桥梁施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）-2011) 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）

二、编制原则

1、认真贯彻和执行国家和行业现行规范、标准。 2、严格执行施工合同和施工设计图纸要求。

3、合理安排工程开展程序和施工顺序，保证工程各工序正常的流水和交叉作业。 4、在选择施工方案时，积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力为新结构的推行创造条件。结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性与经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法，同时还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关消防、环保等规定，确保工程质量和施工安全。施工方案的选择必须进行多方案比较。比较时应做到实事求是，在多个方案中选择最经济、最合理的。一切从实际出发，以数据来定方案，数据一定要准确，结论要有理、有力。

5．对于必须进入冬、雨季施工的工程，落实季节性施工措施，以增加全年的施工天数，提高施工的连续性和均衡性。

6．尽量利用工程现有设施，以减少各种临时设施。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，不占或少占农田。 7．制订节约能源和材料措施。

8．以“百年大计、质量第一、预防为主”的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。

9．以“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。

三、工程概况

本工程上部结构采用普通预应力钢筋混凝土空心板，桥面连续，下部结构采用柱式

墩、柱式台、钻孔桩基础，设计荷载标准为汽车-20级，挂车-100，公路按Ⅰ级标准设计，安全等级采用一级。

本工程包括****先张法3×13m 梁板66片、****先张法1×13m 梁板44片、****先张法1×16m梁板22片、*****1×20m梁板66片，共计198片。

水文地质条件

按地下水赋存条件及水力特征，线位区松散岩类孔隙水主要分布于全新统的黏性土中，含水层单井涌水量一般小于10m3／d，水化学类型为HCO3-CL-Ca型，矿化度一般小于1g／L。主要接收大气降水补给，其次接受地表水侧向径流补给，主要消耗于蒸发，其次侧向排泄于河流。

线位区基岩裂隙水主要赋存于白垩系上统赤山组泥质粉砂岩岩层的构造风化裂隙中。富水性受岩性、构造、地貌条件及风化带厚度等要素控制明显，水量则较为贫乏，单井出水量一般小于100m3／d。该含水岩组矿化度一般小于1g／1、水化学类型比较复杂，一般阴离子以HCO3、SO4为主，阳离子以Ca、Na型为主。基岩富水性及径流较条件差，对本工程影响不大。

工程地质的详细地质条件见工程地质勘察报告。

四、施工进度计划说明

根据本工程实施期间的计划工期要求，并结合工程现场分布情况及特点，我部将集中精良的机械设备、组织优秀的施工队伍进行该工程的施工，对人员、机械及材料实行统一管理、统一调度，施工进度计划的安排做到“统筹规划、科学合理”。

【详见施工进度计划横道图】

五、工程工期保证措施

1、工期保证措施

（1）、组织保障：做到领导组织机构健全、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。

（2）、技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。

（3）、计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程严格遵照执行，抓好关键项目和难点工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。

（4）、人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按需配备，保证在使用高峰时不会为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。

（5）、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。

（6）、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工后顾之忧。

（7）、加强与气象部门联系，做到雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。

(8)、尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地居民的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工现象，把除雨天以外的工期影响降到最低。 2、组织技术措施

（1）、为确保在招标文件规定工期内完成工程施工任务，在接到业主、监理工程师的开工通知令后，立即按规定的时间内将人员、设备按计划全部到场。

（2）、认真熟悉招标文件和施工规范，明确承包人义务和责任，优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。 （3）、施工中采用动态管理，掌握工程中关键线路，优化网络设计，并在施工过程中实行月度、旬、周计划，并跟踪落实，根据实际施工状况不断调整工期，对落后部份

及时采取措施保证计划时间内完成。

（4）、提高周转材料与机械设的周转率与使用率，充分发挥专业施工企业自身的优势。

（5）、严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关健工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。

第二部分 详细施工方法、顺序、时间

一、主体工程施工方法

1、测量放样

先要清理场地，将底板上的砼块等杂物清理干净，然后技术人员再进行测量放样，并在底板上用油漆或记号笔作标记，标出端模的位置交角，以便立模，立模时，用模具控制好侧模与底板的交角，侧模的高度，上下口用对拉螺丝拉紧，确保梁体准确，放样完毕后，由技术人员进行复核，并报现场监理认可，在放好样的底板上涂上隔离剂。 2、台座

台座是先张法施加预应力的主要设备之一，承力台座应进行专门设计，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

我部现有先张法张拉台座2座，梁槽5条，长度为108m。本方案中每个台座预制梁板的数量按设计梁长一次布置和调整。 3、预应力筋张拉程序与操作

（1）、张拉前准备

本工程先张法预应力筋的张拉方法采用一端固定，一端张拉的方法，固定端、张拉端采用粗钢筋加线杆连接器串联，固定端在张拉前设置好固定装置。张拉前，先安装调整好定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，再进行张拉。其张拉程序为0→15%σCON（初应力）→30%σ据处理计算)

