地铁装修工程施工方案

目录

装修、安装及站前广场工程 .............................................................................................................. 1

8.1 装修工程 ............................................................................................................................... 1

8.1.1 装修工程概况 ............................................................................................................ 1 8.1.2 装修工程施工方案 .................................................................................................... 1 8.1.3 工法及技术措施 ........................................................................................................ 1 ............................................................................................................................................ 17 图8.1-2 装修施工流程图 .............................................................................................. 17 8.2 安装工程概况 ..................................................................................................................... 22

8.2.1 施工方案 .................................................................................................................. 22 8.2.2 主要施工方法及措施 .............................................................................................. 22 8.3 站前广场 ............................................................................................................................. 23

8.3.1 施工方案 .................................................................................................................. 23 8.3.2 施工方法 .................................................................................................................. 23

8.1 装修工程 8.1.1 装修工程概况

西铁营车站公共区和非公共区精装修设计图纸包含的所有内容。 8.1.2 装修工程施工方案

本合同段内装修工程主要包括西铁营站的装修工程。装修工程先进行主体结构，然后进行出入口及风道等附属的施工。首先进行门窗安装（个别除外），检查合格后进行墙面抹灰施工，随后进行顶棚施工。完成后地面垫层浇注或防静电地板托架施工，铺贴地板饰材，最后进行踢脚施工，其中防静电踢脚安排在地面面层施工前进行。

根据总体施工安排，本工程装修工程成立装饰装修专业施工队伍，承担本站装修施工任务。

装饰装修施工工序合理交叉作业，严格按先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。 基层：地面→墙面→顶棚； 面层：顶棚→墙面→地面；

具体施工顺序：测量放线→墙体工程→各专业管线及预埋件安装工程→地基基层处理工程→墙体罩面板安装→吊顶工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件等安装工程→清理场地、自检、修补→交工验收。 8.1.3 工法及技术措施

由于本工程车站内部装修工程设计图纸未具体给定装修相关项目及参数，施工方法中的数据仅为参考相关车站以往数据，本次仅作为本工程参考。

8.1.3.1 天花吊顶工程

1、一般规定

⑴ 吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道等安装完善后施工。

⑵ 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

⑶ 吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。

⑷ 吊顶的吊挂点与结构连接采用膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50mm-100mm补设。

⑸ 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

⑹ 对吊顶施工中的钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。

⑺ 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

⑻ 吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在副龙骨上。

⑼ 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应成体系。 ⑽ 安装龙骨前，应按设计要求对站台层、站厅层（含物业层）及出入口通道的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

⑾ 吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）及相应的规定。

2、吊杆及龙骨安装

⑴ 弹线：即根据设计图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管、水平尺找好水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。

⑵ 安装吊杆：根据设计规定选用膨胀螺栓技术固定吊杆。

⑶ 安装膨胀螺栓，螺栓的长度应符合设计要求、满足施工规定和吊杆搭接的长度。 ⑷ 吊杆与主龙骨的连接要牢固，连接方法要满足设计及施工验收规范要求。 ⑸ 吊安装前应进行防腐处理。

⑹ 安装龙骨：龙骨的安装一般是从大厅（或房间）的一端依次安装到别外一端，如有高

低跨部分先按装高跨,后安装低跨；先安装主龙骨，后安装副龙骨；对于检修口、照明灯、喷淋头、通风口等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且主龙骨应加设吊杆。吊顶施工中一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不能固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。

3、饰面安装前的准备工作 准备工作应符合下列规定：

⑴ 所有龙骨已调整完毕，且对吊筋、主副龙骨分别进行隐检报验合格后，才能进行天花饰面的安装工作。

⑵ 重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

⑶ 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕； ⑷ 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。 4、铝方通安装要点

⑴ 铝方通以卡的方式与龙骨相连。

⑵ 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线； ⑶ 检查复核龙骨是否调平调直，在龙骨调平的基础上，安装铝方通。

⑷ 安装方法为推压安装法：从一个方向依次安装，因为龙骨本身兼卡具，只要将铝方通托起后，先将其一端用力压入卡脚，再顺势将另一端压入卡脚内。

⑸ 在铝方通接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。在切割铝方通时，除了控制好切割角度外，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。

5、吊顶安装要点

⑴ 吊顶材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

⑵ 吊顶安装前，先对饰面板的规格、质量进行复检，并对有图形的部分进行试拼。 ⑶ 吊杆、龙骨和吊顶材料的安装必须牢固，板面平整，板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。 ⑷ 吊顶材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。 ⑸ 铝板吊顶板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。

⑹ 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 6、吊顶工程安装允许偏差和检验方法

吊顶工程安装允许偏差和检验方法符合下表的规定。

表8.1-1 吊顶工程安装允许偏差和检验方法

项 目 表面平整度 接缝平直度 接缝高低度 吊点起拱高度 吊点边线高度 分格线平直度 8.1.3.2 墙面工程 8.1.3.2.1 墙面涂料（包括顶面、顶棚）工程

1、施工准备

⑴ 主要机具准备：门式脚手架、脚手板、小油桶、专用拉毛辊（大花型）、刷子、滚筒、笤帚、剔灰刀、搅拌棒等。

⑵ 基面准备：清除新墙表面的污渍、浮浆、灰尘等杂物。

⑶ 在施工前应熟读图纸，了解现场情况，分好涂刷的范围和颜色及分色线。 2、作业条件

⑴ 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%；

⑵ 墙面的设备管道洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞都应提前抹灰补齐；

⑶ 先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工； ⑷ 作业环境应通风良好；

⑸ 施工温度最低不能低于5℃，最高温度不能高于35℃。 3、施工工艺流程

基层处理→修补基层→弹分色线→底漆施涂→面漆施涂。 4、操作要点

⑴ 基层处理：将墙面上的灰渣污渍等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮灰等清扫干净。 ⑵ 修补基层：用水泥砂浆将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、小孔洞等分别封堵好并找平。

