

1、项目部人员必须认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程。

2、以合同为依据，编制施工组织设计，项目总工程师签发后实施。 3、主要以经济手段对工程进行控制。合同签订前对分供方从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察，确保重要生产要素的质量。

（三）计划管理

1、编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行控制。 2、编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；材料进场计划等）。

3、编制分项工程进度计划。 4、月（半月）进度计划。 5、周进度计划。 （四）方案控制

编制详细的分部分项工程施工方案，报请业主、监理审批同意后实施，加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。

作为总承包单位，我公司将全力协助业主及设计师做好设计的完善与优化工作，以确保工程质量满足业主的招标要求。

（五）对各专业队伍的协调及指令

1、定期与专业施工单位召开协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查各分包方每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。

2、现场管理人员每天召开生产例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。

3、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部均将以书面的形式，及时发给各分包方执行。

§5 施工顺序、进度安排及形象进度网络图

一、施工顺序

本工程根据工程的具体情况并依据设计要求，施工整个过程设立四个进度控制点，第一阶段：基础完成；第二阶段：主体结构完；第三阶段：装饰装修完成；第四阶段：竣工验收。每一阶段都有切实的措施，保证最后的工期完成。

二、总进度安排及总形象进度网络图

详见附件施工进度网络计划、横道计划。

§6 劳动力用量计划及保证措施

一、劳动力计划

劳动力计划表（土建） 单位：人

工 种 普通工 混凝土工 木 工 瓦 工 钢筋工 抹灰工 架子工 电焊工 机修工 电工 水工 防水工 合 计 按工程施工阶段投入劳力情况 基础工程 20 20 10 10 20 10 3 2 5 4 5 109 主体工程 40 30 20 15 30 15 6 3 6 5 5 175 装饰工程 15 15 10 2 3 10 6 8 69 竣工清理 10 10 劳动力计划表（安装） 单位：人

按工程施工阶段投入劳力情况 工 种 基础工程 钳工 管工 电工 电焊工 辅助工 合 计

主体工程 6 5 4 5 12 22 3 5 2 5 5 20

§7 主要施工机械设备型号及数量

根据工程实际需要，现场垂直运输基础、主体阶段设2台龙门吊，混凝土采用输送泵。现场准备一台120KW发电机组备用。

工程主要施工机械表（土建）

型号 序号 机械或设备名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 龙门吊 备用发电机 挖掘机 自卸车 平板振动器 砂浆机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 平刨 闪光对焊机 电焊机 插入式振动器 搅拌机（备用） QTZ40 TZH-120 LJ200LC JN362 ZW7 JHJ200 GQ40 WJ40 MB504B VX100 AX500 ZN50 JW500 2 1 1 5 2 1 1 1 1 2 2 2 1 济南 山东 山东 山东 河南 山东 山东 山东 山东 山东 上海 河南 山东 数量 产地 年份 2010 2009 2008 2010 2007 2009 2008 2010 2007 2007 2009 2007 2010 21.81×3 1.5×6 5.5×2 5.5×2 3×2 2×2 100×2 28×4 1.1×12 22×1 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 制造 额定功率（KW） 备注

工程主要施工机械、设备表（安装）

序号 机械或设备名 型 号 数量 称 1 2 3 4 5 6 交流电焊机 台钻 切割机 磨光机 电锤 手电钻 规 格 BC1-500A M3025 GWS7-125 GBS4DSC GDM350 2 1 2 2 2 14 产 地 上海 腾州 腾州 浙江 浙江 浙江 年份 2003年 2003年 2003年 2003年 2004年 2004年 3.8 1.6 2.2 1.8 0.7 0.4 良好 良好 良好 良好 良好 良好 国 别 制造 额定功率KW 备注 检测、计量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 器具名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 磅 称 塔 尺 塔 尺 质量检测尺 检测组合工具 数量 1 1 2 4 2 1 1 1 1 规格型号 J2 DS3 50m 5m 1000kg 5m 3m JZC-8 JZC 精度等级 2″ ±3mm/km Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 I级 I级 I级 使 用 范 围 定位，轴线、垂直度引测、控制 标高水平控制 弹线，轴线和标高丈量复核 模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核 配比计量 标高引测、控制 标高引测、控制 垂直、平整检测 平整、阴阳角方正等检测

§8 材料需要量计划

为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组长，其他工程负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

根据本工程特点，我公司将该工程列为重点工程，实行四个单列、五个优先。其中，材料设备等物资保证优先供应。为此，我公司材料设备公司将积极采取措施予以解决，保证工程建设正常进行。对于混凝土供应，我公司拟由二家商品混凝土搅拌站供应，以备施工紧张时期，能够保证混凝土连续供应，确保连续施工。

本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料（包括商品混凝土），均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。

材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料（包括商品混凝土）的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。

现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。

§9 临时设施项目数量及平面布置

一、临时设施布置

根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，对现场材料、临时设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面进行规划，使本工程施工现场相对，将办公区、施工区及生活区合理安排、相对，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，并使现场按我公司执行的ISO14001环境管理体系OHSMS18001职业健康安全管理体系要求及市“安全文明红牌工地”标准

要求实施标准化管理。

施工总平面布置图详见附图： 施工现场平面布置图

二、临时设施用地一览表

临设用途 工地办公室 警卫室 厕所 砂浆搅拌机棚 水泥库 木工棚 钢筋加工棚 标准养护室 职工生活区 占地面积（m） 100 10 20 50 详见施工 100 平面图 180 260 20 300 140 130 172 172 172 2位置 需用时间（天） 172 172 172 172

§10 水、电计划用量

一、工地供水组织计算 (一)工地供水类型

临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三部分。 (二)工地供水规划 1.确定用水量

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。

(1) 工程施工用水量 计算公式：

其中：q1——施工用水量 (L/s);

K1——未预见的施工用水系数; K1=1.10 Q1——年（季）度工程量 (以实物计量单位表示); N1——施工用水定额;

T1——年(季)度有效工作日 (天); b——每天工作班 (次);

K2——用水不均匀系数; K2=1.50 工程施工用水列表如下:

序号 1 2 3 4 Q1N1/T1b 400×20/(60×1)(自然养护) 290×20/(60×1)(全部用水) 2300×3/(50×1) 300×30/（50×1） 用水对象 混凝土 砌砖工程 抹 面 搅拌砂浆 计算结果： q1=6.04(L/s)

(2) 施工机械用水量 计算公式： 其中：

q2——施工机械用水量;

K1——未预计施工用水系数; K1=1.10 Q2——同种机械台数 (台) N2——施工机械用水定额;

K3——施工机械用水不均匀系数; K3=2.00

施工机械用水列表如下: 序号 1 2 3 4 Q2N2 2×150 2×300 4×300 10×400 用水对象 电焊机 50型 弯曲机 对焊机 汽车 计算结果： q2=0.466(L/s) (3) 施工现场生活用水量 计算公式： 其中：

q3——施工现场生活用水量;

P1——施工现场高峰期生活人数; P1=70(人) N3——施工现场生活用水定额; N3=40 K4——施工现场生活用水不均匀系数; K4=1.30 b——每天工作班次; b=1 计算结果： q3=1.26(L/s) (4) 消防用水量

q5——消防用水量; q5=10.0000(L/s) 2.确定供水管径：q1+q2+q3=7.77D——配水管内径;

Q——用水量 Q=10(L/s) v——管网中水的流速; v=1.2(m/s) 计算结果：D=103.3(mm) 综上所述，取管径D为100mm。

二、工地用电量计算

（一）动力用电 P动= K0×(K1·ΣP1/ cosA +K2·ΣP2) K0——未预计的用电系数; K0=1.05 K1——电动机用电系数; K1=0.5 P1——电动机总的额定功率 P1=29.09(kW) cosA——电动机平均功率因数; cosA=0.7500

K2——电焊机用电系数; K2=0.5 P2——电焊机总的额定容量 P2=32(kW) 计算结果： P动=73.16 (kW)