（2）、严格按照规范及设计要求控制张拉应力。 （3）、一般操作

①根据我项目部梁板预制现场布置情况，每根预应力筋的下料长度根据梁板设计长

CON

→100%σ

CON

,持荷5min锚固。(方便张拉控制及后续数

度进行严格控制。 ②初始张拉

采用40T 3#型千斤顶单根张拉至15%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸点的基点。

③正式张拉

一端固定，一端整体张拉，张拉千斤顶采用两台200T 1#、200T 2#型千斤顶，具体张拉分三次完成， 第一次张拉0～15%σ30%σ

CON

CON

（初应力），第二次张拉15%σ

CON

（初应力）～

，第三次张拉30%σ

CON

～100%σ

CON

，预应力筋均匀受力，缓慢均匀加载至100%控制

张拉应力。预应力筋张拉结束后，持荷5min时间，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。

④锚固

补足或放松预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测量与理论计算量，其误差控制在±6%范围内，如不符合规定，找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 4、钢筋制作与安装

（1）、本工程钢筋加工所有进场原材料具备质保书，并及时挂牌堆放，防止混乱。及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。钢筋配制有下料单，配制成型的钢筋挂牌堆放清楚。认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎，严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。

（2）、骨架绑扎时同一截面上的主筋接头相互错开，确保同一截面内接头数量满足设计和规范要求，箍筋开口相互错开。

（3）、梁板钢筋在钢筋加工场统一下料和配制。

（4）、钢筋绑扎相邻两绑扎点铁丝的缠绕方向相反，铁丝尾部向钢筋内边缘弯曲，防止铁丝接触模板。

（5）、钢筋绑扎完毕后，绑扎垫块，垫块按规定间距呈梅花形支垫牢固,保证每平米不少于3个。为保证绑扎好的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，必要时采用点焊焊牢，钢筋位置、间距按设计要求布置。

（6）、钢筋安装时伸缩缝、护栏及绞缝等部位的预埋筋按设计要求定位埋设。

5、模板制作与安装

本工程先张法预应力板梁模板采用定型钢模，共制作3套 ，芯模采用充气胶囊，除满足一般要求外，还有如下要求：

（1）、为保证梁板底面平整光洁，本方案先张法台座采钢板底模。

（2）、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差，预应力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径适当扩大，预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差确保小于构件最短边的4%。

（3）、采用16T龙门吊机将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，各拼缝间设海绵条进行止浆处理，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。 6、充气胶囊安装要求

（1）、充气胶囊在使用前检查，不得漏气，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染，破损及老化。

（2）、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮偏位，沿板梁长度按图纸设计距离绑扎限浮定位箍筋（形状与气囊外形相同）并与梁的受力钢筋相连，绑扎牢固，必要时采用点焊。 7、梁板混凝土施工

（1）、钢筋和模板安装好后，经监理工程师检查验收合格后再进行混凝土的浇筑施工；针对梁板首件工程，严格按照规范要求，制定完备组织体系和施工技术书方案，第一时间报审监理，批复后再开工。

（2）、梁板砼采用自拌混凝土，其配合比按图纸设计强度C50，先由试验室进行试配，再根据现场砂、石含水率调整施工配合比，每次开盘前检测一次，天气变化较大随时检测，当含水率变化较大并将使配料偏差超过规定时，及时调整施工配合比，混凝土严格按施工配合比机械拌制。对应预制梁板试块在现场监理员见证下制作留样和检测。

（3）、拌制混凝土采用自动计量装置，各种仪器的精度符合要求计量准确，并具备国家相关检测机构出具的检定报告；计量器具定期标定，必要时关键部位做到开盘前检定，保证做到计量器具在有效期内使用，迁移后重新进行标定。所有计量器具检验合格证书复印件张贴在该器具附近明显位置，以备查验。

（4）、拌制混凝土所用的各项材料按配比投料，允许偏差应满足如下：

允许偏差（%） 材料类别 水泥、干燥状态的掺合料 粗细集料 水、外加剂 预制厂或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 （5）、混凝土采用机械拌制，拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至出料的最短搅拌时间，以及其它搅拌参数的设置，参照执行规范、搅拌机产品说明书及配比设计的要求并经试验确定。材料的外观及配料、拌制，每个工作班不少于2次，必要时随时抽检。混凝土由搅拌楼集中拌制，砼直接由龙门吊将混凝土运至梁体模内。

（6）、混凝土采用一气呵成的连续浇筑方法，浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋将胶囊固定，防止上浮，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，接着浇筑腹板混凝土，腹板采用水平分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1.5h，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。对每一振动部位，必须振到该部位砼停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦，泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行，中途不得中断，因故必须间歇时，时间控制在混凝土初凝之前，具体间歇时间满足（min）：

混凝土强度等级 ＞C30 气温≤25℃ 180 气温＞25℃ 150 （7）、从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑顶板砼，振平后，对砼裸露面及时进行修整，抹平。待定浆后再抹两遍并拉毛。

