桥梁施工方案

市政工程

沙河中桥专项施工方案

项目经理： 审 核 人： 编 制 人：

编制单位：湖北省清江路桥建筑有限公司 编制日期：2011年11月21日

目 录

第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工准备 第四章 桥梁施工方案

第一章 编制依据

一、 编制依据

本施工组织设计是根据招标文件、工程量清单、设计图纸、施工技术规范及有关文件指示，结合现场实际需要及我公司的同类工程施工经验，设备力量，劳动力情况进行编制的。

二、 编制范围

编制范围为: 沙河路沙河中桥。 三、 编制原则

1、服从甲方、遵守设计的原则。

严格执行和遵守建设单位提供的设计图纸，招标文件、工程量清单、施工技术规范及有关文件指示，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工。

2、确保工期的原则。

严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，根据本合同段工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、水文、地质、季节对施工的影响，确保施工工期，提前完成。

3、质量控制的原则。

确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照ISO9001质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。

4、安全第一、预防为主的原则。

确立安全工作目标，完善规章制度，层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

5、科学管理的原则。

从实际出发，运用流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。

6、文明施工的原则。

坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护河岸及周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创文明施工现场。

7、降低工程成本的原则。

结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

8、遵照执行标准、规范的原则。

严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。

四、 施工期限

本合同的工期为138日历天，本桥预计在90日内全部完成。 五、工程质量目标

工程质量验收合格率达100%，优良率达95%以上，争创优良工程。

第二章 工程概况

本桥位于宜昌市沙河路（朝阳路～夜明珠路段）0+737～0+785处，跨沙河，河道常年有水，淤积严重，桥全长48m，桥跨为（1-8m）+（2-20m）简支，上部为后张法预应力空心板，基础采用钻孔灌注桩。原桥为石拱桥，全长26m，宽7.7m，工程包含原桥拆除。

第三章 施工准备

一、准备工作

我公司已按要求组建了“沙河路市政工程(沙河中路—夜明珠路)项目经理部”，根据本工程工程量及现场踏勘进行调查研究，在详细阅读和分析招标文件、合同文件及施工图的基础上结合我公司现有实际情况，精选了施工质量意识较强，责任心强有战斗力的施工队伍，并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准，严格按图纸组织施工，做好技术准备工作。

二、交桩复测

业主单位及设计单位已经将控制点实地交桩，我方已进行控制加密,已为开工做好技术准备。

三、临时工程施工安排 1、临时电力

临时电力直接从葛洲坝船舶机械有限公司接入。 2、工地临时房屋及生活用水

工地临时房屋采用租用附近民房，生活用水接自来水。 3、存梁场

本工程预计在0+700道路右幅处设置一占地约为1000㎡的预制场及钢筋棚，用于桥梁钢筋的预制和空心板的预制及存放。

第四章 桥梁施工方案

一、工程量及施工安排 1.1 主要工程量

全桥共有钻孔桩12根，桩身均为φ1500m4m。桥墩2个，桥台2个，盖梁2个，桥面计划8米跨为现浇，20米跨为后张法预应力空心板。

1.2 桥梁各分项工程的施工顺序

桥梁下部结构总体按照先0号桥台、1号桥墩、2号桥墩、3号桥台顺序；先现浇结构基础、后预架梁基础；先桥梁主体、后附属的顺序组织施工。桩基→墩台身→架梁→桥面系及附属的顺序施工。

1.3工期及施工进度安排 ⑴总工期

根据业主监理及公司要求，结合本桥实际情况，开工日期定于2011年11月26日，2012年2月29日完工。

⑵主要工程施工进度安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 工程项目 施工准备 桩基施工 空心板施工 墩柱施工 桥台、盖梁及支座垫石 空心板吊装及桥面铺装 桥梁附属 施工日期 2011.11.26-2011.11.28 2011.11.28-2012.12.31 2011.11.28-2012.2.5 2012.1.1-2012.1.8 2012.1.9-2012.2.5 2012.2.5-2012.2.15 2012.2.16-2012.2.29 ⑶施工进度横道图

时间 项目 施工准备 桩基施工 空心板施工 墩柱施工 桥台、盖梁 及支座垫石 空心板吊装 及桥面铺装 桥梁附属 2011 11月 12月 1月 2012 2月

二、原桥拆除及便道 2.1 原桥拆除

本工程施工需先将原石拱桥拆除，拆除方案详见专项施工方案。拆除顺序为先桥面——桥身——基础。由于原桥为青石拱桥，一旦拆除，便无法复原，为保证交通需要，需新建临时便道或道路改道。

