xx武汉华润葛洲坝琨瑜府(一期)模板施工方案(钢背楞加固)

一、编制说明 .......................................................................................................................... 1 二、工程概况 .......................................................................................................................... 2 1、建设概况 .................................................................................................................................. 2 2、设计概况 .................................................................................................................................. 3 三、施工组织与部署 ............................................................................................................... 4 1、施工管理目标 .......................................................................................................................... 4 3、施工部署 .................................................................................................................................. 5 4、施工准备 .................................................................................................................................. 5 四、施工工艺 .......................................................................................................................... 8 1、砖胎模 ...................................................................................................................................... 8 2、柱模 .......................................................................................................................................... 9 3、墙模 ........................................................................................................................................ 11 4、 梁、板模 ............................................................................................................................... 15 5、新型夹具剪力墙加固系统施工工艺 .................................................................................... 22 6、模板拆除 ................................................................................................................................ 28 五、质量标准 ........................................................................................................................ 30 1、 主控项目 ............................................................................................................................... 30 2 、一般项目 ............................................................................................................................... 30 3、现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装允许偏差和检查方法的规定。 .................... 31 4、模板垂直度控制 .................................................................................................................... 31 5、顶板模板标高控制 ................................................................................................................ 32 6、模板的变形控制 .................................................................................................................... 32 7、模板的拼缝、接头处理 ........................................................................................................ 32 8、窗洞口模板 ............................................................................................................................ 32 9、清扫口的留置 ........................................................................................................................ 32 10、与安装配合 .......................................................................................................................... 32

六、安全施工保证措施 ......................................................................................................... 33 1、安全措施 ................................................................................................................................ 33 2、预防监控措施 ........................................................................................................................ 33 3、应急救援 ................................................................................................................................ 34 七、质量保证措施 ................................................................................................................ 35 1、模板安装 ................................................................................................................................ 35 2、质量通病控制 ........................................................................................................................ 35 八、文明施工保证措施 ......................................................................................................... 36

一、编制说明

1、编制依据

1.1、部分已出施工图、设计交底、图纸会审及工程设计变更； 1.2、武汉华润葛洲坝琨瑜府（一期）施工策划；

1.3、本工程所涉及的国家或行业规范、规程、标准、图集有（包括但不限于）：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 规范、规程名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 钢结构设计规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工安全检查标准 《建筑施工手册》第四版 建筑施工计算手册 武汉省地方文件、中建总公司企业标准、公司管理手册等。 规范、规程编号 GB50204-2002 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50017-2003 JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ59-2011 2、编制人员：

编制日期：20**年2月16日 3、发放范围： 3.1、公司：

3.2、项目部：项目经理、副经理、部门主任、施工员、技术员、预算员 4、发放形式：项目群和项目空间共享

二、工程概况

1、建设概况

本工程为武汉华润置地葛洲坝置业有限公司开发的武汉华润葛洲坝琨瑜府（一期），位于武汉洪山区鲁林路以东，鲁阳路以南，光谷创业街以北，基坑北侧为卧龙剑桥春天小区（地下室边线距建筑红线最近距离约为18.5m,北侧围墙超过红线约为7m，存在随时拆除的制约）；东侧为在建小区（地下室边线距离小区围墙为10m，围墙与红线重合）；南侧为中建三局二公司在建工程；西侧为中建三局在建工程（地下室边线距离建筑红线为6.2m，西侧围墙超过红线约为16.5m，存在随时拆除的制约）。

2、设计概况

总建筑面积 1 建筑面积 地上建筑面积 8.3690万㎡ 商业建筑面积 0.53万㎡ 11.3535万㎡ 地下建筑面积 3.05万㎡ 纯地下室：-2层3.45m、局部3m（配电房），-1层3.55m、局部4.7m（配电房）、4.05m（商业）；主楼： -2层3.45m，-1层4.05m、局部4m； 2 结构层高（m） 商铺1层5.35m、2层3.95m，1#、2#栋1层3.825m，2层以上标准层2.9m；6#、7#栋1层3.975m，2层以上标准层3.05m。 基础形式 3 结构形式 结构形式 框架—剪力墙结构 1#栋筏板厚1600mm、商业所在承台1000mm高、电梯井所在承台3000mm高；2#栋筏板厚2200mm、电梯井所在承台6100、4500mm高；6#、7#栋筏板:1000mm、商业所在承台1000mm高、电梯井所在承台2300mm高； 筏板基础（2#栋桩+筏板基础） 基础 4 主要结构 尺寸（mm） 主楼地下结构墙宽250、300、350、400mm；主楼地上结构墙宽200、250、300mm。纯地下室：墙体300、350mm；框架柱：400墙、柱 ×500、500×500、600×600、800×600、600×900、600×1000mmmm。纯商铺框架柱：300×400mm、400×400mm、400×500mm、400×600mm、400×800mm。 板主要尺寸（mm）：90,100,110,120,140,150,180,200，250； 梁主要尺寸（mm×mm）：300×650，500×1000，450×600，300×600，400×950，300×750，500×650，300×650，350×750，梁、板 550×700，300×600，400×800，500×600，500×1150，500×700，500×800，300×800，600×650，600×600，500×1300，250×450，200×600，200×550，200×500，200×720，200×700，200×450，200×525，200×450，150×525； 一级 二级 2#栋主楼地下室局部构件为特一级，错层处墙肢为一级 2#楼左单元剪力墙、框架 2#楼右单元剪力墙、框架，1#楼左单元剪力墙、框架 6、7#楼剪力墙、框架，裙房商业 5 抗震等级 三级 四级 6 其它 2.3、工程特点