（8）、钢筋与模板之间设置垫块，垫块要求具有足够的强度和密实性；垫块制作材料对混凝土不能产生影响，垫块制作的平均厚度控制好；垫块与钢筋绑扎牢固，并在混凝土浇筑前对垫块的位置、数量和紧牢程度进行检查，不合格立即处理，保证构件内钢筋保护层厚度满足设计要求。构件预埋钢筋及预埋件的几何位置严格按照图纸设计进行埋设控制。在梁板浇筑过程中，派专人负责检查模板，支座预埋件，钢筋预埋件，以保证预埋件几何位置符合设计要求。

（9）、在浇筑过程中或完成浇筑时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除，在继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（10）、砼浇完后，在满足设计规范时间后，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。 （11）、拆除侧模后在合理时间内凿出绞缝预埋筋，按要求对绞缝位置凿毛处理。 （12）、砼试件的制取除按规定制取试件做28d标准抗压强度外，同时必须对每片梁板制取同条件试件，并严格按照规范及设计要求进行养护，到期后在监理见证下检测。 8、预应力筋放张

（1）、预应力筋放张时构件混凝土的强度按设计规定不低于设计强度的95%，且放张时间大于或超过7天。

（2）、本方案采用千斤顶放松法，在预应力筋放张之前，将位移的侧模、内模拆除。放松时，均匀、对称、分数次完成，不得骤然放松，千斤顶放松时先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶，张拉至控制张拉力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松分数次完成 。长线台座上预应力筋的切断顺序，由放张端开始，依次切向另一端。

（3）、放张后钢绞线采用机械切割；梁板采用C25混凝土直接封端，用砂浆将钢绞线端口封好，保证不外露，防止生锈。

（4）、预应力放张后，混凝土预制梁板存梁时间不大于60天，其上拱度应满足： 反拱度（mm） 跨径（m） 放张时 存梁30天 存梁60天 存梁120天 13 13.0 18.4 20.6 23.1 16 14.9 20.7 23.1 25.8 20 22.0 29.6 33.2 37.2 如该值超出值应查明原因后，再预制生产。 9、梁板出槽、堆放

（1）、板梁预制好后，及时出槽，出槽前标明型号，预制日期及使用方向，以备查验。

（2）、预制板在距板端处，按设计图纸要求预留吊环，以便吊装。吊环钢筋与预制梁板钢筋绑扎在一起。

（3）、为避免斜板锐角破损，在斜角大于20度情况下，设置3CM倒角。 （4）、移梁龙门吊机在使用前进行试吊，单吊钩及滑轮组起吊能力为16T，使用钢丝绳安全系数符合规范要求，以策安全。

（5）、梁板按吊装次序，方向水平分层堆放，标志向外，板梁堆放时严格按照预制梁板理论支承线位置设置垫木，梁板堆放呈简支状态堆放。不得随意改变支承点位置，不得上、下面倒置。

（6）、梁板堆放一般不超过三层，逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开。相邻构件间要留出适当宽度的通道。

第三部分 材料、设备、人员进场计划、资源的安排

一、人员、设备、材料的动员和进场

项目部针对本工程进行施工前期准备工作，从管理干部到工人，进行全方位动员，向职工进行技术、安全、环境保护、合同交底。同时多次进入施工现场进行详细的实地调查工作，获取更详细的资料，并对施工方案进行细致的分析、研究，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审核确认后用以指导施工。工地所需的人员、机具设备、材料等采用车辆运输，根据施工进度的安排，确保在本工程开工前至少两周运达施工现场，并保证人员素质状态和机械设备性能良好，合格材料，能及时投入施工生产，满足施工需要。 1、人员培训

人员培训包括工程质量意识、进度意识、技术、机械操作、安全等教育。 在本工程开工之前，由我项目部项目经理主持召开动员大会，明确工程质量、进度和安全要求，强化意识教育；现场质量、技术负责人每半月召开内部例会，在对工程进展情况分析的基础上，对工程施工中出现的不足之处提出纠正和预防措施，并由相关人员负责监督执行；项目总工程师在每天施工前及时对施工负责人进行技术指导，并由工程管理部随时跟踪检查；安全负责人每天施工前对全体施工人员进行安全教育，把安全工作作为重中之重；项目总工、机械工程师利用雨天及空闲时间对机械操作手结合施工要领进行操作规程的教育。

二、机械及检测设备

1、机械配备

为本工程配备的主要机械设备详见附表“投入本工程的主要施工、检测设备表”，在施工过程中，如果指挥部或监理工程师提出增加机械力量，我们将随时按照要求增加投入。

2、机械进场、转场

结合本工程施工的实际需求,在确定施工现场现有机械的同时，如需增加另外机械,我们将采用平板运输车或者中型货车组织机械进场，以满足施工的正常运转,确保工程进度。

机械维修人员随之进驻现场，并在各机械操作手的配合下对未保养的机械进行保养，保证所有施工机械在开工前得到适当保养，确保开工后机械使用完好率。 3、机械设备的使用

合理使用机械设备，可以充分发挥机械的效能，提高设备的完好率和利用率，它是决定施工速度，成本与质量的主要因素之一：

(1)、根据不同的施工要求，采用最经济的方案，合理调度使用机械设备，使得机械使用成本为最低。

(2)、在既定的施工方案内，尽量使机械选择配套作业，充分发挥机械的效能。 (3)、在施工期内，工程机械的调度和管理权在项目经理部。

(4)、机械设备的出场必须经指挥部和监理工程师批准，具体事务由机械工程师处理。

(5)、机械操作人员在经过技术培训后，做到懂原理、懂构造、懂性能、懂工效、懂用途、会使用、会维护、会检查、会排除故障，经考试合格发给操作证后，再上机操作。

(6)、操作人员必须遵纪守法，文明操作，树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程，实行定机定人定岗位。