（二）照明用电按10%考虑。

P=1.1P动=110.5KVA因此，现场设一台100KVA变电设备即可满足施工用电。

三、节水、节电措施：

本工程施工时成立专门的节水节电管理小组以杜绝水电浪费，保证水电供应，节约能源。具体措施如下：

现场设蓄水池、配置压力泵，缓解用水高峰时的水紧缺，保证工程的顺利进行。

采用喷雾式洒水器对混凝土进行养护；

采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏； 竖向混凝土养护采用混凝土养护液； 现场设发电机组，解决紧急情况的用电问题； 工地悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象； 设专人负责各部位用水、用电设备；

定期对用电、用水设备进行检查、维护，避免跑冒滴漏。

§11 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

针对本工程特点，我公司准备在本工程的施工中，采用或建议采用使用下列“四新”技术。

1、粗直径钢筋连接技术。在本工程中直径大于等于20mm的钢筋连接，我们拟采用滚轧直螺纹连接技术。滚轧直螺纹接头是用滚轧机床将钢筋端部滚轧成特定螺距的螺纹与相应的直螺纹连接套筒连接成一体，使两端钢筋端面接触后定位、自锁的接头。其力学性能完全能满足标准中规定的性能要求。我公司已采用多年，应用于几十个工程，效果良好。

2、新型防水材料和塑料管应用。新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的应用比重日益提高。

3、我公司拥有专业防水公司，在施工中应用过的新型防水材料有以PVC为代表的合成高分子卷材，有以聚氨酯涂膜为代表合成高分子防水涂料，有以SBS为代表的高聚物改性沥青防水卷材。防水公司成员均有市建管局核发的防水工上岗证，能够保证防水分项工程的质量达到设计要求。

4、计算机应用和管理技术。我公司已应用的工艺控制软件有试验室数据的自动采集，模板和脚手架的CAD设计等。目前下大力推广的工艺软件有：施工组织设计的编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等技术。

我公司已应用的管理软件有招标报价、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、统计计划、文档资料等单项应用软件。目前企业局域网已初步建成，推广Intranet（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。

5、采用M9混凝土养护剂。该技术具有养护效果好，20天自动脱落，

不影响装修的特点，节水效果良好。

6、使用FCT101新拌混凝土快速测定仪。该仪器系英国进口，具有体积小、重量轻、携带方便、便于操作等优点，能在几分钟内预测出现场新拌混凝土的28天强度，准确率较高。我公司自97年购置该设备以来，已应用检测混凝土36万m3，积累了大量数据。

7、排水横管、污水管及雨水管采用UPVC塑料排水管，排水立管采用PPR螺旋管。

第三章 主要分项工程施工方法（土建部分）

§1 工程测量

本标段工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。

施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。 一、轴线控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测本标段所有建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的四个大角的主要控制轴线，在主要控制轴线相交的延长线上，距建筑物约2.0m外，在建筑物外围车 辆碾压不到和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。

二、水准点的埋设及观测的技术要求

场区内设3个水准点，水准点的距离在50m～70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。

进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下：

仪 器 名 称 GTS701全站仪 J2激光经纬仪

数 量 1 1 用 途 测设平面控制台 投测轴线

TOPCON DS3水准仪 WILD — N3精密水准仪 50m钢卷尺 1 1 2 标高传递 联测水准点 轴线量测 §2 基础工程

一、施工准备

1、开工前协助建设单位清除地下障碍物，现场施工人员按施工组织设计要求布置好水、电线路。

2、确定材料供应商，保证材料质量

按照ISO9001质量管理体系采购要求，确定材料供应厂家，确保材料货源充足，保证材料质量。

混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，实物进场前，报送业主及监理方认定。进场后要有质保书，并按规定进行送检，焊接试验每300个接头送检一组，钢材每批号（但不超过60T）送检一组。

电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。 3、 保证测量、定位准确

本工程测量定位采用J2-2经纬仪，50M长卷尺，根据业主提供的红 线桩点、轴线坐标和有关图纸，放出轴线控制点。控制点设立在不易破坏的地方，做明显标志标示。项目部技术人员负责完成定位放线工作，并绘制测量定位记录，由业主、监理、设计等各方签章认可。

二、基础施工 施工顺序：

定位放线、验线→挖土方→钎探→垫层→基础条基、柱基钢筋绑扎→柱子定位放线→柱、梁、板钢筋绑扎→支模板→混凝土浇筑、养护、拆模→回填。

（一）土方工程

基槽开挖由建设单位组织施工，施工单位进行技术配合。 （二）回填土

1、填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

3、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m

§3 钢筋工程

一、材料要求

所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合龙门吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

二、钢筋的接头

本工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20mm的水平、竖向钢筋，经建设及设计单位允许，并考虑到本工程的实际特点，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接

长度必须符合规范规定和设计要求。

本工程拟采用闪光对焊接头、机械连接接头和绑扎接头。 三、钢筋保护层

1、钢筋保护层厚度的确定

钢筋保护层的厚度应严格按照设计和规范要求进行施工。 基础：基础底板40mm，梁40mm，柱30mm，墙20mm。 2、保护层厚度的控制

（1）柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的底部、中部和上部。

（2）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。

四、钢筋绑扎 （一）施工准备

成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)。

钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

清理好垫层，弹好钢筋绑扎边线。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 （二）操作工艺 1、柱子钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，

绑扣要向里。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。

根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 2、墙钢筋绑扎

条基混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，横筋在外，竖筋在内，拉接筋按设计要求钩住外皮横筋和竖筋。剪力墙底部加强区的竖向分布筋应错开搭接，可不设直钩。其他部分竖向分布筋不需错开搭接。墙筋搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm～1500mm。

在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设

计要求。

3、梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→绑主筋。主次梁同时进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计

要求部位间距加密)。

4、板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。 （三）成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。 4.柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。 7、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

§4 模板工程

本工程结构采用竹胶板模板，早拆支撑体系，具体施工方法如下： 一、柱模板

柱采用竹胶合板模板，柱支模时留好50cm高混凝土浇筑孔。混凝土浇筑孔留在柱大面2.0m标高处以及梁底施工缝处，。模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净。

柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，梁、柱节点模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。

二、墙模板

墙模板采用12mm厚覆面竹胶板，

墙体支模方法：外侧的立挡用50×100木方或φ48×3.5钢管，间距250～300；横挡用两根48×3.5脚手钢管，间距同对拉螺栓竖向间距；两侧使用M12对拉螺栓和3形扣件固定，对拉螺栓间距，墙体下部2米范围内，水平间距600，竖向间距400；其它部位水平、竖向间距都为600。内墙在对拉螺栓外套长度等于墙厚的φ15PVC管。

根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定；按同样方法安装另一侧模板及斜撑后，用对拉螺栓固定两侧模板。

三、梁模板

本工程设计为现浇屋面板，支撑系统的稳定对工程质量及安全起到关键作用。本支撑系统拟采用钢管满堂脚手架支撑系统，竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距6m。

安装梁模板：

在柱模板上弹出轴线和水平标高线。

安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。

梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

四、板模板

板的模板采用覆面竹胶合板。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000mm，立杆下端设扫地杆，水平杆间距≤1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60mm方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处，待混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保板的混凝土质量。

安装板模板：

上立支柱前应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。

五、模板隔离剂

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶板模板使用专用脱模剂。

六、拆模时间

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。对预应力梁，必须在预应力筋张拉后才能拆除底模。

结构类型 板 板 梁 梁 悬臂构件 悬臂构件 结构跨度 >2≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 达到设计强度的百分率% 75 100 75 100 75 100 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

七、质量检验

（一）模板接缝不应漏浆。 （二）模板表面清理干净涂隔离剂

（三）浇筑混凝土前，摸板内的杂物清理干净。结构模板允许偏差

符合规范要求。

九、成品保护

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止处出现裂纹。

§5 混凝土工程

因本工程工期紧张，应采用商品混凝土，既能确保工程进度，保证工程质量，又可保持现场的安全文明施工，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。

一、施工准备 （一）材料准备

泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且摩阻力较小。因此对混凝土的原材料的质量，必须严格控制和选择。

