挤密砂桩、软基施工组织设计

XX工程实施性施工组织设计

第一章、编制依据及工程概况

一、编制依据

1、XX工程施工图纸。

2、国家颁布的现行施工规范和标准及验收规程。 3、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的资料。

4、备投入技术装备、类似工程的施工经验、方法成果及管理水平。 二、工程概况

XX工程位于XX市XX村，起点桩号为K0+000位于XX，终点位于XX，桩号为K1+000,路线

长1000米。

本工程的主要工程数量：

工程项目 路线 土方 路基挖方 石方 淤泥 利用土方 路基填筑 利用石方 借土填方 砂、砂砾垫层 软土地基处理 挤密砂桩 土工格栅 碎石垫层 路面 水泥稳定碎石 路面 沥青贯入式路面 单位 公里 m3 m3 m3 m3 m3 m3 M3 M M2 m2 m2 M2 工程量 1000 500 500 5000 500 500 10000 12000 8000 20000 2000 8000 8000 备注

路面排水管 桥涵 过街管槽 m M 500 50 三、主要技术指标 1、公路等级为Ⅱ级； 2、设计速度60Km/h； 3、路基宽度46m；

4、路面设计为100KN单轴双轮组荷载； 5、汽车荷载：公路II级 四、自然地理条件

本项目北面与省道201线衔接，通往市区，主要沿滨海淤积平原修建，呈直线形，大致南-北走向，沿线以滨海平原地貌为主，地形平缓开阔。最高点高程29.4米，最低点高程-1.4米，地表相对高差约30.0米。沿线主要为滨海滩涂和鱼塘；有简易土路通行。 场地内上覆第四层系耕土、素填土Qml、海相沉积物淤泥Qm、冲洪积粘土Qal+pl，坡积土粉质粘土Qdl。下伏基岩为燕山期花岗岩及风化层。场地地表及钻探揭露未见活动性断裂及滑坡、崩塌等不良地质现象，地质构造相对稳定。

第二章、施工组织总体部署

一、施工组织机构及施工队伍部署 1、施工组织机构

项目部设项目经理1名、工程技术负责人1名，管理和技术人员5名，安全员1名。具体安排如下：

项目经理A，工程技术负责人B。

项目经理部下设办公室、工程部、共2个职能部室。其主要职责分述如下：

办公室：负责人c。主要负责对外联系、接待和协调工作，为本工程实施创造良好的外部施工环境；负责项目部日常办公、管理和后勤保障等工作。

工程技术部：负责人B。主要负责对设计图纸复核，编制施工组织设计、施工工艺，进行临时结构施工设计，对施工过程进行全面的指导和监督，负责施工资料整理汇编，及中间交工和工程竣工交验工作。 2、施工区域作业队伍的部署

根据本工程项目的特点、工期要求及难点项目，充分考虑现场施工条件，本合同段下设路基工程施工队、路面工程施工队、安全设施工程施工队等专业施工队，分工如下:

路基工程施工队：负责路基地表清理、软土地基处理、土石方、及排水防护等施工； 路面工程施工队：负责路面基层、面层施工；

安全设施工程施工队：负责安全设施等的施工。

项目部组织机构图

宁德市路桥建设有限公司 项目经理 ：A 综合部 工程 部 c B 路基工程施工队 路面工程施工队 安全设施工程施工队

二、XX工程工程总体平面部署及临时设施的安排 根据现场踏勘，项目部设在漳湾镇XX村。 1、施工便道

拟在K0+015附近修建100米的施工便道供材料、设备运输及人员使用。 2、施工用水

本工程所在区域河水资源丰富，生产用水拟用河水。 3、施工用电

工地拟配备柴油发电机。 4、砼搅拌场

砼搅拌场设在XX码头料场内。

三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1、人员进场安排

11月5日我部先期人员进驻现场，进行先期测量，进场施工便道，基地建设等工作，同时落实并签订有关主材、地材等大型材料的购销合同，积极进行施工准备。其它人员将视进场施工便道，基地建设等工作进展情况，确定进场时间。 2、机械配置计划