1）、本工程为群体高档商住楼，1#、2#楼为铝模、外架形式为爬架，6#、7#楼为装配式、外架形式为悬挑架。

2）、地下室部分为框架结构，其它为剪力墙结构。

3）、基础阶段场地地较为狭小，场内生活区和生产区布置比较紧促，尤其进行材料进出场车辆回车场地有限。

4）、合同对工程质量、安全、进度和文明施工要求高。

三、施工组织与部署

1、施工管理目标 1.1、质量目标

2#栋楼获得“楚天杯”、各分部分项的实测实量率均达到95%要求、创“湖北省安全质量标准化示范工地”、配合业主组织“10次开放日活动”。 1.2、工期目标

各单体地下室结构从垫层开始到±0.000结构完成按45天控制，各单体主体结构从±0.000结构开始到标准层结构完按25天控制，以上标准层按平均5天/层控制，屋面及以上结构按30天控制。模板分项工程必须满足各控制进度要求。 1.3、安全文明施工

创“湖北省安全质量标准化示范工地”。 2、施工组织机构

土建劳务一队 土建劳务二队 土建劳务三队 土建劳务四队 机电劳务二队 机电劳务二队 自行专业分包 指定分包 技术部 质量部 工程部 安全部 采购部 合约部 机电部 综合办公室 项目技术经理 项目生产经理 项目商务经理 项目机电经理 项目执行经理 项目经理

3、施工部署 3.1、施工区段的划分

本工程分两个标段，分别为Ⅰ、Ⅱ标段，Ⅰ标段为我部施工区域，Ⅱ标段为中建三局二公司施工区域。 3.2、施工顺序

1）、平面施工顺序

按工程施工进度以及销售节点需要，1#、6#、7#栋同时进行主楼施工，2#栋主楼随后施工；A4、A5区地下室随主楼进度施工，随后施工A8、A11区地下室，最后完成A9、A10区地下室封顶工作。主要施工顺序为先主楼后地下室、由外向内进行流水施工。

2）、施工区块施工顺序

主楼部分：土方施工→电梯井、集水井砖胎膜（2#栋破桩头）→底板垫层→防水施工→测量放线→底板钢筋绑扎→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→底板防水砼施工→-2层墙柱钢筋绑扎验收→ -2层墙柱及-1层梁板模板施工→ -1层梁板钢筋绑扎→ -2层墙柱及-1层梁板砼施工→ -1层墙柱钢筋绑扎验收···。

车库部分：土方施工→电梯井、集水井砖胎膜→底板垫层→防水施工→测量放线→底板钢筋绑扎→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→底板防水砼施工→-2层墙柱顶板结构→ -1层墙柱顶板结构施工→地下室外侧壁结构验收→地下室外侧壁迎水面防水施工→外侧壁外回填土并夯实。

4、施工准备 4.1、技术准备

1）、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制模板施工方案，包括基础和主体剪力墙、框架柱、梁板、楼梯等模板的加工、安装等施工内容。

2）、组织工人学习墙趾、后浇带、梁柱接头、楼梯、电梯井等关键部位施工工艺标准。 3）、按设计要求进行模板放样，检查已加工好的模板规格、部位、数量全部正确。 4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2、主要机具准备

木工机具准备一览表

序号 1 2 3 4 5 8 机械设备名称 圆盘锯 平刨机 套丝机 手动电钻 电焊机 施工塔吊 型号 数量 8台 4台 2 8 4 4 功率 2.2KW 1.5KW 4KW 21KVA 21KVA 42KW 备注 4台/区段 2台/区段 螺杆加工，1台/区段 现场螺杆钻孔 现场配合焊接 2台/区段 4.3、主要人员准备

主要人员准备一览表

序号 1 2 3 区域 东块基础 东块主体 东块装饰 工 种 木工（含普工） 木工（含普工） 木工（含普工） 人 数 450人 300人 15人 备 注 按150人/区段考虑 按50人/单元考虑 4.4、材料准备