1、水泥：32.5R以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

2、砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于5%，高于C30时含泥不大于3%。

3、石子：粒径0.5～3.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。

4、掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量通过试验确定，并应符合有关标准。

5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

6、混凝土所用材料应按有关要求做检验。 （二）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

3、振捣器(棒)经检验试运转合格。

4、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

5、清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

二、混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用泵送到浇筑地点。

泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

三、混凝土的浇筑与振捣 （一）混凝土浇筑与振捣要求

各层根据流水段采取整支整浇的施工工艺。为保证整支整浇的整体结构安全及可行性，应当在整浇前先浇注部分柱子混凝土更好的保证整个支撑体系的刚性。

浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（二）柱混凝土的浇筑

柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，不得发生离析现象。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（三）板混凝土浇筑

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（四）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。

柱、梁的立面及采用快拆模板体系的板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。

四、质量检验

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 混凝土应振捣密实，施工缝和后浇带的位置符合设计和技术方案要求。

五、成品保护

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏板、不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

§6 砌筑工程

843乙雷达工作室：地沟及±0.000以下采用MU10实心粘土砖， M7.5混合砂浆。±0.000以上采用MU10承重多孔砖，MU10混合砂浆具体施工方法如下：

384A框架式陈地高台、专业用房：±0.000以下及地沟采用MU10烧结砖；M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上填充墙采用KM型粘土空心砖，容重<11kN/m3；M5.0混合砂浆砌筑

一、空心砖填充墙 （一）施工准备 1、材料

水泥：32.5R及其以上标号的普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。 砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

其它：空心砖、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。

2、作业条件

空心砖墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好空心砖墙立边线。 砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。

砌筑前一天，应将预空心砖墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

（二）操作工艺 1、基层清理

将砌筑空心砖墙部位的地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。

2、空心砖

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大 于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。

3、砌块与门口连结

采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，采

取钉钢丝网抹灰防止收缩裂缝。

当洞口宽度大于50cm时，上口做钢筋混凝土梁带。 二、烧结砖墙 （一）施工准备 1、材料

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2、作业条件

办完基础工程隐检手续。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。

砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。 （二）操作工艺 1、润砖

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3、组砌方法

（1）排砖撂底(干摆砖)

每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。

（2）盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。

（3）挂线

砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

（4）砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4、留槎

墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。

5、安装过梁、梁垫

安装过梁、染垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点

的长度应一致。

6、构造柱做法

凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。

240砖墙构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

§7 防水工程

根据设计，本工程屋面防水为SBS卷材防水。 一、防水混凝土施工 （一）施工准备

1、完成钢筋模板的隐验、预检验收工作，需注意检查固定模板的铅丝，连接卡或螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采用止水措施，特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清净。

2、根据施工方案，做好技术交底工作。

3、各项工作需经检验，并通过试验，选定混凝土配合比，选定配合比时应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa，每立方米水泥用量(包括粉细料在内)不少于320Kg,含砂率以35-40％为宜，在砂比度为1:2～1:2.5，水灰比大于0.6，坍落度不大于50mm。

（二）施工工艺 1、混凝土搅拌

混凝土搅拌时必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改，散装水泥，砂石务必逐盘计量，严格控制水灰比，搅拌时间不得低于2分钟，掺加外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。

2、混凝土运输

混凝土从搅拌机出机后，应以最少转换次数和最短时间运至浇筑地点，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失，混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工2次拌合。

3、混凝土浇筑

混凝土入模之前应将模板内的杂物和钢筋的油污清理干净，不得有积水，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在防水混凝土结构中，有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采取插入式、平板式或附着式，振捣器振捣时，每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢。插点间距不宜大于振捣面作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板预埋管件等，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并拼压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、养护

防水混凝土凝结后（常温浇筑完后4-6h）应进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时，防水混凝土结构表面温度与周围气温的温度差不得超过15℃。

（三）成品保护

1、保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 2、在拆模或吊运其它构件时，不得碰坏施工缝以及撞动止水带。 （四）应注意的质量问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是捣振不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加

水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

二、SBS卷材防水层施工

2（一）施工准备

1、材料及要求：

SBS防水卷材、聚氨酯底胶、CX-404胶、丁基胶粘剂、聚氨酯涂膜材料甲组份为褐色胶体、乙组份为黑色胶体、聚氨酯嵌缝膏、二甲苯、乙酸乙酯。

2、主要用具：

高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、量尺、小线、色粉袋、剪刀、滚刷、油刷、压辊，刮板。

（二）作业条件：

1、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2、基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。 3、防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

（三）操作工艺 1、工艺流程

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层

（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

（2）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复

杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

（3）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

（4）附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用PVC卷材铺贴一层处理。

（5）铺贴防水层

①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

②卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

③基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

④卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出

空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

⑤保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

（四）成品保护

1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。 2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 （五）应注意的质量问题

1、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

3、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

4、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

§8 门窗工程

根据设计，门窗采用铝合金门窗，内门为普通木质夹板门。

一、木门安装 （一）施工准备 1、材料

（1）木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。

（2）其它材料：防腐剂、木螺丝、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。

2、作业条件

（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

（2）门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

（3）门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。

（4）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 （二）操作工艺 1、做样板

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。

2、门框安装 （1）安装工艺

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开

启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。

④当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。 ⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。

⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。

⑧门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。

（2）注意事项

①内墙为空心砖砌块，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。

②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。 （3）门扇安装

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。

⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。

⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。

⑨五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。

（三）成品保护

1、木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。

2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。

3、应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。

4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 5、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。 6、已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。 7、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 8、门扇安好后不得在室内再使用手推车。 9、不得从门口向外倾倒建筑垃圾。 10、不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。 11、不得在门上涂写。

12、不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。 （四）应注意的质量问题

1、门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。

2、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。

3、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。

二、铝合金窗安装 (一)施工准备 1、材料

（1）铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。

（2）镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。

2、作业条件

（1）结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（4）按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。

（5）如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 （二）操作工艺

铝合金窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点间距≤400，且不

得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。

（1）弹线找规矩

根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行修正处理。窗洞口的水平位置应以50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。

（2）确定墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有不同时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

（3）窗框的就位和临时固定

窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

根据找好的规矩，安装铝合金门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。

组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 （4）处理窗框与墙体的缝隙

铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同

时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。

（5）安装五金配件：根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

§9 装饰装修工程

根据设计，本工程外墙装饰为迷彩涂料。

内墙做法：卫生间为瓷砖镶贴；其余内墙面均为乳胶漆墙面。 地面做法：值班室、卫生间铺地砖，其余房间为混凝土地面。 顶棚做法：卫生间为铝合金条板吊顶（银白色），其余抹灰顶棚刷乳胶漆。

一、外墙涂料 （一）施工准备 1、材料

涂料的选用应遵照设计要求的品种及颜料选用。 2、醋酸乙烯乳液。

3、石膏， 32.5R或32.5R以上普通硅酸盐水泥，108胶，颜料(无机的)。

4、羧甲基纤维素，及与涂料材质相配套的相应稀料。 5、火碱

6、涂料：按统计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。 （二）作业条件

1、机具准备：0.6m3/min空压机一台，高压气管若干米，专用喷头喷嘴(直径2-6mm)，手提式电动搅拌器，遮板及油工施工所用的小型工具

刮板，毛刷、开刀器等。

2、外墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。

3、结构工程已完，已搭造好架子。

4、基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。

5、操作环境温度应为+5℃以上。 （三）操作工艺 1、基层处理

（1）清理基层表面的灰浆，浮土、油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。

（2）对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

2、配料

将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。

3、面层涂料的施工

（1）刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多，出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。

①刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。

②刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行。刷槎最好甩在分格体或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套，凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

③刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后，即可刷第二道。判断成膜的

方法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

④若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。

（2）喷涂施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。

①喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径，涂料稠度等调整气压阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离墙30-50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷，流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。

②涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不干时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。

（3）喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，凹凸明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。

①喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。

②喷涂中间层花点，利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.5

～0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30～50cm，将墙面上喷出大小不同的花点。 ③辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。

④罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。

（四）成品保护

1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻

璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。 3、拆架子不得碰坏墙面涂层。

4、涂刷时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。 5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。 （五）应注意的质量问题