⑶ 弹分色线：如在墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂

允许偏差 2 3 0.5 ±5 ±2 2 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 用直线和楔形塞尺检查 拉线用尺量或水平仪检查 拉线用尺量或水平仪检查 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 料。

⑷ 底漆施涂：使用前应将涂料充分搅拌均匀后直接滚涂，不能加水稀释，滚涂时湿膜厚度为100μm，干燥后膜厚度为30μm；滚涂顺序应从上而下，从左到右，滚涂一遍，不得乱涂刷，以防漏涂或滚涂厚度不均匀等；待底漆干燥（12h以后）后对有缺陷处或漏涂处进行修补。

5、面漆施涂

采用滚涂，使用专用的拉毛辊（大花型），要求一遍成活，滚涂前应将涂料搅拌均匀，严禁稀释，滚涂时应将拉毛辊子蘸满涂料，在手臂摆动范围内横向纵向反复滚涂，直至均匀，拉毛花纹应保持纹理方向一致，花纹大小一致；考虑到现场的作业面区域很大，因此在滚涂前应合理地组织好施工和施工人员；新旧接面的合理接合时间为未结膜前15min以内，形成漆膜应在3h以上。

对毛辊无法涂到的地方，应用刷子进行刷涂。 6、质量保证措施

⑴ 保证项目：①涂料的材质必须符合设计要求和施工验收规范要求；②涂料进场后应进行复试，合格后方可使用。

⑵ 基本项目：①表面应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、空鼓；②涂料的颜色、光泽、图案必须符合设计要求。

7、常见的质量问题及预防措施

⑴ 施涂时不成花处，说明涂料的量过多，花形过小则说明涂料量不够； ⑵ 空鼓开裂：把基层表面清理干净；等墙面干燥后再刷涂。 8、成品保护

⑴ 施工前将不需刷涂的管线和墙面的其他部位遮盖好； ⑵ 严禁用明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等； ⑶ 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；

⑷ 涂刷时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面； ⑸ 在搬运其他物品时一定要小心碰撞到已涂刷完的墙面。 8.1.3.2.2 墙面湿贴工艺

1、材料要求

严格按照设计要求的颜色、花纹和尺寸规格定产材料，胶粘剂的防水、耐老化性能应符合相关规范要求。

2、湿贴工艺 ⑴ 湿贴施工流程

基层处理→放样弹线→搅拌粘合剂→抹粘合剂→贴合安装→定位振动→安装饰条、填缝→清理现场

⑵ 湿贴施工工艺

①检查清理粘贴面：粘贴前应对粘贴面进行检查清理，并确保粘贴面平整清洁，不存在油污、粉尘、空鼓、裂纹。如发现空鼓、裂纹，应凿除补实或重新抹灰凝固后方可施工。

②测量放线：按设计图要求测量放线，确认尺寸无误后，再行施工。

③搅拌粘合剂：在一切准备工作就绪后，便可搅拌粘合剂。搅拌时要按水与粘合剂1:3.5混合比例配比，并充分搅拌，使粘合剂保持一定的粘合强度，不可太湿、太干或搅拌不均匀。粘合剂要随用随搅拌，搅拌后要一次用完，放置不可超过4小时，更不可把半凝固的粘合剂重新搅拌使用。

④抹灰：施工时在墙面和装饰板背面各抹上一层3mm～5mm的粘合剂，并用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与装饰板背面的条齿要呈交叉状，以求最佳粘合强度。施工面抹粘合剂的面积一次不可过大，以防过大部分因粘合剂凝固影响粘贴效果。

⑤贴合安装：墙面、装饰板背面抹好粘全剂后，便可贴合安装。贴合时先用吸盘吸住瓷板正面，再手抓吸盘按顺序把瓷板贴合到墙面上。

⑥定位、振动：瓷板定好位后，用振动器从中间部位往四周移振实，使贴合更紧密，保证平整度达到国家标准。施工者需随时留意贴缝是否均匀，花纹方向、颜色是否一致，装饰板是否完好无缺损。发现问题及时处理。

⑦处理缝隙：装饰板振平后，要立即把缝内的粘合剂清理干净。用502胶临时粘合固定，24小时后，把缝内的502胶清理干净，再用堵缝剂把缝隙抹平、压实。 8.1.3.2.3 墙面干挂工艺

1、一般规定

⑴ 施工准备工作：会审图纸（含节点大样图），并编制施工计划；施工所用的动力、脚手架等临时设施满足施工需求；材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。

⑵ 进入施工现场的材料应符合规范及设计要求，并应附有产品出厂合格证书。 ⑶ 材料堆放、运送应符合下列规定：①按板材的不同规格分类堆放；②当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15º；当板材无包装时，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖向宜单层堆放且倾斜角不宜超过

15º；③运送时应采用专用运输架。

⑷ 运送及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花，污损板材光泽面。

⑸ 龙骨安装应符合下列规定：①钢龙骨与主体结构连接的固定件应牢固、位置正确。②钢龙骨与固定件的连接及钢龙骨防锈处理应符合设计要求；③钢龙骨制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定。