1）、模板加工场地

由于基础阶段施工场地狭小,拟在基坑上部设置模板加工场外，还将在基坑内纯地下室部位设置临时加工场，待纯地下室施工后拆除。

基坑上部模板原材堆放区、半成品模板堆放区、模板机械加工棚以及场地道路采用混凝土硬化处理，且排水通畅。

场内原材堆放地和半成品堆放地考虑利用基础垫层或铺碎卵石和砂。具体布置详各阶段总平面布置图。

2）、模板和架料进场

由于地处繁华市区，模板和架料进场均在夜间进行，模板和架料进场后一般由塔吊水平垂直转运至指定模板和架料堆放区内。

3）、模板系统 （1）、砖模

地下室底板及承台、导墙模板为砖砌胎模，砖胎模使用材料： 600×300×200蒸压加气砼砌块、P.O32.5普通硅酸盐水泥、中砂。砌筑砂浆为M10水泥砂浆，需做防水侧壁抹灰

为1:2水泥砂浆。

（2）、木模

所以墙柱板模板采用18mm厚双面覆膜黑模板+新型夹具加固体系，梁模采用双钢管式加固体系，木模板系统中模板为1850mm×915mm×18mm木胶合板，夹具竖梁长度为：2.6-3m，2.2-2.6m等多种规格，横梁长度为：2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m等多种规格。

（3）、其它辅材

后浇带、膨胀带、以及纵墙隔离网和不同标高隔离网采用快易收密目钢板。普通墙柱对拉螺杆为φ14对拉螺杆，套管采用φ20PVC管，内墙采用成品预制混凝土内撑，外墙等有防水要求外墙采用φ14止水螺杆（迎水一侧带有硬质橡胶垫块），后浇带、墙趾施工缝处安装4mm钢板止水，必要时采用BW橡胶止水条，拼缝材料采用胶带纸和双面胶，保养材料为专用脱模剂。

止水螺杆大样

墙趾止水带 4）、架体系统

架体系统均采用φ48×3.0轮扣式钢管脚手架，为保证立杆将上部荷载有效传导下层楼地面，立杆考虑采用定尺立杆和钢制早拆头配套使用。地下室底板施工时，所有墙趾和吊模采用在钢筋上焊制支架搁置方式进行，集水井井坑和电梯井井坑采取封底筒模，采取堆载等方式防止上浮倾斜。

5）、配置方案

全部采用木模板，轮扣式钢管脚手架支撑，新型夹具为龙骨，顶端采用早拆头。外墙和电梯井等局部考虑使用大模板，其余部位采用模板散拼。地下室水平、竖向结构按各区段主楼部分施工块满配，在各施工块中进行周转。地下室模板拆模后可用在上部结构中进行模板更换。地下室以上水平结构每栋同时配4套模板进行周转，各套模板周转7-8次；竖向结构配3套模板（同步投入或逐步更换）。

四、施工工艺

1、砖胎模 1.1、工艺流程

土方小型机械开挖→土方人工开挖→基础垫层→承台、集水井、导墙等砖胎模砌筑→承台、集水井、导墙等砖胎模外围土方回填→底板垫层浇筑→地下室底板外围砖胎模砌筑→砖胎模防水面抹灰及阴阳角部处理→卷材防水。 1.2、砖胎模构造

地下室底板及承台、集水井、导墙等模板为砖砌胎模，砖胎模使用材料： 600×300×200蒸压加气砼砌块、P.O32.5普通硅酸盐水泥、中砂。砌筑砂浆为M10水泥砂浆，需做防水侧壁抹灰为1:2水泥砂浆。

砖胎模高度在1000mm以内时（从地面垫层算起，以下同），砌筑宽度均为240mm墙体；砖胎模高度在1000-2000mm时，1000mm高度范围砌筑宽度为370mm、1000-2000mm高度范围砌筑宽度为240mm；砖胎模高度在2000mm以上时，1000mm高度范围砌筑宽度为490mm、1000-2000mm高度范围砌筑宽度为370mm、2000mm以上砌筑宽度均为240mm墙体。

砖胎模砌筑节点大样

1.3、操作要点

1）、砖胎模砌筑前必须有足够开挖工作面和放坡，承台、地梁或底板垫层要浇筑完毕，并在垫层上用墨线标识砖胎模墙身线。

2）、电梯井和集水井所在砖胎模深度较大，要有临边防护和操作架以及工人上下梯道。 3）、砖胎模砌筑时，当墙体高度在500mm以内时，应在砖胎模稳定后分层进行外侧土方回填塞实，当墙体较高时，应每砌筑500mm左右，待墙身稳定后分层进行外侧土方回填塞实，再继续进行上部砌筑，且每天砌筑高度不超过1000mm,回填土要用干土也可以采用砂夹石。

