悬挑架方案(修改版)

目 录

1.编制依据 ......................................................... 1 1.1国家、行业、地方及企业相关规范规程 ............................. 1 1.2相关设计图纸及实验报告 ......................................... 1 1.3安全管理法规文件 ............................................... 1 1.4其他 ........................................................... 1 2.工程概况 ......................................................... 2 2.1 工程简介 ....................................................... 2 2.2工程建筑结构概况及特点 ......................................... 2 2.3悬挑架工程调整的原因及重点 ..................................... 2 3.悬挑脚手架设计方案与施工工艺 ...................................... 5 3.1技术参数 ....................................................... 5 3.2工艺流程 ....................................................... 8 3.3脚手架材料质量标准和检验控制措施 .............................. 23 3.4脚手架安装质量标准及检查验收程序 .............................. 25 3.5卸料平台 ...................................................... 25 4.施工安全保证措施 ................................................. 25 4.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求 .................. 25 4.2脚手架的安全措施及注意事项 .................................... 26 4.3季节性施工安全技术措施 ........................................ 29 4.4施工过程中的监测监控措施 ...................................... 30 4.5拉环预埋需做隐蔽验收的内容及架体搭设完毕后的验收 .............. 30 5.应急预案 ........................................................ 31 5.1重点防范部位的概况 ............................................ 31 5.2防止脚手架安全事故发生的措施 .................................. 32 5.3施救措施 ...................................................... 33 6.脚手架施工图 .................................................... 34 钢梁悬挑扣件式脚手架计算书 .......................................... 35 一、计算依据： .................................................... 35 二、脚手架参数 .................................................... 36 三、横向水平杆验算 ................................................ 38 四、纵向水平杆验算 ................................................ 40 五、扣件抗滑承载力验算 ............................................ 42 六、立杆稳定验算 .................................................. 42 七、连墙件承载力验算 .............................................. 43 八、悬挑钢梁验算 .................................................. 44

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悬挑式脚手架安全技术专项施工方案局部调整版

1.编制依据

1.1国家、行业、地方及企业相关规范规程 名 称 建筑施工安全检查标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 《建筑施工高外作业安全技术规范》 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 《安全网》 《建筑结构荷载规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 中建五局现场施工红线管理规定 中建五局现场施工标准化实施细则 《混凝土结构设计规范》 1.2相关设计图纸及实验报告 名 称 1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目） 1.3安全管理法规文件 名 称 《建设工程安全生产管理条例》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 《悬挑架钢平台安全指导细则》 1.4其他 1.4.1北京顺义后沙峪工程施工总承包工程施工合同 1.4.2北京顺义后沙峪工程施工组织总设计 1.4.3北京顺义后沙峪工程岩土工程勘察报告 1.4.4品茗施工安全设施计算软件

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编 号 JGJ59-2011 JGJ 130-2011 JGJ80-91 DBJ01-62 DBJ01-83-2012 GB5725－2009 GB50009-2012 JGJ46-2005 DB11/T583-2008 GB50010-2010 编 号 / 编 号 第393号令 建质[2009]87号 京建施[2009]841号 2010 1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目） 悬挑式脚手架安全技术专项施工方案

2.工程概况

2.1 工程简介

序号 项 目 内 容 1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R21 工程名称 二类居住用地限价商品住房项目） 2 3 4 5 建设单位 建设地点 设计单位 监理单位 北京京奥港置业有限公司 北京市顺义区顺义新城第22街区东南部 马建国际建筑设计顾问有限公司 北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司 开工日期 6 要求工期 2015年3月9日 7 质量要求 合格 2016年8月29日 539天 竣工日期 日历天数

2.2工程建筑结构概况及特点

项 目 地下层数 地上层数 地下均为一层 1#楼地上15层（局部11层）； 4#、7#、8#楼为16层 内 容 1#楼-1：3m；1~14:2.8m；15：2.m。 4#楼-1：3m；1~15:2.8m；16：2.m。 层高(m) 7#楼-1：3m；1~15:2.8m；16：2.m。 8#楼-1：-5.75；1~15：2.8m；16:2,m。 2.3悬挑架叠合板调整分析

关于悬挑层叠合板改为现浇层的说明：

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（1）依据施工图纸所示楼层板厚为120mm，其中60mm为叠合板，60mm为现浇板，叠合板上的现浇层上在图纸中无上铁钢筋，且U型环直径为20mm，U型环上附加钢筋植筋为18mm，如果按照常规做法进行锚固则加强筋距离板面混凝土面仅20mm厚度，无法承受工子钢的锚固端受力，故在与设计沟通后将挑架层混凝土土楼板统一改成现浇板，以保证悬挑钢梁在锚固端的受力，确保施工安全。

如上图所示，叠合板内跨中无受力钢筋，无法放置预埋U型环。

（2）根据JGJ130-2011 6.10.8规定：锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm，故为了施工安全将叠合板改为现浇板以保证楼板强度。