⑹ 安装干挂装饰板的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行清理修补、使墙面平整坚实。

⑺ 使用粘结胶或环氧树脂浆液时，应在产品说明书的有效使用期内使用，并按要求的湿度施工。

⑻ 安装螺栓时，均应配装与螺栓相配的弹簧垫圈。

⑼ 安装完成的干挂装饰板墙面必须整体平整，不得有看得出的影响视觉效果的凹凸起伏。缝隙平直，不得有影响视觉效果偏差。

⑽ 干挂装饰板在安装之前，必须在现场实测并确定每块板的尺寸及编号：禁止在现场开槽钻孔，一切广告和设备孔洞均现场实测后预先定位，在干挂装饰板出厂前预留；

⑾ 干挂装饰板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业； ⑿ 膨胀螺栓安装应符合下列规定：

①在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足装饰板安装时角码板调节要求；

②钻孔用的钻头与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，深度保证螺栓的埋深要求，钻孔内的灰粉清理干净后方可塞进螺栓；

③螺栓紧固力矩应取40-45N.M，并应保证紧固可靠； ⒀ 挂件安装应符合下列规定： ①挂件连接应牢固可靠，不得松动；

②挂件位置调节适当，并应能保证纤瓷板连接固定位置准确； ③不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N.M，并应保证紧固可靠；

④挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm，M4螺栓（或M4抽芯铆钉）紧固可靠且距离不宜大于300mm；

⑤挂件与钢材接触面，要加设橡胶或塑胶隔离层。 2、面层允许偏差及检查方法

表8.1-2 面层允许偏差值

项 目 表面平整度 立面垂直度 阳角方正 接缝高低差 板缝宽度 弧形柱面精度 允 许 偏 差 天然光镜面石料 粗磨预制水饰面砖 方柱 圆柱 面石 磨石 1 2 2 0.3 0.5 - - 2 - 0.3 0.5 1.5 2 2 3 1 1 - 2 2 2 0.5 0.5 - 2 2 2 0.5 - - 塑料 金属 3 2 3 1 1 1.5 3 2 3 1 1 1.5 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形尺检查 用尺量检查 用1/4圆周样板和楔形塞尺检查 3、成品保护要求 ⑴ 门边、阳角、设备箱、边角等部位应用护角保护，防止碰撞。

⑵ 容易碰撞的区域，如通道口、楼梯口采取保护及明显标示灯，以防碰撞。 ⑶ 梯脚、吊顶施工时，与瓷板墙面交接处必须采取防护措施，防止损坏瓷板。 8.1.3.3 地面工程

8.1.3.3.1 地面石材、盲道砖湿贴安装方法

1、地面湿贴施工流程

准备工作→弹线→拼试→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗岩板材→灌缝、擦缝→清理 2、施工准备

⑴ 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。

⑵ 组织机电各专业联合隐检，确保无遗漏预埋管线、基槽等。

⑶ 基层处理：施工前,要清理现场，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

3、施工工艺

⑴ 弹线：按照场地设计图所绘施工坐标方格网将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准。根据场地设计图在场地地面上放出场地的边线。

⑵ 拼试：在正式铺设之前，应按图案、颜色、纹理拼试。试拼在干硬性水泥砂找平层上进行，根据放线横、竖各试铺一排调整石材缝隙及花色,其后在实铺中逐排进行。

⑶ 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。

⑷ 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(采

用1:3的干硬性水泥砂浆。手握成团，落地开花)。

⑸ 铺板材：按照试拼编号，依次铺砌，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板材，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，将板材背面清理干净, 板材的背面朝上抹粘结水泥砂浆（1﹕3水泥砂浆），水泥砂浆结合层铺设厚度应为10～15mm，再将石材铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。板材上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻击板材，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石材踢脚的铺贴与地面石材板对缝。

⑹ 擦缝：在铺砌2昼夜后进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板材之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

⑺ 清理：当各工序完工不再上人时，将表面清理干净,然后面层加覆盖保护。 8.1.3.3.2 楼梯踢步安装方法

1、楼梯踢步施工流程

准备工作→基层处理→弹线→预拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺踢步板材→灌缝、擦缝→清理板面

2、施工准备

⑴ 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。

⑵ 基层处理：安装前检查基层的实际偏差，每踏步垂直度、标高情况，偏差较大的应剔凿、修补。对于光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5cm为宜，间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等，应用钢丝刷刷净并用水冲净。

3、施工工艺

⑴ 弹线：根据图纸及地面、休息平台50cm线，确定出每步踏步面板标高及平板宽度位置并将其位置线弹于墙面。无侧墙面的将踏步标高线弹于踏步立面结构上,平板宽度弹于结构侧面。

⑵ 预拼：为了使板材安装时能上下左右颜色花色一致，纹理通顺，接缝严密吻合。按设计尺寸及板材的实际尺寸在楼梯踏步上进行试拼。

⑶ 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一

层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。

⑷ 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(采用1:3的干硬性水泥砂浆。手握成团，落地开花)。

⑸ 铺板材：按照由下向上依次铺砌，先铺踏步立板，根据放线安装立板，用1:2.5(体积比)水泥砂浆,塌落度为10～15㎝灌注并捣实。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。然后，安装踏步平板，根据水平线，定出踏步找平层厚度，铺找平层水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆。手握成团，落地开花）。砂浆铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平。安装放平板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，将板材背面清理干净, 板材的背面朝上抹粘结水泥砂浆（1：3水泥砂浆），水泥砂浆结合层铺设厚度应为10～15mm，再将石材铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。板材上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻击木垫板，踏步平板铺贴要留1%的流水波度，并随时调整因安装平板时对立板的扰动。平板压立板，按此顺序依次进行。