4）、当墙身较长时，应每隔2000mm左右设置一个480mm扶壁柱。 5）、砖胎模砌筑完成后及时进行内侧防水砂浆抹灰和阴阳角部处理。 2、柱模 2.1、工艺流程

测量放线→基面处理→轮扣式钢管脚手架搭设→柱筋绑扎和验收→定型柱模吊装→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。 2.2 、柱模构造

本方案所指柱模为纯地下室和商铺框架柱，地下室和主楼部分扶壁柱在剪力墙模中综合考虑。根据设计图纸，地下室框架柱尺寸为400×500mm、500×500mm、600×600mm、800×600mm、600×900mm、600×1000mm，-2层层高3.45m，-1层层高3.55m；纯商铺框架柱尺寸为300×400mm、400×400mm、400×500mm、400×600mm、400×800mm，1层层高5.35m，2层层高3.95m，模板设计将采用18mm厚木胶合板，中部竖向夹具（次背楞）间距为225mm。柱模模板采用定型模板，在施工现场组拼，b(边长)＜700mm不设穿墙对拉螺杆，700mm≤b＜1000mm,中部设置一道对拉螺杆，1000mm≤b≤1300mm,中部设置二道对拉螺杆，第一道柱箍离地200开始安装，中部夹具（主背楞）为500mm，顶部一道柱箍距离浇筑面小于300mm。

柱模构造节点图一

柱模构造节点图二

2.3、操作要点

1）、由于框架柱模板为定型模板，周转使用频率较高，且上部框架梁钢筋密集，为了保证框架柱施工质量，一般先进行框架柱砼浇筑，待拆除框架柱模板后，再进行上部梁板模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑。因此柱模模板制作至梁高截面最大的梁底处，框架柱混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁底位置，待柱模拆除后，再将柱头模板采用散拼散装的方式与水平结构的梁板一起支设。当墙柱砼标号与梁板砼标号不一致时，需采取以下处理措施，并采用施工塔吊提前2小时按浇筑顺序配合浇筑。

标号不同墙柱梁板节点处理

2）、模板安装前，根据设计图纸和主控制线，弹好柱身线以及200mm控制线，并在柱角部主筋标识高程控制坐标。根据控制标高和200mm控制线对基面进行毛化和找平处理，找平应先在砼面收光进行，模板安装前找平主要考虑可能漏浆，也可在柱模安装后座浆或塞泡沫条。根据柱身模板线，设置定位导模钢筋，从而保证框架柱标高轴线准确。

柱身定位筋

3）、安装柱模时，先将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱模木内楞上临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

4）、柱模定位后，安装上下两端柱箍，经二面吊锥锤线校正后，将柱箍锁定在满堂脚手架上，两进行中间柱箍安装并锁定在脚手架上，最后进行中间对拉螺杆的安装。

5）、框架柱浇筑砼24h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

6）、梁柱接头模板安装时，每面梁口模板应采用整块模板套裁，与梁板接触处阴阳角部要设置背枋，底部采用对拉螺杆锁定，且粘贴双面胶。 3、墙模 3.1 操作流程

弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收

测量放线→基面处理→满堂脚手架搭设→墙体钢筋绑扎和验收→安装门洞模板→安放并临时固定一侧模板→安放对拉螺杆和穿墙套管→安放并另一侧模板→安装竖向夹具→安装水平夹具→锁定对拉螺杆→校正垂直度并于满堂脚手架锁定→墙模验收→浇筑混凝土→墙模拆除。 3.2 墙模构造

根据设计图纸，地下室剪力墙厚度200-500mm不等，模板设计将均采用18mm厚木胶合板，中部竖向夹具（次背楞）间距为225mm，所有墙体模板在施工现场散拼散装，水平加固件采用夹具（主背楞）和十字垫片予以加固，

当层高在3m以下，穿墙对拉螺杆间距600mm×600mm，当层高在3m以上，穿墙对拉螺杆间距450mm×450mm，第一道水平加固件离地200开始安装，顶部与梁板一道间距不大于

500mm。

地下室外墙、主楼外墙出地下室顶板部分使用φ14对拉止水螺杆，端头带塑料垫片。 室内及±0.00以上砼墙体采用φ14圆钢穿墙螺杆，当采用PVC做穿墙套管时，应配套使用成品混凝土内撑＠500，为防止成品内撑降低砼剪力墙强度或者容易跌落至墙体根部，且PVC套管塞填膨胀水泥砂浆比较困难。

