屋面防水施工组织设计
一、原屋面保护层拆除
1、施工前,先检查原防水层平面、立面产生的开裂,空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况,检查檐天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形、阴阳角(转角)、伸出厔面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。
2、铲除原防水层：
2.1、清除全部原防水层, 主要铲除水泥砂浆保护层、屋面防水卷材、屋面保温板，注意在清除时应尽量不损坏找平层,清除的垃圾集中堆放,统一处理。
2.2、检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时,应揭开找平层,并晒干保温层，若找平层破损较小,则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。
二、找平层及卷材防水施工
1、本工程的找平层采用细石混凝土，厚度20mm—80mm。防水卷材为4mmSBS防水卷材，厚度一层。
2、总的质量要求
2.1、屋面不得有渗漏和积水现象;卷材不得有气泡。
2.2、所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合 交底要求。
2.3、屋面坡度按设计要求施工，排水系统应畅通。
2.4、卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢 严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
3、作业条件
3.1、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收合格。
3.2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
3.3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
3.4、施工找平层时应将原表面清理干净，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
3.5、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业人员施工，持证上岗。
3.6、铺贴防水层时，基层表面应将尘土、杂物彻底清除干净。
3.7、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
3.8、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
4、工艺流程：
基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 细石混凝土找平层 → 养护 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 → 热熔封边→铺贴聚苯板保温层→ 涂刷聚氨酯防水涂料→蓄水试验 → 保护层 → 验收
4.1、基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。
4.2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将露出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4.3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平混凝土时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
4.4、洒水湿润：铺找平层细石混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
4.5铺装细石混凝土：按分格块装土、铺平，充分振捣，压光，抹平。
4.6、厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要充分振捣、使其密实。
4.7、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4.8、涂刷基层处理剂：SBS防水卷材施工，按产品说明书配套使用基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4.9、附加层施工：一般用热熔法使用SBS防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4.10、铺贴卷材：将SBS防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
4.11、热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度。
4.12、涂刷防水涂料：聚氨酯防水涂料
4.13、防水层蓄水试验 ：卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水， 水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风
道根，不阴不渗为合格，否则应进行返工，直到不阴不渗为止。
4.14、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做刚性防水层屋面保护层。具体应符合设计要求。
三、主要施工技术要点控制措施
1、混凝土配合比控制
1.1、选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。
1.2、为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。
2、混凝土施工控制措施
2.1、振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。严格按设计和施工规范要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。
2.2、加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。
3、屋面防水施工控制措施
3.1、防水基层要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，排水坡度按设计要求，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴角部位应作小圆角，以便涂料施工。
3.2、涂膜防水施工前，将基层表面杂物清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理，做到牢固、干净、无明水。
3.3、所有管道、地漏或排水口等部件应安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3.4、高分子水泥基涂料，分4遍成活。先涂刷底涂，在第一度涂层完全固化后，用无
纺布加强粘贴，再涂刷第二层（一般间隔6～8h）。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。
3.5、涂刷方法按“先低后高，先重点后整体”的原则进行，第一层涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层，使基层没有暴露点为准。大面积部位可采用滚涂，对于阴阳角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。
3.6、涂刷要求平直、均匀、满涂、无起泡翘边、气孔和破损，不可过薄或过厚，漏刷露底。每遍涂刷方向应与前一次垂直。在天沟檐口处应顺一个方向涂刮，尽量减少搭接。涂刷最后一遍前，应先在伸缩缝、落水口、女儿墙泛水、透气管、排气道等细部节点铺设无防布增强材料，进行密封防水处理，搭接长度按规范要求，搭接缝相互错开，收头处理应多遍涂刷或用油膏密封。
四、施工安全相关措施
1、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏。
2、配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
3、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。
4、配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。
5、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。
6、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。
7、上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆是否牢固，检查合格后，才能进行高处作业。
8、碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。
9、高处作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。
10、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
11、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
12、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
13、使用液化气喷及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
14、装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
15、高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
16、防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
17、雨、天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
18、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