⑹ 灌、擦缝：在铺砌2昼夜后进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板材之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

⑺ 清理：当各工序完工不再上人时，将表面清理干净,然后面层加覆盖保护。 8.1.3.3.3 伸缩缝施工工艺

⑴ 按图纸尺寸放线，确定材料伸缩缝中心位置，伸缩缝两边石材暂不安装； ⑵ 以地面装饰面标高为准线，确定不锈钢折角底边标高（不锈钢折角高度为45mm）。 ⑶ 检查不锈钢底边紧挨面层标高是否与此标高平齐，面层是否平整坚固。

⑷ 当面层符合图纸及施工要求，进行下一步工序；若不符合图纸及施工要求，高出此标高，则剔凿；低于此标高，则用水泥砂浆修补面层，使面层满足图纸及施工要求。

⑸ 面层满足图纸及施工要求后，放置好伸缩缝材料，两边用水泥沙浆初步固定。 ⑹ 铺好两边地砖，使伸缩缝材料上口与地面石材装饰面平齐，并挤合密实。 8.1.3.3.4 地面结构变形缝材料安装

⑴ 以变形缝中心为基点，根据图纸定出铝合金支座及膨胀螺栓的位置。

⑵ 以地面饰材面标高为准线，确定铝合金支座的底面位置标高。铝合金支座底边距地面

装饰面距离。

⑶ 认真检查结构是否符合图纸及施工要求。

⑷ 当结构符合图纸及施工要求，进行下一步工序；结构多余部分应剔凿，缺损部分应用水泥修补，过深过宽部分须植筋加固，确保结构面的平整度和坚固性，满足施工及图纸要求。

⑸ 按图纸要求安装好阻火带。

⑹ 在缝隙两面侧基层及止水带两面边用专用基层胶按用量300g/m2刷涂，待胶粘济不粘手后，将止水带平铺贴在结构及阻火带上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与结构结合部位不得有气泡或开口现象。

⑺ 将铝合金基座放置好，调整好设计标高，用膨胀螺栓固定铝合金支座。 ⑻ 将不锈钢滑杆按设计间距布置（45度斜放），用胶带纸初步固定。

⑼ 盖上盖板，用螺栓固定。安装完毕后，盖板应与地面饰材装饰面保持平齐。 ⑽ 按图纸打好嵌缝胶。 8.1.3.3.5 防尘地毯施工

⑴ 按图纸核实预留沟槽的长宽、高尺寸，尺寸误差范围5mm。

⑵ 检查钢架紧挨面层标高是否符合图纸（面层距地面装饰面为40mm），面层是否平整坚固。

⑶ 当面层符合图纸及施工要求，进行下一步工序。若面层不符合图纸及施工要求，高出此标高，则剔凿，低于此标高，则用水泥修补面层，面层必须平整坚固，满足图纸及施工要求。

⑷ 按放线尺寸放置好钢架，并保证钢架水平，与面层接触密合。

⑸ 将组装好的防尘地毯放置在钢架上，地毯表面应与周围地面石材基本平齐，铝合金外框与四周石材接触平整，密合。 8.1.3.3.6 成品保护措施

⑴ 石材应按分规格由地面采用竖井或通道口运至地下下料点，由人工采用手推车运至相应位置，尽量避免多次倒运。

⑵ 石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。

⑶ 注意对石材转角、窗口、装饰线条等部位的保护，石材出入口相应的做木保护。 ⑷ 对于我方或其它工种拆除、改制施工脚手架时，要做石材专项保护，要有措施。 ⑸ 在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及嵌缝胶接触石材

表面。

⑹ 石材废料及各种材料杂物应清运至指地点，做好现场的文明施工。半成品石材入库存放，防止丢失。

8.1.3.4 分区栏杆、分区栏杆栏门、楼梯栏杆、楼梯实体栏杆、楼梯靠墙扶手 8.1.3.4.1 分区栏杆

1、工艺流程

定位放线→安装方管立柱→椭圆管扶手和立柱连接→安装单元隔栅→打磨抛光 2、施工工艺

⑴ 定位放线：检查预埋安装底板上的膨胀螺栓位置是否准确，如有偏差，及时修正。找位校正后按设计栏杆构造，根据栏杆弯折位置、角度弹出栏杆纵向中心线。

⑵ 安装方管立柱：将已加工成型的50×50mm拉丝不锈钢方管用不锈钢螺丝与安装预埋件连接，在将螺拧紧，防止螺杆与钢板松动。安装方管立柱时应随时检查方管的标高，保证所有方管露出地面高为1150mm且直线栏杆部分方管顶点在一条直线上。

⑶ 圆管扶手连接：φ63拉丝不锈钢圆管扶手与方管立柱螺丝连接。在安装前，应根据栏杆延伸长度、线型切割、弯折合适的不锈钢圆管并进行预安装，以检验圆管长度和折弯弯头角度是否合格。检查无误，将圆管从一端顺次与方管立柱顶点焊连接（见图7.2-2），焊接时应检查并保证圆管的露出高度为1150mm。相邻扶手安装对接准确，专人稳固，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

⑷ 安装立柱横杆：将工厂预制好的单元隔栅焊在2根立柱之间。

⑸ 打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。施工前，采用锚固装置和固定件对栏杆进行固定定位。 8.1.3.4.2 分区栏杆栏门