2.2 临时便道

项目部经过研究，共设计2套临时道路方案，详见专项施工方案，如果便道不经批准，则道路需从河岸左侧改道，即沙河路（朝阳路至沙河中桥段）。 2.3 围堰施工

1号桥墩及2号桥墩基坑开挖时，需进行围堰施工，围堰时采用草袋土石围堰，堰顶高出水位0.5m~0.7m，堰顶宽度为1~2m,坡脚与基坑顶边缘的距离大于1m,堰外边坡为1：1，围堰时自上游开始至下游合拢，数量约为800m3。待桥台完工后再将河流中的土石方清走并将河床顶面与上下游顺接。 三、钻孔灌注桩施工

根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻机成孔。

钢筋笼分节段制作，运到现场后吊车安装就位并焊接成型，混凝土在拌合站集中搅拌，混凝土运输车运到现场，导管法灌筑水下砼。 3.1施工准备

①施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；

②根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； ③对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。 ④测量放线，测设出桩基的中心位置。 3.2护筒就位

护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，在护筒四个方向埋设护桩并进行中心复测。

护筒用δ=6mm钢板加工制成。使用冲击钻机时护筒内径比桩径

大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位20cm，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 3.3泥浆制备

用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，防止孔壁坍塌。桩的泥浆引流至泥浆池内，用于孔砼灌筑时，孔内溢出下一基桩钻孔护壁中。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。

泥浆循环系统平面布置见图1所示。 3.4钻孔施工

根据不同的钻头，投放黏土或泥浆，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右，钻进0.5~1.0m，再回填黏土继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。

冲击钻孔施工时注意事项：

①如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投黏土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3~4m时，方可加高冲程正常冲进。4~5m后，方勤抽碴。钻进中应随时注意，保持孔位正确。

排浆地沟排浆地沟钻孔桩钻孔桩 阀门沉淀池 阀门钻孔桩钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩进浆管进浆管

图1 泥浆循环系统平面布置图

②钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则。松多会减低冲程，过于松少犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3~5m，均匀密实地层5~8m。

③冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全事故。

④在不同的地层，采取不同的冲程：

A.黏土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。

B.砂卵层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2~3m。

C.基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3~5m，最高不得超过6m。

D.流砂和淤泥层，及时投入黏土和小片石。低冲程冲击，必要时反复冲砸。

E.砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。

F.岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。

G.抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。

⑤钻头直径磨损不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用知，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

⑥当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm，应进行抽碴。一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时注意：

A.及时向孔内补浆或补水。如系投黏土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。

B.抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。

C.采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。

⑦为保证孔形正直，钻进中，应经常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径4~6倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生弯孔，斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。

⑧为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎黏土。抽碴后，应测深一次，再分批投碎黏土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3~4小时，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

⑨钻进、起落钻头速度宜均匀。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

每进尺5-8m，应检查钻孔直径一次，并做好钻孔施工过程的施工记录。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写钻孔终孔记录表。 3.5清孔

成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度≤200mm时，立即浇筑砼。 3.6钢筋笼制作及安装

钢筋骨架在加工场内制作，采用长线法分节加工，现场安装成型，现场用吊车吊起，分节入孔。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用搭接焊连接（要保证钢筋主筋同心），每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。

放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和混凝土浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块等距离绑在钢筋骨架周径上，沿桩长间距不超过2m，横向圆周不少于4处，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。 3.7灌筑水下砼

桩基混凝土采用导管法灌注，导管采用内径为φ300mm内壁光滑的钢管，用3mm的钢板无结套丝连接。灌注砼用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。

图2 钻孔桩施工工艺流程图

清 孔 准备工作 制作护筒 开挖埋设护筒 钻机就位 供水 冲击钻进 转孔制浆 泥浆沉淀 泥浆池 设置泥浆泵 泥浆备料

制作钢筋笼 设立钢筋笼 组拼及检验导管 设立导管 移走钻机 。 测量沉碴厚度 测量砼面高度 灌注水下砼 泵送砼 备制砼 拔除护筒 截除桩头无损检测 导管底距孔底距离为25～40cm，导管上口设漏斗和储斗。吊装之前要将导管连接，进行水密、承压和接头抗拉试验。导管入孔时尽量位于孔口，保证不碰撞钢筋骨架。灌筑水下混凝土前，用射风冲射孔底5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇筑过程中，及时提升导管，控制导管在混凝土内埋深2～4m。

