7.15第十二章 钻孔及灌浆工程.doc

12.1概 述

12.1.1施工内容

本章钻孔灌浆工程主要包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔等。 12.1.2主要工程量

钻孔灌浆主要工程量见表12-1。

钻孔灌浆工程量表

表12-1 序号 1 2 3 4 固结灌浆 帷幕灌浆 排水孔 回填灌浆 工程项目 边坡固结灌浆 堰肩灌浆平洞内 排水孔Ф48 L=3m 灌浆平洞内 单位 m m m m 2工程量 1600 3700 650 600 备注

12.1.3施工特性

（1）主要工程特点

帷幕灌浆工作面狭窄，部分钻孔较深（帷幕灌浆最大深度约为60m左右）； 帷幕灌浆孔分单排孔，部分灌浆孔与铅直线呈一定的夹角； 帷幕灌浆廊道浆液输送距离远； 洞内排尘、排水困难。 （2）工程难点及对策

帷幕灌浆平洞内，断面小（高×宽3.5*3m），钻孔灌浆工程量大；施工机械设备多；平洞内施工通道少，不便于设制浆系统。灌浆内容包括两岸坝肩灌浆平洞以及边坡固结灌浆，根据灌浆分布特点，主要采用建立集中制浆站的方式进行供浆。

钻孔灌浆施工点分散，与砼平行施工作业多，相互干扰较大，针对这一难点，我们将按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中、统一的管理方法。

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12.1.4 施工依据与施工原则

（1） SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；

（2） DL／T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； （3） SL2－2001《水利水电工程岩石试验规程》；

（4） DL5006－92《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）； （5） DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》； （6） DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》 （7） JGJ63-《混凝土拌和用水标准》

12.2 施工方案

12.2.1 固结灌浆

本标固结灌浆施工主要为边坡钻孔和灌浆。对于边坡固结灌浆，成孔完整、卡塞比较容易的部位，一般采用自上而下分段卡塞灌浆法；但对于成孔破碎、卡塞比较困难的部位，可改用孔口封闭灌浆法或其它更有效的灌浆方式进行施工。 12.2.2 帷幕灌浆

本标帷幕灌浆部位主要分布置在围堰防渗轴线的堰肩及灌浆平洞内，帷幕灌浆采用XY-2B型地质钻机钻孔，灌浆采用3SNS型高压泥浆泵进行灌浆，采用孔口封闭、孔内循环式分段进行灌浆。 12.2.3 回填灌浆

本标回填灌浆为洞室内衬砌砼顶拱回填。在素混凝土直接钻孔，钢筋混凝土部位预埋PVC管；待衬砌混凝土达到70%设计强度后，搭设施工排架至顶拱、架设YT-28型气腿式风钻钻孔，采用BW200型中压灌浆泵进行孔口阻塞、纯压式灌浆法灌浆。 12.2.4 排水孔

边坡排水孔在边坡排架上施工，孔径φ48mm，孔深3m的排水孔采用YG40型导轨式凿岩钻机造孔。

12.3 施工布置

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12.3.1 风、水、电的布置

风：主要使用系统供风主管道直接接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。

水：使用系统主管供水直接接入至各施工面。 电：主要从系统电缆接线。

洞内风、水、电、排污管道沿洞壁一侧布置。 12.3.2 排污系统的布置

钻孔施工时会产生大量废水，施工时必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。在各工作面水沟中设置多道拦截堰，对施工废水中的岩粉和水泥浆等固相物进行多级沉淀，保证排入洞外的水为清水。将沉淀的固相物及时装袋运出廊道外。每班安排2名普工负责清理维护水沟，处理沉淀物，抽排水等，保障排污系统正常运行。

设立制浆站时在四周挖排水沟及集水坑,沉淀污水,排出清水，沉淀物集中堆放，适时运至弃渣场。杜绝乱排污水现象。固结灌浆现场排污采取在低洼处设集水坑安装排污泵。及时冲洗污染的工作面。

12.4灌浆材料及制浆

12.4.1灌浆材料

（1）水 泥

灌浆用的水泥品种根据施工图纸或监理人指示选用。回填灌浆水泥强度等级为P.O.32.5，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥强度等级为P.O.42.5。灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%，性能经试验室检验满足相关标准要求。