墙趾大样一（夹具代替木方、钢管）

墙趾大样二（夹具代替木方、钢管）

外墙后浇带节点大样（夹具代替木方、钢管）

60mm*80mm木内楞18mm厚木模面板12内撑铁18mm厚木模面板48*3.5钢管外楞蝴蝶扣48*3.5钢管外60mm*80mm木内蝴蝶扣螺母PVC套管12螺杆

墙模构造节点图1（夹具代替木方、钢管）

60mm*80mm木内楞18mm厚木模面板12内撑铁18mm厚木模面板48*3.5钢管外楞48*3.5钢管外楞蝴蝶扣60mm*80mm木内楞蝴蝶扣螺母PVC套管12螺杆

墙模构造节点图2（夹具代替木方、钢管）

3.3、操作要点

1）、当墙柱砼标号与梁板砼标号不一致时，需采取以下处理措施，并采用施工塔吊提

前2小时按浇筑顺序配合浇筑。标号不同墙柱梁板节点处理参照柱节点大样施工。

2）、模板安装前，根据设计图纸和主控制线，弹好墙身线以及200mm控制线，并在墙暗柱角部主筋标识高程控制坐标。根据控制标高和200mm控制线对基面进行毛化和找平处理，找平应先在砼面收光进行，模板安装前找平主要考虑可能漏浆，也可在墙模安装后座浆或塞泡沫条。根据墙身模板线，设置定位导模钢筋，从而保证墙体标高轴线准确，节点做法参照框架柱。

3）、墙体模板安装前，先放出20cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；安装另一侧模板前，务必将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确，固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收。

4）、变形缝处墙体模板安装时，两侧墙体应分开进行，先完成一侧墙体砼结构，模板拆除后，再进行另一侧墙体模板安装，节点大样如图。

变形缝墙模构造示意图

5）、为保证高层建筑物外墙垂直度，应做各个外墙大角两侧每拆一层模，便好两面垂直度控制线，并在下层砼浇筑前，预埋对接螺杆，上层外墙支模时，外墙外侧模板可延伸至预埋螺杆处加固，以保证外墙上下两层间模板拼缝质量。

200300

外墙模板拼缝示意图（夹具代替木方、钢管）

6）、混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板，并将大模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。地下室外剪力墙砼浇筑完后，应带模板养护三天，以防止外墙产生温度裂缝。

7）、短肢剪力墙及薄壁柱模板采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用夹具（次背楞），水平横楞采用夹具（主背楞），第一道横楞距楼地面200。模板支撑采用夹具和高强度对拉螺杆，螺杆直径Ф14，间距为450。柱、剪力墙模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。

18厚胶合板ф12高强对拉螺栓ф48钢管60×80木枋60×80木枋18厚胶合板ф12高强对拉螺栓ф48钢管

L型短肢剪力墙支模示意图 T型短肢剪力墙支模示意图（夹具代替木方、钢管） L型薄壁柱支模示意图4、 梁、板模 4.1、 工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭满堂架 → 安装梁底模（夹具）→安装一侧梁模→

穿插梁筋绑扎（主要是框架梁和边梁）→安装另一侧梁模→ 安装板底模（夹具）→ 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模→验收。 4.2、 梁板模板构造

1）、由于工程梁梁高400-1800mm不等，且梁宽150-500mm不等，当梁高h小于或等于600mm，下方不设梁支撑立杆，不设置梁对拉螺杆；600mm＜h≤800mm时，中部设置一道对拉螺杆，梁下必须设置支撑立杆，间距同梁支模架立杆间距；800mm＜h≤1200mm, 中部设置二道对拉螺杆，梁下必须设置支撑立杆，间距同梁支模架立杆间距；1200mm＜h≤1800mm, 中部设置三道对拉螺杆，梁下必须设置双支撑立杆，间距同梁支模架立杆间距；所有梁下顶撑采用早拆头体系，且将满堂支模架纵横水平杆与梁下顶撑相连为整体，所有梁内对拉螺杆水平间距500mm，且多排对拉螺杆间距小于由下而上间距150mm-500逐渐增大。

2）、模板采用18mm厚木胶合板，60mm×80mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.0（外楞）支撑，梁底采用60mm×80mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由φ48×3.0钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。

3）、 侧模板用木枋作为内楞，间距250mm，用钢管作外楞间距500mm。

h≤600mm18mm厚木模面板?12对拉螺杆@500h≤800一排800＜h≤1200二排1200＜h≤1800三排250扣件加固250早拆头满堂架步距小于1.5m梁底增设支撑立杆，800mm以内间距同满堂架b，800-1200mm,112b,1200-1800,3b并与横杆连成整体。满堂架步距小于1.5mh＞600mm扣件加固

