5框架结构房屋建筑施工方案

金盛兰220kV变电站工程

框架结构房屋建筑施工方案

施工项目部（章）

年 月 日

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批准： 审核：

编写

年 月 日年 月 日年 月 日

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一．适用范围：

本施工方案适用于金盛兰220kV变电站主控楼，本期配电室及终期配电室工程施工。 二．目的：

通过本施工方案的指导，使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达到满足国家现行施工验收规范。

三．引用的文件、资料：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210—2001） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50212—2002） 《外墙饰面砖工程施工质量及验收规范》（JGJ 126—2000） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002） 《建筑工程涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T 29—2003） 《工程测量规范》（GB 50026—2007） 《屋面工程技术规范》（GB 50345—2004）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411—2007） 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004） 《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）

《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》（GB 1499.2—2007） 《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2003） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T 27—2001） 《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344—2004） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104—1997）

《110～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程》（Q/GDW 183－2008）

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四．工程概况：

1.1建筑概况：

主控楼、本期配电室及终期配电室建筑层数：一层；建筑耐火等级：二级；建筑物防火分类：戊类；建筑物屋面防水等级：二级；建筑物耐久年限：二级（50年）；室内地面相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海高程）27.30m；砌体：±0.000标高以上填充墙采用A50加气混凝土块，Mb7.5混合砂浆砌筑；±0.000标高以下墙体采用非粘土烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；墙体厚度为250mm，局部厚度为300mm；-0.060m处设置20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂作防潮层，遇梁打断。

1.2结构概况

本工程为一层现浇钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为6度，抗震构造措施烈度为7度；建筑抗震设防分类：重点设防类（乙类）；框架抗震等级：二级；建筑场地类别：二类；混凝土结构环境类别：地上一，地下二（a）；建筑物基础下采用混凝土预应力管桩。

混凝土等级：基础垫层为C15，基础及基础梁为C30，钢筋混凝土梁板柱为C30，构造柱为C25。 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：基础为：40；基础梁为30；上部梁为25；柱为30；板为15。

五．施工现场准备

工程开工前，已按金盛兰220kV变电站工程项目管理实施规划的要求做好现场的各项施工准备工作，其主要内容包括：

1、认真阅读图纸，明确设计意图,做好开工前的技术准备工作。 2、对施工人员进行安全生产及文明施工教育。

3、根据施工图纸组织合格的原材料，并根据公司程序文件，认真进行进货检验，各类施工机具应根据施工情况先后进场，并确保施工机械的完好性，施工周转材料根据现场实际情况进行认真调配，应确保施工顺利进行，做到不多用，不浪费。

4、在建筑工程的用地范围内，接通施工用水、用电和通讯设备。

5、布设施工场地的平面高程测量控制网。测量控制点从设计院方提供的坐标测量控制点上引出，按照建筑物的轴线布设平面、高程测量控制网，并在主要轴线上布设护桩，施工中要常进行复测。

6、各种临时设施，均应按批准的施工组织设计规定和数量、面积、位置等要求组织修建。 7、做好建筑材料，构（配）件的现场储存和堆放工作。 8、组织施工机械设备进场，并安装和调试。 六．施工方案

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6.1施工方案选择

1、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。 2、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水。

3、施工缝的设置和处理：施工缝留在结构受剪力较小处。 4、梁、板采用胶合板木模，主要采用竖井架进行运输。

5、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。

6、混凝土采用预拌商品混凝土。 7、外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。

8、施工现场沿建筑物出入口搭设安全通道防护棚。 9、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。 6.2主要分部（分项）工程和特殊工序的施工方法

第一部分 ±0.000以下主体基础工程施工

由于±0.000以下主体基础工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法： 6.2.1.1测量

由于框架柱的定位是一个难点，应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。

1、平面控制网： 根据测量控制点及测量控制网，依据设计院提供的坐标系，再根据各坐标之间的关系用极坐标法或交会法等测出各建（构）筑物的轴线，作为平面测量控制依据。分别设定建筑物的主控制轴线，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以避开竖向构件对放线的影响。

2、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在±5n(n为测站数)的范围内。

3、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。

4、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土

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浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。 6.2.1.2土方开挖（回填）