1、涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在涂刷前用水湿润。

2、涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应先选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

3、后碱、咬色：二次着补时深层干湿不一，厚度不一。

4、掉粉：有的涂料，需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。

5、流坠：喷嘴过大，喷涂一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。

6、发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0℃应停止外涂施工

二、室内贴瓷砖 （一）施工准备 1、材料

（1）水泥：普通水泥或矿渣水泥。 （2）白水泥：白水泥 （3）砂子：中砂

（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，瓷砖的吸水率不得大于18%。

（5）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

（6）生石灰粉：提前一周用水浸泡。

（7）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2、作业条件

（1）墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。

（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。

（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（4）脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。 （5）弹好墙面+50cm水平线。

（6）如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150~200mm，架子的步高要符合施工要求。

（7）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。 （8）大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。

（二）操作工艺 1、选砖

选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

2、基层处理与抹底灰 （1）基层为混凝土墙面

①首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

②抹底灰：先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

（2）基层为空心砖砌块墙或板

①先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。

②检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%108胶水拌均，分层抹均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。

③吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。

④抹底灰：先刷一道掺水重20%108胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。

3、排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，

自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5～10块弹一水平控制线。

4、贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。

5、垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

6、镶贴面砖

首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，

然后按此标准向两侧挂线镶贴。

7、镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。

8、擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

（三）成品保护

1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。

2、要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。

3、面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。

4、墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。 5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

6、拆架时注意不要碰撞墙面。 （四）应注意的质量问题 1、空鼓：

（1）因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。

（2）基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。

（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖的砂浆中加入适量10８胶，增强粘结。严格工艺操作，重视

基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。

2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3、拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不当等造成。

4、墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

§10 脚手架工程

本工程结构施工用外脚手架采用双排脚手架，内脚手架采用普通扣件式钢管满堂脚手架，室内抹灰工程采用工具式脚手架。外装饰使用结构施工时所用外脚手架，脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。

一、构造要求

纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。

当采用冲压钢板、木、竹串片脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座；当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。

横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要

等间距设置。

当使用冲压钢板、木、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm；当使用竹笆脚子板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上；单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。

冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直于纵向水平杆、应对接平铺，四个角用18号铅丝固定在支承杆上。

立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。

立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示： 连墙件的布置

脚手架类型 脚手架高度（m） ≤50 双排 ＞50 单排 ≤24 ≤4（2步） ≤6（3步） ≤6（3跨） ≤6（3跨） 垂直间距（m） ≤6（3步） 水平间距（m） ≤6（3跨） 每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平

杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件宜水平设置，否则与脚手架连接的端可稍向下倾斜。

脚手架应设置支撑体系。24m以上的双排脚手架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱；宽度不应小于4跨，亦不小于6m；斜杆与地面的倾角宜为450-600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端处，固定点距中心节点不应超过150mm。斜杆的接头除顶层可用搭接外，其余均用对接扣付连接。

24m以上的双排脚手架，除两端设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑的斜杆只占一个格，由底至顶呈“之”字形布置，斜杆两端固定在立柱或纵向水平杆上，24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，但一字形、开口形者则需设置。

脚手架的地基标高应高于自然地坪100～150mm、，架基不得有积水。 二、搭设要求

为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。

在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。

搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长 度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱 时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。

对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架 的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。

横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及与过梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和转角处3/4范围内。

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于川40N·m，亦不大于60N·m。

在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。

脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表

外电线路电压（Kv） ＜1 1--10 35--110 154--220 330--500 安全距离（m） 4 6 8 10 15 三、钢管脚手架搭设要点

（一）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。

（二）脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

2、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

3、剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。

4、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 5、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克·米为宜，最大不得超过6千克·米。

第四章 主要分项工程施工方法（安装部分）

一、综合说明

我公司对该工程的安装部分进行了认真分析，对工程的特点、施工难点、施工主要控制点、质量控制标准、进度控制措施、施工管理方案、材料管理办法等方面进行了深入探讨，制定了相应的措施和方案，确保该工程若中标与建设单位密切合作，施工中安装、土建统一指挥、统一调配、统一协调，保证工程高标准、高质量、高速度完成。

1、现场施工坚决服从建设单位和监理公司的指挥，为建设单位服好务。

2、充分发挥建筑公司施工经验丰富的优势，在施工的同时，在工程上为建设单位出谋献策，达到在保证工程质量，保证使用、安全功能的前提下，降低工程造价，加快施工进度，提高使用功能的目的。

3、在材料管理方面密切与建设单位的合作，安排专职材料员与建设单位协调沟通，材料负责人定期与建设单位沟通，及时了解和满足建设单位的要求。

4、现场施工不分土建公司、安装公司，以项目为单位，由项目总指挥、副总指挥进行统一安排和部署，确保本项目在施工运转中不受任何外界因素的影响。

二、工程概况

该工程安装工程主要有以下内容：电气系统配管和照明配电箱箱体的预留预埋。

三、工程特点

1、本工程为新建高标准建筑，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，协调配合好各专业队伍施工，优质高效的完成任务。

2、本工程单层作业面积大，施工工期短，劳力组织及管理机构配备

合理与否，将直接影响建设方的经济效益及社会效益。因此，我们将充 分发挥各职能部门的积极作用，精心组织施工，合理安排好各专业、各分部分项工程的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证 工程施工质量，并指定各项围绕工程的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程优质的如期竣工。

四、施工配合 1、安装与土建配合：

（1）预留预埋配合，预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定土建留孔。

（2）暗设箱盒的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行。

（3）设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸、位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（4）施工用电及场地使用配合，因施工单位，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，达到以互创条件为目的。

（5）成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。

通过甲方与各个单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，不得随意取走预埋管道的管堵。

2、安装与建设单位的配合

A、甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。

B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

C、该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

五、给排水施工方案

1、给水管：给水采用衬塑钢管，丝扣连接。给水管明装。 2、排水管：排水管采用柔性接口机制铸铁管A型橡胶圈接口。管道除锈后刷红丹二道，白色醇酸磁漆二道。

六、电气工程施工方案 （一）对施工材料的要求

1、所有进场材料均要进行现场验收，验收由建设单位、监理公司和施工单位三方联合进行，验收合格后方可入库。

2、所有材料进场均应有合格证，无合格证的材料不得验收入库。 3、验收合格后的材料均应进行标示，注明材料品种、规格、产地、合格状态、所用部位、责任人。

4、材料使用前应对应标示检查材料状态，不合格材料不得使用。 （二）、钢管暗配

A、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

B、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

C、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸

位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

D、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

E、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动、铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

F、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

G、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐， 3）配电箱

配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

（三）成品保护

1）不得随意移动已经绑好的结构钢筋。

2）安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。

3）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力板均不得随意剔槽打洞。混凝土板，墙等均不得私自断筋。

4）现浇混凝土板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

5）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

6）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

7）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；

高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

9）运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。 （四）施工方法

本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。

(1) 施工前的准备

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及陕西省的相应验收标准进行。

（2）照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。

（3）配电箱安装：

A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

C、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

第五章 保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、

文明施工、雨季施工、施工工艺等的技术措施

§1 质量保证措施、质量保证体系、 质量控制措施及质量通病防治措施

根据工程招标文件要求，结合我公司实际，经认真研究，我们确定了本工程的质量目标，即确保合格，争创优良。

为便于施工中实行全过程全方位的管理，根据本工程的特点，对上述目标进行了分解，制定了切实可行的分部分项工程质量实施计划，具体详见本工程分部分项工程质量实施计划表。

我公司对建筑工程质量实施体系管理，本工程的质量管理体系由质量管理体系（组织机构）、质量管理制度与措施、分部分项工程技术保证措施、关键工序质量控制点和质量控制标准等几个主要部分组成。

2001年正式颁布施行了《建设工程质量管理条例》，本工程将在该条例的指导下，严格按本公司ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》的规定进行施工的各项管理工作，以该质量体系有效平稳的运行确保上述质量目标的实现。