投入本工程的机械设备数量及进场时间详见附表： 《投入的主要施工机械设备表》

《配备本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表》

投入的主要施工机械设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 数量 进场方式 进场时间 一、土石方设备 1 2 1 1 挖掘机 装载机 变压器 砼搅拌机 日立-5 厦工 100kW 21m3/h 1 1 1 2 汽运 汽运 汽运 汽运 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 二、动力设备 三、砼设备

序号 仪器设备名称 规格型号 数量 进场方式 进场时间 四、挤密砂桩设备 1 2 3 4 5

配备本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表

序号 仪器设备名称 规格型号 数量 进场方式 进场时间 走管式振动沉管桩机 振动锤 空压机 发电机 装载机 DZ90K LGY--6.5/7 200GF26 ZL50C 2 2 1 2 汽运 汽运 汽运 汽运 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 ZJ-90 2 汽运 2012.11.5 一、测量仪器 1 2 3 4 全站仪 经纬仪 水准仪（含水准尺） 3--5米塔尺 北光 北光J2-E GL1091 南京

四、劳动力安排及进场计划

我公司根据设计文件安排合理为工期为180天，为确保此工期，根据本工程特点和工程量，经认真测算，科学分析，采取加大投入、多开工作面、分段实施、分区组织、平行流水、提高工效等综合措施，本着统筹安排，合理搭接工序，不窝工、不打疲劳战的原则。

1 1 2 1 汽运 汽运 汽运 汽运 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5

劳动力安排及进场计划

月 序 人 号 数 名称 管理人1 员 技术人员 2 3 4 5 6 7 8

五、施工目标

（1）质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量达到交通合格工程标准。

（2）工期目标：发扬顽强拼搏，团队作战的企业精神，确保按合同总工期180天完成，拟定于2012年11月5日开始拆除旧桥，整个工程于2013年5月4日竣工，（详见《施工总体计划表》横道图）。

具体安排如下：

① 施工准备及临时设施：施工准备至2012年11月6日； ② 路基清表：2012年11月7日至2012年11月14日； ③ 砂垫层：2012年11月10日至2012年12月20日； ④ 路基挖方：2012年11月10日至2012年12月15日； ⑤ 挤密砂桩：2012年11月12日至2013年1月13日； ⑥ 路基填方：2012年11月15日至2013年1月30日；

电工 司机 1 1 1 1 2 - 1 5 1 1 2 - 1 7 1 1 2 7 1 7 1 1 2 7 1 1 1 2 7 1 1 1 2 7 1 6 6 6 6 6 6 6 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2012 合 同 月 2013 机械工 2 混凝土普工 合计 - 测量工 1 5 10 10 5 16 16 18 25 28 28 23

⑦路基预压与超载预压：2012年11月16日至2013年3月28日； ⑧涵洞（过街管涵）：2013年1月22日至2013年2月12日； ⑨路面基层：2013年4月1日至2013年4月24日；

⑩沥青贯入式路面面层：2013年4月25月至2013年5月2日；

11 安全设施及绿化、清理现场：2013年4月26日至2013年5月4日；

第三章、主要工程项目施工方案

XX工程工程工期较紧，需投入充足的人员和机械设备。综合考虑工程自身特点，合理选择各部位施工方案如下所述：

主要工程项目施工方案分述如下： 一、路基开挖施工方案、施工方法

挖方路基施工前，施工人员应对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。对有岩石的地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态及软基处理，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。

1、开工前，要对整段线路进行精测，确定各曲线五大桩点，放好护桩，作挖方及填方段线路纵横断面图，横断面图视地形情况每10m作一个，地形变化点加测断面，放出边桩，精确算出土石方量，编制阶段性作业指导书。