灌浆用的水泥符合有关规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥和出厂期超过三个月的水泥。

（2） 水

灌浆用水均符合拌制水工混凝土用水要求，并满足规范的规定，拌浆用水的温度不高于40℃。

（3）掺合料

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经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量严格符合DL/T5148-2001第2.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，并上报监理人批准后实施。

（4）外加剂

水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂，其质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，通过室内试验和现场灌浆试验确定其最优掺加量，试验成果上报监理人批准后才实施，且所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 12.4.2制浆

普通水泥制浆工艺及流程见图12-1。

制浆站制浆流程

图12-1 水泥浆拌制工艺流程图

高速制浆机 水+水泥（w/c=0.5:1） 配浆搅拌机 储浆搅拌机 灌浆泵 灌浆孔段

试验区现场配、灌浆流程

（1）材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。 （2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间小于4h。

（3）拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。

（4）集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调整后使用。浆液温度保持在5～40℃，超过此标准作废浆处理。

12.5主要设备配置

12.5.1钻孔机械的配置

钻孔设备：按孔深、孔径要求配备不同的钻孔机械。

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（1）手风钻机：手风钻机主要选用TY28型，用于隧洞回填灌浆。 （2）YG40凿岩机：主要用于孔深3m,孔径φ48的排水孔和孔深8m,孔径φ50的固结灌浆钻孔（见表12-2及图12-2）。

（3）XY-2B型地质回转钻机：用帷幕灌浆钻孔及要求取芯的钻孔，及部分固结灌浆钻孔（见表12-3及图12-3）。

YG40导轨式钻机技术参数表

表12-2

钻机型号 YG40 钻孔深度 （m） 15 钻孔直径 钻孔倾角 （mm） （°） 40～55 0～90 耗气量 （L/S） 117 长宽高 705×260×180 主机重量 （kg） 36

XY-2B地质回转钻机技术参数表

表12-3

钻机 型号 XY-2B 钻孔深度 （m） 300 钻孔直径 （mm） 56～300 钻孔倾角（°） 0～90 转速 （r/min） 65～1172 配备动力（kW） 22 主机重量 （kg） 950 图12-2 YG40导轨式凿岩钻机

12.5.2灌浆机械的配置

图12-3 XY-2B地质钻机

（1）BW200中压灌浆泵：流量100L/min，最大工作压力为1.5Mpa，输浆距离水平200m，用于回填灌浆、固结灌浆及中转站供输浆。

（2）3SNS型高压灌浆泵：排量207L/min，最大工作压力12MPa，用于帷幕灌浆施工（见表12-4和图12-4）。

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3SNS灌浆泵主要技术参数

表12-4

类 型 缸 数 工作压力 (MPa) 排量 (L/min) n1=91 n2=245 n1=91 卧式三缸单作用往复式柱塞泵 3 12 10 4 3.7 76 207 水泥浆\\砂浆 18.5 1800×945×705

图12-4 3SNS灌浆

n2=245 输送介质 功率(kw) 外形尺寸(长*宽*高)

12.5.3搅拌机的配置

制浆、储浆设备：选用ZJ-400型高速制浆机，搅拌容量400L，搅拌转速1450r/min，满足≥1200r/min要求。选用JJS-2B型配浆搅拌机，搅拌容量200L。见表12-5及图12-5所示。

ZJ-400制浆机主要技术参数表

表12-5

搅拌容量（L） 额定功率（kW） 搅拌转速（r/min） 许用水灰比 搅拌时间 (min) 重量(kg) 生产厂 400 5.5 1450 0.6:1 3 360 杭州钻探机械厂 图12-5 ZJ-400制浆机 12.5.4配浆搅拌机

选用JJS-2B型配浆搅拌机，搅拌容量200L。见表12-6。

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JJS-2B配浆搅拌机主要技术参数表

表12-6

公称容积(L) 搅拌轴转速(r/min) 筒体直径(mm) 出浆口直径(mm) 减速器型号 电动机功率(kw) 外形尺寸(mm) 重量(kg) 200 33.5 740 XLD-1.5-4-1/43 1.5 1000×850×2000 360

