目 录
第一章、施工总体部署··························································2 第二章、主要施工方法及技术措施················································4 第三章、施工进度计划及工期保证措施···········································34 第四章、施工平面布置·························································35 第五章、机械设备·····························································36 第六章、劳动力配备计划及保证措施·············································37 第七章、质量、安全、文明保证措施·············································38 1、第一节 创优目标··················································38 2、第二节 安全保证措施··············································42 3、第三节 文明施工保证措施··········································44 4、第四节 雨天施工保证措施··········································46 第八章、项目部组织机构框架···················································48 第九章、对专业施工队的配合···················································48
1
第一章 施工总体部署
1．1 工程概况
本工程属于联排别墅，共6排，每栋二层的别墅，总建筑面积为：7704平方米。基础采用天然基础，根据地质钻探资料，基础埋置在可、硬塑粘土层，承载力特征值为170KPa。条形基础埋置深度变化时，应做成1：2跌级连接，出特殊情况外，施工时一般按图纸施工。 1.
2. 2 施工部署
挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理,分段施工、专业工种调度、施工计划统一安排。第一项目部.施工第二、三排。第二项目部.施工第四排。第三项目部.施工第六排。第四项目部.施工第六排，二栋，二户。
1、原则要求：
将工程划分为基础结构、主体结构、内、外装修、水电安装和收尾竣工六个阶段。
基础结构：基础采用天然基础，根据地质钻探资料，基础埋置在可、硬塑粘土层，条形基础埋置深度
变化时，应做成1：2跌级连接，出特殊情况外，施工时一般按图纸施工。
主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。
内、外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修及外墙分线条以下的外墙装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。
水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣（配电房等），预埋套管及楼面预留孔洞工作。
2
收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、施工顺序：
(1)、基础结构：放线→挖基槽→垫层→钢筋绑扎→砼浇筑→养护 (2)、主体结构：
放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 (3)、室内装修：
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。 (4)、室外装修：
屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。
(5)、水电安装：预埋→剔凿→管道穿楼板或穿墙→做套管安→安装。 (6)、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
1.3 施工准备 1.3.1 生产准备
1. 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。 2. 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线
路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3. 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，经过三级沉淀后，引入下水管
道，保证场地不积水。
3
4. 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5. 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的
手续。
6. 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
7. 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政
治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 1.3.2 技术准备
1. 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2. 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3. 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。
4. 测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。
第二章 主要施工方法及技术措施
2.1 施工测量
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是±0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。 4、沉降观测
（1）沉降观测点的测设：
利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定
4
作为本工程的沉降观测基点。 （2）沉降观测点的布置：
结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 （3）沉降观测
主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。 （4）沉降观测工作要求：
1）固定人员测量和整理观测成果。 2）固定使用水准仪和水准尺。 3）使用固定水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。 5、砌砖的施工抄平放线：
先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。 3. 2基础施工 2.2.1 土方开挖
l、因基础桩密度较大，又逢春雨季节且施工工期较紧，为了便于施工及工期的需要，
基础土方采用大开挖方式，周遍开挖采用1：0.5放坡。做好基坑围护措施，保证基础施工安全。
2、基坑开挖时应有水平标准，严格控制基底的标高，以防基底超挖。预留20cm土方待人工清理，以免挖深破坏土层结构。
3、基坑清底土方采用人工清基，斗车运输归堆。
4、在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成。
5、承台基底经监理工程师和业主验收合格后，应立即开始进行基础垫层和模板施工。
（三）排水措施
5
施工正值雨季、为防止雨水流入基坑，坑顶土应做成向外斜水。基坑中部应做一道15cm深的排水沟，将坑内积水或渗水引入集水井，采用潜水泵抽排，用管接至邻近排水系统排出。基坑四周用模板方条支撑，做好围护措施防止基坑塌陷。 （四）承台、地梁、楼板支摸
承台和地梁模板采用18厚建筑夹板，竖枋和斜支顶间距600毫米一道，靠近坑壁的承台采用加枋钉拉条的方式，使傍板能利用基坑边壁作支承点。 （五）砼浇筑
承台、地梁砼采用商品混凝土，浇筑应分别进行，并遵循先浇筑承台,再浇筑脚墩，最后浇筑地梁的作业工序。浇筑过程中,承台浇筑采用分层平铺，地梁采用斜面推进,使砼浆裹着底部前进。浇筑机械采用车载式砼输送泵。 （六）土方回填
回填前应将积水、杂物清理干净。回填施工按分层进行。 回填时夯实机械或机具不得碰撞结构。
回填采用蛙式打夯机夯实，回填土采用土方开挖出的好土，夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍，确保密实。
回填要注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在 30厘米以内，每回填一层夯三遍。
主体结构施工
2.3.1 主体结构施工顺序
测量放线 ↓
砼柱钢筋、模板安装 ↓ 梁板模板安装 ↓ 柱、砼浇筑 ↓
6
梁板钢筋安装（管线预埋留安装及验收） ↓ 梁板砼浇筑 ↓ 养护 2.3.2 各分项工程施工 （一）脚手架工程
1、外 脚 手 架 搭 设
本工程外脚手架采用双排钢脚手架，用18#槽钢作均布荷载构件。不在临街位置的外脚
手架采用悬挑脚手架，用15#槽钢挑出，Φ16钢丝绳卸荷。所有立杆间距宽 150厘米，横向 120厘米，大横杆步距高180厘米，离外墙 20厘米，沿高度布置，每两层设一道与墙拉结杆，水平间距4米。
搭设顺序：安放木堑板→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆
→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。