（3）根据施工计算软件对U型环预埋在60mm现浇板中的形式进行计算，得出结论为楼板强度无法保证工字钢锚固端受力。

鉴于以上原因，将挑架层叠合板改为现浇板。且通过计算符合锚固受力要求。 由于本工程工期较紧，项目决定1#、4#、7#楼在4层顶板开始预埋悬挑架钢梁预埋环，住宅楼在3层以下的施工使用落地脚手架，悬挑架在5层楼面，即工字钢压环在5层楼面开始预埋，1#、4#、7#楼分两次悬挑，分别为5层楼面，12层楼面，首次悬挑搭设高度以5层楼面为基准，，首次搭设高度为19.6m。二次悬挑高度：15.5m ，8#楼为三次悬挑，首次悬挑在3层楼面，二次悬挑在10层楼面，三次悬挑在15层楼面，三次悬挑高度分别为19.6m、16.8m、4.5m故不需做专家论证。具体搭设高度可见下图所示：

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1#、4#、7#悬挑脚手架立面剖面图（1~10层）

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1#、4#、7#悬挑脚手架立面剖面图（10层顶板~屋顶层）

3.悬挑脚手架设计方案与施工工艺

3.1技术参数

3.1.1悬挑钢管双排脚手架，立杆采用单立管，采用的钢管类型为φ48.3×3.6,最小壁厚不能小于3mm。在4层楼面（1#、4#、7#）及11层楼面（1#、4#、7#、8#）预留锚环，8#楼则是在3、10、15层楼面。

3.1.2里侧立杆距结构墙体及阳台0.2m，立杆横距为0.8m，立杆纵距1.5m（局部位

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置按照施工图纸进行调整，具体见排布图），立杆步高1.4m。 3.1.3连墙件采用2步3跨，竖向间距2.80米，水平间距4.50米。

3.1.4施工活荷载为3.0kN/m2。支撑悬挑梁的主体结构板厚为120mm，满足最小板厚要求。

3.1.5脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。 3.1.6栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 3.1.7脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 3.1.8基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.740，体型系数0.5。 3.1.9悬挑水平钢梁选型

悬挑工字钢选型根据DB11/T583-2008中表5.2.1中执行，工字钢长度根据DB11/T583-2008中表5.2.2选用。

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故工字钢选型及长度选定如下：

16#工字钢的规格为160*88*6.0，即高160mm，宽度88mm，厚度6.0mm。 18#工字钢的规格为180*94*6.5，即高180mm，宽度94mm，厚度6.5mm。 3.1.10采用直径16mm的钢丝绳卸荷，卸荷间距：每道钢梁均设置卸荷点。 悬挑架安装示意见下图：

钢芯钢丝绳1HRB400 25短钢筋焊牢用于立杆定位HRB400 25短钢筋焊牢用于立杆定位150工字钢悬挑梁1001-1HRB400 25短钢筋满焊焊牢用于钢丝绳定位1加劲肋钢板(HRB400 25短钢筋) 悬挑杆件示意图7

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楼面刷红白油漆用模板全封闭安全网脚手板外架板封闭示意图

3.2工艺流程

3.2.1工字钢梁悬挑式脚手架的搭设、拆除工艺流程 1）搭设工艺流程

结构施工时预埋锚环→安装悬挑梁→搭设底部水平杆及其临时支撑→铺操作脚手板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设置预埋件、地锚→设置钢丝绳→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收 2）拆除工艺流程

安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→水平安全网→卸荷 3.2.2脚手架搭设要求与措施 3.2.2.1预埋锚环及悬挑钢梁

结构施工时，按本方案的要求预埋各种预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。悬挑梁末端采用预埋两道Ｕ型锚环固定，间距200mm，锚拉环采用φ20钢筋，做成 “Ｕ”字型，宽度为160mm，高度根据工字钢进行调整，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于长度不小于120mm ；U型锚环宜采用冷弯成型。拉环埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加一根直径Φ18的三级钢筋，锚固钢筋长1500mm。在本层楼板钢筋绑扎时，按照

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悬挑钢梁布置图弹线准确布置拉环。浇筑混凝土过程中，派专人看护。预留洞200 mm ×300mm，做法为：用胶带纸包裹泡沫绑在钢筋上。作为穿墙悬挑梁用，在墙体施工时留设，避免支搭悬挑钢梁时剔凿，留洞应尽量避开主筋和墙体暗柱。锚环见下图，U型环位置严格按照工字钢排版图设置，一共三道，尾部预留长度不小于100cm，尾部的两道U型环间距250mm，前端的U型环设置在距外墙内侧300mm处。

U型环在挑架拆除后割除，窗墙洞口的封堵按下列方法进行，先将洞口两端的剔凿出钢筋，满焊钢筋后采用高一标号的微膨胀混凝土进行支模封堵。

悬挑钢梁穿墙构造图（1.木楔楔紧）

悬挑钢梁楼板面构造图

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悬挑钢梁锚固示意图

悬挑型钢悬挑支点应设在结构梁上，不得设置在外挑阳台或悬挑板上，悬挑端应按梁长起拱1%—1.5%,在悬挑根部垫18mm实木板条。悬挑钢梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根，在工字钢上按立杆位置焊接直径为25mm长200mm的二级钢短钢筋，使竖向钢筋插入脚手架立杆内部，保证架子根部的稳定性，防止钢管位移。见下图：