考虑桩顶含有浮渣，灌筑时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。 3.8桩基检测

施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验。

成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行。 四、盖梁施工 4.1、施工放样

盖梁施工前应对墩柱顶进行施工放样，测出墩柱顶的中心位置，以便模板的准确安装和钢筋的定位。将墩柱的中心位置用红漆标记在盖梁的底模上。测量盖梁底的标高，以便模板高程的控制。 4.2、模板安装

盖梁的底模采用在墩柱上用PVC管预埋孔洞，再插入Φ100圆钢，在圆钢上安装槽钢再安装盖梁底模模板。盖梁底模模板采用

15cm*15cm的方木和胶合板，模板应在加工场加工完成后再行安装。盖梁侧模采用胶合板，用钢筋套塑料管，用螺丝紧锁，以保证模板垂直度和稳定。模板必须安装牢固，保证表面平整（平整度必须满足规范要求）。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，且外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 4.3、钢筋绑扎

严格按设计图纸进行加工和安装钢筋，钢筋的焊接、绑扎必须满足规范要求。钢筋表面必须清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。由于盖梁的钢筋较密，应注意钢筋绑扎的顺序。 4.4混凝土浇注

混凝土浇注前必须对粗细骨料进行分筛试验，做好施工配合比。浇注前，应对钢筋和模板等进行检查，符合要求后方可浇注。浇注时，自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m，且必须按照一定厚度、顺序和方向分层浇注。采用插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离。振动完毕后应徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整、泛浆。根据现场实际情况盖梁可采用挖掘机吊混凝土配合施工。 4.5 混凝土的养护

混凝土达到终凝后即开始进行养护，由于水源较为方便，可洒水养护，在混凝土面上盖上麻袋，以确保水分蒸发。

五、桥面工程 5.1 桥面

本工程桥面板为预制后张法预应力空心板，详见专项施工方案。8米跨建议改为现浇，施工工艺为：桥面清理→测量放样→钢筋网铺设→模板安装→标高复测→浇筑水泥砼铺装层。 5.2 桥面伸缩缝

本工程伸缩缝型号为CD-60。

伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：

1、安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。

2、埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。

3、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。

4、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。 5、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。

6、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高

温影响而变形。

7、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。

8、混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。

9、混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。 5.3 防撞栏杆

1、防撞栏杆为业主提供，全长2*48m，在伸缩缝、行车道板跨中设置断缝，断缝宽均为2cm,缝内用沥青麻絮填密实。

2、防撞栏杆的钢筋应事先预埋在空心边板和桥台侧墙顶面并与铺装层钢筋焊接牢固,并按设计设置泄水管。

3、为保证防撞栏杆的质量和表面光洁度，采用特制定型钢模板。 4、混凝土浇筑：在浇筑前先将接触面杂质清除并用水洗净，接触面应粗糙以保证与混凝土的密合，混凝土采用集中搅拌斗车运料并安排专人振捣密实，待混凝土强度达到能保证其棱角时，可拆去模板，拆模后派专人洒水、养护。

第四章 确保工程质量的组织技术措施

一、质量方针和目标

方针：诚信为本、顾客至上、科学管理、建造精品。

目标：工程质量验收合格率达100%，优良率达95%以上，争创优良工。

二、确保工程质量的组织措施

1、建立以项目经理负责的质量管理体系和以项目总工程师负责

的测量、试验、质检三个内部质量保证体系（见下图），强化技术责任制，完善技术管理，确实达到质量目标。 技术质量组 专职 质检 员 作业班组兼职质检员 现场施工员 测 量 员 材料员 取样检验员 测量组 取样检验组 技术负责人 项目经理 2、严格按ISO9002-GB/T90002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系并有效地运行，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态。

3、建立项目总工程师、分项工程师和施工技术员三级技术责任制，从上到下的技术工作，实行统一领导和分级管理。

4、工程施工前，由项目总工程师负责主持，有组织、有领导、

有步骤地进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等，以便基层施工，技术人员做到了解情况，心中有数，掌握关键，避免错误。

5、工程施工前，由项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计、施工技术方案或作业指导书。

6、严格认真地进行技术复核，对复核、检查中发现的问题，应及时处理解决，避免发生错误造成返工而影响工程的质量和使用。

7、建立健全质量检测和检验制度，坚持对施工过程主要因素实行质量控制点管理；严格执行“三检制”和“三自检”，把一切质量隐患消灭在施工过程中，对管道铺筑过程作为重点控制。由专职质检员对管道铺筑全过程跟踪监测。

