预应力砼空心板小桥施工组织设计
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预应力砼空心板小桥施工方案
一、施工准备
拆掉旧构造物，拆掉达成后要及时对路基边坡临空面进行防范。 赶忙达成平坦现场，开导内外道路、工地供电和供水设施及资料进场。 将各种所需用的单质资料提前送至检测中心查验，作试验室配合比， 将动工报告送到监理批复。
二、施工测量
1、对业主和设计部门交付的桥梁中线地址桩，三角网基点桩，水 准基点桩，以及测量资料进行检查核对，并进行必要补测、加固。 2 、补充施工需要的桥梁中线桩； 3 、测定桥台中线和基础的地址； 4 、测定翼墙及导流构造物地址； 5 、补充施工需要的水平点；
6、在施工过程中，每道工序都要测定并检查施工部分的平面地址 和标高；
7、其他的施工测量。 三、桥台基础施工
在开挖前，对构造物的现场所形及基础的地址、尺寸、轴线进行 校核。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，并采用支护的方法， 防范坍塌，机械挖至距设计基底标高
10 厘米，其他部分采用人工清
除。挖至设计要求的标高时，按图纸要求进行基础底办理，使各项指 标达到规范要求， 及时通知监理工程师检查。 经检测达到设计要求后
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方可进行下道工序。
模板安装前应除去表面污垢并均匀涂抹脱模剂，以便脱模。对经查验合格的模板进行安装，安装要牢固，接缝平顺严实不漏浆。模板安装达成后，对地址、截面尺寸等进行检查，所有经监理工程师检查合格后，再进行下一工序的施工。
砼由能自动计量的搅拌站集中生产， 拌合时严格依照砼的配合比进行配料，采用砼运输车运输，用混凝土 U型槽进行分层浇筑，下料时要均匀、连续， 不要集中猛投而产生混凝土的拥挤，每层砼厚度不高出 30 厘米。振捣以插入式振捣棒为主， 局部角隅处配捣固钎插捣。在振捣过程中，严禁碰撞模板，随时注意检查模板地址和牢固情况，发现问题及时办理。 对每一振动部位， 必定振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡，表面表现平坦、泛浆。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台亲近配合，以保证混凝土的质量。当基
础砼强度达到 2.5MPa 时，基础顶面和台身相接处凿毛，采用人工凿除，经凿毛办理的混凝土面，应用水冲洗干净。
砼达到必定强度后，能够拆掉模板。拆模板时注意从一端序次拆掉，不得碰撞砼表面。模板拆掉后及时进行覆盖、洒水、养生，直到砼达到设计规定的强度。
依照设计对基础的几何尺寸、 外观进行检查查收， 报监理工程师赞同，并填写质量查收单。
四、桥台台身施工
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1、测量放样
由测量人员依照设计图纸和现场实测放出台身中轴线，
再按
轴线放出桥台身轮廓线，弹出墨线，报监理工程师进行检查，合
格后进行吓到工序施工。
2、钢筋安装
钢筋进场应分批查收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必定经过试验合格获取通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必定调直，油渍、漆污、污皮和铁锈应除去干净。
第一要对承台顶面的预埋钢筋进行校正，如有误差应及时纠
正。台身钢筋在钢筋加工区内制成半成品， 现场按设计要求绑扎在已预埋好的承台主筋上， 按图纸标出的箍筋地址， 将已制作好的箍筋按设计间距进行绑扎。
3 、模板安制
台身模板采用组合钢模，拼装时保证接缝严实、平坦。模板表面需均匀涂刷脱模剂，而且要保证脱模剂的厚度。模板安装达成
后，对地址、截面尺寸等进行检查，所有经监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。
4、混凝土施工
按砼配合比通知单进行施工。各种资料数量过秤计量，砼搅
拌设专人督查控制。
浇注前将模板内的杂物除去干净，
砼灌注从低处开始逐层扩
展高升，并保持水均分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚
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度为 30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得高出作用半径的 1.75 倍，振捣器应尽量防范碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应逐渐提出，不得过
快或停转后再拨出机头，省得留下孔洞。
振捣器凑近模板时， 10cm。
机头与模板应保持必定距离，一般为