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25钢筋预先接与钢梁焊1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目） 悬挑式脚手架安全技术专项施工方案 木楔子楔紧200-3001%-1.5%垫块悬挑钢梁穿墙做法25钢筋预先与钢梁焊接200-300垫块悬挑钢梁楼面做法

悬挑钢梁放入预留的锚环或预留墙洞内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动。悬挑工字钢安装完成后，在悬挑工字钢上铺设临时施工脚手板和挡脚板。铺设宽度不得小于700mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案的相关规定。 3.2.2.2立杆

1）立杆支设位置必须按本方案大样图执行。施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。

2）立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如下图：

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3.2.2.3纵向水平杆(大横杆)

1） 大横杆步距为1.4m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。如下图：

立 杆 结构外皮 A 小横杆 对接扣件 A 小横杆 大横杆 立 杆 大横杆 (a)接头不在同步内（正立面图） A A(b)

接头不在同跨内（平面图）3）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。

4）脚手架必须连续设置纵向扫地杆。纵向扫地杆钢管中心距工字钢顶面不得大于200mm。脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。 5）为了方便施工，操作层大横杆尽量低于楼板或阳台300-400mm。 4.2.2.4横向水平杆(小横杆)

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2）小横杆靠墙一端至墙面距离不宜过小，以方便施工。

3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆

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之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。 5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。 3.2.2.5 连墙件

1）采用刚性连墙杆，连墙件全部采用在墙上预留PVC洞口的形式在结构预留,预

留示意图见图示。连墙杆必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，且连墙杆必须与立杆相连。

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2）采用2步3跨梅花型布置，连墙杆的竖向间距为两倍步高即2.8米，横向间距为立杆纵距的3跨即4.5米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离主节点的距离不宜大于300mm。

2）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。

3）连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体里外侧利用双扣件同时固定，稳固连接、支顶，另一端与脚手架里外侧同时连接。 4.2.2.6剪刀撑

1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。斜杆与地面的倾角为45～60°。

2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3)脚手架立面图（剪刀撑布置图）见下图，脚手架平面布置图见附图。

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高1.2m,屋面为坡屋面时不低于1.5m儿墙或檐口栏杆作业层设两道栏杆红白相间300mm层、底层、作业层、体内每隔3层或10m脚手板全封闭小横杆小横杆伸出外立杆150mm作业层挡脚板180mm高墙件栏杆警示带红白相间设置每隔六层或18m设一道设置在剪刀撑交叉点处红白相间150mm外立柱内侧满挂密目安全网立杆件墙件横向斜撑剪刀撑构板大横杆纵向扫杆，离地200mm横向扫杆，紧靠纵向扫地杆下方在纵横方向满设扫地杆剖面图

立面图3.2.2.7 脚手板

1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。

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1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目） 悬挑式脚手架安全技术专项施工方案 2）脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。 3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。 4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。 5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3.2.2.8 安全防护

1）脚手架硬封闭设置要求：

材料采用15mm厚胶合板，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用15mm厚胶合板制作。踢脚板设置要求：高度180mm,踢脚板设置在立杆及安全网之间。

封闭硬防护的搭设方法：小横杆放下面，然后像支平板模板一样放置方木，用铁丝将钢管与方木捆紧，再采用模板钉在木方上，阳台窗台处用45度斜板做出来，槽钢和钢管部位全部胶合板规矩开孔。满铺确保能够做到不让一颗石子往下掉，每次浇捣混凝土后要去打扫干净。

参考图片如下：

悬挑层挡脚板效果

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悬挑层设置硬防护

2）软防护封闭设置要求

沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢；中间每隔3层兜设大眼安全网并与结构封严绑牢。 3.2.2.9脚手架外观形象

1、立杆和水平杆为黄色，防护栏杆和剪刀撑为红白色相间（每段长度为400mm）。 2、小横杆

每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150 mm，小横杆距主节点距离为120 mm（不得大于150 mm）。 3、安全立网

安全网强度符合规范要求，且张挂平整，并保持整洁无破损。 4、安全警示带

沿外架四周设置封闭的水平警示带。悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部，每悬挑一次设置一道。警示带安装于外架外立杆的内侧。

警示带采用硬质板材制作，高度为200mm。警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽150mm，与水平线成60夹角。

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材质为竹、木硬质板,刷红白相间油漆150150200

警示带警示带示意图

3.2.2.10脚手架的卸荷

卸荷钢丝绳选用6×19+1型，直径A16，本工程中悬挑脚手架钢梁层采用直径A16的钢丝绳斜拉的措施卸荷，每个钢梁处用两根钢丝绳进行卸荷，角部每根钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点。钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与结构外墙用圆钢拉环拉接牢固。如下图所示：