1、基坑（槽）开挖总体原则是以机械开挖为主，以人工开挖配合。建（构）筑物基坑（槽）、管沟、沟槽等利用0.7m3的反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。利用反铲挖掘机挖土时，桩头上均应预留200mm厚的土层，用人工清理，避免挖断粉喷桩桩体。基坑（槽）开挖成后，用人工挖桩头，破桩头，清理基坑（槽）至设计标高。经三级检验合格，报监理工程师及设计单位复检，合格后办理有关手续，方可进行下道工序施工。

2、施工中，所有坑（槽）回填，采用手扶式振动碾压机分层（250～300mm厚）夯实，其最优含水量和夯实遍数由现场试验确定；在遇到由于工作面太小无法采用机械压实时，采用人工夯实或捣实。每层回填后，采用环刀取样，压实系数符合设计要求。

3、承台开挖至底面设计标高，立即浇筑垫层，不得将承台基坑暴晒，泡水。 4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。 6.2.1.3模板

基础及梁侧模采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁底模采用15mm厚一般木胶合板。基础模板采用脚手架钢管紧固，梁模板采用镰刀卡紧固。模板拼缝处放置宽度与模板厚度相同的双面胶，拼缝紧密，不得有错台，不得漏浆。要求梁底模支撑牢固，支撑点下可垫不小于50mm厚200mm×200mm木板。 6.2.1.4钢筋

设计要求采用HPB300 fy=270N/mm2,HPB400 fy=360N/mm2

地梁钢筋采用机械连接、闪光接触对焊或搭接焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。插入承台的柱竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋

承台及基础梁钢筋绑扎：

1、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

3、摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

4、地梁钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，接头位置也

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应符合施工规范的规定。

5、根据弹好的柱位置线，将柱伸入承台的插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6.2.1.5砼施工

1、承台、地梁砼设计标号为C30，其配合比及塌落度应符合设计要求，混凝土到现场后进行塌落度检查并留置试块。

2、施工工艺

浇筑前，模板应用清水浇湿；基础、梁、柱的混凝土宜用插入式振捣器进行捣实，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落；板类混凝土宜用表面式振动器进行捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3、混凝土养护

混凝土浇灌后达到终凝时进行养护，采用覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

第二部分 ±0.00以上主体结构施工方法

总体安排：

1、本工程主体进行同部施工，投入一次性模板进行施工，框架结构施工缝每层留在框架柱顶部。填充墙先砌墙在浇构造柱。

2、施工顺序 主体安排施工顺序

养护 ↑

测量放线 → 柱钢筋 → 柱模板 →柱砼 → 梁板模板 →梁板钢筋 → 梁板砼。 ↓

养护 板混凝土至少养护到砼强度达到75%（同条件养护砼试块试压）后才能拆模。跨度大于8m及所有悬挑构件砼强度达到100%（同条件养护砼试块试压）后才能拆模。

6.2.2.1 模板工程 （一）概述及质量控制

本工程模板施工主要采用15厚双面覆膜木胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量及工期，配备足够的模板进行施工。

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（二）柱模

柱模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ12螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，竖向间距≤400。另外，为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300。加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

（三）梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装：

1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。

3、支顶在楼层的支撑应设多道水平拉杆和剪刀撑。

4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

5、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 （四）楼面模板

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （五）梁、板模支架系统

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 柱模板图如下图示：

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梁模板支撑图如下

松杂楞50*100@<450300主梁(300×800)&=18夹板木方100*50 500 12螺杆 500 1 1 1--1剖面图 注：H=600柱模

螺丝M12横向剪撑@4~6m双扣件水平拉结钢管 48纵向剪刀撑钢管 48钢管 48*3.5横楞50*100@=500对口锲2001000≤500≤5001000≤1500纵向@400≤1500500

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砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：

25005005005005005003100010001000K500500500100010001000500JH

（六）模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工

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中严禁堆放过量的建筑材料。

6.2.2.2 钢筋工程

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋，最大直径Φ25。 (一)钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等截面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲： (1)钢筋弯钩

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心半径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)、钢筋绑扎与安装

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钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图

上下柱墙不同截面接头示意

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

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楼板顶面φ12井型箍筋与粱板筋焊接φ12井型箍筋与粱板筋焊接 2、梁与板

点焊承台底板底面 １、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

２、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

３、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

４、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

５、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

６、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

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(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 (三)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工程主要采用搭接焊。 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

(四)竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 (1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过

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程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 （五）、质量标准 1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有咬边、凹陷、焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 6.2.2.3混凝土工程