脚手架外侧搭设一座提升架，该提升架由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，提升机
具备分层可视系统。
外脚手架分层搭设时，搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，四周满挂立网。每层楼
面预留外架水平拉杆，水平间距不大于4.5米。
外脚手架挑空过门洞时，挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、提升
架下部操作人员活动区应设置双层安全平挡板，其竖杆用红白油漆刷成斑马线。
所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。脚手架
立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。
踢脚板（楼层分隔线）应用不少于1cm厚的木板制作，不宜太薄以免变形，板外侧用红
白油漆刷成斑马线。
平桥要横直畅通,并能承受2.5N/mm2的荷载。 斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固,不得松动。
7
外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。 拆除由上而下，
一步一清，材料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。
2、内脚手架搭设
室内砌筑和装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查架设是否牢
固可靠。施工过程中要严格控制堆载，以防发生意外。
3、脚手架的拆卸
拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 →护身栏 →小横杆 → 大横杆→ 立杆→连墙杆→ 剪力撑。
1）在拆除过程中,应符合以下要求：
（1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。
（4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。
（5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。
（6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。
（7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。
4、脚手架安全技术措施
（1） 施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。
（2）排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。
（二）模板工程
1、基本要求
8
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：
① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； ② 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； ③ 模板接缝严密，不得漏浆； （2）模板与砼的接触面应充分清洗。 （3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
（5）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。墙、柱模板在砼浇筑完后10－12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除。个别悬臂梁、板结构在砼强度达到设计强度的100%后即可拆除。在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。 （6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 （7）模板接缝应严密，柱梁模板接缝处采用胶带纸封贴。 （8）现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：毫米）
现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2、梁板模板
楼层模为便于配置模板， 梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置．支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。
9
允许偏差 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5
梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉
压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑．以免振发生模板变形。
部分高支模施工详见《高支模专项施工方案》。 3、模板拆除
模板拆除时，建筑物周边、梯边、洞口遮盖牢固后才能进行。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，模板安装完毕后，必须履行班组自检及清场工作，模板及木夹板拆除后，应及时清理及维修，经检查合格，方能继续使用。 （三）钢筋工程 1、钢筋的制作
为保证施工的进度和质量，钢筋在现场制作和安装，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢
筋，钢筋的垂直及水平运输由施工井架配合人工进行。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混
凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 2 、 钢 筋 的 连 接 方 法
1）本工程柱纵向受力筋全部采用电渣压力焊。
2）工艺流程：引弧过程→ 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压过程
3）焊接时间：焊接时间的长短应根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。 4）竖向钢筋电渣压力焊的质量控制： 缺陷性质 轴线偏移 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程避免晃动 接头弯折 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 10
防 治 措 施 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 焊包不均 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 气孔、夹渣 1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 4）电渣压力焊的送检：每栋楼每两层不同规格的作为一批。（具体数量根据花都质监站材料送监要求） 3、 钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定。
（2）板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
（3）楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相叉点必须全部扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
（4）为保证钢筋保护层厚度，应设砂浆垫块，梁、板、柱钢筋需不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
（5）各层竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50％。
（6）板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤2.0米。
11
（7）梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要．本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
（8）钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
（9）钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽与高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 4、钢筋工程质量技术措施
（1） 施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间
距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
（2） 将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交
底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。
（3） 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。 （4）钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施。
（5）进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀
不应使钢筋截面积减少。
（6）钢筋加工焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊
接长度为重点质量检查及控制对象。
（7）钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时不得松动或变形。
12
允许偏差(毫米) ±10 ±20 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5
（8）绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋位准确。钢筋与模板
门设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块。确保钢筋保护层达到设计要求。
（9）钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。
钢筋加工允许偏差表
序号 项 目 允许偏差(毫米) 范围 点数 检验频率 检验方法 1 冷拉率 不大于设计规定 ＋5 -10 ±20 -10 ±5 每根(每一1 2 3 4
受力钢筋成型度 弯起点位置 弯起高 箍筋尺寸 类型抽查10%,且不少于5根) 1 用尺量 弯起钢筋 2 1 2 用尺量宽、高各计1点 钢筋安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差(毫米) 检验频率 检验方法 1 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 梁、柱 ±10 13
±5 每个构2 用尺量 2
在任意 2 受力钢筋间距 板、墙 ±10 件或构筑物 2 一个断面量取每根钢基础 ±20 4 筋间距最大偏差计1点 3 4 箍筋间距 梁、柱 保护层厚度 板、墙 基础 ±20 ±5 ±3 ±10 ≯25% 5 5 用尺量 5 同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积 点数计 算截面面积 注：同一截面指30d长度500毫米，d为一根受拉筋的直径。 （四）混凝土工程施工
工程结构砼全部采用商品混凝土，地泵泵送。强度等级为C25、C30、C35，承台C25，垫
层C10。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、混凝土浇筑 (1)砼浇筑
柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度节省工期，梁板与柱水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用人工下料，同时使用振动棒配合插浆,确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
（2）楼面梁板砼浇筑
14
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退施工；并分段成带状浇筑，带宽 5米左右。在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用振棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用A字搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋．楼梯浇砼，不得将整斗车
砼倾泻而下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰铲清理扫平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置及砼保护层控制，特别要注意负
筋的位置，设专人负责发现并及时校正。
砼的养护在浇筑完后12小时以内进行覆盖和采用浇水湿养护，养护间不得少于7天。要
确保养护24小时后才能在其上面进行施工。
（3）混凝土振捣要求
混凝土除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延
续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）混凝土施工缝处理
尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接复盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处
继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土的找平及养护
15
楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，使用一台水
准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水对用3米尺刮平→磨平机挫平→人
工用木袜子挫平。
浇筑完毕后，保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得
运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
楼板混凝土浇筑完成后 12小时以内进行覆盖和浇水养护， 7天内必须充分淋水保养。 （五）、墙体施工
本工程砌体采用Mu7.5灰砂砖,M5水泥石灰砂浆砌筑；基础采用M7水泥砂浆砌筑。 （一）原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不
合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块砌体工程技术规程的要求。
（二）操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：一是砌
块墙体的常识，二是砌筑操作技术。
（三）砌块建筑施工及注意事项： 1、 砌块现场堆放
砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进
行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。
2、 砌块墙体砌筑
在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28天破裂、不规整、浸水和表面被
污染的砌块不能上墙；砌块砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8－10毫米为宜。
砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，
内外墙体交错砌筑,采用错缝搭砌搭接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置2
16
φ6 拉筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度,墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
砌筑墙端与墙柱交接处，应沿墙柱高每隔 600毫米在灰缝内配 置 2φ6 拉接钢筋，每
边伸入墙内大于等600毫米。砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。
当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，高390毫米，底筋2φ
10，架立钢筋2φ8配φ6＠200毫米箍筋，两端入墙各不小于 390毫米，过梁砼用C20， I级钢筋。当洞顶与结构架（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构需浇成整体。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全
部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12毫米。埋没拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙
体出现不均匀变形式裂缝,一般控制在 1.4th以内为宜。与梁板底部的 300毫米高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砌块与梁、板底挤紧．砌筑时，砌块切割、挤紧，垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿．
砖墙与梁交接处，采用预制混凝土三角块坐中、灰砂砖切成斜平行四边形作为顶砖，顶
砖砌筑的时间在下部砖墙砌筑完成后24小时施工。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平
整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。 （四）砌块建筑质量标准
墙体外现质量标准必须符合下表的规定
项 目 允许偏差（毫米） 轴线位移基础楼面标高 +10 +15 经纬仪、水准仪复查或检查施工记录 垂 每层 17
检验方法 5 吊线法
直 度 表面 平整 全 10米以下 高 10米以上 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙10米以内 混水墙10米以内 10 20 5 8 7 10 +15 经纬仪或吊装法 2米靠尺 水平灰 缝平直度 拉线或尺量 垂直灰缝厚度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度） 门窗洞口宽度（后塞框）
2.4.水电安装工程
尺量 +5 尺量 水、电安装工程随着土建工程的进度插入施工，且应与土建密切配合，在结构施工过程及室内装饰前做好预埋、剔凿等工作，管道穿楼板或穿墙按规定做套管，土建应为水电安装提前创造条件，在管道背面墙面先做粉刷。
1、室内塑料排水管道安装 (1) 工艺流程：
安装准备→干管安装→闭水试验→立管安装→支管安装→封堵洞口→通水试验。 (2) 干管安装：首先根据图纸设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装要求管道要直，坡度均匀，备预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位下降不超过规范为合格。