8、对工程所应用的新技术、新设备、新工艺等需经过试验，取得经验后，并编制好施工作业指导书，培训施工操作人员，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。

9、工程施工从准备工作开始一直到竣工结束，都要对每一个技术、组织等施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、设计、材料检验等资料，做好收集、整理归档的工作，建立完整的工程技术档案。

10、做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。

11、对所有参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展QC小组的活动。认真执行专检、自检、互检、工序

交接以及质量大检查和质量评定等制度。

12、严格执行技术要求和质量标准，确保合格率100%，优良率85%以上，创优良工程。

13、实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。

14、选择施工技术强、质量过硬、工期意识短、机械设备配套的劳动队伍参加本工程施工。

15、实行各级技术质量负责制，落实推动三级机制管理，即项目经理部→施工队→作业班组，责任落实到每个职工、奖惩挂钩。

16、项目经理部每月做一次工程质量检查、奖优罚劣。

三、确保工程质量的技术措施

1、严格执行质量管理制度，即设计文件分级审查制、技术交底制、负责制、测量复核制、工序自检互检制、隐蔽工程验收制对质量事故三不放过制。

2、以设计施工图和施工规范验收标准为依据，明确设计意图，并向全体施工人员做详细的技术交底。

3、对工程所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石、成品、半成品等应有出厂质量合格证，并在监理工程师指导下取样检验合格后方能进场使用。

4、混凝土或砂浆配合比，应事先试验并得到监理工程师同意后方可使用，在施工中按配合比进行配制，并严格计量配料，人工拌和砂浆时应先干拌后湿拌均匀方可使用。

5、施工过程中，现场技术人员随时督促工人严格按设计图纸和

操作规程施工，并随时进行中间检查，发现问题及时纠正。

6、每道工序经自检合格后，请监理工程师验收认可后方能进行下道工序的施工。

7、认真做好施工全过程的施工放样和工程试验，测量要复测，取样要认真，一切以数据说话，让测量、试验和各种数据指导施工全过程。

8、认真做好施工过程的原始记录及必须的各种质检验评记录。 9、按规范要求做好混凝土结构物、砌体等的养护与成品保护工作。

10、防雨措施

（1）做好雨期砼浇筑的准备工作，投入足够数量的防雨布，及时了解天气预报，坚持雨天不浇筑砼，如砼浇筑中途遇雨，则暂停施工，并对已浇筑砼进行加盖，保证砼浇筑质量。（2）布置现场临时设施时，设置一间水泥仓库，仓库地面铺一层20cm厚碎石，使水泥与仓库地面隔离，保证水泥不受潮不受雨淋。(3）管道回填，因雨天会影响回填土的含水量，对回填土的压实度保证不利，考虑不在雨天施工。以已回填的土方，雨天会产生局部甚至较大面积的积水，继续回填前考虑利用集水井先行将水排除，清除底部淤泥。

第五章 确保安全生产及文明施工的组织技术措施

一、安全和环境方针与目标

严格按照我司“三标一体化”要求实施。

环境和职业健康安全方针：维护和谐生态，构筑绿色工程，强化安全意识，关爱员工健康。

职业健康安全目标：防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。职工因工责任事故死亡率和重伤率为零，轻伤率控制在0.4％以下、职业病发病率控制在1‰以下。

环境目标：水、气、声排放符合国家和所在地方环境保律、法规要求，禁止固体排放对环境产生二次污染，各类重大环保事件、事故的发生为零。

二、确保安全生产的组织措施

1、成立以项目经理为核心的项目安全生产工作管理体系（见下图）配备专职安全员，各作业班组配备兼职安全员，对各工序中的安全工作进行检查督促，将安全隐患发现在事故发生之前。

项目安全生产管理工作体系框图

现场 施 工员

2、认真贯彻执行操作规程和上级各职能部门的安全规定，切实遵守公司制定的“安全管理条例”和各专项规章制度，并根据工程特点以及现场实际情况，制定具体管理措施。

3、切实做好安全教育，施工前对所有进场的作业工人必须认真做好“三级教育”，未经教育，不懂安全操作规程和各种专项制度的人员，不准上岗操作。在施工过程中，应根据现场的作业环境或季节性的具体情况，做好有针对性的安全教育。对工人流动性较大的班组，要经常进行安全教育，真正树立“时时注意安全，处处注意安全”、“安全第一，预防为主”和“三不伤害”的观念，不断提高作业工人的自身防护能力和全员的安全意识。