钢丝绳卸荷图示

钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6d，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。如图所示。

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钢钢丝绳连接示意

卸荷吊件安装好后，用紧绳器使吊件拉紧程度达到基本一致，受力均匀。钢丝绳接头位置应设置安全弯，以便检查钢丝绳的松动情况。

钢丝绳与墙体的连接

钢芯钢丝绳1HRB400 25短钢筋焊牢用于立杆定位HRB400 25短钢筋焊牢用于立杆定位150工字钢悬挑梁1001-1HRB400 25短钢筋满焊焊牢用于钢丝绳定位119

加劲肋钢板(HRB400 25短钢筋)

悬挑杆件示意图1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目） 悬挑式脚手架安全技术专项施工方案

钢丝绳与工字钢的连接

3.2.2.11钢梁悬挑架角部做法

因转角处均有暗柱，经与设计单位沟通，悬挑钢梁无法避开暗柱的局部，钢梁可以从暗柱中穿过，但需进行加强措施。有钢梁处立筋与箍筋可做适当调整。角部钢梁处满兜钢丝绳。角部加强具体做法见下图。

转角部位需要加设横向钢梁，以方便立杆的布置。横向钢梁与竖向钢梁需要进行固定连接，采用U形箍进行连接，具体做法如下所示：

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3.2.2.12脚手架与卸料平台、塔吊的架体关系

1）卸料平台宽度为2米，使用长度为4.5米，采用6m工字钢。卸料平台与悬挑架不得有联系，安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网，卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间，锚固到楼板上。

2）塔吊附着臂安装时要求穿入脚手架横、纵杆之间，不得接触架体杆件，附着臂穿入架体位置的立面安全网应开洞并在洞口四边绑扎牢固。塔吊附着高度、附着臂长度应由专业设备公司提供参数，在脚手架搭设时，根据参数对架体进行微调，以满足上述要求。

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3）电梯和悬挑架不冲突

3.2.2.13 施工电梯及开口处除设置连墙件外还必须设置横向斜撑。具体见下图。

两步两跨连墙杆双扣件两步两跨连墙杆双扣件横向斜撑架体两侧断开处加强做法立面

3.2.3脚手架使用要求与措施

1)脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。

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2)结构施工阶段，双排架只作为防护用架，结构支撑架、泵管固定架不得与防护架相连，施工荷载不得大于300kg/m²，严禁使用架子起吊重物。

3）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。 3.2.4脚手架拆除要求与措施

1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。

2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。

3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。

4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。

6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。 3.3脚手架材料质量标准和检验控制措施 3.3.1材料要求

3.3.1.1工字钢：悬挑钢梁应符合现行国家标准中的Q235-A级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。

3.3.1.2钢管：搭设脚手架用的钢管宜采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 3.3.1.3扣件：扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于

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5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

根据北京市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。

3.3.1.4脚手板：本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质规定。其松木板厚度为50mm，板宽200～300mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 3.3.1.5安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。脚手架操作层隔层搭设一道安全网。立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。

3.3.1.6 6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14mm。 3.3.2材料检验控制措施

3.3.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。 1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 2）外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.5mm。 3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。

4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。 3.3.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告

1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 3）扣件表面应进行防锈处理，“T”字螺栓上要有垫片。

3.3.2.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽23～25cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。

3.3.2.4安全网必须采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不

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得大于10cm。

3.3.2.5钢管、扣件现场抽检：用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。钢管进场后进行复试，检测内容包括拉伸强度、断后伸长率。壁厚小于3mm的坚决不得上架。

3.4脚手架安装质量标准及检查验收程序

3.4.1脚手架搭设前对座落在结构楼板上部分的脚手架，应对楼板下的支撑进行检查验收符合方案要求后方可搭设；脚手架搭设期间安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。

3.4.2脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 3.5卸料平台

详见工具式卸料平台专项安全技术施工方案，附有计算书、相关注意事项、安装要求、加固措施等内容。

卸料平台平台设置位置图详见卸料平台方案。

项目 立杆垂直度 步距偏差 间距 柱距偏差 排距偏差 一根杆两端 大横杆 高差 同跨内、外大横杆高差 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑与地面倾角 对接 脚手板 搭接 外伸长度 搭接 允许偏差 ≤3‰ ±20 ±50 ±20 ±20 ±10 40-65Nm 45°- 60° 130≤a≤150 a≥100 a≥100 检查方法 吊线 钢卷尺 水平仪、 水平尺 扭力扳手 角尺 卷尺 卷尺 卷尺 4.施工安全保证措施

4.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求

1）项目部成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭

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设、拆除脚手架。

2）现场配备3名专职安全生产管理人员负责脚手架施工的日常管理。

3）每栋楼配备15～20名经过培训考核，具有上岗证的架子工。所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，栋号长事先要对操作人员进行详细的技术、安全交底，并在项目栋号长组织下，由总包工程部、质量技术部、安全部监督操作。 4.2脚手架的安全措施及注意事项 4.2.1脚手架搭设的安全技术措施