(3) 立管安装：首先按设计图纸尺寸口预留洞口，预留洞口不能损伤受力钢筋，安装前
应将预留孔洞周边凿毛，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上防水橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20～30毫米）。合适后即用钢制管卡紧固定节上沿。然后调正校直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
(4) 支管安装:安装前应清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接
剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
18
2、供水系统安装
工艺流程：施工准备→定位、放线→首层管道预埋安装→隐蔽工程试压→配合土建预埋
预留→楼层立管安装→天面管道安装→楼层支管安装→供水设备安装→系统试压→供水系统试运行。
3、防雷系统安装 由甲方指定单位安装。 4、电照系统安装 1）工艺流程：
调试运行 跨接地线、防腐处理 19
跟踪天花预留 放线 跟踪砌体围蔽 标准层配线 预制支、吊架 干线敷设安装 测定盒、箱位置 器具安装 支架安装、管路固定 管路入盒箱
2）、管穿线工艺流程：
绝缘检测 导线连接 加护口 与带线绑扎 穿带线、扫管 3）、根据设计图纸确定管线、灯具、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。
4）、根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用镀锌产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。
5）、槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。
6）、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固，末端应加装封头。
5、灯具、开关、插座安装：
1）、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
2）、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。
20
3）、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口，对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的，垫上弓子，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。
2.5 内外装修工程 2.5.1装饰抹灰工程 1、墙面抹灰要点
1）、抹灰前，不同材料交接处加钉钢筋网，所有砖墙与梁柱的结合处挂20cm宽的铁丝网；室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。在抹灰前所有墙柱面做好灰饼。待甲方、监理验收通过后才进入下一到工序的施工。
2）、不同材料交接处加钉钢筋网。
3）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
4）、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
5）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
6）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
7）、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
8）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 2、顶棚抹灰要点
1）、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2）、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3）、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚
21
与墙面相交的阴角，成一条直线。 3、墙面抹灰施工要点：
1）、外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
2）、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
3）、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 2.5.2、 乳胶漆施工 1、材料
1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。
2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。 3）颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件
1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 4）环境温度保持在5℃以上。 5）做好样板间并经鉴定合格。 3、施工顺序
清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆
22
刮第二遍乳胶漆。
1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。 2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、
缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板
紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，
墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后
一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以
防露底。
4、质量要求
1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2）严禁脱皮、漏刷和反锈。
3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。 5、主要安全技术措施
1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。 2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔
接，接槎要处理好。
3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右
刷。
5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾
23
污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。
6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 7） 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。
2.5.3、 楼地面工程 （一）、楼面水泥砂施工： 1．施工准备
1．1材料准备
水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 1．2机具准备
搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 2．作业条件
1）
地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2） 墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。
3） 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4） 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3．质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 主控项目 一 3 1 层间结合 坡度 第5.3.4条 第5.3.5条 序 1 2 水泥质量 体积比和强度 检查项目 允许偏差或允许值 第5.3.2条 第5.3.3条 24
般 项 目 2 3 4 表面质量 踢脚线与墙面结合 楼梯踏步 表面平整度 第5.3.6条 第5.3.7条 第5.3. 4mm 4mm 3mm 5 踢脚线上口平直 缝格平直 4．工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 5．施工工艺
1） 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2） 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3） 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4） 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5） 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