600高以下梁模板构造示意图

600高以上梁模板构造示意图

450300450300 板模构造节点一（夹具代替木方、钢管） 300焊 20钢筋撑@500800支吊模，底部钢丝网封闭 15501450

14845014502900300450300300焊 20钢筋撑@500支吊模，底部钢丝网封闭10028002001550板模构造节点二（夹具代替木方、钢管） 4.3、 操作要点

1）、 支撑立管搭设需弹线垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；立杆尽量采用定尺通长立杆，当需要接长时，不得采用搭接方式，需采用对接方式，且相邻立杆严格错开在不同步距内。

2）、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱。满堂架搭设时，由于梁架立杆密集且要保证梁底模搁置位置准确，需先行搭设好或计算好梁架立杆，再进行满堂架立杆搭设。

3）、满堂脚手支模架体搭设要求

施工部位 支模架参数 标准层 板厚 立杆纵距 立杆排距 横杆步距 扫地杆离地高度 ≤120mm ≤1200mm ≤1200mm ≤1500mm ≤250mm ≤120mm ≤1100mm ≤1100mm ≤1500mm ≤250mm 地下室 ＞120且 ≤200mm ≤900mm ≤900mm ≤1500mm ≤250mm ＞200且 ≤300mm ≤900mm ≤900mm ≤1500mm ≤250mm 商铺 ≤120mm ≤1100mm ≤1100mm ≤1500mm ≤250mm

1450 剪刀撑 小开间设置 小开间纵横设置，大开间每柱（或间或满堂架每三跨）纵横连续设置，后浇带临边模板连续设置一道 垫板 板下顶托 不小于200*200*18垫板，均设置 当设置早拆头，早拆头外露长度小于300mm，且上顶夹具，早拆头所在立杆顶部纵横设置水平杆 梁高600mm以内，1200*600 mm； 梁高600-1000 mm，900*900mm；梁高1000-1800mm，900*450mm 板下背枋净距小于150mm，梁下背枋，300mm以内两根，300-500mm三根 所有梁板底模搁架为钢管，其中梁小横杆间距450mm，小横杆间距同立杆间距。其中梁高800以及以上，每根小横杆下设梁架立杆 梁高600mm可不设，600-800mm下设单根，800-1800mm，下设双立杆，间距同梁立杆，且纵横水平杆扫地杆在梁下立杆贯通设置。 梁架立杆 梁板下背枋 梁板搁架 梁下顶托 说明 4）、板底满堂脚手架

板（梁）底搭设高度为楼层高减楼板（梁高）、模板、夹具、木方厚度。梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于200mm见方的木板，离地250mm处内必须设置扫地杆；楼层高度超过3m的支模架，纵横设置按立杆跨每隔3跨或按大开间每间或按柱跨每跨连续设置，或按小开间每间不少于1点，设置45°-60°剪刀撑一道，提高架体稳定性。

5）、边梁、挑板模板架体必须与满堂脚手架搭设为整体，严禁利用外脚手架进行支撑。

临边梁板挑板节点

6）、满堂架搭设时，先根据墙柱外边线，留出300mm操作面后，搭设满堂架骨架，然后按照相关节点要求；大于600高的梁模支架搭设时，梁底增加一排立杆。

7）、为防止出现墙柱梁板漏浆，对于梁底模与梁侧模节点，采取梁侧模包裹底模，底模背枋包裹梁侧模，梁侧背枋包裹梁底背枋的处理方式；

墙柱梁板模板拼接处理

8）、梁板后浇带模板与楼板模板一起支模，但后浇带两侧立杆增加小横杆，该层楼板模板拆除时，后浇带下面的两排立杆与小横杆及纵向大横杆与后浇带下面的模板一起保留，两边结构砼施工完后，需用模板对后浇带进行覆盖，防止上部施工时杂物进入后浇带内，后浇带浇筑时间按照设计要求进行。

后浇带节点大样一

后浇带大样二

5、新型夹具剪力墙加固系统施工工艺 5.1、新型夹具剪力墙加固系统材料介绍

新型 剪力 墙夹 具 新型建筑施工组件式模板支撑体系，此新型加固系统主要由：主背楞、次背楞、对接接头、阴角锁具、螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆组成。操作简单，即可完成剪力墙的加固。 主 背 楞 ⑴组成：由两根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形钢管及特制连接件组成； ⑵、作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑； ⑶、优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率； ⑷、规格：主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准； 次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔。可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成。分为外檐次背楞（2600-3000）、内檐次背楞（2550-2850）、洞口次背楞（2300-2700）、洞口次背楞（1850-2250）四种常用型号，长度均可调节。次背楞作为模板的竖楞使用，直接接触模板，起到模板支撑骨架的作用。次背楞单根重量均小于10kg，满足工人搬运。 次 背 楞 对接接头（兼用过口卡） 对接接头:用厚度为2.5mm的冷轧钢板焊制而成,用于两根横梁进行套接.本项目也兼用于过口锁具，长度1.2m,0.9m等多种规格。 900mm高以下连梁使用对接头做横梁。