施工前应先在工厂用50×50拉丝不锈钢方管和镜面不锈钢板加工出栏门，并在栏门上安装滑轮和铰链页片。施工时先在栏门两侧的方管立柱上焊接方管侧柱，然后根据栏门尺寸在方管侧柱上放线，定出铰链页片的位置，并将页片焊接在侧柱上。随后用销栓将铰链页片连接即可。 8.1.3.4.3 楼梯栏杆

1、工艺流程

定位放线→安装立撑→安装栏板→安装扶手→打磨抛光 2、施工工艺

⑴ 定位放线：检查地面碳钢预埋板及其上膨胀螺栓位置是否准确，如有偏差，及时修正。找位校正后按设计栏杆构造，根据栏杆弯折位置、角度弹出栏杆纵向中心线。

⑵ 安装立撑：用M10×120mm膨胀螺栓与地面碳钢预埋板连接，在将螺栓拧紧的同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。安装立撑时应保证所有立撑高于相邻地面同样高度。

⑶ 安装栏板：栏板应事先在工厂打孔以便与立撑连接。安装时先将不锈钢固定件焊接在立撑相应位置，然后用固定件将栏板安装在立撑两侧。

⑷ 安装扶手：不锈钢圆管扶手焊接在立撑顶上，焊接时从一端到另一端顺次点焊，栏杆的两面为不锈钢管儿童扶手，用不锈钢棍连接件与立撑连接。不锈钢棍连接件应在工厂加工成型，然后焊接在立撑侧面，焊接时应保证连接件位置准确，所有连接件顺直，以便儿童扶

手可以顺利的焊接在连接件顶。相邻扶手钢管应专人稳固对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。连接不锈钢扶手和儿童扶手的端部两根不锈钢管接头处应对管角进行加磨，连接时将一根更小直径的钢管分别嵌入两接头35mm，中间外露10mm。

⑸ 打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

儿童 拉丝不锈 扶手 钢扶手 栏杆扶手立面 管角加磨 35 10 35 大样图

图8.1-1 栏杆扶手图

8.1.3.4.4 楼梯实体栏杆及楼梯靠墙扶手

1、施工流程

测量放线→打设膨胀螺栓→安装石材挂件→石材安装。 2、施工工艺

⑴ 实体栏杆即将扶手安装在实体栏板上，实体栏板采用混凝土浇筑，在土建工程中已完成。在混凝土上打设膨胀螺栓固定横向龙骨，通过横向龙骨条形孔调整龙骨高程，确保龙骨水平。

⑵ 在石材上开槽用挂件连接，其技术含量较高，自下向上分层托挂，要求石材开槽加工准确。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，板材上下口各用不锈钢挂件，将石材安装在钢龙骨上，挂件与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓连接，通过横向龙骨条形孔调整挂件位置，确保干挂石材平面平整。固定时，将石材槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

⑶ 石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入锚固胶，要求锚固胶保证有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。

⑷ 清理：棉纱等物对石材表面清理。 8.1.3.5 站台绝缘层施工

8.1.3.5.1 站台绝缘带范围及技术要求

⑴ 一般在每一座车站的站台两侧靠轨行区以内2m处，站台总长度范围内铺涂环氧树脂绝缘层带；

⑵ 环氧树脂绝缘层带直接铺涂在站台混凝土结构板上或找平层上，在环氧树脂绝缘层带上面用水泥砂浆铺地面装饰材料，应保证面层的粘结强度。

⑶ 在环氧树脂绝缘层带范围内如遇到墙面和柱面时，要求向上铺涂1.8m高度绝缘层，并要求在环氧树脂绝缘层带范围四周的装饰层厚度的立面上同样铺涂上环氧树脂绝缘层带（含站台边沿处）。 8.1.3.5.2 基层要求

⑴ 混凝土抗压强度达25 Mpa以上，且龄期在14天以上； ⑵ 应在相对湿度达99%的混凝土上立即施工；

⑶ 混凝土表面的水泥砂浆、油脂等不利于粘接的物质，使用专业打磨机对地表进行处理

予以去除，并提供涂装必要的粗糙度；

⑷ 铺设前基面应洁净、无尘、无明显积水。 8.1.3.5.3 施工现场要求

⑴ 由于屏蔽门的绝缘层的区域贯通站台层，现场专业工种很多，需要经常在绝缘区通过，为避免绝级层施工完成后，保护层未做前受到破坏，施工过程中，不得有其他专业工种在绝缘区施工部位施工及人员通过，解决施工区域的半成品保护问题，可采用分区域施工方法，先封闭部分区域，完工并做保护层后再做其他区域。

⑵ 绝缘层在施工过程中，要求相邻区域无油漆、打洞钻孔的施工，防止油漆污染油剂，及绝缘膜粘接后因楼地面震动而粘接不牢，并杜绝施工用水、其他油剂通过。

⑶ 由于要分区施工，因此，每一区域施工完成后需马上报监理验收，进行绝缘测试，填写测试结果，测试合格，方在绝缘膜上批抹1：2的水泥砂浆层。

⑷ 保护层施工后，达到凝固时间，待其硬度过到成以后，才同意人员在上面行走，但不允许车辆，如斗车、液压叉车在上面行走，以免压坏。保护层及地面施工后，杜绝任何在绝缘层打洞钻眼的施工。 8.1.3.5.4 施工工艺要求

⑴ 绝缘层的施工放线

首先必须在吊顶及非绝缘区地面装修层完成，并做好周围保护措施后方能进行。放线按尺寸将站厅层的全部绝缘区弹出线，作好标记。详细检查砼基层的情况，地面清理干净，将突出的尖角、硬物等用磨机铲除，再进行水泥砂浆找平压光处理。复核地面的平水，检查其它应完工作是否已全部完成,合格后再下一步施工。