(7)、避免低载、低荷和降低性能使用；避免超载、超荷和超性能使用。 (8)、各种机械设备要严格按照规定要求正确使用油料。

(9)禁止违章作业，避免机械事故。 4、机械设备的维护

(1)、所有机械每一个月保养一次，机械工程师负责制订机械日常维护保养计划，确保机械完好率和使用率。

(2)、利用雨天或生产间隙时间，及时对设备进行检查和预防性维修，消除隐患，保持设备清洁，使设备处于完好状态，延长使用寿命，提高经济效益。

(3)、对于大型，特种设备，应按厂家提供的技术资料，加强管理和维护，依照专

门的使用、维护规程，认真抓好“管、用、养、修”工作。 5、机械设备的管理

(1)、机械工程师负责对机械设备进行专业管理，制定机械。设备的管理办法，并对设备进行定期和不定期抽查，对机械设备的状况做到心中有数，及时安排保养。 (2)、施工队对设备的正确使用，及时保养负有直接责任，严格上岗和交制度，认真执行设备操作使用规程。

(3)、设备使用过程中，发现问题，及时汇报，并积极抓紧时间排除隐患，把设备故障降到最低限度。

(4)、现有机械设备必须经过检修，确认完好，才能投入使用，严禁设备带病运行。 (5)、机械设备出现故障由机械工程师带领维修人员进行修理，一旦有机械出现重大故障，立即报项目管理部，由公司安排修理或另调机械置换。

三、材料

我部在进场后立即根据工程需要，确立了工程材料的采购项目，并将联合驻地监理组、指挥部对材料市场进行认真仔细的供方调查，根据工程材料招投标的要求，在相关部门的监督下，公开、公平、公正地进行工程材料的招标工作，经过优胜劣汰比较，最终确定材料的供应厂家。 1、计划的主要材料来源

（1）、石料：采用*****石料； （2）、水泥：采用******水泥厂水泥； （3）、砂：采用*****中粗砂；

（4）、钢筋：采自检验合格及具备完整的出厂合格证的生产厂家； （5）、柴油、汽油：采自*****市场； 2、材料进场、堆放、贮存

（1）、水泥采用专用水泥槽罐进行贮存。

（2）、堆放粗细集料的场地实施硬化，且石料需分类堆放，并设置分隔墙。 （3）、钢材堆放在施工现场高处，雨天用雨布覆盖。 3、材料进场、使用前的检验

（1）、石料和水泥在进场前先确认其材质合格证明及指标参数，再由试验室检验其他各项指标。

（2）、钢材应由厂家提供质保书，经检测合格后再投入使用。 4、材料使用前质检程序

所有材料在正式进场前由试验工程师进行检验，并报检检验合格后再正式进场；材料在使用过程中由试验员按照频率进行检验，发现不合格材料及时将该批量材料清理出场，所有原材料在经过检验合格后正式投入使用。

附表一

投入本工程的主要施工设备表 额定功率、厂牌及出厂时容量吨位 500L 5KW 1T 1.5KW 3M3/MIN 10KW 10KW 2.5KW 2.5KW 3T、5T 间 07.6 扬州07.4 12.8 句容09.2 好友12.5 10.4 10.8 辽原11.8 长城08.7 晋中11.10 07.4 常州07.4 上海07.4

机械名称 规格型号 数量 新旧程度 （%） 80 80 80 85 85 80 80 85 85 85 75 70 70 进场时间 千斤顶 强制式搅拌台 振动器 翻斗车 木工电锯 空气压缩机 交流电焊机 直流电焊机 200T 5M FCIA Ф500 AX-30 2 1 1 2 2 4 2 2 1 3 2 1 2 2007.6 2007.4 2013.4 2012.6 2012.4 2012.4 2012.6 2012.4 2012.6 2012.6 2007.4 2007.4 2007.4 钢筋弯曲机 G100-40 钢筋切割机 Y112M-4 卷扬机 装载机 发电机 ZLM-30E 6031型 120KW、75KW