2、根据边桩及用地范围，固定开挖边坡顶线。施作截水沟和排水沟，形成排水系统。测量桩点加密设置，纵图标注。

3、清除地表植被和杂质土，坡地挖好台阶，坡脚作好排水沟，根据具体情况使用打夯机或压路机将底基压实。

4、开挖土方方法：禁止使用爆破法，开挖自上而下进行。采用推土机，或采用挖掘机配合自卸汽车装卸，开挖边坡成型后修正边坡，施作边坡防护，修建侧沟，完成排水系统并顺畅。

5、开挖石方方法：能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运。按设计施工作好防护工程，修建侧沟，形成排水系统并畅通。

6、不可横向弃方地段、旁山的单边坡路段及河旁地段，开挖时，废方不可侵占用地范围以外的地方，以防造成侵占农田、河道，弃方应运到指定地点。

7、土方开挖地段，压实度要符合规范要求。

8、挖石方路基顶面预以修整，以适应路面施工的要求。 二、路基填筑施工方案、施工方法 （一）填土路基

土方路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。

1、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 2、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。

3、选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。

4、地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。

5、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。

6、土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。

7、当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

8、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。

9、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

10、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

11、进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。

12、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质

量和稳定性。

13、设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。

14、半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。

（二）填石路基

填石路堤是利用开采的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。

1、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

2、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。

3、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。 4、填石路堤均应分层填筑，分层压实。

5、逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。

6、当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

7、人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。

8、填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑或隧道基岩为不同岩种互层，允许使用挖出的混合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。

9、填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。采用重锤夯实时，

可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检验。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。

三、软土地基处理施工方案、施工方法： （一）砂垫层

本合同工程清淤换填位置主要分布沿线水田、鱼塘一带。沿线水田存在软塑状低液限粘土，这些软土层强度低，压缩性大，施工中需要重点对待。对于软土深度为深层的软基，处理方法为全部挖除换填法，即全部挖除软土或泥炭类土，换填以砂砾等透水性材料。软土处理技术一般有砂垫层、挖除换填等办法，我们将根据实际情况按设计要求采取如下方案进行施工：

在进行沿河、鱼塘路段的处治时，先修围堰抽水，计划使用平行推进挤迫清理淤泥换填法进行施工，换填的砂压实，使路基的承载力符合设计的要求。换填后再按设计要求进行软基处理。我合同段大部分水田、鱼塘清淤用此方法，此方法施工方法较为简单，施工速度较快，也从根本上改善了地基强度，是软基处理效果较为理想的措施。

其施工工序为：围堰抽水→确认换填深度→监理工程师验收→自卸车运输透水性材料→人工配合挖掘机、推土机摊铺推进清淤→监理工程师验收→进入下一步软基处理施工工序。

施工控制要点及注意事项：

(1)进行清淤换填施工时，废弃料要随挤迫后随时挖出外运，不得随地堆放以免污染地基。

(2)施工时按照处理面的大小，可以随挖随填，但不论利用何种方法进行施工组织，均要在换填之前对基地进行检测，保证软土彻底清除干净。

(3)施工前，要先开挖临时排水沟，疏导排干地表水，施工安排要尽量避开雨天，防止雨水对基底的侵蚀。

（4）清淤工作尽量安排在晴好天气时进行，在清淤完成后立即进行砂的回填，避免下雨时，雨水影响清淤的效果；

（5）清淤前应该先在路基两侧红线范围内挖两条60cm*120cm左右的纵向排水沟和一定数量横向排水沟，将软土处理地段的积水排除。

（二）挤密砂桩施工

正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施

工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

砂桩施工工艺流程图见下图：

砂桩施工工艺流程图

具体施工要点：

1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。

2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。

3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

4、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。

5、拨管、桩管下沉：第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。

6、沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。

7、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。

8、砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一

机具定位桩管沉入加料桩管下压振密拔管机具移位

次，或在旁边补桩一根。

（三）铺设土工格栅

在软土地基先铺设0.7m厚砂垫层，人工配合机械整平后，铺设土工格栅，土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。土工格栅铺好后，开始填设第二层0.3m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀。第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。