⑵ 环境温度在10℃～30℃。

⑶ 用对比色涂布，以便控制检查环氧树脂绝缘层的均匀性和保证完全覆盖，第一层红色，第二层黄色。

⑷ 材料按说明书搅拌均匀后，在可操作时间内先用刮板摊铺，再用滚筒涂布均匀，并配合机械抛撒石英砂。

⑸ 施工期间场内严禁明火，人员禁止吸烟。 ⑹ 养护期：表面干后方可进行下道工序。 8.1.3.5.5 验收条件及标准

⑴ 绝缘层经历7天固化后，可以测试。

⑵ 绝缘测试应使用厂家提供的专用仪表，且测试前对仪表进行校对。

⑶ 检测时，依照测试说明步骤，调整准确的测试距离和测试电压。 ⑷ 检测精度以每10m2抽测一点，所有测点的合格率应达到95%以上。 ⑸ 测试结果应由专人记录，所有相关人员共同见证签字。

⑹ 验收标准应为sj/t10694-96电子产品制造防静电系统测试方法QJ2846-96防静电操作系统通用规范。 8.1.3.6 卫生间防水 8.1.3.6.1 防水施工

此项工作为工程中的关键部位，防水材料采用双组份聚氨酯防水涂膜，防水涂膜在使用前必须做复试，复试合格后方可使用。地面用水泥砂浆找平后，待地面完全干透后涂刷第一遍防水涂膜，涂料施工配合比为1：2，一份防水涂料、二份稀料。12h后涂刷第二遍防水涂膜，涂料施工配合比为1：1，防水涂料、稀料各1份。24h后涂刷第三遍防水并随即撒细砂，配合比根据需要而定。涂刷是一定要均匀，涂刷完后总厚度为2mm。 8.1.3.6.2 闭水试验

待防水完全干后（涂刷后12h）进行24小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。 8.1.3.7 管理设备用房装修 8.1.3.7.1 施工安排

车站设备管理用房的装修原则上要在各种机电设备管线安装完成后方能开始施工。隐蔽工程联合检查合格后，首先进行门窗安装（个别除外），检查合格后进行墙面抹灰施工，如果房间内设计有吊顶，吊顶以上墙面不抹面。墙面抹灰完成后如果房间设计有吊顶，在吊顶内各种管线安装结束后，接着进行吊顶施工，设计无吊顶时进行结构顶棚喷涂施工，注意对顶走线的保护。完成后进行地面垫层浇筑或防静电地板托架施工，铺贴地板饰材，最后进行踢脚施工，其中防静电踢脚要在地面面层施工前进行。 8.1.3.7.2 装修施工流程

装修施工流程如下图所示。

进场装修材料检查合格 门窗（框）安装 墙体地面暗敷管、线、盒安装完成，检查合格 墙面装修 基层处理 吊顶内各种管、线安装完成，检查合格 顶棚（吊顶）施工 浇筑垫层（防静电地板托架安装） 地板饰材施工 踢脚施工 现场清理 图8.1-2 装修施工流程图

其中吊顶龙骨安装要密切和其他专业配合，遇到和其他管线冲突的情况，和相关专业施工单位协调解决。

8.1.3.7.3 各种防火门(窗)的安装

各种钢板门、防火门油漆颜色统一为参考色号，安装时先用高强膨胀螺栓固定门框，门框间隙用1:3水泥砂浆填灌，待砂浆凝固后再安装钢质防火门，具体实施由防火门生产厂家负责指导安装。

表8.1-3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次 项目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 留缝限值(mm) --- --- --- --- --- --- 允许偏差(mm) 2.5 钢尺检查 3.5 5 钢尺检查 6 3 3 用1m垂直检测尺检查 用1m垂直检测尺检查 检验方法 1 2 门窗槽口对角线长度差 3 4 门窗框的正、侧面的垂直度 门窗框横框的水平度 5 6 7 8 9 门窗框横框的标高 门窗框竖向偏离中心 双层门框内外框间距 门窗框、扇配合缝隙 无下框时门扇与地面间隙 --- --- --- ≤2 4～8 5 4 5 -- -- 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 8.1.3.7.4 一般墙面装修 一般设备管理用房墙面装修主要有两道主要工序：墙面抹灰和面层涂饰。墙面抹灰前要对所有墙体进行3次润水，间隔12小时。墙面抹灰的立面垂直度允许偏差表面平整度误差都为4mm，阴阳角方正允许偏差为4mm；对于局部抹灰厚度大于35mm的或不同材料墙面基层的地方，抹灰时必须在墙面固定细网片加强，防止开裂。

涂料涂饰面层颜色要一致，只允许有少量轻微的流坠，疙瘩，返碱，刷纹要通顺。 ⑴白色乳胶漆墙面

①检查原墙平整度，处理基面，剔凿墙体附着的混凝土及其他杂物，再用聚合物水泥砂浆修补墙面。

①清水润墙，涂刷3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糟或界面剂一道甩毛。 ①8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； ①5mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平； ①封底漆一道，干燥后再做面涂；

①喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面（建筑内外墙涂料应用规程）DBJ-T01-42-99。

①面层耐水腻子及底基防裂腻子技术处理。 ⑵水泥拉毛墙面

①检查原墙平整度，处理基面，剔凿墙体附着的混凝土及其他杂物，再用聚合物水泥砂浆修补墙面；

①清水润墙，涂刷3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糟或界面剂一道甩毛； ①6mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； ①6mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平拉毛；