一、质量实施计划

本工程的质量实施计划由分部分项工程质量计划。详见下表：

分部分项工程质量计划

分部工程 名称 质量等级 序号 1 基础工程 合格 2 3 4 1 2 主体工程 合格 3 4 1 地面工程 合格 2 1 门、窗工程 合格 2 1 装饰工程 优良 2 3 1 2 屋面工程 优良 3 4 5 分项工程 名称 土方工程 模板工程 钢筋工程 砼 工 程 模板工程 钢筋工程 砼 工 程 砌体工程 基 层 整体地面 门安装 窗安装 抹灰工程 涂料工程 玻璃工程 屋面找平 屋面防水 水落管 保护层 保温层 质量等级 合格 合格 优良 合格 合格 优良 优良 合格 合格 合格 合格 合格 优良 优良 优良 合格 优良 优良 合格 优良 二、质量管理体系（组织机构）与管理流程 （一）质量管理体系

按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司、直属项目部两级管理体系。

1、由总经理，主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，

各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。

2、按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规 定的职责、管理程序，由项目部经理、项目总工程师领导的直属项目部及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。项目部及所属各职能组的成员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。

3、本工程质量管理体系（组织机构）组成如下图所示：

一般质量问题 重大质量问题 特大质量问题 用户反馈意见 土建各作业队队长 各队专业质检员 质量监督检查部门 公司总经理 总工程师 副总经理 质量管理处 项目部经理 项目总工项目部副经理 工程技术部 土建工程部 安装工程部 工程质量部 安装各作业队队长 各队专业质检员 建设工程回访服务中心 各作业班组兼职质检员

质量保证体系网络图

（二）质量管理流程本工程质量管理流程如下页图所示：

开 始 施工方案/施工组织设计/质量 计划编制、审核和审批 修改与补充

N Y 通过否

现场开工准备 整 改

N 验收合格否 Y 工序/分项/分部工程施工作业能力控制 整 改 N 满足要求否

Y

工序/分项/分部工程施工

N 验收合格否 纠正/预防措施

Y

作业结束质量验评

N 合格否

Y

N 工程全部完成

Y 结 束

三、质量管理制度与措施

1、为确保该工程达到合格工程，施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查。对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。

2、坚持例会制度

（1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。 （2）每周召开一次质量问题分析会，对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。

（3）加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。

3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。

4、实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，操作者保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。基础及主体分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下∶

（1）自检验收制度

实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）

（2）专职质检员验收制度

质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的

要给予罚款处理。

（3）交接验收制度

实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。

5、实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，实行重奖重罚。

6、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及陕西省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

7、加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

8、加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

9、加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构完成后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

10、加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。

11、水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的予埋件、予留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。

12、如在墙体上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。 （1）施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。

（2）施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一 定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。

（3）对照土建和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在矛盾。如：土建尺寸与设备要求是否对应；需要特殊结构要求的土建是否有结构加强（如板加厚、加梁、加柱等）；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与板、梁、柱是否相碰；设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，以免引起施工安装中误差积累。

（4）加强责任意识，工作认真负责、相互之间勤协调多帮助，使土建和安装协调配合。

13、在整个施工过程中，加强技术数据管理工作，实事求是，及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式二份，一份存盘，一份交建设单位备案。

14、材料、设备管理

（1）为确保本工程材料的连续供应及质量，现场成立工程材料供应领导小组，项目经理任组长，其它分项负责人为小组成员。

（2）对于甲供材，由材料领导小组负责配合甲方进行材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。公司材

料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。

（3）对自供材必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。

（4）材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。

（5）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。

四、分部分项工程技术保证措施 （一）基础工程：

1、基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核，检查过程为：

①班组自检互检； ②各主管人员专项检查； ③技术员、质量员全面检查；

④监理单位进行终验，签办隐蔽工程验收手续，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。

2、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量验收手续。

（二）钢筋工程

1、施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点尤其注意。

2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。 3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆水及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

5、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板。

6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

7、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。

8、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

9、浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

10、质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质 量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 11、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

①焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊

接设备完备。

②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊缝长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

12. 钢筋工程质量控制程序：

钢材合格证、有疑问复检 学习图纸和技术资料 准 备 工 作 检查脚手架、脚手板 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配表 书面交底 技 术 交 底 操 作 人 员 参 加 底部标高、中心线、 钢筋下料成型 断面尺寸放线 钢筋、模板工序交接检查 中 间 抽 查 钢筋、混凝土工序交接检查 现场绑扎安装 自 检 浇灌混凝土、留人看钢筋 梁、柱、板抽查10%， 但均不少于三件，带形 执 行 评 定 标 准 质 量 评 定 基础、圈梁每30-50m， 各抽查1处，但不应少

于3处。 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 不合格的处理（返工） 自 检 记 录 清理现场、文明施工 隐 蔽 验 收 记 录 质 量 评 定 记 录 资 料 整 理 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录

钢筋工程质量控制程序示意图

（三）模板工程

1. 进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2. 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。当跨度大于4m时，模板应起拱。

3. 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4. 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5. 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。

6. 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7. 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。

8. 模板工程质量控制程序见下图：

模 板 选 择

模 板 成 型 学习图纸和技术资料 准 备 工 作 模板涂隔离剂 学习操作规程和质量标准 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 书 面 交 底 技 术 交 底 操 作 人 员 参 加 底部标高、中心线、 断面尺寸放线 中 间 抽 查 和钢筋、混凝土工序交接检查 支 模 自 检 浇灌混凝土时留人看模 按梁、柱的件数，各 执 行 评 定 标 准 抽查10%，但均不应少 质 量 评 定 于三件，带形基础、圈 梁和板，每30-50m， 不合格的处理（返工） 抽查一处。 拆 模 按强度曲线确定拆模时间 自 检 记 录 注意保护棱角 质 量 评 定 记 录 清理现场、文明施工 施 工 记 录 资 料 整 理

模板工程质量控制程序示意图

（四）砼工程

1. 严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

2.一定要明确每次浇捣砼的级配、数量，严格控制砼原材料的质量技术要求。

3. 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，同时预备好遮雨物品，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

4. 砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

5. 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

6.浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。

7. 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

8. 砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。

9. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

10. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 11. 按规定做好砼试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

12. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意： ①确保工地用电用水；

②如必须停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝； ③砼浇捣时严格控制现场砼坍落度，不合格退回。到现场的料车内材料不得加水。

13. 待板砼浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹平，待砼收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。

14、砼工程质量控制示意图

材料准备，出具合格证 学习图纸的技术资料 确定混凝土配合比 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 准备试模和坍落度筒 制订保证混凝土质量措施 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 书 面 交 底 技 术 交 底 垂直、水平运输机械准备 操 作 人 员 参 加 克服上道工序的补救措施 专 业 会 签 岗位分工、操作挂牌 1.每个工作班不少于一组 申请浇灌命令 2.每拌制100立方不少于一组 木工、钢筋工跟班保质量 3.现浇砼，每层不少于一组 执 行 重 量 比 标 准 养 护 试 块 浇 混 凝 土 根据情况调整配合比 执 行 验 收 标 准 按 时 覆 盖 按梁、柱的件数，各抽查10%， 但均不应少于三件，圈梁和板， 养 护 暖热季节定时浇水 每30-50m， 各抽查一处，但不 冬季注意保温防冻 应少于三处。 质 量 评 定 清理现场、文明施工 不合格的处理(返工) 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单 自 检 记 录 资 料 整 理 质 量 评 定 记 录 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 砼工程质量控制程序示意图

事 故 处 理 记录

（五）砌筑工程质量控制程序：

材料准备，出具合格证 学习图纸的技术资料 确定砂浆配合比 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 准备砌筑工作 制订保证砌筑质量措施 工序交接 检查脚手架及道路 书 面 交 底 技 术 交 底 垂直、水平运输机械准备 操 作 人 员 参 加 克服上道工序的补救措施 专 业 会 签 岗位分工、操作挂牌 1.每个工作班不少于一组 申请施工命令 2.每拌制100立方不少于一组 木工、瓦工跟班保质量 3.现浇砼，每层不少于一组 执 行 重 量 比 标 准 养 护 试 块 砌筑施工 根据情况调整配合比 执 行 验 收 标 准 按 时 覆 盖 按梁、柱的件数，各抽查10%， 但均不应少于三件，带 形基础 、 养 护 暖热季节定时浇水 圈梁和板，每30-50m， 各抽查 冬季注意保温防冻 一处，但不应少于三处。 质 量 评 定 清理现场、文明施工 不合格的处理(返工) 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单 自 检 记 录 资 料 整 理 质 量 评 定 记 录 砌筑施工命令 施工记录 砌筑工程质量控制程序示意图