四、排水及防护工程施工方案、施工方法：

本合同段路基防护及排水工程内容主要包括排水管、检查进、雨水井槽等。施工时均按设计图纸位置设置。如现场地形有变化时，经监理工程师同意后，根据实际情况设置。

排水管道管材及接口：

1.污水管材：采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，“○”形橡胶圈(由管道生产厂家配套供应)接口。环钢度为10千牛／平方米，工作内压力为0.20MPa。

2.雨水管材：采用埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)超强加筋管。基础采用1：1砂石垫层，粗砂回填至管顶上30cm；

检查井：采用圆形检查井具体按图施工。检查井井盖座为Φ700重型防盗球墨铸铁井盖座。

2、开挖基坑槽：

污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600，雨水管道采取直槽开挖；污水管道根据管径，当开挖至管顶30cm

后，以1：0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施工，先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖，开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。

同时安排施工管理人员进行现场的指挥，并进行及时的基坑底高程及宽度的测量，坚决杜绝基坑开挖过深。在设计底高程以上保留20厘米的原状土，施工前采用人工突击挖除，清基整形至设计标高，在基坑基础范围外设置排水沟及集水坑，保证基坑中出现明水时能及时用水泵抽出，确保预制底板安装时基坑内干燥无水。

土方的堆放和弃运：非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。

基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求，在施工单位自检合格后报请业主、监理或设计单位等部门进行验槽，经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。

3、管道铺设：

1.管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用1：1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂石基础要夯实，密实度不小于90％。

2.管道安装：

（1）承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。

（2）.安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。 3.打压试验

污水管道安装时需进行打压试验，当2段管节对接时，需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内保持在0.2MPa，方可进行下道工序施工。 4.检查井砌筑：

（1）井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。

井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以

保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。

（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。

盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。 （3）井筒砌筑：

砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。

（4）踏步和井圈的安装

踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

5.密闭性试验

（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 （3）闭水试验应满足下列要求

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3）当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。 （4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q≤0.0046d

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m³/24h·km） d——管道内径（mm）。 4、管槽回填：

管区填土施工必须在管道两侧同步迸行．严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。

管顶0.5m以上部位的回填．可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实．可采用机械碾压． 回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求．

五、路面工程施工方案、施工方法

本合同段工程路面工程主要包括：级配碎石垫层、5%水泥稳定碎石基层和沥青混凝土面层，路面工程施工方法主要采用人工配合机械施工。路面基层施工：混合料采用集中拌和，汽车运输混合料，人工摊铺，机械碾压。路面面层施工：混合料采用集中拌和，汽车运输混合料，机械摊铺、14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

（一）级配碎石垫层施工方法 1、准备工作

（1）向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 （2）土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，

报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层

（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

（4）级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

2、施工放样

（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数

（2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

3、计算材料用量

根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

4、运输和摊铺集料

（1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。 （2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 （3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 （4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

（6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

（7）未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

5、拌和整型

（1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

（2）整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要

1～2次。

6、碾压

（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 （2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

7、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 （二）水泥稳定基层施工方法

在搅拌站安置1台750L强制式拌和机。集中拌制，汽车运输混合料到现场摊铺。水泥稳定碎石基层的施工是保证路面的耐久性的重要环节，施工中要着重抓好压实度、强度和平整度的质量控制。施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短混和料从拌和到完成碾压之间的延迟时间，所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 1、水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2、水泥稳定碎石混合料严格按配合比，采用拌和站进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

3、拌制后，采用自卸汽车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当气温高、运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。

4、根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离应严格掌握。

5、设一个3～5人的小组，携人力小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以均匀混合料。

6、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

7、整形后，应立即用轻型压路机配合重型振动压路机在结构层进行全路幅碾压。直线和不设超高的平曲线，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。