附表二

工程的主要试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 三米直尺 电子秤 电子天平 烘箱 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振动台 水泥净浆搅拌机 雷氏夹测定仪 雷氏夹 集料筛(方孔) 游标卡尺 标准养护恒温加湿 新标准砂石筛 标准石子筛 砼试模 万能试验机 压力试验机 水泥抗折机 磅秤 水泥负压筛析仪 水泥标准筛 水泥标准养护箱 水泥电动抗折机 混凝土回弹仪 砼搅拌机 砼振动台 压力机 水泥标准稠度仪 砼坍落度筒 脱模器 方孔集料筛 震击式标准振筛机 备注 规格型号产地 3M 15KGMP100B 1000W 101-3A JJ-5 ZS-15 NJ-160A LD-50 Φ300 0-150 路事达 Φ300 Φ300 WE-1000A YE2000D KZJ500-1 TGT-100 SF-150 Φ300 SBY-40B DKZ-5000 ZC3-A SJD60 HCZT-TX TYZ-2000 SZ145 2BSX-92A 单位 个 个 个 台 台 个 台 台 个 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 4 4 2 2 2 2 2 20 3 1 1 4 4 20 1 1 1 16 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 1 4 1 目前性能状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 所配备实验仪器存放于施工现场实验室，随时调于本工程使用。

第四部分 资金流动计划安排

为了确保本工程资金充裕和资金安全运用，保证措施如下： 1、充分利用工程开工预付款，设立帐户，实行专款专用。

2、负责当月和累计已计量工程款的统计工作，并依据工程进度计划和实际完成进 度的现实情况，当月提前向驻地监理组和指挥部上报下月工程资金使用计划。

3、制定科学合理的施工组织方案，组织均衡施工，加快施工进度，走技术与经济相结合的道路。

4、合理组织机械施工，提高机械利用率，节约机械使用费，以及减少其他工程材料的浪费。

5、用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

第五部分 项目管理组织设置及人员分工

一、项目管理人员机构组织图

项目经理：***

道路一队 **** 综合办公室机务部材料部财务部安全环保部合同部试验质检部测量部 **** *** **** **** **** ***** **** *** 道路二队 **** 管涵队 **** 桥梁队 *** 交安设施 **** 绿化队 ****

二、项目经理部各级职责

（1）、项目经理

①认真贯彻国家和上级有关部门的方针、、法规以及公司制定的各项规章制度，服从指挥部(建设单位)和监理工程师的管理，接受质量监督部门的检查，确保工程任务保质保量的完成。

②负责履行建设单位的工程承包合同，承担目标责任。制定项目质量、进度、安全、成本管理目标，全面负责工程项目的管理。

③建立项目经理部的组织机构，组织制定各工作岗位职责、权限，建立内部管理的规章制度。

④根据工程实际情况定期召开工地会议，对工程施工中出现的各种问题及时进行协调合解决。对不合格项目及不合格产品，及时提出纠正措施，并向监理组、指挥部反馈各种信息。

⑤负责审批施工组织设计，分包计划及大宗物资采购计划，主持召开生产调度会以及组织工程竣工验收工作。

⑥建立有效的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性。 （2）、项目总工程师

①实施质量方针，协助项目经理达到和实现质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。

②贯彻执行国家各级技术标准、规范、规程和规定，对项目的技术、质量和试验工作负全责。

③组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达到设计的各项技术指标。 ④主持施工技术会议，研究处理施工出现的重大技术问题，排除施工过程中等技术障碍。

⑤定提高工程质量的技术措施，积技术经验资料，并向监理组反馈各种质量信息。 ⑥统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作；负责工程项目质量计划编制、签发；负责工程技术文件资料的发配、签发，负责工程技术交底，关键工序制定《施工细则》分部，单位工程竣工交验。

