电梯井操作平台专项方案(修改后)

☆电梯井操作平台专项方案☆

受控编号 方案编号 20017 FA-33 山 河 万 里

电梯井操作平台

专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

二零一七年十二月

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目录

第一章、编制依据 .................................................. 2 第二章、工程概况 .................................................. 2

第一节、材料准备 ................................................ 3 第二节、人员准备及理 ...................................... 4 第三节、钢制平台板设计荷载 ...................................... 4 第四章、电梯井防护的目的 .......................................... 5 第四章、钢制平台制作、拆除 ........................................ 5 第五章、电梯井道防护设置要求 ...................................... 7 第六章、安全保证措施 ............................................. 10 第十二章、电梯井操作平台验算（按照实际材料验算） .................. 15

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第一章、编制依据

标号 1 5 6 7 8 9 10 山河万里工程 名 称 编 号 型钢结构技术规范 施工企业安全生产评价标准 建筑施工安全检查评分标准 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50018-2002 JGJ/T-77-2003 JGJ146-2004 JGJ130-2011 JGJ80-2016 第二章、工程概况

工程名称：山河万里

建设单位：湖北山河万里置业有限公司 设计单位：山河建设集团有限公司 勘察单位：湖北地矿建设勘测有限公司 监理单位：湖北中南工程建设监理有限公司 施工单位：山河建设集团有限公司

建设地点：湖北省黄冈市团风县永康路、江北路和迎宾大道之间。

本工程1#、2#、3#、12#、13#、14#、15#楼高层电梯井道首层操作平台采用钢管搭设落地式井字架。为满足主体结构施工需要，需在电梯井道内设置操作平

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台做为电梯井施工操作平台。二层以上电梯井道结构施工采用钢制操作平台。为方便安拆，钢制操作平台制作尺寸较电梯井道每边缩尺50mm。操作平台每部电梯井道制作1套，向上周转使用。

高层各单位工程设计概况如表2-1。

表2-1 单位工程 层数 地上/地下 主体 结构 檐高（m） -1 层高 一层 标准层 电梯井道尺寸 （mm） 1#、2#、3# 30/1、32/1、24/2 钢筋混凝土剪力墙结构 90.4、96.5、75.6 4.8 5.4 2.9/3.0 2000*2200、12#、13#、14#、15#楼 10、11 钢筋混凝土剪力墙结构 33.9、33.95 无 5.4、3 3 2000*2200/2000*2200/2000*2200/2000*2200 2200*2200/2000*2300、2200*2300

第三章、施工准备

第一节、材料准备

电梯井钢平台及钢平台支撑架加工（三角支撑型钢平台）

本工程电梯井钢制平台板所用材料为16#工字钢、Ф20钢筋吊环、3mm钢板焊

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接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。

电梯井钢平台支撑制作采用16#工字钢加工钢平台三角支撑架。 其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。 要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。

第二节、人员准备及理 1．施工手续及证件

所有操作工人必须具备≤全国通用特种作业操作证≥并接受相应的三级安全教育。

操作工人必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事电梯井道安全防护作业。 2．劳务人员培训、教育

全体施工人员除参加项目部组织的教育外，还必须参加安全部组织的每周一次的安全教育。必须进行三级安全教育和相应考核，必须建立班前会，并有记录。 3．人员准备

序号 1 2

工种 特殊操作工 杂工 人数 6人 2人 备注 第三节、钢制平台板设计荷载

本工程电梯井道操作钢制平台板设计容许荷载为3KN/㎡。已考虑施工过程中模板的支撑荷载及施工操作人员与其他施工荷载。

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第四章、电梯井防护的目的

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电梯井操作层设置钢平台的目的，就是保证主体结构施工期间施工人员的安全为主控目标，来满足施工进度的需求。确保结构在施工作业工程中，能满足电梯井墙体钢筋绑扎、墙体模板支设的要求。电梯井门的防护，主要保证工人的人身安全为目的而设置的，随着楼层的施工进度必须及时进行防护，及时施工，满足施工进度要求。

