技术交底
施工单位名称 施工地点 技 术 交 底 内 工程名称 分部分项 管道安装 管道安装 (1）制冷系统的管道、阀门和管件的型号材质及工作压力等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明文件。 （2）法兰螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; （3)制冷设备与附属设备之间的制冷剂管道的链接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求； (4)管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求，焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，表面光洁、无飞溅物。 (5）直管段上两对接焊口中心面距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm，小于150mm时,不应小于管道外径；焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径;环焊缝距离支、吊架净距离不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管道组成件组对时，对破口及其内外表面进行清理，管道破口表面应无氧化皮、熔渣且无凸凹不平现象；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量符合要求. （6)管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要求，不得紧贴墙壁容 和管架,朝向合理;管道支架安装应符合设计要求和规定;阀门的型号符合设计要求， 安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面清洁；管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时,穿越位置及保护措施;法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性,螺栓应能自由传入；螺栓连接应每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓,螺栓的穿向应一致，螺栓露出螺母3个--5个螺距，紧固匀称，松紧适度；导向支架安装位置应正确，埋设应牢固；活动面洁净平整,活动而无歪斜和卡涩现象。反向偏移量为设计位移的1/2;支吊架安装位置正确，埋设牢固；调整高度符合设计要求。弹簧高度调整记录完整。 技 术 交 底 内 容 (7）管道系统实验及涂漆：管道液压强度试验压力、严密性试验压力和试验结果应符合设计要求；埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求；管道涂料的品种,牌号与质量应符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明文件，过期的涂料应重新检验，确认合格后方可使用;管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油剂、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等;色环、工作介质与流向等标记应付设计要求和有关规定，且标记美观、图层均匀,无流淌现象;漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏漆和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.涂层均匀，色泽一致,无流淌现象。 编写人员 交底人签名 审查人员 接受交底 负责人签名 批准人 交底时间 作 业 人 员 签 名