4、特殊工种和三机操作工，必须经过专业培训，并应持证上岗，

机械安全员 现场电工 现场三机工 兼职安全员 值班保卫员 专职安全员 技术负责人 项目经理 严禁无证人员上岗操作。

5、施工现场必须按规定在显目位置布置“五图一牌”和各种安全警示标志，并挂好安全标准以及各种操作规程牌。

6、安全技术交底：实行逐级安全技术交底，即公司分管安全领导向项目经理和施工员进行详细交底，向安全员全面详细交底；安全员、施工员向各工种班（组）长进行分部项作业安全交底；班（组）长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。交底双方必须履行签字手续。

7、认真抓好安全检查和隐患的整改，公司实行定期安全检查制度，平时经常深入工地进行检查，并根据检查的分数，上墙公布流动红旗。 各单位工程每旬进行一次全面的安全检查，各班组每天上班前都要先查安全，后上岗作业。检查必须有记录，对事故隐患必须有整改通知，并做到“三定一落实”，整改后应认真进行复查，直到事故隐患消除为止。

8、施工用电布置设施、各种施工机具安装和施工平台搭设等都必须严格进行交接验收签证制度，不符合安全要求不得使用。

9、工地要有专门的安全值日员，在施工中要配有电工、架子维修工跟班作业，以备应急。

10、切实落实各级人员安全生产责任制并实行与经济严密挂勾。公司从工程造价中提取1-2%作为安全基金，用于购买安全防护用品及作为安全奖励基金。

三、安全检查

1、公司检查制度：公司安全科每月28日到工地进行安全检查。 2、工地检查制度：项目经理部每月的5、15、25日分别组织专职安全员、施工员、班组长及兼职安全员进行旬检查。

3、除月检和旬检外，安全员全天候地对工地进行检查，对所有检查出的隐患，都要发书面的隐患整改通知书，并定人、定时、定措施整改，且落实签章手续，反馈后进行复检。

四、施工用电安全措施

1、现场的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器要标明用途，保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零要分开。

2、配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。

3、电线的直径要大于机械的额定值，熔丝应相配，线路接头应用胶布包好，并穿胶管线或塑料软管，线路均应设立杆，杆上的固定点必须采用瓷瓶，严禁用铁丝、铁钉固定，供电线路的架空高度不低于4米。

4、设备的金属外壳必须重复接地，开关箱、电表箱必须具有防漏电、短路和过载等功能，总箱、单机箱都必须设漏电保护器，电箱应设防雨、防砸设施，电网箱操作位置应安排在便于操作的地点，电箱应加锁。

5、现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，所有机具发生故障需要检查维修时都必须先关闭电源开关。维

修的全过程要看好开关，防止误开造成触电事故。

6、现场电工必须由培训考试合格的电工担任。

五、“三宝”、“四口”及“五临边”防护措施

1、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，且佩戴齐全正确，严禁穿“三鞋”。

2、基槽周边应做好临界边的防护，并设配醒目标志。 3、各通道口显目处应设警示牌和安全标志。

4、“四口”及“五临边”的防护设施要移动、拆除，必须经施工负责人批准，并采取其他代替防护措施后，方可移动和拆除。

5、所有机械固定位置都应设防护棚。

六、施工机具防护措施

1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具，除作保护零外，必须装设漏电保护器；所有机械必须设单机箱，不用时必须关闭电源，并把箱门锁好；所有机械停止使用时，必须清洗干净，保持良好的状态。

2、现场施工机械安装位置平整、坚实、稳固。

3、各种机械传动部位的防护罩应齐全有效，制动系统必须灵敏可靠，安全有效。

4、电锯应采用单向开关，电锯外露传动部位必须装设牢靠的防护罩，电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装置。

5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚，必须有完整的防护外壳，进线处应设置防护罩 ，配线不得乱接乱搭，随地拖拉，焊接

线必须绝缘良好；在易燃易爆场所焊前必须办理动火审批手续，施焊现场10米范围内不得堆放易燃品。

6、搅拌机的离合器、制动器必须灵活可靠，钢丝绳不得用毛刺或断线的，搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。

7、车辆制动及其它安全装置必须灵敏停靠，不得违章行车，驾驶员应持证上岗。

七、土方施工安全防护措施

1、土石方施工的安全工作由施工队长全面负责管理。 2、挖方施工中，机械活动范围内设专人指挥，指挥人员必须遵章守纪，反对违章指挥。

3、机械操作过程中，注意轻起轻落，向汽车上卸土应待车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4、人机结合开挖时，槽面操作人员要注意与机械保持安全距离。