6） 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7） 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 8） 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
9） 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 10） 地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5Mpa时才能上人。 6．成品保护
1、 操作过程中注意对其他专业设备的保护。
25
2、 面层做完以后养护期内严禁进入。 3、 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
4、 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。
（二）、楼地面面砖施工： 1、材料：
1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。 2）白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。 3）砂：中、粗砂。
4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。 2、作业条件：
1）墙面、天棚粉刷施工完毕； 2）门窗框、预埋件安装完毕；
3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象； 4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。 3、施工顺序：
4、施工要点：
1、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。 2、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。 3、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚 4、用橡皮锤进行捶击定位。
5、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。 6、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。
26
基层处理 扫纯水泥浆 粉找平层 铺摊粘结水泥砂浆 捶击定位 嵌 缝
5、质量要求
1） 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求； 2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；
3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角； 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。
2.5.4外墙面砖工程：
外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。
外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。 1．施工准备
1．1作业条件
装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 1．2材料要求
27
水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。
混凝土界面：处理剂、108胶。 1．3施工机具
磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。 2．工艺流程
基层处理→不同材料结合处挂钢丝网→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 3．操作工艺
3．1基层为混凝土墙面时的操作工艺
1）基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的
28
水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做 法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水
29
平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
7）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 4．成品保护
1）要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 5．应注意的质量问题
1）空鼓、脱落：
（1） 因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外
30
贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
（2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，
又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不
同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2）面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。
2.5.5聚氨酯涂膜防水
一、施工准备 1、材料
（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下： 拉伸强度：0.59～0.88mpa； 断裂伸长率：400%～500%； 直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m； 耐热度：100℃左右； 柔度：-20℃合格。
甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。
31
（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。 （3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。
（4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。 2、作业条件
（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
（2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。
（3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。
（4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 二、操作工艺 1、工艺流程
清理基层
刮第二度涂膜层 闭水试验 涂刷底胶 刮第一度涂膜层 2、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶
1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。
2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜
1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，
32
必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。
4)二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：
(1)当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。
(2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。
(3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
(4)乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。 (5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 三、质量标准
1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。
3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。
33
5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。 6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。
7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病
（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。 2、主要安全技术措施
（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。 3、产品保护
（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。
第三章 施工进度计划及工期保证措施
确保按计划工期时间内完成本工程施工，施工进度计划详见附图(施工进度计划网络图)。 加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。