本工程混凝土采用预拌商品混凝土。混凝土车运输，混凝土泵送车浇筑。 （一）混凝土运输

1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

2、混凝土运输道路应碾压密实、平整顺畅。 （二）泵送混凝土

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1、泵送工艺

(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

（三）混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求

(1)混凝土导管下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 (2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3、柱混凝土浇筑

(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

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(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁，板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。 6、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保新旧砼咬接良好。

（五）混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 6.2.2.4砖砌体工程 （一）材料 1、砖砌体

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合

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格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂 宜采用中砂。 4、水

应采用不含有害物质的洁净水。 5、掺合料

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其他材料

拉结钢筋、预埋件、木砖等均应按设计要求进行预先埋设。 （二）操作工艺 1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 2、组砌方法

(1)砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。 3、砖砌体墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砌体撂底：一般外墙第一皮砌体撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌体。根

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据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砌体及排放的计划。所砍的砌块或丁砌体应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砌体：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌体；

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌体半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砌体：砌筑前应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖和烧结多孔砖的含水率宜为10%～15%。砌砌体宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌体法。三一砌砌体法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌体要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌体纠正。应随砌随将溢出砌体墙面的灰迹块刮除。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌体处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)墙上埋件：墙上埋件，应预先预埋在混凝土砌块上，与砖墙同时砌筑。注意预制砌块长宽高应符合砖模数。

(8)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必 须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

(9)填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁，长≥5米时应设构造柱。

(10)填充墙体与梁板交接的顶砌体用实心小砌块，并斜砌顶紧。

(11)卫生间\\厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。 （三）质量标准

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砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，强度必须符合设计规定： 6.2.2.5楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二层样板，经运行等单位认可后方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨房、卫生间地面的排水坡度。 一、水泥砂浆面层 (一)、施工工艺 基层处理搅拌砂浆铁抹子压一遍找标高、弹线刷水泥浆结合层第二遍压光洒水湿润铺水泥砂浆面层第三遍压光抹灰饼和标筋木抹子搓平 养 护 1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2、灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3、地面操作

(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。

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必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

(二)质量标准 1、主控项目

(1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处可不计。 2、一般项目

(1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 (2)地漏及泛水应符合以下规定：

坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 (3)踢脚线的质量应符合以下规定：

高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于300mm，且在一个检查范围内不多于二处。

(4)踏步台阶应符合以下规定：

宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。

(5)表面平整度≤4mm。 (6)踢脚线上口平直度≤4mm。 (7)缝格平直偏差≤3mm。

(8)旋转楼梯踏步两端宽度偏差≤5mm。 二、地砖面层 1、抹结合层

(1)根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 (2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

(3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

(4)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

2、面块料铺贴

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(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 (2)用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

(3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 3、灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

6.2.2.6 抹灰装修工程施工方法 一、总体安排和要求

1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各层装修顺序为：

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

二、抹灰工程 (一)、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层

5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。

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6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

9、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 (二)、墙面混合砂浆外墙面

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

(三)、质量标准 1、保证项目

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、基本项目

(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 (2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 (4)分格条（缝）的质量应符合以下规定：

宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 (5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

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6.2.2.8内墙乳胶漆工程（05ZJ001-58-裙8） 一、操作工艺及方法 主要施工工序为：

清现基层——填补缝隙、局部刮腻子、磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子、磨平——第一遍涂料——复补腻子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料 1、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。

2、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。

6、刷第三遍乳胶漆。 二、防止质量通病

1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要撑拌均匀，保证调度要适中，扫笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

6.2.2.10 门窗施工 一、使用材料

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1、门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 二、需要作业条件

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

三、操作工艺 1、防腐处理

铝合金门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢和塑钢窗外，均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。 （1）射钉：用于钢筋混凝土结构。

（2）特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 （3）金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 （4）塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

（5）铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。 （3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 5、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

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（2）地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（4）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 四、质量标准 1、保证项目

（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

2、基本项目

（1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。

（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 （4）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10s范围之内。 6.2.2.11 吊顶施工

1、铝合金方型板吊顶按05ZJ001-83-顶22施工，用于卫生间，规格500×500。

2、吊顶的安装步骤：将吊杆固定与上层楼板底下，用吊件将大龙骨装于吊杆下端，用吊杆将中龙骨装于大龙骨之下，用吊杆将小龙骨装于中龙骨之间，用螺钉将饰面板装于小龙骨之下。吊杆距大龙骨端部距离不得大于300mm。有边龙骨者应在大龙骨安装之前安装边龙骨。

