第六节 结构加固、保温工程施工方案
一、结构加固工程
本工程主要对结构墙体及基础进行抗震加固，主要施工工艺采用喷射混凝土抗震加固施工工艺。
1、喷射混凝土加固技术简介 喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
2、喷射混凝土加固技术特点
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将水泥、大砂、石子、水配合的拌合料，通过高压管以高速喷射到受喷面上硬化而成。依靠高速喷射时集料的反复连续撞击压密混凝土，与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度。当与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。
3、适用范围
喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
4、喷射混凝土抗震加固施工方案 4.1、工艺流程 原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 →喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护→ 浇水养护
4.2、模板与钢筋的安装
4.2.1.模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油； 4.2.2.结构植筋：植筋锚固主要指化学锚固，是利用化学粘结剂将钢筋或螺栓锚固在混凝土结构中。
4.2.2.1.基层清理
清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。 4.2.2.2.定位放线
1）按照设计图纸要求进行定位放线。 2）误差不得超过±5mm。 4.2.2.3.钻孔
1）在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。 2）若遇原结构钢筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开。 钢筋直径 钻孔直径 钻孔深度 8mm 12mm 120mm 10mm 14mm 150mm 12mm 16mm 180mm 14mm 18mm 210mm 16mm 20mm 25mm 22mm 28mm 32mm 240mm 300mm 375mm 4.2.2.4.清孔
1）使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。如遇潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。
2）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 3）报请现场负责人检查。 4.2.2.5.验孔
1）请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位偏差。 2）填写隐蔽工程检查记录。 4.2.2.6.钢筋表面处理
1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，若钢筋表面有轻微浮锈，用钢丝刷打去浮锈，除锈长度大于锚固长度5cm左右。
2）若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。 3）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请总包、监理验收。
4.2.2.7.配胶、灌胶
1）结构胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。
2）根据实际选用胶的使用说明书要求按比例分别用容器秤出（按一次应用量）。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3）将甲、乙两组分放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。 4）使用相应的注胶机具将结构胶注入预先钻好的锚固孔内。锚固用胶注入空洞内2/3。
5）应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。
4.2.2.8.植入钢筋
1）将清理干净的钢筋边旋转边植入锚固孔内，直至到达孔洞底部为止，此时应有胶液从孔洞内溢出。
2）报请现场负责人检查。
3）清理工作面及注胶机具中遗留的结构胶。 4.2.2.9.养护
1）JGN-II型建筑结构胶在常温下（5-20℃）即可自然固化。
2）24小时内严禁扰动。3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。 4.2.2.10．验收
锚固工作完成后，现场负责人检查钢筋埋植情况，报工程技术资料，报请甲方及监理验收。
1）钢筋验收：钢筋锚固端无油腻、无污物、无浮锈，钢筋长度应大于钢筋锚固及绑扎所需长度。
2）钻孔检验：孔内无水、无杂物，孔径及孔深应满足设计要求。
3）钢筋锚固强度检验：钢筋拉拔测试，钢筋锚固强度应大于钢筋的设计强度或屈服强度。
4）检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。 5）测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行检测。 6）测试依据：《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
4.3喷射混凝土的操作
4.3.1.喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。
4.3.2.喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。 4.3.3.喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
4.3.4.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚
4.3.5.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是非常重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
4.3.6.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。
4.3.7.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。
