圆钢检验标准
一、检验要求：
1、化学成分：执行放行成分要求。
2、坯料表面质量：每炉开浇10-15分钟。对坯料表面质量进行检查，角裂、划伤、脱方坯料进行单独堆放。
3、方坯低倍检验要求(内部检验):
开浇前两炉或工艺波动较大时取样进行低倍分析。 4、圆钢金相、低倍检验要求(内部检验):
（1）取样要求：每规格2个试样，长度20cm。
（2）金相检测项目：夹杂物、气体、组织、硬度、脱碳层厚度。 （3）低倍检测项目：中心裂纹、偏析、缩孔。 5、圆钢表面质量检查：
（1）每根进行表面检查。
（2）每换规格后对轧制第一根坯料重点进行表面质量检查，头部、尾部定尺圆钢和中间任取一根定尺进行表面质量检查，检查合格后再进行批量生产。
（3）正常生产，每1-2小时对表面质量进行重点检查，任取一根坯料对头、中、尾三根定尺圆钢进行检查。
（4）检查方法：在链床对制定圆钢进行全面表面检查，异常部位用钢锉进行打磨检验。
（5）检查项目：切头质量、划伤、结疤、折叠、凹坑等质量缺陷。 （6）做好检查记录。 6、圆钢外形尺寸检查
（1）每换一个规格，先对公称尺寸、不圆度、定尺等进行检查，合格后再批量生产。
（2）正常生产每1-2小时在一根坯料的头、中、尾取两个小试样进行测量检查。
（3）做好检查记录。
7、热顶锻检验:
（1）正常规格每批号取4根热顶锻试样，正常做热顶锻2支，备用2支。28mm、60mm规格每批取样6支，做4个热顶锻试样，进行检测。备用样及缺陷样保留12小时。
（2）每批取样后及时送样检测，严禁积攒几批一块送样。
（3）取样位置，正常规格在每批前2根坯料，任意1根头、尾各取1个试样（据头部0.5米以外）。28mm、60mm规格前两根或后两根坯料，两根坯料头、尾各取1个试样（据头部0.5米以外），共4个试样，进行热顶锻检测。
8、判定标准执行《圆钢、盘圆尺寸、外观及表面质量判定标准（暂定）》，并做好记录。
二、各钢种检测项目及交货检测项目明细表： 钢种 45# 20# 9SiCr 检测项目 热顶锻（每批） 热顶锻（每批） 热顶锻（每批）、金相（每个规格）、复检成分（每炉）、气体（抽检2炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格） T12、T13 热顶锻（每批） 热顶锻（每批）、金相（每个规格）、硬度（每个规60Mn 格）、气体（抽检2炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）、塔形试验（每个规格） 热顶锻（每批）、金相（每个规格）、硬度（每个规60Si2Mn 格）、气体（抽检2炉）、坯料低倍（每个浇次）、材低倍（每个规格）、塔形试验（每个规格） 热顶锻 热顶锻 热顶锻 热顶锻 交货条件检测 热顶锻 热顶锻
技术研究中心、计量质检部
2016年4月28日
起草人：张会新、陶军川 审核人：韩志刚、张少凯 批准人：