阴阳角锁具 阴阳角：内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间用插销连接固定。 销子 铸铁销型构件，与横杆、阴阳角锁具搭配使用，插入椭圆形孔洞接长横杆，紧固阴角。 螺杆 螺栓 十字 垫片 十字垫片 ：使用在穿墙锣杆上的，当横梁固定在穿墙钉上之后，内外墙用十字垫片卡住，并用锣母固定好（内外对称）。 洞口锁具 0.6m短横杆，可用于墙体厚度小于400mm的剪力墙侧边封口，与带勾螺杆及其螺母搭配使用。 5.2、安装操作流程

模板设计→模板剪裁打洞→模板拼装→穿好穿墙螺栓→安放PVC套管→调节可伸缩次竖梁长度并安装→安装横梁→安装对接接头→安装阴角/阳角锁具→安装斜拉杆→可调节拉条固定墙体模板→校正墙面垂直平整→检查验收 5.3、施工流程 5.3.1、建筑放线

根据主控制线将剪力墙的相应的细线放射出来，同时根据剪力墙的截面尺寸在剪力墙主筋上焊定位钢筋，用于控制剪力墙的宽度及相对位置。（剪力墙钢筋工程完成后，完成相应的验收程序）

5.3.2、加工、拼接模板

模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接，也就是说：每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接。经过预制和穿紧穿墙锣杆，穿墙锣杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注砼的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片，将内外大板固定连接。第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙锣杆固定好。

根据设计图剪力墙的相应的截面尺寸、标高及模板工程施工方案，对模板进行加工，开设相应的对拉螺杆孔洞，至现场拼接成为大面模板。本项目模板采用1830mm*915mm*15mm双面覆膜木胶合板。待一边模板大面拼接完成后，根据剪力墙的宽度及施工方案设置水泥内撑条，用以控制剪力墙截面尺寸。 5.3.3、竖向龙骨的安装与固定

竖梁：将竖梁伸缩到墙体净高度，在模板剩余空间对接缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。

5.3.4、横梁安装：第一道横梁从地面向上反200mm，固定在穿墙钉上，内外墙同时进行，并用锣母固定好，横梁与横梁之间对接用接头，依次类推，最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200mm。把整个房间的横梁全部安装固定好。

5.3.5、阴阳角：内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。阴角与横梁之间用插销连接固定。

5.3.6、穿墙螺杆：每600mm固定一根穿墙锣杆，将每道横梁上固定穿墙锣杆，用十字垫片卡住，并用锣母固定（内外对称）。

5.3.7、安装十字垫片 ：使用在穿墙锣杆上的，当主背楞固定在穿墙锣杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用锣母固定（内外对称）。

5.3.8、安装过口卡：当墙出现断面时（门口时），用0.6米横梁连接在横梁上，用钩子卡紧，并用锣母固定好

5.4、连梁模

5.4.1、梁模板施工工艺：弹出梁轴线和边线并复核→搭满堂架→安装梁底模→绑钢筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并按规范要求起拱→铺设平台板模→验收。 5.4.2、梁侧模采用M14对拉螺杆，次楞（同剪力墙竖向背楞）垂直梁方向，横向主背楞（同剪力墙横向钢背楞）平行于梁尺度方向，次龙骨延梁长度方向间距为300mm，主龙骨间距500mm。

5.4.3、梁底木枋间距≤100mm，且不少于2根木枋沿梁长布置。

5.4.4、小于700mm的梁，支模架搭设时，立杆从梁底向两侧排杆，控制梁两侧立杆离梁边的距离为200mm，通过横杆将连梁底立杆与板底立杆连成整体。既作为梁底的支撑，又做为板底的支撑，梁底小横杆与梁侧立杆用顶托相连，连梁支模样式如下：

5.4.5、梁高不小于700mm的梁，在两侧立杆离梁边的距离为200mm，梁底增加1排立杆。梁底沿梁纵向立杆间距同板底为1000mm，垂直于梁截面的小横杆间距为1000mm。 5.4.6、连梁模板安装按照底模包边模、楼板模板压梁侧模板的原则进行施工。

5.4.7、当梁跨度大于4m时，梁中部按照梁全跨长度的2‰进行起拱，大于6m时，按3‰起拱。 5.5、剪力墙模板支撑工程操作及保护要点

5.5.1、施工操作人员必须认真核对每个房间各种配件的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。

5.5.1、不得任意锯割竖梁、横梁及其它各种配件。

5.5.1、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

5.5.1、模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。 5.5.1、每一部位、构件的模板支撑均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。 5.5.1、拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。 6、模板拆除 6.1、 模板拆除时间