八、雨季施工安全技术措施

1、做好现场排水设施，准备好抽水设备，设排水沟，保证排水畅通，做到雨后不陷、不泥泞、不存水。

2、临时宿舍、食堂、水泥仓库、办公室、搅拌站等做好全面检查，防止渗漏。

3、各种机械用电设备均应做好防雷接地装置，机电设备和电闸箱等做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电器设备。

4、施工人员配备雨衣，雨裤、现场备足塑料布，以防浇筑遇下雨时用于遮盖。

5、雨天焊接材料应防潮，严防漏电现象发生。

6、雨后恢复作业前要先检查各项电器设备，是否有损坏等现象。

九、确保文明施工的技术组织措施

1、在业主提供的红线范围内合理利用空间，进行现场总平面布置，体现文明施工，并根据各施工阶段具体情况，酌情调整、完善。

2、施工人员进入现场，应戴安全帽，严格按安全规程操作，特殊工种持证上岗，严禁违章作业。

3、现场设“五图一牌”，做到道路畅通、临边整齐、材料堆放有序、场容场貌整洁，同时做到工完料尽，场地清洁。

4、严禁穿拖鞋、光脚上班，以及光膀子、穿短裤头等不文明行为，充分尊重当地居民的生活习惯。

5、加强施工人员法纪教育，增强遵纪守法自觉性，自觉维护驻地当地居地的关系。

6、施工污水排入应有序，禁止无序地排向农田或池塘，泥浆应先进入沉淀池沉淀后，再把清水排放。土方按规定堆放，不乱堆乱放。

7、搞好治安保卫联防工作、防止偷、盗现象发生，外来人员不得留宿，同时做好暂住证等三证的办理工作。

8、现场必须配备足量的防火器材，重点防处如食堂、配电室、木工场、宿舍、仓库等应有专人管理。

9、防火器材应标明换药日期并编号、登记，并组织一批责任心强的人员，经过消防知识培训后，担任义务消防员。

10、现场的临时工棚和宿舍、办公室要做好“四防”（防火、防

暴、防盗、防事故），干净整洁，并有管理制度。

第六章 确保工期的组织技术措施

一、工期目标

本工程工期目标为138天，按施工合同要求完成。

二、确保工期的组织措施

1、保证工期方案

充分认识保证工期的重要性，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机的供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制，建立健全工期保证体系。

2、保证工期的组织措施

2.1发挥优势，全力保障施工生产

充分发挥我单位从事施工任务所积累的较为丰富的施工经验及拥有较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势。

组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应。三是抓好施工力量及时到位。四是做好标段内便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其它临时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开

工快。

2.2科学组织、加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，压缩各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协调配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。

2.3加强施工调度，保证关键线路上的工期

通过合理的施工调度，优先安排关键线路上的工程施工，确保关键线路上的工期不拖延。

2.4加强计划管理

对项目施工尽早进行计划安排，并按计划进行实施，使工程的进展按事先的计划安排进行。

2.5实施掀起施工高潮，加快施工进度

在施工过程中，采取过思想教育及合理的奖惩措施等一系列手段，振奋职工精神，开展劳动竞赛，掀起施工高潮，加快施工进度。

2.6搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的关系，对保证工期起着重要的作用。

3、保证工期的技术措施

3.1编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

3.2对施工进度进行控制

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

A、根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

B、形象进度控制法

对分项、分部工程编制每旬、每月施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，根据实际与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

C、单位进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设

计确定的各项进度指标进行比较。发现实际进度指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月；从微观控制到宏观控制。

D、关键线路监控法

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进度，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键点保关键工序，关键工序保关键线路，关键线路保总工期。

3.3积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率

第七章、工程的主要施工机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械（设备）名称 挖掘机 挖掘机 装载机 轮胎式起重机 柴油发电机组 混凝土搅拌机 混凝土运输车 砂浆搅拌机 插入式振动器 PC300 CAT150B 厦工ZL50 QY20 30KW JC7B HB-200 ZX-25 型号规格 数量 1 1 2 2 1 2 1 3 10 11 12 13 19 14 15 双轮斗车 抽水机 污水泵 经纬仪 水准仪 自卸汽车 全站仪 3BA-B 6IH JZ-1苏光 北光AL-222 EQ340 GTS-800A 10 4 1 1 2 4 1