图12-6 JJS-2B 12.5.5灌浆记录仪

采用中大华瑞生产的HT-2型灌浆自动记录仪。流量检测范围：0～150L/min，传感器精度：0～30L/min，压力检测范围：0～10Mpa，满足帷幕灌浆最大灌浆压力要求。记录仪及配套的压力计、流量计等定期进行校验或检定，保持量值准确。见图12-7。

图12-7 HT-2记录仪 12.6钻孔与灌浆

12.6.1 抬动观测孔施工

抬动观测孔钻孔开孔孔径为Φ91mm。钻孔完后向孔内下入1吋铁管（内管），长度比孔深长0.3m，注入少量0.5:1的水泥浆液将内管端部与孔壁凝结。24h后下入保护套管，向保护套管与孔壁的间隙底部填入塑性胶泥，上部填入粉细砂填至砼内。然后再下入2吋铁管（外管）并进入填砂层不少于20cm，高出砼面0.1m，用水泥浆注入外管与孔壁的间隙。

在进行压水试验和灌浆时安装千分表，指定专人实时跟踪观测砼的抬动情况。一般情况下可每5min记录一次，变形值上升较快时应加密记录。当变形值接近允许值时应及时报告灌浆操作人员采取降压措施，防止发生抬动破坏。如施工中发生抬动破坏应立即停止施工，并做好详细记录，报告监理工程师，会同有

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关单位研究处理。

12.6.2钻孔冲洗和压水试验

一、裂隙冲洗

（1）裂隙冲洗拟采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗的方法；具体方法将根据不同地质条件,通过现场试验确定。

（2）裂隙冲洗压力采用80%灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa。

（3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10分钟结束,且总的时间单孔不少于30分钟,串孔不少于2小时,孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。

（4）邻近有正在灌浆的孔或有灌浆孔结束不到24小时时,不得进行裂隙冲洗。

（5）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔段即进行灌浆作业，若因故中断且中断时间间隔超过24小时，在灌浆前必须重新进行裂隙冲洗。

二、压水试验

压水试验在裂隙冲洗后进行,采用“简易压水法”或“单点法”压水。压水压力为灌浆压力的80%，压力大于1MPa时，采用1MPa；压水20分钟，每5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果以透水率表示。 12.6.3 回填灌浆

本标回填灌浆为洞室内衬砌砼顶拱回填灌浆。

（1）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，同部位回填灌浆结束7d后，方可开始固结灌浆。

（2）回填灌浆程序

回填灌浆分区段进行，每一区段长度不超过三个衬砌段，端部封堵严密。施工两个次序进行，具体分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。其施工工艺流程详见图12-8。

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停止吸浆 灌浆结束 达到设计压力 制 浆 Ⅰ序孔灌浆 Ⅰ序孔造孔（入岩10cm） 预埋灌浆管 布 孔 Ⅱ序孔施工

图12-8 回填灌浆施工工艺流程图

（3）钻孔

在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，钻孔孔径不小于38mm，孔深深入岩石（或老砼）10cm，并测量新浇混凝土厚度和空腔尺寸。

遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，一般在该部位预埋灌浆管（排气管），且其数量不少于2个；或采取其它由监理人批准的措施。

（4）灌浆

①灌浆方法：采用孔口阻塞、纯压式灌浆法施工。灌浆分为两个次序进行，两序孔中都须包括顶孔。

②浆液配比：采用0.5:1或0.6:1水泥浆液灌浆；空隙大的部位灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。

③、灌浆压力：视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定，在素混凝土衬砌中采

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用0.2MPa～0.3MPa；钢筋混凝土衬砌中采用0.3MPa～0.5MPa。灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，按设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

④过程控制：低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。回填灌浆因故中断时，须及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔进行灌浆。

⑤结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。并对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。

⑥、封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的埋管。

（5）灌浆质量检查

1）检查内容：采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d或28d以后。检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m～15m布置1个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。

2）检查方法与合格标准：根据工程条件选用以下一种或两种检查方法。 ①单孔注浆试验。向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。

②双孔连通试验。在指定部位布置2个间距为2m～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。

③检查孔及芯样检查。探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。 12.6.4固结灌浆

（1）施工顺序

固结灌浆按施工图纸要求和监理人指示进行灌浆，固结灌浆施工顺序为：抬

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动观测孔、固结灌浆Ⅰ序孔、固结灌浆Ⅱ序孔、压水检查孔，灌浆施工按分序加密的原则分两序进行施工。