底模拆除必须由劳务公司向项目部提交拆模申请单，经技术经理审批后方可拆除，应留置拆模专门留置拆模试块，并根据下表确定拆模时间。

拆模时间表 构件类型

构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（％） ≤2 板 〉2，≤8 〉8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 〉8 － ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 6.2、 模板方法 1）基本要求

（1）、模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。 （3）、模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术经理审批后方可进行。 （4）、模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。

（5）、拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（6）、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

（7）、 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

2）、 梁、板模拆除

（1）、 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→ 拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。

（2）、拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300-500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。

（3）、严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。

（4）、模板拆除前，对洞口和临边防护先行进行基本设防，模板拆除后，及时做好楼层清理，继续完善洞口和临边的防护。

3）、 墙模拆除

（1）、单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐

次向墙中心方向逐块拆除。

（2）、 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。

五、质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 1、 主控项目

1.1 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 、一般项目

2.1、 模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2.2、 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

2.3、 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：

模板安装允许偏差和检查方法表

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴线位移 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 层高≤5m 层高＞5m 国家规范标准 允许偏差值（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 5 5 5 3 +10，0 3 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 5 +10，0 尺量 拉线、尺量 检查方法 量尺 水准仪或拉线、尺量 尺量 经纬仪或拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 底板上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 相邻两板表面标高差 表面平整度 阴阳角 方正 垂直 中心线位移 螺栓外露长 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 预留铁件中心线位移 预留管、螺栓 预留孔洞 11 门窗洞 12 插筋 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

3、现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装允许偏差和检查方法的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见模板安装允许偏差和检查方法表（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 4、模板垂直度控制

4.1、 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

4.2、模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整

度不超过5mm；

4.3、 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。 6、模板的变形控制

6.1、墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

6.2、浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

6.3、门窗洞口处对称下混凝土；

6.4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象； 6.5、浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑； 6.6、建筑物周边墙、柱模板支设时，禁止与外脚手架相拉结。 7、模板的拼缝、接头处理

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。 8、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

9、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。 10、与安装配合

10.1合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

10.2、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

10.3、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放，以保证安拆的有序性。安装操作人员采取定段、定编号负责制。

六、安全施工保证措施

1、安全措施

1.1、新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。 1.2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。

1.3、承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。

1.4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用摸板支撑攀登上下。

1.5、二人抬运摸板时要互相配合，协同工作。传递摸板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆摸时，严禁从高处抛下。不得在脚手架上堆放大批模板等材质。 1.6、摸板安装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。如模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，并作好警示标牌。 1.7、模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。

1.8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人经过。应在下班前将材料及时清理，分类堆在指定场所，不能搬走的，要码放整齐。

1.9、加工棚内必须做好消防工作，下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净。严格遵守木工加工机械操作规程。

1.10、圆盘锯必须设置保护罩，必须使用按钮开关。 2、预防监控措施

2.1模板安装应遵循下列规定

1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢管有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支撑场地平整夯实，同时排除现场的不安全因素。

3）模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施。

4）操作人员登高走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭接头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走。 2.2模板拆除应遵守下列规定

1）拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。

2）、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。

3）、拆除作业时，必须设警戒区，严禁下方有人出入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4）、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊顶平衡。

5）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防坠落措施。 6）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 3、应急救援

3.1、安全事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。

3.2、同时，当事人或发现人应立即向应急救援小组报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。

3.3、应急救援负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场。

3.4、如事故等级构成大事故或有人员死亡，项目应急领导小组应及时通知公司安全生产领

导小组，公司领导小组成员到达现场后，按各自的职责开展应急救援工作。

3.5、紧急事故处理结束后，事故发生所在的单位负责人在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后续事宜。

七、质量保证措施

1、模板安装

1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。 1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 1.3、模板安装应满足以下要求

1）、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）、对地下室梁板墙柱以及主体顶板和楼梯等免抹灰混凝土部位应使用能达到设计效果的优质模板。

5）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6）、现浇结构模板安装的偏差以及预留预埋偏差符合模板安装允许偏差和检查方法表规定。

1.4、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

2、质量通病控制

2.1、墙体厚度不一、平整度差

预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 7.2.2、 墙体烂根，模板接缝处跑浆

预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根60×80mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。 2.3、砼墙体上预留洞口变形：

预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。 2.4、 柱、墙角漏浆

预防措施：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。

八、文明施工保证措施

1、拆模时操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。 2、支模前必须搭好脚手架。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板（含两块）。

7、对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡，阴阳角模架设小围护架放置。 8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

9、楼层拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。

10、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“四口临

边”等的防护设施；

11、模板堆放整齐、安全，高度不超过2m。

12、严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。

13、单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。 14、模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。