①喷涂料（或色浆）饰面，颜色和房间其他部分协调即可。 ⑶水泥砂浆墙面

①检查原墙平整度，处理基面，剔凿墙体附着的混凝土及其他杂物，再用聚合物水泥砂浆修补墙面。

①清水润墙，涂刷3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糟或界面剂一道甩毛。 ①8mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 ①5mm厚1：2.5水泥砂浆找平拉毛。 ①喷（刷、辊）面浆饰面。 8.1.3.7.5 地板装修

地板装修施工包括两大部分,首先是地板细石混凝土垫层浇筑（地走线联合隐检后）,防静电地板房间无此道工序；其次是地板饰材施工，细石混凝土、水泥地面无此道工序。细石混凝土垫层厚度为该房间（走廊）总装修厚度减去根据房间面层装饰厚度。有设备房间设备基础周围地面要绝对水平。消防泵室等有地漏的房间地面要向地漏洞抹1‰的坡度。地面板材拼装要严格按照设计图进行，避免出现板块小于1/4边长的边角料。

⑴防静电金属架空地板

①基面处理干净，地面无明显渣尘；

①架设铸铝地板骨架，有设备的房间，要根据设备位置适当添加支撑； ①整个地面涂刷一层内掺10%建筑胶的素水泥浆一道，涂刷要均匀；

①待素水泥浆层干固后，用1：2.5水泥砂浆抹面，压实，赶光，该层20mm厚，要能固定住地板骨架的铸铝下托；

①待水泥砂浆层终凝后，在整个地面刷3道绝缘漆，每道绝缘漆必须在先刷的绝缘漆干了以后才能涂刷；

①最后安装金属活动地板，相邻地板平整度误差不能超过2mm，用建筑塞尺检查。地板与墙边的接缝如果小的话，用泡沫塑料条镶嵌，接缝大则采用木条镶嵌；

①安装机柜时应观察机柜的支撑情况，如果属于框架支撑，可随意码放，如果是四点支撑，则应靠近板边，如果机柜重量超过地板规定荷载时，应在板块下部增加一个地板支撑架。

①防静电地板与走廊地板结合处,走廊地板伸入防静电地板不短于30cm。 ⑵地砖地面

①基面处理干净，地面无明显渣尘；

①整个地面刷一层内掺10%建筑胶的素水泥浆一道，涂刷要均匀；

①在素水泥浆层上铺筑一层厚34～39mm的C15细石混凝土找平层（可调整厚度），用平板振动器振捣密实;

①在找平层上再刷掺10%建筑胶的素水泥浆一道；

①在素水泥浆层上面铺筑6mm厚10%建筑胶水泥砂浆粘接层，接着铺筑地砖，用稀水泥浆插缝。相邻两块砖间缝格平直度偏差不超过3mm，表面平整度误差不超过2mm，用建筑塞尺检查。

⑶细石混凝土地面

①基面处理干净，地面无明显渣尘；

①整个地面刷一层内掺10%建筑胶的素水泥浆一道，涂刷要均匀；

①50mm（可调）厚C20细石混凝土随打随抹平，上撒1：1水泥砂子压实赶光； ①细石混凝土楼面表面平整度误差不超过5mm，用建筑塞尺检查； ⑷水泥地面

①基面处理干净，地面无明显渣尘；

①整个地面刷一层内掺10%建筑胶的素水泥浆一道，涂刷要均匀； ①20mm厚1：2.5水泥砂浆压实赶光；

①水泥地面表面平整度误差不超过4mm，用建筑塞尺检查； ⑸耐酸砖墙裙

①墙、地面处理干净，地面无明显渣尘；

①整个墙、地面刷一层内掺10%建筑胶的素水泥浆一道，涂刷要均匀； ①在素水泥浆层上抹8mm厚1：3水泥砂浆，用木抹子抹平；

①在水泥砂浆层上面涂抹5mm厚沥青胶泥粘结层或水玻璃胶泥粘结层； ①贴耐酸砖，相邻两砖之间平整度部超过２mm，用靠尺或建筑塞尺检查。 8.1.3.7.6 踢脚

⑴防滑地砖（瓷砖）踢脚

①基面处理干净，且无明显凹凸面； ①基面用水湿润，界面剂一道甩毛；

①10mm厚1：2水泥砂浆（内掺10%建筑胶）粘结层； ①5～10mm厚铺地砖踢脚，稀水泥浆擦缝； ①踢脚上口平直度偏差不超过3mm。 ⑵金属防静电踢脚

①选用本做法时，需先安装踢脚板后施工地面面层及墙面装修，选用成品踢脚板时，也可采用先固定家属卡具，待地面及墙面施工后再安装踢脚板；铝合金踢脚背面要做防腐处理；

①基面处理干净，且无明显凹凸面； ①水泥钉固定踢脚上端，中距300mm； ①素水泥浆一道甩毛，内掺10%建筑胶； ①10mm厚1：3水泥砂浆压实找平；

①120mm高踢脚板，下端用水泥钉钉入垫层中距300mm； ①踢脚上口平直度偏差不超过3mm。 ⑶水磨石踢脚

①基面处理干净，且无明显凹凸面； ①基面用水湿润，界面剂一道甩毛；

①甩毛层上刷筑一层6mm厚1：2水泥砂浆层打底扫毛（划出纹道）； ①素水泥浆一道，涂抹均匀；

① 10mm厚1：2.5水泥磨石面层（中小八厘石子）； ①踢脚上口平直度偏差不超过4mm。 ⑷水泥踢脚

①基面处理干净，且无明显凹凸面；

①基面用水湿润，抹刷3mm厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙；

①刮糙层上刷5-7mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； ①素水泥浆一道；

①6mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光； ①踢脚上口平直度偏差不超过4mm。 8.1.3.7.7 成品保护措施