8、养生及交通管制：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水养生，每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。在未铺筑路面面层前除洒水车外，不得开放通车。 （三）沥青混凝土面层 （一）施工准备工作

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。

7、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

（二）沥青混凝土的拌合及其运输 1、拌合

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 2、沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （三）沥青混合料的摊铺及碾压 1、摊铺

（1）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

（3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 （4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 （6）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压

（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊

铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （四）接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

第五节 各分项工程的施工顺序

1、路基开挖施工顺序：测量→清除植被及表层土→施作截水沟→临时排水设施→挖土石→运至填方段或弃土场→测量路基标高→修整边坡→防护工程施工→侧沟施作→检查路基标高→路基面修整→土方地段路床面压实。

2、路基填筑施工顺序：路线中桩放线复测→测长幅高程→计算后放边坡线→清除表土、草皮、树根等→填土、石前碾压→运土、石分层摊铺、分层碾压→检测密实度→分层填筑、分层摊铺、分层检测直至标高→修整边坡路槽→防护工程施工→交工验收。

3、防护与排水工程施工顺序：

基坑测量放样→基坑开挖→基底垫层处理→基础铺设→砌筑→勾缝养护→交工验收。 4、管道工程施工施工顺序：测量放样→沟槽开挖→基底处理→支座混凝土施工→管道吊装就位→检查井砌筑→闭水试验→回填压实

5、碎石垫层施工顺序：测量放样→路基清理→混合料滩铺→碾压→检查→找补 6、水泥稳定基层施工顺序：测量放样→清理基层→混合料拌和→运输混合料→摊铺→碾压→检查→养护

7、沥青混凝土面层：测量放线→ 路床（槽）成型→道路基层→侧石安装→人行道→ 沥青混凝土面层铺装。

第五章、确保工程质量、工期和施工安全的措施

一、质量保证措施 1、 工程质量目标

“视精品为优良，视昨天为落后”，一贯是我们的企业精神。

施工中全面实行质量控制和管理，以招标文件和国家强制性标准为质量检验标准，确保工程质量。

2、 质量管理机构

为确保工程质量，我们将设立科学合理的工程管理机制，编制《工程项目质量控制计划》，充分发挥各个部门职能。成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目技术负责人负责的技术管理体系。建立项目部（项目技术负责人）、工程队（质检工程师）、工班（质检员）三级质量管理网络，按照ISO9002进行标准化管理，科学严格地制定质量控制措施，实施标准工法作业。 质量管理领导小组 组长：项目经理

组员：质检工程师、各班组负责人 3、 质量保证措施

1）加强施工前的图纸会审和技术交底

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技

术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

2）做好施工全过程的质量控制工作

配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程 ”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程进行的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体

施工操作过程中，能够实现承包商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。 3） 做好施工材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。

对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。 4）测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。 5）加强施工过程的试验与检验

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

6）保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料

的收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 二、 工期保证措施

本工程开工日期为2012年11月5日开始，至2013年5月4日完成。我单位保证在规定的日期开工，并在确保施工安全和工程质量的前提下，按计划完成全部项目施工，并一次达到交验标准。 1、 确保工期领导小组 组长：项目经理

组员：项目部办公室、技术部、各施工班组 2、 确保工期的措施

根据合同的要求，结合工程的特点和本单位的实际机械、人员等情况，施工中将采取以下措施确保总进度计划的实施。 1） 从组织管理上保证工期

本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，满足施工需要，项目下辖三个作业队。我们将组织精干的施工人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，成立由主管生产副经理领导的，由有丰富的路基路面施工经验的人员担任生产指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产调度会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。

生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

每月由项目经理主持各部门负责人参加的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；还对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了

解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟随班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。提高劳动效率，确保工期的实现。 2） 从计划安排上保证工期

在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工作业计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

对生产要素认真进行优化组织、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。

工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回去来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。 3）从资源上保证工期

将该工程列为XX市XX建设有限公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一班优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。 尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。 4）从技术上保证工期