6.2.2.12 屋面防水工程施工 一、屋面施工步骤

1、主控综合屋面：钢筋混凝土楼板→1：3水泥焦渣最低处30厚，找3%坡度，振捣密实，表面抹光→20厚1：2.5水泥砂找平→刷基层处理剂一遍→双层2.5厚BAC防水卷材→40厚激素聚苯乙烯泡沫塑料板→点粘一层350号石油沥青油毡→40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150，纵横向@3000设分隔缝，内填聚氨酯密封膏。

二、工艺程序 （一）施工要点

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1、清除基层表面的砂浆、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周天沟泛水上弹好控制线。

3、按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

9、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。

10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。

11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。 二、施工方法 1、结构层

清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2、平屋面找坡层

（1）用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。

（2）本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

3、找平层

（1）用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。

（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5~3：0.15砂浆顺平。

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（3）基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100~150mm之间。

（4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。

（5）水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

（6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层

待找平层养护7天再进行防水层的施工;施工前应将基层清理干净,并洒水湿润。

卷材表面涂水泥浆：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸水泥浆滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。水泥砂浆层厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，保持洁净。

卷材铺贴：卷材的层数、厚度应符合设计要求。

（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

（2）（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

三、屋面穿管施工如下图

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密封材料不锈钢扁铁箍保护层柔性防水层附加卷材密封材料找平层C20细石混凝土填实聚合物水泥砂浆找平 出屋管道防水节点图 第三部分 建筑安装工程

施工总体原则是：先室外，后室内；先干线和主管，后支线或支管；先地下，后地上。 6.2.3.1管道安装工程

（1）在生活临建区搭建一间试验车间，对各类阀门在安装前进行试压和清洗。 （2）管材及管道连接：

A、室内给水管采用环保型的PP—R管，管道连接采用热熔法连接，与阀门和水龙头连接采用专用连接件过渡；消防管道采用热镀锌钢管。DN≤100用螺纹连接；DN>100用法兰或焊接连接；

B、室内排水管采用UPVC管。

（3）金属管段加工集中在生产临建区车间进行，以提高机械化和工厂化施工的程度；PP—R管根据现场实际尺寸放样下料安装，以便保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾，也有利于缩短工期。

（4）管道安装要积极配合土建工程施工。严格按照施工图纸及说明，国家现行标准、规范施工。

（5）管道试压应按系统进行，在试压前要制定详尽的方案，并要征得监理的同意。阀门和过滤器的滤网及有关仪表要在管道试压和冲洗后再安装。冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管

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道要及时封堵，防止污物进入。

（6）排水管道安装完毕后，要作通水试验，无渗漏、堵塞、水流畅通为合格。

（7）卫生间作满水试验，检验楼板的防水效果，卫生洁具作灌水试验，检验洁具的安装情况。 6.2.3．2采暖通风设备安装工程

1、主控综合楼的空调主要采用的是分体柜式空调机进行采暖和制冷。安装及调试由生产厂家完成。

2、通风系统安装。通风系统主要在所用电室和主控通信楼内的低压配电室和蓄电池室安装。 风机安装：安装前，对土建施工的预留孔要进行测量，确定安装基准线，并找平，安装完毕后，通风机的机轴必须保证水平。

出风口百叶安装：接出风管时，应顺叶轮旋转方向接弯管，出风口百叶与外墙应接触严密，谨防渗水，出风百叶颜色应与外墙相协调，外形美观。

风机试运转：经过全面检查，手动盘车、电源相序正确后，可送电运转，运转持续时间不应少于2小时，并作好记录。

6.2.4外脚手架施工方法：

6.2.4.1材料选用：φ48×3.5钢管、钢管扣件、Ⅱ钢筋、钢铰索、竹跳板等材料

6.2.4.2施工依据：JGJ130—2001 J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 6.2.4.3搭设示意见下图示。

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90018009009009009001500150015001500150015001500≤15000900900180090090090090090018009009001800900800卸荷示意图

6.2.4.4搭设前的准备工作：

1、制订脚手架的搭设方案，根据建筑物的外形、高度结构形式以及脚手架的使用要求，确定搭设方案，并做好搭设技术交底工作。

2、钢管、扣件要进行检查，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者，不得使用。 6.2.4.5脚手架的搭设：