（2）钻孔

采用YG40导轨凿岩钻机钻进，固结灌浆钻孔孔径为Φ48,孔位按照施工图纸施工或监理人指示的孔位进行钻孔，孔深、孔向均按照施工图纸施工。灌浆孔施钻按灌浆程序，分序分段进行施工,其孔底偏差控制在不大于1/40孔深, 钻孔结束后，会同监理人进行检查验收，经检查合格后方可进行下一步工序施工。

（3）钻孔冲洗

①固结灌浆孔灌浆前进行钻孔冲洗、裂隙冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗直至孔口出水清净，孔内无残留岩屑或残留岩屑深度不超过规定要求为止。

②裂隙冲洗压力：裂隙冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。

③钻孔冲洗至回水澄清再延续10min后结束，且总的冲洗时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。

④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。 ⑤灌浆孔裂隙冲洗后，该孔立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（4）压水试验

①Ⅰ序固结孔在灌浆前进行简易压水试验，根据监理人指示选取不小于总孔数5%的灌浆孔进行稳定压水试验。

②压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。在试验压力下每5min测读一次压水流量，连续读取四组数据，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。

③检查孔压水试验采用单点法压水。

④在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，宜少做或不做压水试验。

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（5） 灌 浆

灌浆用水泥采用强度等级为P.O42.5水泥；灌浆设备采用BW200型灌浆泵，并采用HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪配合比核子密度计对灌浆全过程进行注入率、压力和浆液比重等技术参数进行控制。

灌浆方法：本标固结灌浆以卡塞灌浆法为主，并根据岩石条件的不同，进行自下而上分段或自上而下分段。

①采用自上而下分段灌法时，灌浆塞卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。在断层、破碎带等地质条件复杂地区进行待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。

②采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段采取补救措施。

③为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，并联孔数不多于3个，同时严格控制灌浆压力。

固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。

为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制好灌浆压力。

灌浆压力按设计施工图纸或监理人的指示确定。灌浆过程中其灌浆压力尽快达到设计值,其堰肩混凝土底座固结灌浆压力以不抬动基础岩体和混凝土底座为原则,其灌浆压力为0.2MPa。

浆液水灰比及变换标准：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。

灌浆结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继

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续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理。

在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001有关要求处理，并将处理方案报监理人审批。

（6）封孔

固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”， 封孔灌浆水灰比为0.5：1。

（7）质量检查和验收

固结灌浆质量检查主要采用钻孔压水试验检查，试验采用单点法压水。按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。

固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束后3~7天后进行。灌浆结束将灌浆记录和有关资料提交监理人，以拟定检查孔孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，合格标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。

岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸规定和监理人指示执行。 12.6.5帷幕灌浆

（1）施工顺序

帷幕灌浆在该部固结灌浆完成后进行钻灌施工，帷幕灌浆严格按分序加密的原则进行施工。

（2）工艺流程

帷幕灌采用“孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法”施灌，其施工工艺流程为：钻孔定位→ Φ91mm钻头钻进（第一段）→钻孔冲洗→压水试验→孔内卡塞法灌浆→镶铸孔口管（Φ76）→待凝→Φ56mm钻头钻进（第二段）→钻孔冲洗→压水试验→孔口封闭灌浆→循环钻灌以下孔段至终孔→封孔。

对于孔深较浅的灌浆孔直接采用卡塞法灌浆。

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（3）施工方法简述

①灌浆平洞内帷幕钻灌施工方法：采取直接将钻灌设备置于底板面施工的方式施工。

②灌浆廊道内斜坡段帷幕钻灌施工方法：采取将钻机固定于自制的台车的方式进行施工。

③廊道内起钻时钻杆提升方法：由于受到空间，采取在廊道顶设置锚钩

的方式，在锚环上设置定滑轮，用钻机卷扬进行钻杆提升及下钻作业，地面帷幕灌浆起钻采用三脚支架进行。

④灌浆方法

帷幕灌浆孔按分序、分排加密的原则进行钻灌。由两排组成的帷幕先施工下游排孔，后施工上游排孔。每排内的灌浆孔分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个次序，逐次序进行钻灌。

a接触段灌浆方法

混凝土盖板与基岩接触段灌浆采用螺杆压缩式胶球灌浆塞进行卡塞灌浆，灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处。螺杆压缩式胶球灌浆塞详见图12-9。

