防水工程施工

8.1 卫生间防水

卫生间防水分项工程其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用功能的好坏，而且影响到业主的日常生活，进而直接影响到企业的质量信誉。

所以必须绝对保证该分项工程的施工质量的优良。 ㈠卫生间墙身防水施工

在卫生间墙身打底抹刷后，要进行防水砂浆粉刷。防水砂浆粉刷应严把砂浆掺合料这一关，当日使用的砂浆数量由负责工长和做出计划安排，拌多少浆，领多少防水粉，应按计划投料用料，防水的配合比控制应由工长负责监督完成并采取集中专门拌制砂浆的方法，来保证所拌制的砂浆中加入3%的防水粉料，避免以往工程施工中由班组自行拌制砂浆。防水剂的投放无法保证，有时有、有时无、有时多、有时少的无序混乱现象。在进行墙身防水粉刷前，应检查基层打底是否有空鼓现象存在。如有应进行处理后才能进行防水粉刷施工。待墙面粉刷层干燥后，卫生间墙面加刷一道1200高1.5 厚聚合物水泥基防水涂料。该道涂料并入卫生间地面防水施工同时进行。

㈡卫生间地面防水施工

卫生间工程因为穿过楼地面、墙体的管道比较多、面积小、变截面等特点，比较容易发生渗漏水等工程质量问题，不但影响使用功能，也影响了装饰质量。该工程设计采用了具有弹性的聚合物水泥基防水涂膜，可以使卫生间地面墙身形成一个没有接缝的封闭、严密的整体防水层，只要施工上认真操作，是可以确保防水工程质量。

施工工艺: ⑴基层处理要求

①基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。 ②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清除干净。

③空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。 ④阴阳角应做成圆角 ⑵施工顺序及要求

①一般采用涂刷法。涂刷时用长板刷，排笔等软毛刷进行。

②涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左右均匀涂刷，不得漏刷。 ⑶注意事项

①由于渗透性防水材料具有憎水性，因此防水涂膜层施工后刷水泥浆一道的水泥浆的稠度要小，这样才能保证结合层砂浆与防水材料粘结良好。

从而保证面贴饰面砖不致空鼓。

②水泥砂浆结合层的作用在防水涂膜层施工后还起到保护防水层的作用，因此应避免砂浆中混入尖锐的颗粒，以免在施工操作中损伤涂层。

③施工温度宜在5℃以上。 ④使用时，涂料不得任意加水。

⑤防水涂料施工完毕后应对卫生间进行蓄水试验，检查是否有渗漏现象。 ⑷质量要求

其质量要求同本工程屋面防水涂料施工。 ⑷成品保护

①涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

防水构造应由专业队伍进行施工。 8.2 屋面防水涂料施工 ㈠ 施工准备 1、材料质量要求

（1）防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的各项要求，同时须经试验检验。

（2）防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。 2、主要施工机具

涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的涂刷辊压等小型工具。

3、作业条件

（1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收；

（2）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。 （3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。 ㈡施工操作工艺 1、工艺流程

基层验收→基层清理、修补→喷（涂）基层处理剂→特殊部位加强处理→多遍涂刷防水涂料→收头处理、节点密封

2、操作工艺

（1）涂刷前的准备工作 1）基层干燥程序要求

基层的检查、清理、修整应符合要求，基层必须干燥。 2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。

涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。 3）涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一涂布，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间实验

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。 （2）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表层毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强材料采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。 如发现上述情况，应及时修完整，使它形成一个完整的防水层。 （5）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

（6）涂膜保护层施工

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受操作。

保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

㈢质量验收标准

涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2抽查1 处，每处10m，且不得少于3 处。 1、主控项目

（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。 （2）涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。 2、一般项目

（1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 检验方法；针测法或割取20mm×20mm 实样用卡尺测。

（3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。 ㈣注意事项

（1）涂膜防水层的基层一经发现出现由强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

（3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时限、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

（7）基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘

2

贴牢固。

（8）涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接槎（搭接）应错开，接槎宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。

（9）有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行纤维布以上涂层涂刷。

（10）防水涂料必须具有一定的厚度。

（11）涂膜应有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80%。 8.3 屋面防水卷材施工 ㈠ 作业条件

（1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

（2）施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（3）基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

（4）防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行。 ㈡ 操作工艺 工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（2）涂刷基层处理剂：涂布底胶。

（3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。

（4）卷材与基层表面涂胶：

A、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

B、涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

C、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶，用长把滚刷蘸CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

（5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

A、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

B、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（6）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（7）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按1:1 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

（8）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（9）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做块材等刚性保护层。

㈢质量标准 （1）主控项目：

A、防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

B、卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

C、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 （2）一般项目：

A、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

B、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 C、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

D、卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺

贴板块保护层应符合质量验评标准。

㈢成品保护

（1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 （2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

（3）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

（4）防水层施工完毕，应及时做好保护层。 （5）施工中不得污染已做完的成品。