4.2.1.1进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。

5.2.1.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。

4.2.1.3 架子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。

4.2.1.4 脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。

4.2.1.5 顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。 4.2.1.6 架子要经常检查、维修、加固。 4.2.2 脚手架上架施工作业的安全技术措施

4.2.2.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方

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可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

4.2.2.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）结构不得大于3kN/m2、装修不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

4.2.2.3 结构施工时允许作业层数为一层，装修施工时同时作业层数不超过两层。装修作业时，花岗岩、钢龙骨等不得放在架子上。

4.2.2.4此脚手架仅作为操作架，不允许在脚手架上堆载。

4.2.2.5 当作业层高出其下连墙件4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

4.2.2.6 在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。

4.2.2.7 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4.2.2.8 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

4.2.2.9 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4.2.2.10 工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 4.2.2.11 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 4.2.2.12 每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

4.2.2.13 在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4.2.2.14 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

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4.2.3脚手架拆除的安全技术措施

4.2.3.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

4.2.3.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

4.2.3.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.2.3.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.2.3.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。

4.2.3.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.2.3.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4.2.3.8 所有杆件和扣件应在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4.2.3.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.2.4文明施工要求

4.2.4.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

4.2.4.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4.2.4.3 脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4.2.4.4 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

4.2.4.5 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。

4.2.4.6 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推

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车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

4.2.4.7 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

4.2.4.8 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

4.2.4.9 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

4.2.4.10 要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

4.2.4.11 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

4.2.4.12 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

4.2.4.13 脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。

4.2.4.14 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 4.2.4.15 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

4.3季节性施工安全技术措施

4.3.1脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。

4.3.2脚手架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置。在脚手架顶四角立杆上设置四根避雷针，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用－40×4(mm)的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2。

4.3.3实行总承包项目的脚手架及防护设施，总承包方应与分包方办理交接手续，分包方严禁私自拆改，如有变动需经总承包方批准。

4.3.4大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；雨前、雨中、雨后都要随时随地检

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查脚手架，发现问题及时采取处理措施。

4.3.5五级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 4.4施工过程中的监测监控措施

4.4.1脚手架安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设、使用及拆除，制止乱搭、乱改和乱用情况，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月、遇有六级以上大风、大雨时应重新组织检查验收后方可使用。

4.4.2脚手架使用过程中每天派专人进行巡查，检查脚手架构架连接情况，看是否有松动、滑扣现象，如果发现隐患应及时加固采取措施。

4.4.3在每栋楼的楼角处和东南西北各立面中间位置设置检查观测点，每十天观测测量一次脚手架的整体垂直度（允许偏差±10cm），以确保脚手架的安全稳定，如遇大风、大雨等天气应加强监测。

4.4.4悬挑脚手架搭设成型后，应定期检查卡环、钢丝绳是否有松动现象，如果发现隐患应及时通知项目部管理人员，并及时采取措施。

4.4.5在脚手架使用过程中应时常检查安全防护措施是否到位，是否符合要求。 4.4.6脚手架上的施工荷载应严格按方案要求进行控制，并时常进行监测，严禁超载作业。

4.4.7脚手架安全管理人员应注意关注常见脚手架安全事故发生的可能，如整架倾倒或局部垮架、整架失稳、垂直坍塌、人员高空坠落等。脚手架使用期间对可能引发安全事故的直接原因应重点监测，发现一例及时整改一例；对造成安全隐患的直接责任人及违章操作人员将进行严厉的教育及处罚。 4.4.8对脚手架所使用的构配件应进行日常的监控及维护管理。 4.5拉环预埋需做隐蔽验收的内容及架体搭设完毕后的验收 4.5.1拉环预埋需做隐蔽验收

悬挑架预埋件在隐蔽前应进行隐蔽验收并有验收记录，固定工字钢的U型环在预埋时应加装附加钢筋， 4.5.2脚手架搭设完毕后的验收

脚手架搭设完毕后应由项目总监理工程师、责任监理工程师、施工单位项目经理、项目总工及生产经理、安全管理人员、方案编制人员及现场搭设施工人员

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联合对架体进行验收并履行签字手续，验收合格应在外架醒目位置悬挂验收合格牌。

5.应急预案

5.1重点防范部位的概况

5.1.1施工现场生产安全应急救援小组 组 长：王锐

副组长：李志强、王志军、李炽

成 员：陈美林、王传江、李木子、谢宇翔、齐阳阳、龙亚运 应急救援小组职责：

1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 5.1.2施工过程中的风险 1)整架倾倒或局部垮架； 2)整架失稳、垂直坍塌； 3)人员高空坠落； 4)物体打击； 5)不当操作事故。 5.1.3引发事故的直接原因 1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架