（一）搭设步骤：按设计方案要求埋设好预埋件。双排架先立里排立杆，后立外排立杆，立杆宜先立两头及中间一根，等三点拉成一直线后，再立中间各杆。立杆垂直线偏差不应大于总高度的1/200。相应两立杆的接头上下应错开50cm以上，力求做到接头不在同一步内，包括内外排立杆之间，装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆的接头应错开50cm以上，力求做到接头不在同一跨内，装好部分在横杆后，紧跟着装小横杆，大小横杆应垂直，为防滑脱，小横杆两端应伸出大横杆外10cm为宜，每搭七步，要及时装剪刀撑，一拉一顶应随施工层及时与梁拉结。

（二）搭设要点：

1、脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。

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90018001800180018002、首层，每隔四层及施工层必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时，搭接长度不小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，不准用砖垫平。

3、斜撑：按设计要求间距搭设，角度为40~60。。 4、剪刀撑：水平间距（小于）15m，设一道剪刀撑。 6.2.4.6荷载标准：

1、一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/m2，集中荷载不超过150kg/m2，装修用脚手架的使用荷载不超过200Kg/m2，内脚手架使用荷载不超过250Kg/m2。 2、参考数值：操作工人70kg/人；砖3kg/块。 3、操作层处必须架设栏杆和安全网。

4、扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，螺栓需拧紧，但力距应适宜，螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，一般要求扭力矩控制在4—5kg . m，最大不得超过6kg . m。

6.2.4.7 扣件式钢管脚手架的拆除方案 一、拆除要求：

1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定设置连墙件和横向斜撑加固。

二、拆除步骤：

1、单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警戒。

2、拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网→脚手板→防护拦杆→一拉一顶→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜撑→拉索。

3、脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。

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三、安全措施：

1、拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

2、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监护人员。

4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

5、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

6、所有脚手板拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

7、脚手架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。

8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

9、至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。 七．工期及施工进度计划： 7.1工期目标

开工日期:2014年7月23日 竣工日期:2014年9月30日

7.2施工进度计划横道图详见图：“金盛兰20kV变电站施工进度横道图”。 八．质量保证措施 1、质保体系

（1）建立全面质量管理小组，成立以项目经理、总工和施工队长 为主要的领导小组，以预防为主，抓好施工中每道工序的关键环节。

（2）建立岗位责任制，做好各工种各司其职，各负其责，每道工序按本道工序要求执行。 （3）建立自检、互检、质检三级质检制度。每道工序自检合格方可进入下道工序；下道工序对上道工序要进行互检，发现问题及时上报，找出原因，并及时解决问题，决不允许不合格产品进入下道工序；质检员要对施工中各工序全过程进行跟踪检查；各道工序要自觉接受监理监督检查。

2、质量管理措施

(1)开工前应进行技术交底，搞清设计图纸要求及其有关技术资料内容。

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(2)测量仪器必须合格满足测量任务的精度要求。桩位控制轴线点和标高点必须经总包方和监理方复核无误并认可后方可使用。

(3)所用材料进场后必须经检测合格方可使用。 九．安全保证措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管理安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术底制度。施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》、并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

2、施工前和施工过程中，经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。

3、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工程应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。

4、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

5、环境保护措施

施工现场垃圾渣土要及时清理出场；

禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；

禁止将有毒有害废弃物作土方回填；

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、 乱吹哨，高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；

从声源上降低噪声。产生噪声的主要来源是施工机械，如砼搅拌机、振动器、挖土机和汽车等，为此在施工中要选择性能优良、工作状态良好的机械，以减小噪声；

6、安全生产及文明施工：

a.施工使用的机动车辆应保持完好状态，严禁带病工作，机动翻斗车和搅拌机械应定人定岗，严格按操作规程进行操作。

b.现场的电动机械应经常对其绝缘状况进行检测，电源线路应经常巡视或检查，防止电动机械和电源线路漏电伤人，电源线严禁乱接乱拉，电源开关箱应上锁，需接电源时应由电工进行操作。

c.现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。

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d.施工人员装束整齐，按级别和工种配戴不同胸卡。 e.各种警告标志齐全、醒目。