事 故 处 理 记录

（六）装饰装修工程

1. 墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

2. 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求，严把材料质量关。 3. 严格遵循设计规定的各种粉饰配比要求，不得随意增减。 4. 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

5. 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。 6. 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

7.门窗安装工程质量管理点设置如下：

门窗安装工程质量管理点设置

工程 班组 项目 目标 管理点 设置 自控 标准 检查方法及检查工具 分项项目 规范标准 对策措施 窗框两对角线长用钢尺量≤2mm 度差 里角 当≤2000mm时2mm >2000mm时3mm 1、窗框安装前按规用钢卷尺量里范标准检查，不合角的对角线 格的不使用 2、加强支撑，保证用1m托线板检查安装后的正尺寸 面、侧面垂直3、安装时注意牢度 固，及正面、侧面垂直度 4、随时用水平尺核门 窗 安 装 工 程 用托线板窗框的正面侧面吊靠窗框≤2mm 垂直度 垂直 ≤2000mm时2mm > 2000mm时2.5mm 窗框水平度 安装用水≤2000mm时1.5mm ≤1.5m 平尺 >2000mm时2mm 对，检查 5、按施工验收规范及设计要求执行 用1m水平尺楔形塞尺检查

（七）水电安装工程：

1. 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

2. 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。 3. 装饰阶段，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

4. 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

5. 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、验收、签证，把好质量关。 6. 竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、室外的顺序进行竣工标准检查。

（八）施工资料

1. 项目部配备一专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面和正确。 2. 施工图纸、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在公司技术部门的授权下发放给具体施工人员。

3. 所有材料进场必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到，对材料质保书复印件必须符合文件规定即： ①送货单位必须盖红章； ②指明原件存放所在单位； ③复印人签名及代表数量。

4. 质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。

5. 施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证，认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。

6.所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。竣工后及时移交。

五、分部分项工程关键工序质量控制点 （一）钢筋质量控制点: 1、进料堆放:

出厂合格证 抽样复试

施工员、材料员、资料员 施工员、试验员

检查型号、规格、尺寸及表面 挂 牌 施工员、材料员、质量员 材 料 员

2、钢筋电焊；

定位检查 接点错开检查 垂直偏位检查

技术员、施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员

焊接点 外观质量 试样检查

施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员

3、柱、梁钢筋绑扎：

排距、位置、间距 弯钩135° 绑扎数量

技术员、施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员

钢筋搭接位置 锚固长度 保护层垫块

施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员

4、板筋绑扎：

锚固长度 间距排距 保护层垫块

施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员

（二）模板质量控制点

1、模板制作

质 保 书 外 观 检 查

施工员、材料员、资料员 施工员、质量员、材料员

涂 脱 模 剂

施工员、质量员

2、模板支撑

轴线、限位、找平 形状尺寸接缝 螺栓支撑

施工员、技术员、质量员 施工员、质量员 施 工 员

平 整 垂 直 预 留 洞 口

施工员、质量员 施工员、技术员

3、拆 模

拆 模 令 清 理 堆 放 调 换 修 整

施工员、技术员 施工员、材料员 施工员、材料员

（三）砖砌体质量控制点

1、准备阶段

砖、水泥质保书 计量设备检查 弹 线 检 查

材料员、资料员 技 术 员 施工员、技术员、质量员

预留孔洞 钢筋检查 皮数杆复核与设置 施工员、技术员 施工员、技术员、质量员 施工员、技术员 2、砌筑阶段

轴线位置 砂浆试块制作 砖 浇 水

施工员、技术员 试验员 施工员

灰缝厚度、垂直度、平整度 拉结筋、预埋件

施工员、质量员 施工员、技术员 （四）混凝土质量控制点

1、准备阶段

预 检 清除杂物 浇水湿润 施工员、技术员、质量员 施 工 员 施 工 员

浇 捣 令 水泥质保书 级配复核 工程师 材料员、资料员 试验员

2、浇捣阶段

坍落度测试 监控振捣顺序及要领 试块制作

试验员 技术员、施工员、质量员 试验员

二次抹平检查 养 护 检 查

施工员、质量员 施工员、质量员

六、分部分项工程质量控制标准

（一）模板工程

轴线位移 项 目 柱、梁 允许偏差(mm) 3 +2，－5 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10，－0 标 高 柱、梁 +2，－5 预留洞 中心线位移 10 截面内 部尺寸 +10，－0 3 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 预埋钢板和预埋管中心线位移 5 相邻两板表面高低差 2 3 模板接缝 宽度 1.5 （二）钢筋工程

项目 允许偏差 （mm） 梁柱骨架 长度 ±10 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋3，－0 宽、高度 ±5 间距 ±10 受力钢筋 排距 ±5 钢筋弯起点 位移 20 箍筋、横向钢筋间 距离 ±20 受力钢筋的保护层 基础 ±10 梁柱 ±5

（三）混凝土工程

轴线位移 项 目 柱、梁 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置偏移 10 5 标高 基础 层高 15 ±5 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±5 柱、墙、梁 垂直度 每层 全高 5 H／1000且≯30 表面平整度 8 预埋管、预留孔、预留洞中心线 预埋螺栓中心线位置偏移 位置 5 15 电 梯 井（本工程可能有） 长宽对中心线 ±25，－0 全高垂直度 H／1000 且≯30 （四）砌砖工程

项 目 允许偏差(mm) 水平灰缝厚度(10皮砖累计) ±8 轴线位移 10 门窗洞口 宽度 ±5 高度 +15， －5 墙砌体顶面高 ±15 垂直度 5 表面平整度 8 水平灰缝平直度 10 预留构造柱截面 外墙上下窗口偏移 宽度、深度 ±10 20 七、质量通病防治措施 （一）钢筋工程：

钢筋材质得不到保证；梁柱接头和箍筋加密区未按规定加箍筋的问题。采取如下措施：

1、钢筋进场后立即现场取样送试验室做力学试验，合格后方可使用。 2、对重点部位作好详细的技术交底，并严格监督实施。

3、钢筋绑扎前，检查合格证和按批量复检的检测报告，符合规定后方可使用。

4、浇筑前认真做好隐蔽检查验收和记录；绑扎质量经检查合格后挂牌，否则不得浇筑混凝土。甲乙双方（监理）钢筋隐蔽验收和质量评定后必须挂牌浇灌混凝土。

（二）模板工程：

柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距。

（三）混凝土工程：针对现场拌制的混凝土用料重量计量控制差；蜂窝、麻面、烂根、梁柱接头不方正、几何形状不规则等质量通病采取如下措施：

1、改进模板体系、支撑体系和施工工艺；梁柱接头搞好施工支模设计并着重作好技术交底。

2、严格按重量比计量。严格把好混凝土搅拌计量关，严格控制水灰比，确保混凝土产品的质量。

3、严格控制振捣工序，防止跑振、漏振。 （四）砌筑工程：

针对砂浆配比计量差；砌砖不按规范、规定留槎；埋置拉接筋数量、长度不足；框架结构填充墙超长超高，不符合抗震设计规范要求；框架柱拉墙筋漏设，位置不当等通病。采取如下措施：

1、交好底，留示意图，做好专项验收；框架填充墙超长、超高问题，按设计位依据规范要求提出的加强措施解决；框架柱拉墙筋应按进场砌块模数设置，但应杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。

2、拉结筋应在放置的第一皮砖时标注长度示意，每根拉结筋的钩朝外处用黑笔画圈示意。

§2 材料质量保证措施

为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立现场材料供应领导小组，由项目经理任组长，其它分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。