第四章、钢制平台制作、拆除

一、钢制平台制作

1、原材校正→号料→气割零件平直边缘→加工半成品→堆放拼装→焊接校正

2、焊接前检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸6cm下料，下料用气割。

3、焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。

4、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。

5、焊缝高度6mm。

6、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

7、焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

8、钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/㎡。并经常检查焊缝质量，

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如发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

9、钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用16#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑(16#工字钢)三角形支撑体系，支撑架上部采用钢平台与支撑架焊接牢固。

支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用16#槽钢支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上。斜撑钢槽下端支撑在下层电梯门洞处的楼层楼板上，并做好相应措施，，操作平台的吊环分别设置在主梁内外两侧，使得平台受拉力后，倾斜一定角度，顺利将操作平台提升。平台调运过程中应有专人指挥和职守。

三角架剖面图

10、操作平台比楼层标高低100mm-200mm.

11、操作平台及支撑件制作，钢构件交接处都必须焊接牢固，且焊缝必须饱满，不允许有漏焊现象，焊缝高度不小于构件钢板厚度。卸料平台制作完毕后刷防锈漆两遍以便周转使用。

12、平台加工交付使用前要经过项目部验收。，操作平台每次安装，必须派

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专人检查。斜撑槽钢下端必须伸过门洞混凝土边不少于100mm.

二、电梯井钢平台拆除

⑴平台随工程进度整体跟进提升，在下层已施工完毕电梯井道按照要求完成防护设施后方准提升、拆除平台。

⑵型钢平台拆除前，必须清理型钢平台上的杂物，并检查型钢有无过大变形及焊缝情况。若有异常，必须经妥善处理后方准穿绳起吊。

⑶型钢平台拆除时，其下各层电梯门口划出警戒区，并应有专人看护。 ⑷拆除时，应有专人指挥，将塔吊钢丝绳的卸扣固定在型钢平台四角的吊环中，将型钢平台吊起后再抽出钢支撑插入上一层预留洞内，再将型钢平台安装到位进行上一层结构施工。

⑸型钢平台吊装过程中，平台上严禁站人、堆物。

第五章、电梯井道防护设置要求

1、电梯井施工操作架（平台）拆除、提升完毕后应及时对电梯井进行安全防护。 2、梯井门洞口安装1.8m高工具式防护门。防护门底部安装200mm高木质踢脚板，防护门外侧应涂刷安全醒目的颜色，张挂“当心坠落”“注意安全”等安全警示牌。 3、水平防护平台搭设方法

电梯井道内每隔三层结构层且不大于10m应搭设一道水平硬质隔断。水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸，在电梯门洞侧及对面剪力墙内预埋穿墙φ60PVC套管。待电梯井模板及施工操作架拆除后，将钢管插入预埋的穿墙φ60PVC套管内，采用钢管扣件搭设纵横

向井字形水平隔断基座，基座纵向钢管应插入剪力墙预留洞口内，且伸出剪力墙应不小于150mm。钢管两端另增加限位钢管予以固定，基座上面采用模板木枋进行硬质封闭。禁止采用井壁内预留钢筋头或采用可调支托顶住井壁等简单方式

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作为基座固定端。 4、安全平网的挂设

每两层水平硬质隔断之间的楼层电梯井内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网（GB 5725-2009）标准。安全平网的相邻梁系绳间距应不大于0.75m，网与井壁的间隙应不大于100mm。

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工具式防护门限位钢管基座纵向钢管基座横向钢管模板木枋硬质封闭工具式防护门结构预留孔洞限位钢管模板木枋硬质封闭基座横向钢管限位钢管限位钢管基座纵向钢管电梯井道水平硬质隔断平面图工具式防护门钢管工具式防护门张挂安全平网限位钢管张挂安全平网电梯井道水平防护平面图工具式防护门结构预留孔洞限位钢管模板木枋硬质封闭基座横向钢管限位钢管基座纵向钢管电梯井安全防护示意图

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第六章、安全保证措施

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1、操作平台制作、安装及使用前，工长均需按照方案要求对相关班组进行详细交底。