①构架缺陷：构架缺少必须的杆件，未按方案设计的数量和要求设连墙件或边柱件；

②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙、连柱件； ③严重超载；

④高空坠落产生过大的动荷载。 2)人员高空坠落

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①作业层未按规定设置防护；

②作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大； ③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落； ④不当操作产生的碰撞和闪失。 3）不当操作大致有以下情形： a.用力过猛，致使身体失去平衡； b.拉车退着行走； c.拥挤碰撞；

d.集中多人搬运重物或安装较重的构件； e.冬天架面上的冰雪未清除，造成滑跌。 5.2防止脚手架安全事故发生的措施

1)必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。故在编制脚手架施工方案和实际的施工应用中，必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定：

①对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定； ②脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求；

③连柱墙点的设计方式、布点间距，对支持物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施；

④在工程体形和施工要求变化部位的构架措施； ⑤作业层铺板和防护的设置要求；

⑥对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施；

⑦对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的； ⑧对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的以及在恢复前的安全弥补措施；

⑨安全网及其它防（围）护措施的设置要求； ⑩脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。

2)必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。 有关乱改和乱搭问题的预防措施： ①不得任意改变构架结构及其尺寸；

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②不得任意改变连墙件的设置位置，减少设置数量； ③不得使用不合格的杆配件和材料；

④不得任意减少铺板数量、防护杆件和设施； ⑤不得在不符合要求的地基和支持物上搭设；

⑥必须按质量要求搭设脚手架，立杆不得偏斜，连接点必须牢固可靠，不得松弛； ⑦必须得按规定的程序和要求进行脚手架的搭设和拆除作业。在搭设脚手架时要及时设置拉撑杆件；在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件；

⑧在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施，包括设置防（围）护和使用安全防护用品；

⑨必须按规定要求设置安全网。 有关乱用问题的预防措施：

①不得随意增加上架人员和材料，引起超载； ②不得任意拆去构架的杆配件和拉结； ③不得任意抽掉、减少作业层脚手板；

④在架面上不得任意采取加高措施和增加荷载，加高部分必须有可靠固定且稳定，防护设施也应相应加高；

⑤不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作； ⑥搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品；

⑦在把脚手架作为支撑和拉结的支持物时，必须对构架采用相应的加强措施； ⑧不得在架上搬运超重构件和进行安装作业；

⑨不得在不安全的天气条件（五级以上风天，雷雨和雪天）下继续施工； ⑩脚手架在长期搁置以后，必须在经过检查且安全可靠的情况下才可重新启用。 3)必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。 4)必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。 5.3施救措施

发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大

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门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

6.脚手架施工图

附图1： 1#楼悬挑钢梁平面布置图 附图2： 4#、7#楼悬挑钢梁平面布置图 附图3： 8#楼悬挑钢梁平面布置图

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钢梁悬挑扣件式脚手架计算书

一、计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑施工手册》第五版

7、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

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二、脚手架参数

架体搭设基本参数 脚手架搭设方式 脚手架搭设高度H(m) 立杆纵距（跨距）la(m) 内立杆距建筑距离a(m) 纵横向水平杆布置方式 连墙件布置方式 连墙件截面类型 扣件连接的连接种类 双排脚手架 脚手架钢管类型 19.6 1.5 0.2 水平杆步距h（m） 立杆横距lb(m) 横向水平杆悬挑长度a1(m) Φ48.3×3.6 1.4 0.8 0.15 2 横向水平杆在纵杆上横杆根数n 上 两步三跨 钢管 双扣件 连墙件连接形式 连墙件型号 扣件连接 Φ48.3×3.6 支撑或拉杆（绳）设置形式 钢丝绳与钢丝杆不参与计算 悬挑钢梁参数 悬挑钢梁类型 钢梁上表面距地面高度(m) 钢梁锚固长度(m) 钢梁搁置的楼板混凝土强度 钢筋保护层厚度(mm) 钢梁锚固点拉环/螺栓个数 工字钢 16 1.8 C30 15 2 悬挑钢梁规格 钢梁悬挑长度(m) 悬挑钢梁与楼板锚固类型 楼板厚度(mm) 配筋钢筋强度等级 拉环/螺栓直径(mm) 荷载参数 脚手板类型 脚手板和挡脚板铺设的方式 结构脚手架施工层数 剪刀撑布置方式 风荷载体型系数 木脚手板 2 0.119 挡脚板类型 密目式安全网的自重标准值(kN/m2) 装修脚手架施工层数 横向斜撑布置方式 风荷载高度变化系数 木挡脚板 0.01 1 16号工字钢 1.2 U型钢筋拉环 100 HRB400 20 36

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脚手架状况 密目网每100cm^2的目数m 脚手架搭设地区 全封闭，半封背靠建筑状况 闭 2000 每目面积A(cm^2) 敞开、框架和开洞墙 0.01 C类 密集建筑群的中等城市市区 北京(省)北京地面粗糙程度 (市)