1、射浆管；2、灯笼架；3.垫圈；4、胶球；5、回浆管；6、密封；7、手柄；8.轴承

图12-9 螺杆压缩式胶球灌浆塞示意图

b接触段以下的灌浆方法

采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法，孔口封闭法灌浆的孔口装置如图12-10。

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图12-10 孔口封闭法灌浆的孔口装置图

(4)钻 孔 ①孔位布置

本标帷幕灌浆孔布置按照施工图纸或实际情况需要分单排或多排布置，施工时按照设计施工图纸或监理工程师指示采用测量放点结合钢尺进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报请监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。

②钻孔设备

抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、检查孔等均采用XY-2B型地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。取芯钻孔采用双管钻具配金刚石钻头钻进。

③孔向、孔斜控制

a钻孔前钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。 b先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内（详见表12-7）。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，在监理工程师批准的位置进行重新钻孔。

帷幕灌浆孔孔底偏差表

表12-7

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孔深（m） 单排孔 允许偏差 二排或三排 20 0.25 0.25 30 0.45 0.50 40 0.79 0.80 50 1.00 1.15 60 1.30 1.50

④钻孔孔径

孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔砼内及第一段孔径为Φ91mm，以下各段孔径为Φ56mm，先导孔、质量检查孔钻孔孔径为Φ76mm。

⑤特殊处理

当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，先进行灌浆处理，然后再行钻孔。

⑥、钻孔记录

钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。

(5) 镶铸孔口管

①开孔采用Φ91mm钻具钻进，钻入基岩长度2m。

②对第一段进行冲洗和压水试验后，将灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，灌浆时采用双管循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环灌浆，直至达到结束标准为止。

③第一段灌浆结束后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆，然后下入有连接丝扣直径为Φ76mm无缝钢管至孔底，导正孔口管保证其垂直向下，孔口管上端口高出地面0.2m。

(6)、裂隙冲洗及压水试验 ①钻孔冲洗

钻孔结束后对钻孔进行冲洗，将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。

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②、压水试验

a帷幕灌浆孔压水试验在钻孔冲洗后进行，采用单点法压水试验，或根据监理工程师指示进行。压水压力为不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，压水压力采用1Mpa。单点法压水试验同固结灌浆质量检查压水试验。

b质量检查孔采用自上而下分段卡塞压水，采用五点法压水试验，在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数值最大值与最小值之差小于最小终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段压水结束。

(6)、灌浆

灌浆用水泥采用强度等级为P.O42.5的水泥；灌浆设备采用3SNS型高压灌浆泵和HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪配合比核子密度计对灌浆全过程进行注入率、压力和浆液比重等技术参数进行控制。

①帷幕灌浆按分序加密的原则进行，先灌下游排，后灌上游排，再灌中间排。同排先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔。

②灌浆采用分段施工。采用孔口封闭灌浆法段长划分按设计规定执行。一般孔口段为2.0m，第2、第3灌浆段的长度2m～3m，以下各段不大于5.0m，遇特殊情况时，根据监理工程师的指示适当缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不大于8m。段长误差不大于设计允许误差。遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。

③各灌浆段的最大灌浆压力按设计要求或经灌浆试验确定，其堰肩帷幕灌浆压力以不抬动基础岩体为原则，其灌浆压力为0.2MPa。

④设有抬动变形观测的部位，对观测附近临近10～20m范围内，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均委派专人进行进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施,抬动变形观测使用的千分表经常检查，确保其灵敏性和准确性。

⑤浆液配比

浆液比级：按灌浆试验确定或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而

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灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

⑥浆液变换原则

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

⑦ 灌浆结束标准

在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束，存在涌水情况的孔段，适当延长并浆时间。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

(8)封孔

帷幕孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“全孔灌浆封孔法”封孔，即将注浆管下入孔底，用灌浆泵将0.5：1浓水泥浆液注入孔底，将孔内积水或稀浆置换出孔外，待孔口返出0.5：1浓浆之后提出注浆管，采用孔口封闭器或阻塞器进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，封孔灌浆30min后即可结束。