本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，

均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。

材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。

对由建设单位供应的材料，我单位将提前排出计划，及时与建设单位保持联络，积极协助建设单位组织材料按进度计划进场，以保证工程的顺利进行。

§3 工期保证措施

一、工期目标主要分段控制点

本工程根据工程的具体情况并依据设计要求，施工整个过程设立四个进度控制点，第一阶段：基础及地下一层完成；第二阶段：主体结构完；第三阶段：装饰装修完成；第四阶段：竣工验收。每一阶段都有切实的措施，保证最后的工期完成。具体工程施工进度及控制点表详见附图。

二、组织管理措施

1、组织成立工程施工指挥部，工程总指挥、土建、安装技术负责人，与项目经理一起组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。指挥部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在济注册成建制的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及市属有关职能部门及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。

2、将本工程列为我公司的重点工程，实行计划、劳力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。

3、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。

4、立军令状，实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。

５、积极与建设、监理单位协调，及时组织工程验收。 三、技术保证措施

1、编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。 2、与建设主管部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。

3、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。 结构工程采用商品混凝土。推广使用YH─1混凝土养护剂和M73脱模剂，提高混凝土强度，加快模板周转。

4、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场各项临设，开工前专人会同本项目业主分析工程地质情况，及早准备，采取措施，以防贻误工期；认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。

5、为保证该工程施工的顺利进行，我们决定设立民政协调组，由具有丰富协调经验的同志任组长，与本工程所处地段的、环保、交通

部门配合好，做好扰民、交通治安协调工作。沿土方外运路线和主要工程材料运输道路沿线，与交通部门办理各项运行手续，保证进出施工现场的车辆通行无阻，保证工程的顺利进行。

6、做好停水、停电的应急措施，现场设发电机组和蓄水池。

§4 劳力安排保证措施

本工程施工期间，将经历农忙季节，如何安排好农忙季节的施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。

一、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予6元的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。

二、根据本工程总体网络控制计划，为保证有充足施工人员，通过公司成员施工队伍的当地和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保节后及时上人、劳力充足。

双休日、法定节假日等期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。

§5 环境保护及文明施工措施

一、环境保护及文明施工措施

本工程现场文明目标：达到市现场文明“红牌”工地标准。

总 经 理

管理者代表

总经济师 生产副经理 总工程师 总会计师

市场 经营部 发展策划部 生产管理部 技术发展部 人力资源部

综合部

财务会计部 资产运营部

土建项目公司

装饰分公司 安装分公司

物资设备公司

机施分公司

国外工程项目公司

环境管理体系图

为达此目标，在环保方面，工地专设现场环保及文明施工领导小组，结合公司ISO14001环保体系、OHSMS18001职业健康管理体系，全面负责下述措施的落实工作。

1、环境保护措施

（1）我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管

理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对的施工区，达到**式文明施工现场标准。

（2）严格执行国家自98年3月1日起颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。

（3）安排专人每天对施工场地到宿舍区大门间的道路进行清扫洒水降尘。

（4）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。

（5）施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。

（6）施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。

（7）现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路

和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

（8）施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。施工污水采取有组织排放，施工排出的污水浆不得溢流，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入排水系统及河流。

（9）施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。

（10）施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。

（11）建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

2、文明施工措施

认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。

（1）树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁《建筑施工安全检查标准》。

（2）施工现场主要出入口处要设立“六牌二图”即工程概况 牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、效果图。“六牌二图”要求统一制作，张挂牢固。

（3）施工现场办公室、会议室室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆

放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。

（4）食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白色釉面砖，安装纱门纱窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，炊事人员穿戴工作服（帽），持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。

（5）宿舍严禁使用简易房，有纱门纱窗，内设2×0.8m规格单人床和双人床，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过20人，每人居住面积不少于2m2。宿舍应卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。施工现场应设“三室”，即：医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室，提倡在工地建立职工之家。为防潮湿，应做水泥地面，每舍建立卫生文明制度，卫生有专人负责。

（6）厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴白面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位比25～30：1，有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。

（7）库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。

（8）施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证（胸卡）上班。

（9）现场施工道路必须坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。

（10）建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优

罚劣，对检查出的问题限期整改。

3、施工区职业健康运行控制

（1）工程开工前15日内到建筑施工安全监督管理部门办理安全报监手续。

（2）施工准备阶段，由项目经理和安全员负责，对本施工区及其所在地理位置的危险源进行辨识，填制《危险源登记表》。辨识方法和要求按《危险源辨识、风险评价与风险控制程序》执行。

工程开工前编制施工组织设计（方案）中应有职业健康安全的篇章。对脚手架工程、施工用电、基坑支护、模板工程、吊装作业及其它垂直运输设备等专业性较强的分项工程，应分别单独编制相应的专项安全施工组织设计（方案）或安全技术措施。

施工组织设计（方案）和专项安全施工组织设计（方案）的审 批：一级工程由总工程师审批，二级工程由副总工程师审批，三级工程由主任工程师审批。

施工现场按规定搭建临设，做好“四通一平” ，绘制“六板二图”，执行JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》及公司《关于规范施工现场文明施工的十项规定》等有关规定。

建立健全包括劳务供方的岗位责任制，将质量、环境、安全等职责落实到人，填写《管理人员花名册》。

（3）施工阶段，由项目技术负责人根据工程情况，依据标准、规范、规程和公司《作业指导书》、《环保作业指导书》、《建筑施工安全作业指导书》，以防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击、防坍塌倒塌为重点，负责编制分项工程的“三交底” ，即施工技术交底、环保交底、安全技术交底，签发给各施工班组，使操作者明确应当怎样做，不应当做什么，严格按照“三交底”的要求作业、施工。

项目应建立施工机械设备台帐，一式三份，自留一份，同时分

别上报生产管理部安全处、设备管理处各一份。

强化起重作业过程的控制管理。龙门架在安装、使用前，必须报陕西省建筑安全监督站验收，经批准后方可投入使用。运行状况应予纪录。

认真做好“三宝”的使用和“四口”及临边、洞口的防护。要教育在场员工正确佩带安全帽，规范架设安全网，正确系挂安全带。“四口”及临边、洞口防护措施要落实，形成定型化、工具化。

加强施工用电的安全管理。外电防护、接地与接地保护系统、配电箱、开关箱和现场照明必须符合部颁标准、规范。

加强施工机具的安全管理。木工机械、钢筋机械、搅拌机、手持电动工具、电焊机、气瓶、潜水泵、翻斗车，应有完备的防护装置、保险装置、制动装置、限位装置，不“带病”工作，保证操作者和他人的安全。

加强高处作业的安全管理。在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行攀登和悬高空处作业时，应落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

（4）加强施工安全检查，项目经理、技术负责人、安全员、设备员，应经常检查各项安全技术措施（交底）的执行情况，填写《隐患整改通知单》，发现问题及时跟踪验证并予记录。

（5）对物资、设备供货商，应加强双方间的沟通，在签订《供货合同》时，应有保证健康安全的条款。

公司与劳务供方签订《劳务合同》时，合同中应有职业健康安全行为，执行我公司职业健康安全体系的规定。

由项目经理负责，在组织本项目人员培训时应组织劳务供方管理人员参加，学习内容、记录执行《培训工作程序》。

由项目安全员、设备管理员负责组织劳务供方特种作业人员的培训。

由项目经理安排劳务供方负责人组织劳务供方其它操作人员培训。

对新引进、录用的劳务供方，应做好入场教育，填写《新入厂工人三级安全教育记录》。做好“三交底”和实施过程中的检查、监督工作。

§6 结构、装饰工程安全防护措施

一、主体结构安全防护措施

主体成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。

1、现场施工队伍必须按规定取得《安全资格证书》，遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。

2、工程开工前施工队伍必须把市安监站推荐使用的安全生产防护用品备齐，并经公司安全文明处赴现场逐一验收后方可准许开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。

建筑施工现场所有安全防护用品应是国家、省推荐和陕西省安监站认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。

3、施工队伍设专兼职安全员1～2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其它负责同志组成，名单上报公司安全文明处备案，并按规定制定旬检查制度。

4、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交

底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。

5、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。

6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。

7、在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。

1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。

2）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用龙门吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。