2、安拆架子的工人必须佩带安全带，安拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

3、拆除型钢平台前必须指派专人检查平台上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

4、严格遵守型钢平台的拆除顺序，先吊起型钢平台，再抽出钢支撑，严禁未吊起型钢平台先拆钢支撑。

5、型钢平台吊装应统一指挥、上下呼应、动作协调，以防坠落。

6、安装完毕后在钢支撑位置设置警示标志，不准随意拆除并派专人进行安全巡视。

7、型钢平台安装完成后，必须经工程部组织安全、技术等部门检查验收后才能使用。

8、电梯井要求防护严密，首层及以上每四层采用满铺脚手板做一层硬防护，每两层采用双层大眼安全网软防护，每层电梯井门洞位置焊接高1.5m钢筋防护栏，并且封闭牢固设置安全警示牌。

9、型钢平台未经检查验收前，不得使用，验收后任何人不得擅自拆改，需要做拆除时，必须经过施工负责人及专职安全员同意由架子工进行操作。

10、在进行型钢平台吊装施工时，施工人员必须带好安全帽，不许穿带钉、易滑的鞋上台操作。

11、型钢平台吊装及使用时注意对成品的保护。

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12、在型钢平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 13、严禁在型钢平台上堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料，派专人负责检查型钢平台有无变形，发现异常情况及时汇报以便尽快处理。

14、井道内的水平安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾道。

第七章、质量标准及要求

第一节、材料要求

1）、槽钢：槽钢为16#，工字钢为16#。应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。槽钢应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。

2）、安全网：大眼网必须采用正规厂家生产的合格品，有关证件齐全。 第二节、检查验收阶段 1）、电梯井平台安装前； 2）、作业层上施加荷载前； 3）、每层提升完毕后； 第三节、检查验收依据

1)、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92； 2)、电梯井平台施工方案及变更文件； 3)、技术交底文件。 第四节、定期检查项目

1)、槽钢横梁及平台的变形是否符合要求；

2)、平台构件的焊缝是否有开裂，钢丝绳连接是否牢固； 3)、卡扣是否松动；

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4)、安全防护措施是否符合要求； 5)、是否超载。

第八章、 安全技术措施

1、成立以项目安全总监为组长的安全监控小组，负责日常的监督检查和验收工作。

2、加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。 3、电梯井平台的安装与提升的操作人员必须持证上岗。 4、首次安装平台必须经项目经理部验收合格后才能投入使用。

5、钢架所用型钢，焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。

6、支撑用槽钢不得弯曲压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，码钢扣件必须合格。密眼网及兜网必须是正规厂家的产品。脚手板不得有劈裂，并保证厚度。 7、每个吊环采用直径20㎜的未经冷拉的Ⅰ级圆钢制作，焊接长度每边不小于150mm。

8、必须待墙体砼强度达规定的设计强度后方可提升电梯井平台。 9、除模板及2名操作人员外，平台上严禁堆放材料。

10、电梯井平台在提升后，应每隔二层搭设一道水平安全网，每隔二层搭设一道硬质防护。

第九章、 预防高空坠落事故的安全技术措施

1、项目（执行）经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

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2、搭、拆、提升电梯井平台时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。电梯井平台上的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

3、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。 4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 5、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 6、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

7、已搭设好的电梯井平台必须满铺脚手板，脚手板要与平台连接牢固。 8、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全电梯井的防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。电梯井门口的安全防护设施应做到定型化、工具化，需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 9、拆除脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

10、安装电梯井平台时，在下一层必须满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

第十章、 监测措施

本项目采用自制型钢电梯井平台，在使用过程中必须随时监测平台情况。本方案

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采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位： 3、主次梁之间的焊缝是否有脱焊现象。 4、电梯井平台三角支撑是否变形现象。 5、平台堆积荷载后是否有沉降现象。 6、施工过程中是否有超载的现象。 7、安全防护措施是否符合规范要求。 8、各杆件是否有变形的现象。

9、堆积荷载后平台短支撑槽钢下的洞口边砼是否有损坏现象。 10、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

11、每次提升安装完毕后由项目部对电梯井平台进行全面系统检查，合格后才开始使用。在使用过程中，由专职安全员、施工员对电梯井平台体系检查、随时观测平台的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。