由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。

采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。

实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 5）其它保证措施

关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。 采取有效的激励措施和思想政治工作，调动广大施工人员的劳动热情和聪明才智。 做好冬季、雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作．确保施工的顺利进行。 组织人员尽早落实砂、石料场及水泥、钢筋等厂家，并取样进行材料试验和混凝土配合比

试验，从而满足开工后的需要，确保总工期。

搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境。 三、 安全生产及文明施工措施 1、 安全生产目标和要点 1） 安全生产目标

本工程安全监控目标是：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故率控制在1%以内。 2） 安全防范要点

根据本工程特点，安全防范要点有以下四个方面： 高处作业的安全防护 消防、用电的安全防护 机械作业的安全防护 挖方作业的安全防护

2、 文明施工和安全生产领导小组 组长：项目经理

组员：各施工班组负责人 1） 施工现场安全教育

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。

对所有从事施工管理和生产的人员，未经施工现场安全教育的不准上岗。

通过安全教育，增强安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；使全体干部职工对施工安全时刻保持高度的警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。 2） 施工技术安全教育

新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。

特殊工种的操作人员的安全教育、考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-95号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

3、安全措施 1）施工前的安全措施 现场布置

设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

施工现场的布置应符合施工安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 技术交底

本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工作业，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。

2） 施工过程中的安全措施

3）高处作业的安全技术措施和安全防护工作

从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。 高空作业的安全防护工作\" 1戴好安全帽

作业人员登高作业前,首先应对所戴安全帽进 行认真检查,若发现安全帽无内衬或内衬损坏,以 及帽壳有龟裂!下凹!裂痕等现象,不得使用,应及 时更换\"安全帽戴在头上时,一定要端正,并拴好带子,往前后倾斜不行,带子翻在帽上或塞在帽子里也不行,未拴好带子更不行\"因为安全帽不戴好,万一人从高处坠落,安全帽就容易脱落而失去其保护作用,造成身体伤害\" 2系好安全带

高空作业时,尤其是悬空作业人员必须系好安 全带,不可冒险作业\"安全带的正确拴挂方法是: 1)水平拴挂\"使用单腰带时,应将安全带系在 腰部,绳的挂钩挂在和带同一水平的位置,人和挂 钩保持差不多等于绳长的距离;若水平距离远,可 接绳挂好\"

3高挂低用\"将安全带挂在高处,人在下面工 作,绝不可低挂高用\"另外,安全带拴挂时,要

挂在 无尖锐棱角!且结实牢固的构件上,避免作业时晃 动而将安全带割断\"值得注意的是,安全带使用前应进行认真检 查,因为安全带若存放在仓库过久,就会因高温!腐蚀性大!潮湿等因素而出现腐烂现象,以致不能承受负荷而发生断裂,造成人员伤亡\"另外,还应经常 检查安全带缝制部位和挂钩部分,发现断裂或磨 损,要及时修理或更换\"如果保护套丢失,要加上后 再用\"对有疑问的安全带最好进行一次冲击试验 做到万无一失\" 4）消防、用电安全措施

现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除。 气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-99的规定执行。

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

电线线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危防、切勿靠近”的警示牌。 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。 各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电线不得使用。

检修电气设备时应停电作业，电源箱或开头握柄应挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

5） 施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—96)和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1990.5.20）规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6） 施工项目结束后的安全措施

工程完工后，在两周内拆除工地围栏、安全防护设施，并将工地及周围环境清理整洁，达到业主和监理工程师满意的程度。 4、 事故发生制度

1）无论何时，一旦发生安全事故，除立即采取抢救措施外还必须暂停此项目和与之有关的项目施工。

2） 事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师和业主。 3）监理工程师视察了事故现场后应立即上报并提出处理意见，按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之内向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括人员的伤亡情况、时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。