3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。

4）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止 作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。

8、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，管道竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。

9、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安 全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。

（1信道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。

（2）基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理。

（3）工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的信道应设渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

（4）板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。

（5）边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。

（6）面板等处边长为25～50cm的洞口安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。

（7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。

10、脚手架的搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，架子与建筑物应拉结，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。

（1）脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可使用，且在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。

（2）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。工具应随手放入工具袋，上下传递对象不能抛扔。

（3）脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。

（4）应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。 （5）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。 （6）雨天施工，架子上要有防滑措施。

（7）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（8）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。

（9）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。

（11）拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。

11、实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于200目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全信道，施工区域与生活区域严格分离，危险区域要有醒目安全警示标志。

12、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，更不准一闸多用。

13、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、信道、临边作业部位必须随时清扫干净；拆

卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

14、夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。

二、装饰工程安全防护措施

装饰装修阶段装修工程与安装工程施工穿插进行，室内、室外、屋面施工全面铺开，事故安全隐患增多。例如房间内孔洞多，工序穿插复杂，暂时用电多等，稍有疏忽都会造成重大安全事故。

1、各级领导及施工人员要从思想上提高认识，对全体参加操作人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底。

装饰装修工程队伍进场，必须建立安全领导小组，设置专职安全员，并将名单报项目部，由项目部根据本工程的特点对其人员进行安全教育培训工作。

2、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批。

3、高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用龙门吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。

4、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，临边洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。

5、外脚手架按规定搭设，由于施工需要，要求脚手板离墙距

离为300mm、超过规定的，要求搭一块临时脚手板，架子更要封严，防止掉物伤人。

6、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，不可一闸多用。

7、装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。

8、对进场设备必须进行检查，并由电工按指定配电箱接线，万不可随意拉设电源线，所用配电箱选用有关部门推荐的标准配电箱。

§7 施工现场临时用电方案及安全措施

现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）执行，工地设配电房，大型设备用电处设分电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。

用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。

1、配电间：

配电间配电室门外开，高度满足配电箱能出入，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。

2、配电线路形式选择： （1）线路敷设方式

根据该工程现场容量特点，选用放射式配电线路，每个单体工程施工现场可从临时配电间引出2个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。

（2）系统保护方式

按照TG46一88进行施工。该工程采用TN—s保护接零系统。并在保护零线上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。

（3）电线敷设

电线敷设必须按照TG46—88进行施工，还应注意以下几点： 1）根据已有各拟建建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。

2）尽量避免穿越交叉和弱电电缆。且满足GB50194—93中电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。

3）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。

4）电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型且适宜W—5系统的电力电缆。

5）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。 3、配电箱各开关箱 （1）配电箱和开关箱选择必须是陕西省安榆林检站检测通过的定型产品。

（2）现场所有施工机械按三级保护配备开关箱，保证做到一机一闸一保护。

（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度130～150cm。

（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。

4、防雷接地

（1）防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电气连接。

（2）接地体必须采用边长不小于25的等边镀锌角钢或钢筋垂直打入地下。使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于40Ω。

（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。

5、安全用电措施：

（1）建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。 （2）建立技术交底制度。

（3）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。

（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。

（5）建立临时用电工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。

（6）建立安全检查制度和评估制度，按照TGJ59一88定期对现场用电安全情况进行检查评估。

（7）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。

（8）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。

（9）强化安全用电管理，改善电气技术队伍素质。

（10）经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。

（11）工地一律实行“三相五线制”。要统一使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全 胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。

6、临时用电防火措施 （1）电气防火组织措施

1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁止标志。

2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。

3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。

4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 5）强化电气防火领导，建立电气防火队伍。 （2）电气防火技术措施

1）合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。

2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。 3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。 4）加强电气设备及线路绝缘监视检查，防止相与相之间和相对地短路。

5）合理设置防雷装置。

§8 机械设备安全管理措施

1、龙门吊及其它垂直运输机械设备的拆、装操作，必须持有省安检站的拆、装资质证书。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，龙门吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装资质证，龙门吊组装前必须持龙门吊有关资料上报市安监站，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的龙门吊一律停止使用。龙门吊须基础坚实，安装稳固，吊身垂直。力矩器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作，专人指挥，龙门吊应有避雷装置及保护接地，按规定设置龙门吊附着点，安装后按规定办理验收手续。

2、卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置。

3、混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。

4、现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。

5、施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责制，护场值班人员责任落实。

§9 防火安全管理措施

建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓

库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。

1、施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。

2、氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。

3、施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。

4、施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。

5、对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在室内存放，做到活完料清。油 漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。

6、任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。

§10 雨季施工保证措施

一、雨季施工措施 （一）雨季施工领导体系

为加强雨季施工的领导，我公司建立雨季施工二级领导体系。 1、公司成立雨季施工领导小组，总经理任组长，副总经理、总工程师任副组长，施工处、质量处、安全文明处、计划处等主要职能部门负责人为组员。

2、项目部雨季施工领导小组，由项目部经理任组长，项目总工程师任副组长。

（二）雨季施工准备工作措施 1、做好天气预报

本工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。

2、建立值班制度

有专人夜间值班，负责处理雨季施工有关事宜。

同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。

3、整修道路

施工现场临时道路用C15混凝土浇筑，局部石屑硬化处理，以防止尘土、泥浆被带出场外，派专人清扫及湿润，保护环境卫生，加强现场文明。现场施工道路严格按有关标准铺设，达到道路畅通，路基坚实，路面平整，路起拱，路面高出自然地面10～15cm。

4、完善排水设施

施工现场疏通好排水沟，达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。

5、维修加固临时设施

现场办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。

6、加强设备管理

垂直运输设备基础周围必须夯填坚实、平整，不得积水。垂直运输设备必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。

7、妥善保管各种施工材料

小型电动工具、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。

8、准备防水器材

对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。

9、室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。

（三）主要分项工程雨季施工措施 1、砌体工程

(1)雨季施工时，砌块，砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨水冲走。

(2)运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。 (3)受雨水浸泡含水量过大的砌块不准上墙。 2、屋面工程

(1)保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋。 (2)在施工中，应对保温层和找平层采取保护措施，以防雨水浸泡。

(3)防水层的基层应干燥、平整、无积水现象。如基层浸水应待基层干燥符合规范规定时，方可进行隔气层或防水层的施工。

(4)防水层在雨天严禁施工；五级风以上不得施工；预计涂膜固化前有雨，不得施工。

(5)降雨时，防水层应立即停止施工。雨停后，已施工的防水层和基层表面，应经擦或晾干后方能继续施工。

3、装饰工程

(1)室内外装饰工程施工时，道路必须畅通。

(2)根据天气预报，下雨时不进行外墙装饰施工，已施工但强度不高时挂塑料布以防雨水冲刷。

(3)室内装饰施工时外墙窗洞口应用三彩布封闭。 4、水电安装工程

(1)雨季施工用的电器材料应放在室内垫高存放。

(2)受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。

(3)防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。

(4)室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水将泥砂冲进管内。

§11 夜间施工措施

一、在进行夜间施工作业前向市建委提出申领《夜间施工许可证》书面申请，接受市建委查验。

二、申办夜间施工许可的同时，公告工程项目周边市民，做好住户的宣传解释工作，以取得市民的理解和配合。公告中应公布建设项目各方单位名称、负责人姓名、夜间施工时限、夜间施工投诉单位、投诉电话，便于社会监督。

三、凡有夜间施工时，必须做到参建单位管理人员在场值班，以处理居民来访。认真对待施工期间的群众投诉，及时做好协调工作。

四、在中、高考等特殊时期停止一切夜间施工。

五、结合我市密闭盖运输车的使用和有关的出台，建筑渣土清运工作应尽量安排在白天进行。

六、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，施工现场夜间禁止使用电锯、风镐等高噪声设备及产生噪声污染的大型施工机具。

七、夜间进行混凝土浇注作业，必须符合市建管局关于使用商品混凝土的规定。昼夜连续施工，混凝土浇注一次不超过48小时。

八、夜间施工保证施工现场照明充足，做好工人班前教育，确保施工安全。

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