⑦负责项目所用原材料及半成品的计划审批和材料质量审查。

（3）、工程管理部

①贯彻执行质量方针和目标，掌握施工中质量动态，参加质量检查。

②负责项目经理部工程施工计划的编制和实施，负责检查和监督各施工队伍的施工进度和计划得执行情况。

③负责项目经理部工程施工成本的管理、施工生产的统计以及工程施工过程控制。 ④负责过程竣工验收、工程移交，负责工程资料的收集、整理和归档工作。 （4）、材料设备部

①负责项目经理部机械设备的调配和管理工作，修理工作，并负责项目经理部的机械设备的管理工作。

②编制材料设备使用计划，严格执行材料管理制度，把好材料采购及使用关。 ③负责对原材料进场的质量和数量进行验收，提供材料证明，做好材料的标识和检验试验状态的标识。

④按规定认真做好项目经理部的物资的搬运、贮存和保管工作。 5、安全环保部

①贯彻落实安全管理、环境保护方针和目标，负责工地安全、场容和安全生产、文明施工四项工作。

②编制具体的安全、环保措施计划，进行施工技术交底。

③检查安全、环保措施的执行情况，分析可能存在的隐患，严格执行国家的法律、法规。

④发生突变性工伤事故、环境污染事件及时解决和上报，并参与事故调查。 ⑤协助有关部门搞好特特殊工种的安全技术培训，加强环境保护的宣传与教育。 （6）、试验质检部

①贯彻执行质量方针和目标，按规范、标准、规程进行工程项目的各类检测试验，协助项目总工程师处理工程施工中出现的技术问题。

②严格按照操作程序进行工程质量检测，负责工程技术资料的收发和设计变更，保证有效文件及时送达相关人员。

③负责施工技术资料的控制，发现问题及时向监理组、指挥部、项目总工程师和项目经理汇报。

④负责对原材料的质量进行检验，对检验后的原材料进行严格的标识，并将检验报告送达有关部门和领导。

⑤做好施工中的工序质量检查试验，协助上级计划和质检部门检验分部、分项工程的质量等级。

⑥参与工程质量分析会议，提出纠正措施和处理意见，负责做好工程的各项试验检测资料及施工技术资料收集、整理、分析、保管和归档工作。

⑦加强对各项试验检测仪器的管理、维护，定期检查、校正。

⑧贯彻执行公路工程技术规范、规程和规定，确保工程质量，及时向项目经理和项目总工程师提出工程质量存在的问题和改进意见。

（7）、综合办公室

①贯彻执行质量方针和目标，负责协调项目经理部的行政管理工作。

②负责项目经理部有关部门会议的筹备、通知和召开，组织起草和汇报材料，并整理下发会议记要。

③根据每一次会议的精神和要求，负责检查会议决定的落实情况。

④掌握施工动态，做好信息反馈和服务工作，传达、督办上级指令，及时将有关信息反馈给项目经理。

⑤负责项目经理部内部、外部接待工作，以及日常保障工作。

⑥负责做好有关部门文件资料的收集、利用和管理工作，以及未明确责任人的工作。 （8）、工程财务部

①贯彻执行财务制度和财经纪律，合理调配资金的使用。

②负责项目经理部的财务管理工作，搞好各项资金使用分析，向领导提供财务信息，发挥当家理财的参谋作用。

③负责工程施工成本和管理费用的核算，定期上报工程成本等财务报表。 ④负责进行工程细目的成本预算、预控和分析，加强项目经理部内部财务管理工作，厉行节约，反对浪费。

⑤负责监督执行财务制度和财经纪律，对违反财务制度、财经纪律的行为，予以制止和拒绝支付，并及时向领导反映。

第六部分 质量控制的方法、手段

一、制定质量目标

1、本工程交验合格率100%，优良率96%以上，争创优质工程。 2、杜绝重大工程质量事故。

二、建立健全质量保证体系

建立以项目经理负责的质量安全保证体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，形成总工程师质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各施工工序、工艺负责人和总工程师质量责任制，分头把关，层层负责，强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。 (1)、建立质量管理体系

①质检体系：经理部设立质检组、质检工程师，作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。 ②试验体系

确保本工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。 (2)、严格工艺规程

认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。

(3)、原材料的控制，对主要材料进行产品标识，标出产品的名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。

质量保证体系网络图

经 济保 证 控制保证质 量 保 证 体 系 技术保证组织保证思想保证 经 济责 任制 单位工程合格率达到100%，优良率达到96%以上 实 行质 量保 险抵 押加强施工现场控制进行自检、互检、交接检 施工控制 推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标项目质量控制小组及质检 提高质量意识全员质量控制教育 奖优罚劣 经济兑现 接受甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制控制小组 施工队质量严格控制每道工序为用户服务质量第一 控制小组工班质量工班回访 提高施工能力总结表彰先进改进工作质量 质量评定 提高工程质量 反馈

质量网络控制图

前场准备 ***** 现场施工、测试配合 *********** 测试报验 **** 交通安全 **** 后场准备 **** 技术负责人：**** 专业监理工程师 不合格

下道工序 合格

项目部质量控制体系图

班组施工质量保证体系图

技术负责人：*** 梁厂负责人：*** 组长：*** 副组长：*** 道路工程师 **** 结构工程师 ** 材料 工程师 ** 试验工程师 ** 质检工程师 ** 机械工程师 ** 桥梁工程师 ** 测量工程师 ** 木工班组 钢筋工班组 电焊工班组 张拉班组 砼工班组 杂工班组 操作驾驶班组

三、质检工作流程图

①班组自检→②互检→③施工员组织验收→④质量员复检→⑤监理工程师验收。

四、质量保证措施

为贯彻“技术创新，管理规范，创建精品，顾客满意”的质量方针，将建立以项目经理为核心，总工程师对工程质量全面负责的质量管理组织，并在项目经理部设质监部专门负责各项工程质量的检查，监督和控制，作业项目队设专职质量检查工程师，负责本工程各分项工程质量的现场跟踪、检查和控制。

针对梁板首件工程，为保证整体产品的合格率，严格按照规范要求，制定完备组织体系和施工技术方案，第一时间报审监理，必要时报上级主管部门，对于第一槽生产的梁板进行必要的检验测试控制手段和过程并详细记录，批复后开始批量生产。 技术质量管理

（1）、项目经理部编制好施工组织设计，必须经公司总工及质量、工程、安全科等管理科室审查批准。

（2）、严格按图纸、图集、技术规范和施工规范进行施工。 质保措施

（1）、以“一切为用户”生产经营的指导思想，牢固树立“百年大计，质量第一”的工作方针，视质量为企业生命。

（2）、严格依照业主提供的图纸和文件，变更设计图及技术规范、标准、法规施工，编制详细施工组织设计和操作规程，并以此指导施工。合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度。

