生产过程质量管理制度
1。目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产品质量长期稳定.考核办法和质量奖挂钩，由生产、质检部门具体考核,月统计、季兑现。 2.适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3.职责
3.1 生产部门是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划，组织实施过程控制，提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件，对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制。 3.2 质检部门负责产品过程的监督。
3.3 供销部门负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3。4 技术部门负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5 各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4。工作程序
4.1 生产部门负责确定产品加工,包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息因素进行控制,使其处于受控状态. 4。2 人员控制
4.2.1生产部门负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求. 4.2。2技术部门负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4。3设备的控制
4。3.1生产部门负责设备,设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4。3。2资产负责人应建立“生产设备台帐\"和设备档案，主要设备完好率应达到98％以上. 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4原材料控制
4。4。1供销部门负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工.
4。4.2在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3具体以《采购验证管理制度》和《不合格品控制管理办法》执行。 4。5生产操作控制
4。5。1生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4。5.2生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品. 4.6生产环境控制
4。6.1生产科部门负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划，控制和考核.
4。6。2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。 4。7过程质量监测
质检部门负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。 4。8关键/特殊工序
生产部门负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施.本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有： 4。8。1从事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；
4.8。2操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制； 4。8。3质检部门
对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。
