电气配管及穿线工艺
一、施工程序
1暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 2明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接 3管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设
1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..
2预制加工：
①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上
时;使用液压煨弯器..
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺
寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛
刺;管内铁屑除净..
③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应
板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..
3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..
4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 5管路连接
①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差mm 10砖墙;30大模板 2 2 3 最大凹进深度10mm 的中心;焊口应焊接牢固严密..
②管路超过下列长度;应加装接线盒;其位置应便于穿线..无弯时45m；有一
个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m..
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合;盒、箱上的开孔用开
孔器开孔;保证开孔无毛刺;要求一管一孔;不得开长孔..铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔;并应刷防锈漆..管口进入盒、箱;管口应用螺母锁紧;露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣..两根以上管进入盒、箱要长短一致;间距均匀、排列整齐..
6管暗敷设方式：
①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时;该管应放在墙中心;管口向上
者应封好;以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子..往上引管有吊顶时;管上端应煨成900弯进入吊顶内;由顶板向下引管不宜过长;以达到开关盒上口为准;等砌好隔墙;先稳盒后接短管..
②现浇混凝土楼板配管：先找准确位;根据房间四周墙的厚度;弹出十字线;
将堵好的盒子固定牢然后敷管..有两个以上盒子时;要拉直线..管进入盒子的长度要适宜;管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢..如果灯具超过3kg应焊好吊杆..
7暗管敷设完毕后;在自检合格的基础上;应及时通知业主及监理代表检查验收;并认真如实填写隐蔽工程验收记录..
2、明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法..
1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍..埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍..虽设计图中对支吊架的规格无明确规定;但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×
3mm..
2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置;然后按测出的位置;把管路的垂直、水平走向拉出直线;按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求;确定支架;吊架的具体位置..固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管直径mm 钢管名称 15-20 厚钢管 薄钢管 1500 1000 25-30 2000 1500 39-50 2500 2000 65-100 3500 / 3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点;支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔;用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时;用抱箍将支吊架固定..
4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接..
5 接地焊接：管路应作整体接地连接;穿过建筑物变形缝时;应有接地补偿装置..焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接;跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍;焊缝要均匀牢固;焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线..
3、管内穿线
1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格;相线、零线及保护地线应加以区分;用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线;黄绿双色线作接地线;黑线作零线..
2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通;管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求..带线采用φ2mm的钢丝;先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈;再利用穿线器将带线穿入管路内;在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时;可以在敷设管路的同时将带线一并穿好..当穿带线受阻时;可用两根钢丝分别穿入管路的两端;同时搅动;使两根钢丝的端头互相钩绞在一起;然后将带线拉出..
3清扫管路：配管完毕后;在穿线之前;必须对所有的管路进行清扫..清扫管路
的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物..具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上;两人来回拉动带线;将管内杂物清净..
4放线及断线
①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应
置于放线架或放线车上;不能将导线在地上随意拖拉;更不能野蛮使力;以防损坏绝缘层或拉断线芯..
②断线：剪断导线时;导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关
盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m;干线在分支处;可不剪断导线而直接作分支接头..
5导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实;绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯斜错排列在带线上;用绑线缠绕绑扎牢固..
6管内穿线
在穿线前;应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全;如有遗漏和破损;均应补齐和更换..穿线时应注意以下事项：
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内
②不同回路;不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内.. ③导线在变形缝处;补偿装置应活动自如;导线应留有一定的余量.. 7导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原
机械强度；不能降低原绝缘强度..为了满足上述要求;在导线做电气连接时;必须先削掉绝缘再进行连接;而后加焊;包缠绝缘..
8导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同;焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊;适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的
场所如吊顶内..导线连接处加焊剂;用电烙铁进行锡焊..
②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内;然后用喷灯加热;焊锡熔
化后即可进行焊接..加热时必须要掌握好温度;以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象..
焊接完毕后;必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净.. 9导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始;缠绕1～2个绝缘带宽度;再以半幅宽度重叠进行缠绕..在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕..而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠;最后用黑胶布包扎;包扎时要衔接好;以半幅宽度边压边进行缠绕..
10线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：接、焊、包全部完成后;应进行自检和互检；检查导线接、焊、
包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定;不符合规定的应立即纠正;检查无误后方可进行绝缘摇测..
②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V;量程为0～500
MΩ的兆欧表..测试时;一人摇表;一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”..摇动速度应保持在120r/min左右;读数应采用一分钟后的读数为宜..
三、质量标准
1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管;其中镀锌电线管严禁熔焊连接.. 2管路连接紧密;管口光滑无毛刺;护口齐全;明配管及其支架、吊架平直牢固、
排列整齐;管子弯曲处无明显折皱;油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm..
3盒、箱设置正确;固定可靠;管子进入盒、箱处顺直;在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣..线路进入电气设备和器具的管口位置正确..
4穿过变形缝处有补偿装置;补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管..补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确..
5电线保护管及支架接地接零;电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固;接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏;线路走向合理;色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物..
6允许偏差：电线管弯曲半径;明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次 1 管子最小暗配管 弯曲半径 明配管 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 2 管子弯曲处的弯扁度 3 明配管 管子 固定点 直径 间距 mm 15～20 25～30 40～50 项 目 弯曲半径或检查方法 允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 尺量检查 尺量检查 及检查安装记录 .尺量检查 65～100 4 明配管水平、垂直敷平直度 设任意2m段内 垂直度 60mm 3mm 拉线尺量检查 3mm 吊线尺量检查 7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定..
8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ.. 9盒、箱内清洁无杂物;护口、护线套管齐全无脱落;导线排列整齐;并留有适当余量..导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固;包扎严密;绝缘良好;不伤线芯..