（图1）

模板设计平面图

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（图2）

三、横向水平杆验算

由于纵向水平杆上的横向水平杆是均等放置的故，横向水平杆的距离为la/(n+1），横向水平杆承受的脚手板及施工活荷载的面积。

承载能力极限状态

q=1.2×(g+gK1×la/(n+1))+1.4×QK×la/(n+1)=1.2×0.04+0.35×1.5/(2+1)+1.4×3×1.5/(2+1)=2.323kN/m

正常使用极限状态

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模板设计立面图

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qK=(g+gK1×la/(n+1))+QK×la/(n+1)=0.04+0.35×1.5/(2+1)+3×1.5/(2+1)=1.715kN/m 根据规范要求横向水平杆按简支梁进行强度和挠度验算，故计算简图如下： 1、抗弯验算

（图3）

承载能力极限状态的受力简图（横杆）

（图4）

Mmax= 0.173kN·m

σ=Mmax/W=0.173×106/5260=32.N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求 2、挠度验算

弯矩图

（图5）

正常使用极限状态的受力简图（横杆）

（图6）

挠度图

νmax=0.32mm≤[ν]＝min[lb/150，10]=5.333mm 满足要求

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3、支座反力计算

支座反力是纵向水平杆上集中力的反力，为了计算准确，计算简图按有悬挑的简支梁进行计算，简图如下：

由于支座反力的计算主要是为纵向水平杆承受的集中力的统计，故须分为承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算：

承载能力极限状态 V= 1.31kN 正常使用极限状态 VK=0.967kN

四、纵向水平杆验算 由上节可知F=V,FK=VK q=1.2×0.04=0.048kN/m qK=g=0.04kN/m

由于纵向水平杆按规范规定按三跨连续梁计算，那么施工活荷载可以自由布置。选择最不利的活荷载布置和静荷载按实际布置的叠加，最符合架体的力学理论基础和施工现场实际，抗弯和支座反力验算计算简图如下：

挠度验算的计算简图如下： 1、抗弯验算

Fqk=0.5QKLa/(n+1)lb(1+a1/lb)2=0.5×3×1.5/(2+1)×0.8×(1+0.15/0.8)2=0.846kN/m Fq=1.40.5QKLa/(n+1)lb(1+a1/lb)2=1.4×0.5×3×1.5/(2+1)×0.8×(1+0.15/0.8)2=1.185kN/m

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（图7） 承载能力极限状态的受力简图（纵杆）

（图8）

Mmax=0.614kN·m

σ=Mmax/W=0.614×106/5260=116.73N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求 2、挠度验算

弯矩图

（图9）

正常使用极限状态的受力简图（纵杆）

（图10） 挠度图

νmax=3.329mm≤[ν]＝min[la/150，10]=10mm 满足要求

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3、支座反力计算 Vmax=4.676kN

五、扣件抗滑承载力验算 扣件抗滑承载力验算： R=Vmax=4.676kN≤Rc=8kN 满足要求

六、立杆稳定验算

脚手板每隔脚手板理论铺设层数 y=min{H/[(x+1)h],yZ}=5

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

NG1K=Hgk+y(lb+a1)ng/2+0.0146n/2=19.6×0.151+5×(0.8+0.15)×2×0.04/2+0.0146×2/2=3.167kN

2、构配件自重标准值NG2k1 Z=min(y,m)=3

NG2K=Z(Lb+a1)lagk1/2+zgk2la+laHgk3=3×(0.8+0.15)×1.5×0.35/2+3×0.17×1.5+1.5×19.6×0.01=1.807kN

3、施工活荷载标准值

NQK=(njgQkj+nzxQkx)(lb+a1)la/2=(2×3+0×2)×(0.8+0.15)×1.5/2=4.275kN 4、风荷载统计 风荷载体型系数：

由于脚手架为敞开式，故s=st=管=1.2An/Aw=1.2(la+h+0.325lah)d/lah =1.2×(1.5+1.4+0.325×1.5×1.4)×(48.3/1000)/(1.5×1.4)=0.099

值为单钢管的体形系数1.2，由《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中表8.3第32项（b）确定

风荷载高度变化系数：

立杆稳定组合风荷载时：取距架体底部5m高的风荷载高度变化系z=0.754

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连墙件验算风荷载产生的连墙件轴向力设计值计算时：取最高处连墙件位置处的风荷载高度变化系数z=0.947

风荷载标准值：k=zs0=0.754×0.119×0.3=0.027kN/m2

风荷载产生的弯矩标准值：Mwk=klah2=0.027×1.5×1.42=0.079kN·m 风荷载产生的弯矩组合值：Mw=0.91.4Mwk=0.9×1.4×0.079=0.1kN·m 5、荷载组合立杆荷载组合 不组合风荷载：

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK=1.2×(3.167+1.807)+1.4×4.275=11.954kN 组合风荷载：

N=1.2(NG1K+NG2K)+0.91.4NQK=1.2×(3.167+1.807)+0.9×1.4×4.275=11.355kN 6、稳定系数的计算 l0=kh=1.155×1.5×1.4=2.425m