（3）、自觉接受建设单位代表和监理及当地质检部门的检查和监督。

（4）、推行全面质量管理和质量目标管理，制定详细的分部分项工程技术措施和工艺细则，以保证各工序的质量标准

（5）、规定向业主及监理工程师提供季、月施工计划，变更设计、计量支付等文件、资料，配合监理及工程师作好各项检查工作。

（6）、凡构成永久性工程部分的材料，都必须符合图纸和规范要求，必须经质量检

查合格及工程师批准后才能进场，并分规格分批存放，且设立醒目的标志，以利检查和使用。焊接试件等应按规范的数量送到有资质证书的检测机构进行复试。砂石料经常测定其含水率，及时调整配合比。砂、石、砼外加剂等需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用。

（7）、钢筋若有替代或变更须经工程师书面同意。钢筋焊接人员持证上岗。焊接前狠抓施工条件进行焊接，并经抽验合格后方可施焊。

（8）、施工中使用的衡器、量具、计量装置、张拉设备等应有相应技术合格证，正式使用前应进行检验或验证并应有资质证书的检测部门校验。

（9）、加强工程及工程试验工作，建立工地工程试验室，并对全体相关人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把住质量关。

（10）、严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、测量复核，技术交底、变更设计和签证、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证，竣工文件编制及竣工予验等制度。在施工中，坚持一切从事实出发，用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理有序可控。

五、检查与验收

（1）、严格执行技术交底制度，务必使每道工序操作人员了解施工方法、要求及质量要求。

（2）、场设专职质检员1名，质检工每工种1名。

（3）、检查验收制度：班组自检→互检→施工员组织验收→质量员复验→监理工程师代表验收，层层进行把关。

（4）、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作的作用。工地配备内部监检工程师负责进行隐蔽工程检查，工序间的自检和互检认真填写各种检查表格，配各驻地工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位必须按驻地工程师的要求进行修整或返工。凡规定需经工程师签认的工序必须经工程师检查批准后方可施工下道工序，以确保工程质量优良。

（5）、格执行公司的质量奖罚制度。 （6）、严格执行质量否决制度。

六、质量事故应急预案

成立以项目经理为质量第一责任人，项目总工、质检负责人、施工负责人为成员的质

量应急处理小组。在发现质量隐患存在时，及时纠正；发生质量事故后立即上报监理组和指挥部，结合现场实际情况，从原材料的质量、施工技术方案、施工工艺、工序的衔接等各个环节进行认真、深入、细致的分析，查出质量事故的源头，找出根源，提出科学、合理并有针对性的质量处理方案，进行论证研究，并对不合格的质量产品进行返工处理，重新报检直至合格.

发现质量事故 现场停工 分析数据，查找源头 返工处理 重新报检

上报监理组、管理部 提出质量整改措施 第七部分 安全保证体系与措施

一、安全管理目标：安全无事故 二、安全措施

（1）、严格执行本公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。建立健全安全保证制度、上岗人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识。贯彻专业检查与班组自检相结合的方针。施工现场设专职安全员1人，各工种设兼职安全员，1人专职兼职安全员负责日常安全管理工作。施工中做到安全随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。

（2）、严格执行建设单位对工程现场安全的要求。

（3）、施工现场应设明显安全标志，进入施现场人员必须戴安全帽，高处作业要佩安全带，距离地面2m以上应设有防护栏杆或挂安全网，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人，高处与地面联络保持畅通。

（4）、编制施工组织设计时，应根据工程特点分别制订安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。严格按照施工组织设计搭设施脚手架，为保证脚手架的稳固，施工中应经常检查、加固、防止发生事故。

（5）、每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。

（6）、机械设备的运转部位应有安全防护装置。对钻机、吊机及各种大型施机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。一切临时设施，如承重支

架扒杆、便桥等，进行检查验算、试运转，能保证安全才能使用。使用过程中，经常检查维修，保持完好状态。

（7）、夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。

（8）、加强运输车辆司机安全教育，禁止无证及酒后开车。在公路上行驶时必须遵守交通规则，做到中速行驶。穿越城镇、乡村，慢速行驶，礼貌行车。

（9）、期间影响地方交通时，应按道路交通规则规定和当地交通部门要求设置公路交通标志。限速行驶，必要时派人防护。施工期间按航道部门要求在河中施工平台处设置安全防护装置及导航标志，夜间在河中施工平台处设置导航灯。

（10）、做好安全用电。工地的电动设备、电力线必须由电工人员及管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，保护良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。电器设备应设接地、接零、操作人应持证上岗，电缆、电线必须架空。严禁非专业人员擅动电器设备，防止发生触电事故。

（11）、作好防火工作，搭设的工棚位置与易燃品库之间须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃性物品。

三、安全救援应急人员及救援路线

（1）、项目部主要负责人联系方式

序号 1 2 3 4 5 姓 名 联系电话 注：上述人员必须保持手机24小时不关机。

盗警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 定点医院 *****医院 急救器材设备

日常药品：绷带、氧气袋、创可贴 担架：两幅

公司车辆：起亚狮跑一辆、桑塔纳两辆 紧急情况处置程序

发现事故→报警→接报→发出命令→开始救援→现场处置→结束紧急状态。 （2）、现场处理

事故发生后，应立即向安全应急小组报告并及时拨打110、120电话，采取一切办法切断事故源。

安全应急小组迅速将事故情况通告业主、总监办、路政、交警等部门。

同时发出警报，通知安全应急小组成员迅速出发赶往事故现场。根据各自的职责，按应急预案的分工开展工作。指示有关小组查出事故发生的部位和原因，下达按应急救援预案处置的指令。