f.做到工完料净，场地清。保持驻地环境卫生、优美，住房内整洁。办公场所分部、分项设置，各类管理图表上墙齐全。

7、危险源辨识及防治措施 序作业 危险源 危害 结果 防 范 对 策 1.认真做好交底，有针对性地讲解危险点和预防措施，交底人与被交底人双方签字。 安全未经安全交人身伤害、交底 底施工 设备事故 2.认真执行公司、项目部、班组三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度。 3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。 1.搞好安全教育与培训，提高人员安1.未经三级安全教育和考试，不懂安全安全操作规培训程 教育 2.意识水平低下，安全意识与技能掌握不够 人身伤害、设备事故 全素质。 2.工程开工前，组织施工人员（包括民工）进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。 3.施工人员换工种时，进行相应的安全教育。 4.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行有针对性的安全教育。 5.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全作业票和安全监护制度。 1.临时配电间、盘、箱布置合理，并号 活动 人身伤害、全部检修完好合格，符合安全要求。 2. 临时配电间、盘、箱统一着色，喷- 35 -

施工施工电源设设备事故 序作业 号 活动 危险源 危害 结果 防 范 对 策 “有电危险”明显标志。 3.电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过道路时，必须穿保护套管。 4.各配电间、盘、箱全部配锁。 5.便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。做好接保护。 6.严禁私拉、乱接电源。 电源施布置不规布 置 范 1.安装维护用电不当。 操作 2.操作不按规定。 人身伤害 1.施工用电安装维护由合格电工担任。 2.在操作及使用中，必须遵守《电力建设安全工作规程》中相关规定。 1.建立健全防火责任制和各项规章制度。 1.制度人全。 2.消防设施消防管理 标志不齐全。 3.禁火区、防火重点部位管理不当。 人身伤害、火灾事故 2.在办公区、生活区、工地、材料设备仓库、施工队驻地按规定配备消防器材。 3.保证防火重点部位有消防水，消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好。 4.消防设施定期检查。 5.禁火区域、部位设立明显、规范的禁火标志。 6.施工现场严禁流动吸烟，划定吸烟区。 7.在禁火区、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业应经审批。 冬季施工火灾 管理 人身伤害、火灾事故 建立冬季施工防火措施，并进行安全教育。特别是电热器、电线等应定期进行检查。严禁明火取暖。 1.采用大型机械挖土时，应对机械的- 36 -

机械作业方式不人身伤害、序作业 号 活动 开挖 危险源 符合要求 危害 结果 设备事故 防 范 对 策 停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工方案。 2.挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。 3.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。 4.挖土机回转半径内，严禁其他各种作业。 建筑物混凝土的浇捣 防范措施不完善 1.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完人身伤害 整、良好。严禁直接将电线插入插座。 2.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土。 1.模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。 2.模板顶撑应垂直，底端应平整并加建筑模板固定不物模牢、支撑不板安稳，防范措装 施不完善 垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪人身伤刀撑固定，支撑处必须坚实。 害 3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。 4.钢模板安装应自上而下进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角不得小于60°。 - 37 -

序作业 号 活动 危险源 危害 结果 防 范 对 策 5.安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架。用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。 1.拆模工作应有安全技术措施。 2.高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等模板拆除 无防范措施 人身伤害 应通知拆除后，方可拆模。 3.拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。无安全围栏的高处拆模必须系好安全带。 4.模板拆除时间必须符合规范规定。 1.在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和走道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子钢筋作业方式不安装 符合要求 或安全网，并系好安全带。 人身伤害 2.主控制楼、配电装置等建筑物的框架梁等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子。 3.搬运钢筋及现场安装时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞带电体 1.严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度等工作或在墙身上行走。 2.采用内脚手架砌砖时，必须设外侧砖砌体作业 防护安全网。墙身每砌高4m，防护安全网作业方式不符合要求 人身伤害 即应随墙身提高。 3.在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得墙外砍砖。化灰池的四周应设围栏，其高度不得小于1.05m。 4.采用井字架、门式架起吊灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带- 38 -

序作业 号 活动 危险源 危害 结果 防 范 对 策 插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。 1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手架跨度不得大于2m。严禁站在窗台上进行粉刷作业。 粉刷作业方式不作业 符合要求 2.进行磨石作业时应防止草酸中毒。人身伤害 使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴。在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时应保持通风良好，并戴耐酸手套。 3.机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠。 1.屋面作业时，靠近屋面边缘处应有屋面作业 无安全措施 人身伤害 安全措施。 2.工作人员应系安全带。 3.作业物品、材料应防止跌落。 1.各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志 2.沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易油漆作业 违章作业 人身伤害、燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内设备事故 并及时处理。 3.压力喷砂除锈作业时必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。 4.使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂和进行喷漆作业时，必须空气流通、戴好防毒口罩并严禁吸烟。在密封容器内- 39 -