允许长细比的验算：=l0/i=1.5×1.4×1000/15.9=132.075[]=210 满足要求

根据值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到=0.386 7、立杆稳定的验算 不组合风荷载：

N/A=11.954×1000/(0.386×506)=61.203N/mm2f=205N/mm2 满足要求 组合风荷载：

N/A+MW/W=11.355×1000/(0.386×506)+0.1/5260=58.137N/mm2f=205N/mm2 满足要求

七、连墙件承载力验算 计算连墙件的计算长度：

a0=a=0.3×1000=300mm,=a0/i=300/15.9=18.868[]=210 根据值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到=0.952

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风荷载作用在一个连墙件处的面积 Aw=(2)h(3)la=2×1.4×3×1.5=12.6m2

风荷载标准值：k=zs0=0.947×0.119×0.3=0.034kN

风荷载产生的连墙件轴向力设计值：Nlw=1.4kAw=1.4×0.034×12.6=0.6kN 连墙件的轴向力设计值：Nl=Nlw+N0=0.6+3=3.6kN 其中N0由JGJ130-5.2.12条进行取值。 将Nl、带入下式：

强度：=Nl/Ac=3.6×1000/506=7.115N/mm20.85f=0.85×205=174.25N/mm2 稳

定

：

Nl/A=3.6×1000/(0.952×506)=7.473N/mm20.85f=0.85×205=174.25N/mm2

扣件抗滑移：Nl=3.6kN≤Rc=12kN 满足要求

八、悬挑钢梁验算 1、计算简图

悬挑钢梁示意图如下：

（图11） 钢梁示意图

根据规范规定及钢梁的实际受力、约束条件，可将悬挑钢梁简化为一段悬挑的简支梁，计算简图如下：

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（图12） 承载能力极限状态的受力简图（钢梁）

2、荷载统计

根据钢梁的计算简图和荷载情况，利用基本力学原理进行最大弯矩、最大剪力计算

承载能力极限状态最大弯矩：

（图13） 弯矩图

Mmax=14.522kN·m

正常使用极限状态最大弯矩： Mkmax=11.246kN·m

承载能力极限状态下的最大剪力：

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（图14） 剪力图

Qmax= 24.199kN 支座反力： R2=10.503kN R1=35.149kN

3、抗弯强度、整体稳定验算

σ=Mmax/Wn=14.522×103/141=102.993N/mm2≤f=205N/mm2

因λy=lc/iy=(1.8/93.1=0.019)≤120(235/fv)-2=120×(235/120)-2=31.29- 故ϕb=1.07-(λy2/44000)fy/235=1.07-0.0192/44000×360/235=1.07 σ=Mmax/ϕbW=14.522/(1.07×141)=0.096N/mm2≤f=205N/mm2 满足要求 4、抗剪强度验算

𝜏max=QmaxS/(Itw)=Qmax/[(I:S)tw]=24.199×1000/(138×6)=29.226N/mm2fv=120N/mm2

满足要求

5、悬挑钢梁的挠度验算

由集中荷载产生的挠度和钢梁自重均布线荷载产生的挠度叠加

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≤

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（图15） 正常使用极限状态的受力简图（钢梁）

（图16） 挠度图

vmax=5.288mm≤[v]mm=2lc1/250=2×1200/250=9.6mm 满足要求

6、固定钢梁的U形拉环（或螺栓）强度验算 将=50N/mm,式：

σ=Nm/Al=10.503×1000/1256.=8.358≤f=42.5(多拉环) 满足要求

7、钢梁固定点下楼板的负弯矩钢筋计算

由于钢梁搁置在的楼板上普遍为双向板或单向板，这样计算过于复杂，所以可以简化为简支板带承受跨中集中荷载，且简支板带的跨度为2Lc。这样简化后能够提供安全储备，且便于计算。

=

,

为拉环截面面积的2倍与拉环个数的乘积，代入下

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Mmax=(1/2)R2lc=1/2×10.503×1.8=9.453kN·m

根据《混凝土结构设计规范》，查相关表格得1=1.0，取b=1000mm,h0=板厚-15mm，计算式如下：

αs=Mmax/(α1fcbh02)=9.453×1000000/(1×14.3×1000×(100-15)2)=0.091 ξ=1-(1-2αs)0.5=1-0.904=0.096 Υs=1-ξ/2=1-0.096/2=0.952

As=Mmax/(Υsfcbh02)=9.453×1000000/(0.952×14.3×1000×(100-15)2)=0.096mm2 因As=(0.096),c查《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）附录A得到配筋为三级钢（）@（）

8、悬挑钢梁前搁置点下混凝土强度的验算

因悬挑钢梁搁置在楼板上，悬挑钢梁搁置的前端处承受最大的荷载即集中作用力，而此处的作用面积认为bb，符合实际情况：

Fl=R1=35.149kN

根据《混凝土结构设计规范》中6.6条规定取βc=1.0，βl=√3，A1n=b2=882/1000=7.744 mm2

Fl=35.149kN≤1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.732×14.3×7.744=258.938kN 满足要求

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