(一)、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。
34
(二)、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。 (三)、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。
(四)、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。
(五)、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。
(六)、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。
(七)、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。
(八)、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。
(九)、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。 (十)、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。
通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划完成。
1、在主体住宅结构施工阶段，保证供应三层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。
2、在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。
第四章 施工平面布置
1、施工机械
35
为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用6台提升机，每排楼配置一台施工用提升机。为了确保混凝土的质量和施工工期，1B04-1B05以及 1B010-1B013分别配备一台混凝土输送泵，流水作业。井架用角钢拼装，靠近建筑物一侧采取拉接措施。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。
2、生产加工区
为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场，根据本工程的特点，以上加工场按各个综合施工队分别放置。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。
3、施工道路
现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80mm厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣250mm厚。
4、临时设施
工地办公室、会议室、设置在1B10栋楼的侧面 ，洗手间设置在1B11栋楼的侧面。本工程现场办公室、会议室采用组合板房，其他临时设施采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。 5、施工总平面布置图（见附图）。
第五章 机 械 设 备
一、主要施工机械计划表
序 号 1 2 3 设 备 名 称 规 格 功率 数量 备 注 (KW） （台） 22 75 36
地泵 钢井架 砼输送泵 JTGS1.6Q SHA160 2 6 1
4 5 6 7 8 9 砂浆机 平板振动器 砼振动棒 交直流电焊机 锯木机 钢筋调直机 UJ150 ZB15 ZN50 ZX1330 MJ104 JM2 GQ40 GW40 3BL-9 ф400 DJ2 DS3 TZA-150 3 1.5 1.1 22 2.2 7.5 7.5 3 7.5 3 1.1 150 6 4 8 1 8 2 2 2 2 4 4 2 3 1 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 高压水泵 13 14 砂轮切割机 手持式切割机 15 经纬仪 16 水准仪 17 发电机 18
第六章 劳动力配备计划以及保证措施
由于工期紧，工程量大，合同工期为150个日历天。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。
主要劳动力组织按基础及地下室工程，主体结构工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。
37
（1）主体结构施工：砼工40人，木工140人，钢筋工80人，瓦工80人，架子工40人。 （2）装饰装修阶段：瓦工120人，外墙工120，架子工15人，水电安装工50人，随进度安排，统一调配，合理增减。
各 工 种 劳 动 力 人 员 计 划 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8
第七章 质量、安全、文明保证措施
第一节 创优目标
根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行施工前的预控、施工过程目标控制，以实现工程质量一次成优。本工程为了争创市优良工程，建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。按GB／T19000－ISO9002系列标准，根据公司ISO9001质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
38
工 种 木 工 钢 筋 工 砼 工 瓦 工 外墙工 水电安装工 排 山 工 机械操作工 数 量 140 80 40 160 120 80 40 20 单 位 人 人 人 人 人 人 人 人
实行目标管理、进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目部各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
二、施工质量管理组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整
个质量保证体系能否顺利地运转及操作。 三、质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确是落实责任到位、有效管理的首要条件。
1、项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者,对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平
衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2、项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作
任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
3、技术负责人（质量经理）的质量职责：
技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，
从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写出各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。技术负责人亦是项目的质保经理。
4、质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳
的精神，并对发现的质量问题有的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
39
5、施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过
程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
四、质量控制体系的运作
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通
过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
l、设置各阶段工作任务
本工程由若干个分部工程所组成，而每个分部工程由若干个分项工程所组成，因此工序
的质量保证对工程的施工质量保证，将产生决定性的影响。
2、体系的运作方式
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环
系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动，对工程质量进行全面管
理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到合格工程。
3、运转的保证落实 （1）施工质量控制体系的保证
① 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展
的围绕质保体系的各项活动。
②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 ③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 ④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
⑤每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 ⑥工序质量控制是整个施工质量控制体系的关键，要落实工序
40
质量控制计划，这是对一般工序和关键工序质量控制的全部活动进行预防性的统筹安排，
必须从“工序质量控制点的制定、分析、制定有效的管理办法”等来制定。
（2）施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节
出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 五、各施工阶段性的质量保证措施