12、平台第一次安装完毕后对平台进行荷载试验，观察平台变形情况。 13、监测项目：平台的槽钢变形情况、槽钢间的焊缝有无脱焊、吊环焊缝有无脱焊、堆积荷载后平台有无下沉现象、电梯井门口短支撑槽钢有无脱焊弯曲现象。 14、监测点布设：监测点应布设沉降量最易观察的部位。 本工程监测点设置在受力钢丝绳与主梁的节点处，以及主次梁的跨中部位。

15、平台沉降量、及主次梁的弯曲程度必须使用水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，其他检测项目次用目测方式，但是检测人员必须认真检查到每一个部位。

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发现问题立即报告安全技术人员。

16、每次提升后使用前安全员必须认真检查一次，使用中安全员每天检查不少于3次。平台使用中施工人员、班组长要实时监测检查。 电梯井平台允许偏差及预警值要求 项目 水平槽钢 门口短支撑槽钢 允许挠度㎜ ≤8 mm ≤6mm 预警值㎜ 5mm 4mm 检查工具 水准仪 水准仪 第十一章、注意事项

1、电梯井平台搭设需严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。 2、安装平台时，必须严格按照安装程序来进行，使用中严禁拆除任意部件。 3、安装完毕后，平台底部必须挂好安全网，及时对网内的杂物进行清理。 4、由经验丰富的专业工长统一指挥进行安装。安装人员在高处（距地2m以上）作业时，必须佩带好安全带，并拴牢在稳固的地方，所用的工具、材料也应放置稳妥，防止坠落。

5、雨雪天气后，清理干净冰雪，并检查无安全隐患后方可上平台作业。

第十二章、电梯井操作平台验算（按照实际材料验算）

施工荷载为N =3KN/m2. 12.1横向型钢验算

电梯井操作平台横向型钢选用16#槽钢. 电梯井计算按2440*2100洞口尺寸进行。

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a.内部型钢选用16#槽钢承重。

，

16#槽钢：20.5Kg/m，Wx=108.3cm3，

3mm钢板：23.55 Kg/m b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m3

Q =1.2(20.5+23.55*1.8)*9.8=739.586N/m3 q1=7560+739.586=8299.586N/m3 c.验算： Mmax=q1L2/8 =8299.586*1.82/8 =3361.33 N/m 正应力= Mmax/r. Wx

=3311.3*1000（1.05*108.3*1000） =29.56 N/m3 <215 N/m3 符合要求 d.整体稳定性：

Mmax/b. Wx=3361.33*1000/(1.0*108.3*1000) =31.037 <215 N/m 3 符合要求 12.2纵向型钢

电梯井操作平台纵向型钢选用16#槽钢承重 16#槽钢截面性质 20.5Kg/m，Wx=108.3cm3 每根承重槽钢所加荷：

F=qL/2=8299.586*1.8/2=7469.62N

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a．验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7469.62*2.44/4+2*7469.62.*0.048*2.1/2.44+739.586*2.442/8=5724N/m 3 b.正应力=Mmax/r. Wx

=5724 *1000/(1.05*108.3*1000) =50.3N/m m<215 N/m m 符合要求 c.整体稳定性

Mmax/b. Wx=5724*1000/(1.0*108.3*1000) =52.85N/m m<215 m 12.3电梯井吊钩计算 N=30.72KN

钢平台吊钩强度计算公式为：

其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2个截面计算，根据规范，四吊点按6截面计算。【f】=50.0 N/mm2

所需要的吊环最小直径D=【30.72*4/（3.142*50.00*2）】1/2=19.4mm 本工程采用Ф20吊钩，满足要求。 8.5焊缝计算

吊环与钢平台槽钢采用直角贴角焊焊缝高度当hf=6,N=3KN 焊缝长：L=80/sim45=80/0.707=114mm取110mm 按E43型焊条计算，取fwf=160N/ mm2

焊缝所能承受的荷载为N=helwfef=0.7*110*6*160=74 KN>N =31.3 KN 满足要求。

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