安全生产保证体系框图

安全生产保证体系 思想保证 组织保证 项目安全公司安全 领导小组 质量科 检查保证 经济保证 普及教育专业教育特殊工种教育公司每季一次检查 项目部每月一次检查 不定期队每周一次检查 检查班、组每日一次检查 对检查出的隐患 逐一落实解决 总结评比 定期（兼）职检队安全 专领导小组 安全员 查班组长 义务安全员 开展安全活动 按定取术施费 规提技措经逐签承责状 级订包任与其他经济奖惩措施相挂钩

强化安全意识 增强预防能力 经济兑现

四、 文明施工措施 1、 现场布置

根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，应树立标牌，标明分项目工程名称、工程概况、工程负责人、质控负责人、测量负责人、安全负责人、监理负责人、工程量等。 2、道路与场地

道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。 3、 班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。 4、 大堆材料

砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。 5、周转设备

施工设施设备等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。 6、 构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，方带木上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。预埋铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

第六章、雨季的施工安排

雨季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连续不间断，要充分考虑这些因素，合理安排施工。

本工程区域处福建省，属亚热带季风温润气候。为此，我们拟采取以下措施来降低雨季对施工的影响。

1、与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防

雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。

2、 尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。 3、设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。

4、大雨时不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨措施才能浇筑混凝土。 5、 现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。 6、做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，必须垫离地面30厘米，仓库外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。

7、作好高空作业的防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全。

10.3.4 建立工程档案室、配备专职档案员，负责做好整个施工过程中的工程日志、施工记录、加工草图、各种签证、验标等原始资料及有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。

第七章、质量、安全保证体系

一、 质量保证体系

本单位的质量保证体系为GB／T19002-IS09002质量体系。对本工程将实行项目法人管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对项目的质量管理。

质量保证体系框图

质量管理目标 工程质量标准 质量检测流程 技术规程 操作规程 管理标准 记录 工程质量 验评标准 工程质量校验 评定及竣工验收 检验操作 规程 检 验 信 息 准 确 性 确 认 试验检测 记录 工程交工 施工者工 序自互检 质 量 检 验 员 专 检 理化试验 无损检测 质量回访 质量分析 技术工艺措施 施工过程工序、能力控制 试验报告分析确认技术（工艺）措施合理性 工艺质 量评定 工程试验工艺评定 检验报告确认 器材使用与否 原材料设备 等检查 原材料设备 等进场 原材料设备等 质量验收标准 原材料设备等 订货信息 提高改进工序 能力措施 工程施工 施工组织设计 技术工艺措施 计量器具检定计划 信息反馈

计量器具周期检定 操作者技术水平 施工机具设备能力 检验测试仪器能力 施工操作环境条件 质量事故

第八章、其他应说明的事项

（一） 文明施工

我项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：

1、现场布置

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地

工程范围内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

3、材料堆放

砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 4、周转设备存放

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

5、水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

（二） 环境保护

为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

1、加强环保教育

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 2、贯彻环保法规

认真贯彻各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

3、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

4、美化施工现地

场地废料、土石方废方处理，按设计要求根据工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

5、清除施工污染

施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

（三） 治安保卫和其他

1、我们将尊重当地的风俗习惯，民风民情，与当地群众保持和谐的关系，在施工期间处理好与地方的关系，取得地方和当地群众的支持，减少干扰，加快公路建设步划。为保证施工的顺利进行，将与当地的门共同维持施工区域内的治安管理和重点工程保卫工作。

2、我们也将与附近其他的施工单位保持良好关系，协调施工，互相支持，在业主和监理工程师的统一指挥下，精心组织，统筹安排，优质、安全、按期完成施工任务，树立起自己的企业形象，创造良好的社会信誉。

3、文物保护：施工中如发现出土文物和珍贵财物，立即派专人保护现场，并及时报告业主和当地文物管理部门处理。

本工程主要技术管理人员名单

姓 名 A B

XX市XX建设有限公司

XX（XX规划道路）工程项目经理部

二〇一二年十一月五日

本工程任职 项目经理 项目技术负责人 备 注