质量控制内容主要分为施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段三个部分。按照这三个
不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
l、施工准备阶段主要任务
施工准备是为保证施工生产正常而必须事先做好的工作，它不仅在开工前要做好，而且
贯穿于整个施工过程，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责。
（2）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》。 （3）根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系。 （4）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段。
（5）对工程项目施工所需的劳动力、原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保符合质量要求和可以进入正常运行状态，并编制相应的检验计划。
（6）进行设计交底，图纸会审等工作。
（7）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
（8）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、施工控制阶段主要任务
（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的材料、施工工艺、操作人员、机具设备、生产环境等因素都纳入管理范围。
（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质
41
量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 （5）审核设计变更和图纸修改．
（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、交工验收阶段主要任务
（1）加强工序间交工验收工作的质量控制。 （2）竣工交付使用的质量控制
① 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
② 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 ③ 检查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
④ 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。
第二节 安全保证措施
一、建立现场安全生产管理机构
严格遵守和执行国家关于安全生产法令和本公司制定的安全生产规章制度。建立以项目
经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全负责人为副组长，施工员、质安员，专业施工班长为组员的项目安全生产领导小组，形成安全管理。
二、落实安全生产责任制
施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业违章指挥。各工种严格执
行本公司的《建筑安装工人安全操作规范》。
三、落实安全生产教育
建立安全检查和值班制度，专职安全员要巡视工地现场，消除事故隐患，记好安全日记，做好安全技术交底工作。
四、具体的安全施工措施
施工现场的防护范围有：建筑物周边防护；建筑物五临边防护；建筑物预留洞口防护；
现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防火。
42
(一) “五临边”防护
高空作业、五临边的防护至关重要。因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，
拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1米，并用密眼网围护绑牢。任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目部对违章违纪行为制定严密的纪律措施。
(二) 预留洞口、通道口、楼梯口的防护
洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25厘米的楼板预留洞口，
可用砖或砂浆垫高周圈，再用坚实的盖板封盖，用砂浆封死盖板边，并在板上标识《不准拉动》的警示牌。大于150厘米的楼板预留洞口，洞边设钢管栏杆1米高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全网二道(层)，栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞，如楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。在各防护点设置好警示牌。
(三) 现场安全用电
现场用电执行本公司的《施工现场临时用电安全生产技术规范》。现场应设配电房和备用
发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：
(1) 现场设配电房，建筑面积不小于10平方米，并具备一级耐火等级。 (2) 现场钢筋加工场、每楼层各设总电箱一个。
(3) 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用电设备，运
输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物旁，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘的设施。
(4) 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的保护措施。其电箱设门、设锁、
编号，注明负责人。
(5) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
(6) 照明使用单相220伏工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5平
方毫米铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间(室)设漏电开关和电闸各一个。
(7) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏
小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
43
(8) 除按防雷设计要求施工外，现场也设置防雷装置。现场的脚手架等都将高于建筑物，
很容易受到雷击破坏。因而要求设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2米长中20镀锌园钢作闭雷器，用小于35平方毫米的钢芯作引下线与埋地(角钢50* 50* 2500)连接，其电阻值不大于10欧姆。
(9) 现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。 (四) 施工人员安全防护
(1) 参加施工的人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
(2) 凡患有畏高症人员不得参加高空作业，企业定期对高空作业人员进行身体健康检查。 (3) 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部
的综合管理。
(4) 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2米以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
(5) 施工人员高空作业禁止赤脚，穿拖鞋、硬底鞋和不穿上衣施工。
(6) 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、
外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。 (7) 施工人员工作前不许饮酒。进入施工现场不准嬉笑打闹。
(8) 施工人员立足本职工作不得动用不属本职工作范围内的机械设备。 (五) 施工现场防火措施
(1) 项目建立防火责任制，职责明确。
(2) 建立义务消防队，由安全主任订出教育训练计划和管理办法。
(3) 重点部位(危险的仓库、油漆工场、木料堆场，木工工场等),建立有关规定，有专人
管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
(4) 建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，由安全主任负责审批，并在
施工时有监护措施。
(5) 设消防专用水泵、专用消防水管、消防栓及有关消防器材。 在建筑物中每层楼层，非重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。
(6) 高层建筑消防设施按当地有关规定或公司有关规定设置，利用在建工程作仓库(如油
库等)应按重点部位管理．
44
(7) 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。焊接安排专人监焊并配备灭
火器材，安排人员每天淋湿模板易燃物。
(8) 危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证
上岗。
第三节 文明施工保证措施
一、 建立文明施工管理制度 一）、建立管理机构
成立现场文明施工管理机构，由项目经理做项目文明施工管理总负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实执行文明施工细则及奖罚制度。
二）、实行分层包干管理