序作业 号 活动 危险源 危害 结果 防 范 对 策 作业，必须在容器外有人监护。 1.起重吊装作业人员必须持证上岗。 2.专人操作起重机械。统一指挥吊装作业。 3.按构架质量、长度及结构要求，确定吊点及吊装方式。 4.吊点捆绑须牢固，立杆后打好临时揽风绳。 构架吊装 措施不完善 人身伤害、设备事故 5.构架吊立后，杯口处应用木楔固定牢靠，并打好缆风绳。 6.杯口二次罐浆未完全达到强度，不得随意拆除固定木楔及揽风绳。 7.横梁两端应系溜绳，控制吊物空中打转。 8.控制起吊速度，避免碰撞构架及配合人员。 9.高处作业人员应正确系好安全带。 1.过长避雷避雷针吊装措施人身伤害、针吊不符合要求 设备事故 装 2. 雷击 支搭作业过 程不按规定 和工作顺序 1.吊装时，注意前后方向有无电线、构架等障碍物。 2.吊装前先进行试吊。 3.就位固定后将接地线与主地网相连。 1.钢管脚手架的立杆应垂直，并垫设金属底座或垫木；竹木脚手架埋入地下时，应夯实并垫砖石；脚手架两端、转角处按脚手进行，如：人身伤害、规定设支杆及剪刀撑；架子 架安架板铺设不设备事故 - 40 -

2.架外侧、斜道、平台应设1.05m的序作业 号 活动 装 危险源 密实；通道危害 结果 防 范 对 策 栏杆和高18cm的挡脚板或设防护立网；内侧与建筑物间封闭空隙。 3.通道处脚手架设围栏和安全篱笆，挂警告牌；临街脚手架外侧必须挂密织安全网，下部应设置防止落物的安全篱笆。 4.消除空隙和探头板，脚手板两端与 过窄；有探 头板，或脚 手板两端未 绑牢；脚手 架重心偏 离，整体失人身伤害、架管绑牢，架板必须铺设密实，搭接长度 稳、坍塌等 设备事故 脚手 大于20cm。斜道板、跳板应设防滑条。 5.在架子上翻脚手板时，按从里向外顺序进行，并挂好安全带，下方应设安全网。 6.脚手架搭设后，应经施工及使用部门检查验收合格挂牌后，方可交付使用。荷载禁止超过270kg/m2 架安支搭作业过装 程不按规定和工作顺序进行，如：架板铺设不密实；通道过窄；有探头板，或脚手板两端未绑牢；脚手架重心偏离，整体失稳、坍塌等 1.材料乱堆脚手架使用 放 2.抱物行走时看不见脚下或行走太快 1.保持通道畅通。 2.走专用通道，注意探头板，禁止攀人身伤爬杆件上下，严禁手中拿物攀登。 害 3.安装扶手，因作业需要临时取下扶手时，作业完毕后，立即重新装好扶手。 4.脚手架前部基础沉陷或施工需要掏- 41 -

序作业 号 活动 危险源 3.脚手板上有油、水、冰雪等或穿长筒雨鞋 4.检查维护不当 危害 结果 防 范 对 策 空时，根据具体情况采取加固措施 5.做好日常检查维护，重点检查架体基础变化，各种支撑及与结构连接的受力情况。 6.大风、暴雨后及解冻期加强检查。 7.长期停用的脚手架，恢复使用前经检查鉴定合格后方可使用。 1.不得擅自改变拆除施工方案和工作顺序，必须变动时报技术部门审批。拆除作业区应设围栏及警告标志，并派专人值脚手作业过程不架拆 按规定和工人身伤害 除 作顺序进行 班，严禁无关人员入内。 2.严格按规定和工作顺序，自上而下进行拆除，禁止上下同时作业或将脚手架整体推倒。 3.任何物品不得随意抛掷。 1.施工现场的坑、洞、井、沟道应满坑、洞、井、沟道 设施不规范 人身伤害 铺具有一定承载力的盖板或设置安全栏杆。 2.坑洞及临边的防护设施不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后须及时恢复。 平台、楼梯、通道、栏杆

设施不规范 人身伤害 1.所有平台、楼梯、通道及升降口均应设置双杆防护栏，栏杆刷红、白相间油漆，并挂好警示牌。 2.栏杆搭设牢固可靠，任何人不得随意拆除。 - 42 -