超前地质预测、预报
检查是否根据各种预测、预报成果报告进行地质综合判断，并制定有针对性的施工方案及措施。
现场查每循环掌子面地质描述、加长炮孔等落实情况。
洞身开挖
1、进洞人员采用翻牌、登记等制度；日常检查记录薄检查频次、问题整改等情况落实到位。
2、隧道洞身开挖方式和方法严格按照设计方案进行，严禁擅自变更施工方案，如地质条件变化，应及时进行设计变更，采用动态管理。
3、施工单位应根据不同围岩分别进行钻爆设计，并根据现场围岩地质情况和爆破效果及时调整爆破方案或参数。
4、开挖进尺应根据围岩情况进行控制（Ⅴ、Ⅵ 级围岩上台阶每循环开挖进尺不应大于一榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2榀；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m）。
5、施工步距应符合要求（初期支护IV级以上围岩封闭，封闭位置距离掌子面不得大于35m；二次衬砌距离掌子面：IV级围岩不得大于90m，V、VI级围岩不得大于70m）。
6、严格控制超欠挖，拱角和墙角以上1m范围内严禁欠挖；现场查看周边眼距离（一
般不大于40cm）。
7、下台阶是否一次开挖过长或错开开挖；是否因工序衔接造成拱架悬空过久等。
8、双线V级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑或临时仰拱。
喷射混凝土
1、喷射混凝土必须采用湿喷工艺。
2、喷射前，检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖；墙角以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
3、喷射前，基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法，并设置控制喷层厚度的标志。
4、喷射混凝土厚度符合设计及规范要求，且应与围岩紧密黏贴，不能有空洞。
5、喷射作业分层进行，一次喷射的最大厚度：拱部不超过10cm，边墙不超过15cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。分层喷射时，底层喷射厚度不应小于4cm。
6、喷射混凝土终凝到下一循环爆破时间不应小于3h。
7、喷射混凝土终凝2h后，采用有效措施进行养护，养护时间不小于14d。
8、施工单位应采用贯入法或拔出法，对喷射混凝土进行1d强度检测（每作业循环检
测一次，且不低于10MPa）；每个循环至少在拱部和边墙格留置一组检验试件（大板切割法或无底试模制作试件，检测标养28d强度）。
9、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、露喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋外露应割除，并用水泥砂浆抹平。
钢筋网
1、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；并与锚杆或其它固定装置联接牢固。
2、钢筋网片应预留足够的搭接长度。
3、钢筋网片应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
4、喷射中如有脱离的石块或混凝土块被钢筋网卡住，应及时清理；钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
钢架
1、分界长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定；连接螺栓必须为高强螺栓。
2、钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时进行架设；安装前应清除钢架脚底虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应与锚杆焊接牢固。
3、钢架安装位置、相邻钢架及各节钢架间的纵向连接钢筋按设计施作，且与锚杆焊接牢固。
4、钢架安装尽量密贴围岩或初喷层，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实；钢架保护层不得小于4cm。
5、钢架安装不得侵入二次衬砌断面。
超前管棚、小导管、锚（管）杆
1、超前支护管棚、小导管、锚（管）杆施作位置、角度、数量、搭接长度符合要求，注浆浆液必须充满钢管及其周围空隙。
2、及时按设计施作锁脚锚杆，避免拱（墙）角位移。
监控量测
1、施工单位编制实施细则，按程序审批后实施，作为关键工序纳入施工组织，专职人员必须经培训合格后上岗。
2、监控量测的必须项目：洞内、外观察；衬砌前净空变化；拱顶下沉；地表下沉；二次衬砌后净空变化。
3、监控量测布点设置（IV级围岩不得大于10m，V级围岩不得大于5m）、量测频次符合要求（拱顶下沉、收敛量测起始读数宜在3-6h内完成，其它量测应在每次开挖后12h内取得起始读数，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前必须完成；量测作业均持续到
变形基本稳定后2-3周结束，对于膨胀性和挤压性围岩，位移长期没有减缓趋势时，延长量测时间），并及时对数据进行分析，指导施工。
4、浅埋、偏压、下穿建筑物地段的地标必须设置监测网点并实施监测。
5、拱顶下沉、水平收敛速度达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采用处理措施。
防排水
1、洞门防排水：及时修建洞外排水系统，确保洞内、洞外排水系统连接满足要求。
2、合理设置纵横向及环向盲管。