由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。 三）、建立健全的现场材料管理制度
(1) 严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及机具。
(2) 构件、玻璃、门、窗等各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使
用方便。
(3) 现场仓库内外整齐干净，防潮、防晒、防腐、防火物品入库保管。
(4) 严格执行限额领料、材料包干制度．及时回收落地灰、碎砖等余料。做到工完场清，
余料要堆放整齐。
(5) 现场各类材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。 四）、建立健全的现场机械管理制度
(1) 现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放
(2) 机械设备的设置和使用须遵守《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—86)》。 (3) 钢井架等垂直运输机械应做好避雷接地措施。钢井架的基础应定期作沉降观测． (4) 认真做好机械设备的保养及维修，并认真作好记录。 (5) 应设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 二、 制订文明施工管理措施
以广东省有关工程文明施工标准及管理规定为基本准则，结合本公司在以往实施的工程
文明管理规定，制订以下文明施工措施，并严格督促执行。
45
1、设立专职文明施工现场管理小组，责任到人，具体操作实施 各项文明施工管理规定，主要内容为：
1) 现场环境卫生 2) 噪音控制处理
3) 车辆出入工地防污染处理 4) 消防、防火、计划生育管理
2、工地实行围蔽式施工管理，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建
筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及负责人姓名，此外还应在适当位置设置“五牌一图”：五牌，即施工标牌、组织网络图牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌；一图，即施工现场平面布置图。
3、工地大门口设置用混凝土浇捣成宽30厘米，深40厘米沟槽围成宽3米，长5米的矩
形洗车槽，设三级沉淀池和高压水，专人负责管理。 4、严格按市有关余泥排放的有关规定进行余泥排放。 5、实行施工区域与生活区域的合理划分：临时房屋设施、建筑 材料和机械设备等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。
6、施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流装置，保持排水畅顺，现场混凝土搅拌、
砂浆搅拌及其他操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地化施工。
7、建筑物室内的主要通道、楼梯口必须通畅，有足够的照明，无积水、泥浆；临时施工
杂物、垃圾按规定的区域堆放并及时清运。
8、加强建筑材料的堆放管理，现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、能防火防盗，露天
堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种合理堆放，按公司质量体系文件作好各类材料的标识，灰膏有灰膏池堆放，砖、砂、石应清底使用；包装物袋应及时回收，多余的料具应及时归堆清运处理；施工组必须做到随做随清、工完场清。
9、加强机械设备的管理，施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设使用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全警示牌。
10、在整个施工期间，将加强管理，严格控制使用噪音大的施工机械；尽可能降低噪音；禁止在工地内高声喧哗；夜间照明的灯光不照射周围房屋，以减少对附近居民的滋扰。 11、通过合理安排施工计划，避免在晚上10时后施工，若因特殊工序或工程等须夜间施
46
工时，必须向有关部门申请且在夜间施工期间加强夜间对噪音、灯光的管理。
12、加强对施工中粉尘污染的控制措施：散装材料必须严格按指定位置存放；各工序完成后，及时清扫场地；打扫清场时要先洒水湿润，避免扬起尘土。
13、做好保护环境卫生工作，工人宿舍实行三包，卫生要定时清洗，场内道路及各通道定人定时清扫，地面不得存有积水，及时请卫生防疫部门喷洒药剂，防止滋生蚊蝇。
14、加强人员管理工作：所有施工人员凭证出入，严禁无关人员进场住宿、访友，所有民工必须持有有效证件，接受有关部门检查。
15、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带识别标志。工地入口应坚持24小时的值班制度并派人日夜巡视，外来无关人员不得进入现场。
16、严格执行有关法规，做好计划生育工作。除伙房外，各生产班组不得雇请女工。孕妇和小孩不得进入工地现场，禁止男女混住。
17、施工现场设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。排水坡度不宜小于1%，排水沟截面应能满足流量需要，排水沟应用砖砌，流水面M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖。
第四节 雨天施工保证措施
现正值春雨季节，雨水较多，为了保证正常的施工和施工质量安全，在施工前和施工时应做好如下措施：
1、基础施工前，在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；山坡地区，在离边坡上沿5-6m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。
2、做好防雨排水工作：现场道路要坚实,有排水沟及流水去向。在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
3、基础施工时，边坡应做好围护措施，防止下雨时造成边坡塌陷。在回填土方以前，基坑应做集水井集中排水或做临时水沟排水。
4、正在浇砼遇暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝，中途停歇要按施工缝要求处理。现场应备有塑料薄膜等档雨设施，作为应急防雨覆盖之用。
47
5、根据天气情况对雨中和雨后浇砼要及时测定砂石含水率，及时调整配合比，雨中砼出灌坍落度应小于平时1～2厘米。
6、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。
7、暴风雨前后要对井架进行检查加固。
8、水泥库应垫高30厘米以上，周围设排水沟，屋顶定期检修防漏。 9、现场机电设备要做好防雨防漏电措施。 10、室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备。
第八章 项目部组织机构框架
施工管理制度的制定
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
48
按项目管理规定建立的项目管理制度 项目经理部组织机构及职责 项目现场标准化管理制度 项目安全管理制度 项目施工生产管理制度 项目质量管理制度 项目技术管理制度 项目材料管理制度 项目机械使用管理制度 项目计量管理制度 项目技术资料管理制度 项目现场保卫管理制度
第九章 对专业施工队的配合
土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进度，为各专业施工单位创造施工条件。
一、我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺：
1、根据施工进度计划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等特点，提供合适的施工场地。
2、根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水、用电的接驳位置。
3、根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。
4、配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供材料仓库。
二、施工配合、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作：
1、各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。
2、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的施工时间，创造工作面给专业施工单位进行施工。
3、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。
4、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。
5、对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标高、施工用水用电接驳点位置，以确保工艺流程，能如期
49
进行。
6、建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。
7、对各专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。
湖北昌泰建筑工程有限公司
50
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- 7swz.com 版权所有 赣ICP备2024042798号-8
违法及侵权请联系：TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务