(9)施工注意事项

钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用HT-Ⅱ型自动记录仪配合核子密度计进行监控，同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录和超前记录，对记录员进行培训，经考核合格方可上岗，随时接受并积极配合质检员和监理工程师的质量的监督。

(10)质量检查

帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法压水试验。

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帷幕灌浆压水试验合格标准：压水试验透水率小于设计要求为合格，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%，不合格段的透水率值不超过设计规定的150%，且不合格试段分布不集中，灌浆质量合格。 12.6.6 排水孔施工

本标排水孔为边坡排水孔.边坡排水孔参数：φ48mm、L=3m类型，钻孔倾角为水平方向或垂直于边坡等。

（1）钻孔工艺

对于Φ48mm、L=3m的排水孔钻孔，采用YG40型导轨凿岩钻机钻进成孔；钻机主要安置在边坡排架上进行施工。

（2）钻孔布置

排水孔施钻前，按施工详图放出排水孔孔位 （3）钻孔过程控制

①钻机就位：根据孔位、顶角安置钻机就位，调整钻机机架或转动动力头，对准孔位；采用地质罗盘调整开孔倾角，钻孔孔向调整好后，对钻机进行固定，保证钻进过程中平整稳固；

②钻进参数：在钻进过程中，根据所选用的钻进工艺，并结合以往类似工程施工经验，不同的地层采取合适的钻进技术参数钻进；

③孔斜控制：钻孔过程中采取措施控制孔斜，保证排水孔孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工图纸规定；

④环境保护：采取泡沫除尘，机械降噪等措施，减小钻孔污染。 (4)钻孔冲洗与验收

①钻孔冲洗：排水孔终孔口，先利用压力风反复吹孔，然后通过钻杆或下入导管的方式，向孔底通入大流量水流进行冲洗，直至回水澄清。

钻孔验收前，用木塞临时封堵等方法保护孔口，以免杂物污染或堵塞排水孔，影响排水孔的排水效果。

②钻孔验收：排水孔钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经

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监理人确认后，方可进行下一步操作。

（5）保护管

钻孔完成后，覆盖层边坡和全风化岩质边坡上的排水孔内，按施工图要求或监理人的指示及时放入塑料盲管，塑料盲管外包裹土工布，并采用速凝砂浆封堵孔口等方式将其固定在孔壁上。

12.7施工进度安排及进度保证措施

12.7.1施工安排

根据工期进度要求及主体工程进度安排：

施工时段为2007年8月1日~2008年05月31日，其中围堰防渗墙施工应在2008年3月15日前完成。 12.7.2进度保证措施

（1）根据本工程的特点和以往施工经验，按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，确保目标工期的实现。

（2）、配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。

（3）每天分两班施工，每班设现场值班领导1名、值班技术员2名，负责本班的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。

（4）根据施工总进度计划编制月生产计划，根据月生产计划编制周生产计划，再根据周生产计划编制日生产计划。在周生产计划和日生产计划中，将每项工作落实到个人。

（5）实行奖惩制，生产任务与机组及个人的经济挂钩，按月对机组进行考评，对未完成生产任务的机组进行经济惩罚，对完成和超额完成任务的机组给予奖励。

（6）、配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的配件。加强维修力量，提高设备的出勤、完好率。为保证制输浆系统的正常运转，制浆站、输浆管路及中转站每班有专人管理，保证管路畅通。

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（7）优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。

（8）搞好废水废浆的排放系统，保证废水废浆按环保要求统一排放。

12.8主要资源配置计划

12.8.1人员配置

本标段钻孔灌浆工程高峰期投入施工人数150人，其中专业技术管理人员5人，现场施工人员中，技工80人，普工65人。 12.8.2设备配置

根据采用的施工方法和进度安排，投入本工程的主要施工机械设备见表12-8。

主要施工机械配置计划表

表12-8

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备名称 地质钻机 气 腿 钻 导轨式凿岩机 潜孔钻机 高速搅拌机 储浆搅拌机 双层搅拌机 中压泥浆泵 高压泥浆泵 灌浆自动记录仪 规格型号 XY-2B YT28 YG40 QZJ100B ZJ-400 NJ-600 JJS-2B BW200 3SNS HT-2 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数 量 13 4 4 4 4 4 4 4 4 3 备注 备用1台 - 21 -