组织一批抢救队伍和交通车辆，一旦发生人员受伤事故，及时进行救护并安全迅速地送到就近的医院。

事故现场必须要用隔离带隔离，以免旁观群众骚扰，确保事故调查组迅速到达现场查明原因，组织抢救。

必须将伤者送到就近医院进行急救。 （3）、救援路线 *****

四、总体安全控制体系

总体安全控制体系框图

群众活动 百日安全无 事故活动 职工上岗 安全教育 五同时 安全生产制度 职工安全教育 安全生产管理手段 安全生产监察手段 安全生产办公室 第一管理者 安全生产 “三检测” 新操作项目重点 工程安全教育 特殊工程的 安全措施 安全合格证 “三不放过”的分级事故调查处理 各项安全 管理制度 班前安全活动 每周安全活动日 安全技术措施 重点部位安检制 总目标：安全生产无事故

安全生产群管网 安全日志挂牌 各级人员安全生 产岗位责任制 单位工程安 全负责人制 安全奖惩兑现制度

项目部安全保证体系图

项目副经理 综 合办 公室安全环保部 项目经理 项目总工 专职安全员 财 务 部

材料设备部 工程管理部 技术计量部 试验质检部 班组施工安全保证体系图

木工班组 现场负责人 技术负责人 专职安全员 钢筋工班组 电焊工班组 张拉班组 砼工班组 杂工班组 操作驾驶班组

第八部分 冬、雨季施工

一、冬季施工

本工程开工时间位于本地区冬季区内，施工受天气影响较大，必须采取有效措施，将其造成的影响减到最小，才能确保工程如期优质完成。 1、冬季施工准备工作

（1）、预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（2）、根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、相关安全知识培训。

（3）、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础。

（4）、提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等。选定合适的配合比，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低，考虑适当掺加防冻早强剂。

（5）、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施安排。 （6）、在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施。

（7）、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

（8）、凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 2、冬季施工具体要求

（1）、水泥优先选用硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响；砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；根据施工方法选择合理的外加剂；为了减少水对砼的影响，尽量降低用水量。

（2）、砼的拌制工程中，先对搅拌机进行热水与热处理，严格按照砼各种材料下料顺序投料，保证砼质量。

（3）、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。大风天气、过低温度天气等恶劣环境下，应停止钢筋焊接施工。

（4）、砼浇筑前，对已绑扎结束的钢筋和模板采取加盖塑料布措施，及时对残余雪水清理干净，做好全部准备工作，提高砼浇筑的速度。浇筑结束后，及时采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。并将预制试块及时送交项目经理部养护室养护留存。

（5）、冬季预制混凝土的构件，可采取蒸汽养生，并采取暖炉措施养护，加强养护工作，监测混凝土构件表面和内部温差不宜过大。

二、雨季施工

本工程位于江南多雨地区，混凝土施工受雨季影响非常大，为确保工程进度和工程质量、安全，制定相应措施，确保工程如期优质完成。 1、雨季施工准备工作

（1）、预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，及时接收天气预报，防止雨季突然袭击。

（2）、根据工程的具体情况，确定雨季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，并在雨季来临前对相关管理和作业人员进行雨季施工技术交底、相关安全知识培训。

（3）、现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潜水泵等），做好防雨、防汛材料准备。

（4）、成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保雨季施工顺利实施。

（5）、施工现场做好防水排水系统经常检查，发现问题立即解决。

（6）、用电严格按照三相五线制标准安装配电箱，敷设线路，禁止私拉乱接电气和用电设施，做到一机一闸，值班电工认真检查临电线路和用电器具，指导施工人员正确使用和操作禁止带电作业。

（7）、施工现场内使用的大型机械（如龙门吊等）及配电箱等做好防雷接地线预埋措施，并保证长期有效。

2、雨季施工具体要求

（1）、雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋

（2）、现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。

（3）、做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。

（4）、雨天焊接施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。

（5）、水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

（6）、雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量，每个台班至少检测1次。

（7）、浇筑混凝土前根据天气预报，如有雨，提前搭设防雨棚，备用一台水泵，以备雨量过大时抽水；模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。

（8）、混凝土浇筑时，遇到突发雨水，在雨量不大情况下，尽量快速完成混凝土浇筑；现场准备充足防雨布，对已浇筑好混凝土构件及时覆盖到位，雨量过大时应立即停止浇筑混凝土；对已完成浇筑的混凝土构件预留试块，以便检验该构件强度要求。

附表三

**************桥梁工程上部结构施工进度计划横道图

****年**月 3 施工准备 预制梁板 安装梁板

****年**月 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 6 9 12 15 18 21 24 27 31