⑴机电、设备、通号等专业的管线、管道、出线盒隐检完成后，方可进行装修施工，装修施工时注意对管线、管道、出线盒等的保护；

⑵地面垫层、板材铺设完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层伤覆盖塑料薄膜进行养护；

⑶墙面涂料涂刷完成后应悬挂醒目标志牌，禁止人触摸； ⑷防止油漆、刷浆等涂料污染已完成的地面饰材；

⑸严禁在装修好的地面饰材上拌和砂浆，堆放附着性的涂料油漆等杂物；

⑹机电、设备、通号等专业进行二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，防止破坏装修好的地面。

8.2 安装工程概况

车站外通信人孔制作，综合接地和防雷接地，在设备专业的督导和确认下进行管路、线槽、孔洞、防水套管等的预留预埋。 8.2.1 施工方案

在结构和装修施工工过程中，安排专业组负责监督结构施工中的各种管线、线槽、孔洞、防水套管的预留及安装工作，车站通讯人孔制作安排结构施工队完成，综合接地和防雷接地安排给专业组施工。 8.2.2 主要施工方法及措施 8.2.2.1 车站结构物预埋件施工

在主体及附属工程施工过程中，预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到车站结构的使用功能和结构工程的整体质量，预留孔洞、预埋件位置的控制技术贯穿于施工的全过程，其施工技术措施如下：

⑴ 认真阅读土建结构及相关的设备安装、建筑装修图纸，全面了解各类预留孔和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。

⑵ 根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。

⑶ 预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留洞及预埋件的模型不发生位移及变形，对预留孔洞的模型自身的变形也要有效地控制。

⑷ 混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，要分段、分层、对称浇注，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土密实度。

⑸ 拆除模型后立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保位置准确，否则立即进行必要的修复。

⑹ 对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。 8.2.2.2 车站外通信人孔施工

⑴ 根据设计，在车站主体结构外采用明挖法人工配合机械开挖基槽，基槽深度较大的根据地质、场地条件采用放坡开挖或选取适宜的围护结构形式。

⑵ 埋设的管道材质要符合要求，管道基底处理、管道基座等符合设计要求。 ⑶ 在车站装修阶段预埋通信的管道，安装符合设计及相关规范要求。 8.2.2.3 综合接地和防雷接地施工

⑴ 车站综合接地和防雷接地，在车站基坑开挖后按照设计要求及时进行施工，接地体、接地铜牌、电缆等材料必须由符合资质的生产厂家供应，并符合相关工程设计要求。

⑵ 结构及装修施工中按规定留置相关的管道。 8.3 站前广场

主要施工项目包括广场铺装、照明、休息设施、服务设施、景观、小品、绿化、喷灌、市政配套管线、自行车棚及近期交通接驳设施等。 8.3.1 施工方案

站前广场由装修作业队、安装作业队及相关土建作业队伍在车站回填后展开施工，总体施工顺序：施工准备→测量定位放线→土方开挖→地下管沟砌体施工→回填土地面施工→广场地面设施→水、电预留配合→ 水、电安装及调试→装饰部分施工。 8.3.2 施工方法 8.3.2.1 施工准备

为保证工程能早日开工及施工顺利进行，开工前应认真做好如下施工准备主要工作： ⑴ 认真了解施工现场及周边施工条件（如原景区的场地、交通、水电等），调查地上地下障碍物（如原景区拆迁房屋地坪、混凝土基础等）及地下管线情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案，经业主、监理同意后尽早实施完。

⑵ 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行原地貌复测、单位工程定位放线。

⑶ 进行图纸审查，了解工地地质情况,参加业主或监理组织的设计交底、图纸会审及现场环境等有关情况交底，编制详细的单位工程施工组织设计、重要工序施工作业设计。

⑷ 在业主指定的红线以内，按规划搭设生产、办公设施，布置临时水电管线，做好安全防护设施，与景区管理部门、交管、、环保等各有关部门及周边居民建立紧密的联系。

⑸ 组织前期所需的机具设备、材料及施工人员进场，办理开工手续。 8.3.2.2 主要分项工程工序及技术措施

1、管线设施施工顺序

施工准备→测量定位放线→管沟开挖→基层处理→管道埋设→与外管并网→回填。 2、地面铺装施工顺序

施工准备→基层处理→垫层→素水泥浆结合层→现浇混凝土层→摊铺粘贴层→找规矩→试拼试排→对缝铺贴→灌缝→清理→淋水保潮。

3、广场文化墙侧壁墙面施工顺序

施工准备→基层处理→弹线分格→挂钢筋网→安装石板→灌浆→清理→嵌缝、抛光。 4、电气工程施工顺序

定位→配合土建预埋管→配电箱安装→穿埋电线（电缆）→照明器具（开关、灯具等）安装→测试→系统通电调试→收尾、清理→与外线并网→预留孔或埋套管→检查孔洞或套管位置→备料→下料、加工→管道安装→附件安装→试压、渗漏试验→封孔、堵套管管口→冲洗消毒水泵等附属设备安装→通电试运转。

5、其它地面设施施工顺序

其它地面设施按照施工设计图，结合后期人力及设备情况，合理组织施工。并加强后期工程盘点，确保逐一完成所有合同工程施工。

主要分项工程施工工艺及技术措施参见前述相关章节。所有工程完工后应进行场地清理，确保场地整洁、美观并交付试运行。