砼浇完基层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入基层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无明显气泡上升，表面平坦一致，表现薄层水泥浆时为止。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不同样意在钢筋上行走。
砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应高出赞同间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣达成，否则按施工缝办理。
5、拆模与养生：拆模前 24 小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达 2.5MPa 时可拆掉，底模板和支架，达到设计强度时再拆掉。 台身砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养
护。
五、桥梁上部构造施工
本合同段桥梁工程所有板梁均采用预制场集中预制的施工方法。
预制场场所用低标号砼进行硬化办理， 同时在场所四周挖好排沟渠。
预制场内电路采用架空路线， 架空线部署充分考虑预制梁施工机遇械的影响，做到安全合理布线。在合适地址设置接线电箱，同
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时安装好漏电、触电保护装置。预制场的用电由电工负责管理，
并做到文明施工、 文明用电。 预制场内设置钢筋加工场和木工棚、
试验室。钢筋场及木工棚可依照本质情况铺筑
8-10 厘米砼或碎
石。预制场内砂、石料场紧靠拌合站一侧设置。依照安全文明施
工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，对控制场内
各种机具设施的放置和资料堆放做到整齐、有序。
1、后张法预应力空心板预制
(1) 分项工程动工申请：场所清理前，供应一份预制场所的平面地址图及预制场所的平坦计划，报监理工程师赞同。在制作模板前
14 天，向工程师提交模板的施工图、计算书，经工程师赞同后才能制作和架设。板梁预制前 7 天，向工程师提交分项动工申请。
(2) 板梁底座：在预制场所办理好的地基上浇注比梁体宽度小
5mm，厚度为 20cm的混凝土底座。底座要求平坦度不超 +2mm，混凝土
标号不低于 20 号，底座混凝土浇筑时，应注意按模板设计预留底排
螺栓孔。
(3) 板梁钢筋制作安装：梁架立筋先在钢筋加工场制成网片，现场直接安装。施工时先安装基层钢筋，再安装侧面架立筋，最后安装
顶板钢筋。对于伸出梁侧的钢筋，应开初按顺梁方向平弯
90 度，待 混凝土浇筑拆模后辈工挖出。
(4) 涟漪管及锚具预埋： 预留孔道的制作为预埋涟漪管， 预留孔道的地址应正确， 孔道应平顺， 注意管道轴线在垫板处必定与锚垫板垂直，管道与管道、 管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向
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每隔不大于 0.8m 处设井字形定位钢筋并焊在主筋上。管道在模板内安装达成后，将其端部用 C40砼封好，防范水或其他杂物进入。
（5）板梁模板制作安装：预制板梁采用定型钢模板，自行设计，定点制作，模板进场应从严查收， 模板安装应注意不能够损坏刚性底座。在板梁底侧钢筋和预应力部分安装达成后安装侧模， 螺栓紧固，打紧支撑，校核宽度和边线。安装序次：先安装外侧模，今后安装端模，再安装内模；在立钢模板前，先在底模上注明该梁的长度和角度。模板安装应注意角度的变化。橡胶芯模在浇筑第一层混凝土后安装。
(6) 板梁砼浇注：砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输、浇注。浇注混凝土宜分两层对称平衡地浇注， 即先浇注第一层混凝土至芯模底部 , 安装芯模后浇注第二层混凝土， 入仓的混凝土应避开芯模， 省得芯模受冲击偏位，振捣时应均匀对称，避开芯模及定位筋。为防范浇注时芯模上浮而影响保护层， 施工时采用定位箍筋与外模及钢筋骨架相连，纵向也用钢筋与定位钢筋及钢筋骨架连接， 同时与外模相连 ,
这样可防范芯模在浇注混凝土时上浮， 配制的混凝土坍落度也要满足规范的要求。
（7）砼拆模与养生：板梁混凝土浇筑 24H 今后，混凝土达到必定强度后，能够拆掉外侧模板。拆模板时注意从一端序次拆掉，不得碰撞混凝土表面。侧模板拆掉后及时对侧面进行覆盖、洒水、养
生。内模拆掉时， 应从一端分块拆卸、 移出，注意不要碰撞混凝土，个别有漏浆的部位，应经监理工程师赞同后，及时修复。
（8）穿束：当梁体砼强度达到设计张拉强度时，才能够进行穿束
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张拉。穿束前， 用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确
保孔道畅达；穿束工作采用人工直接穿束， 钢绞线在孔道两端伸出的
长度要大体相等且满足千斤顶工作长度。
（9）张拉：当砼强度达切合设计要求时张拉预制梁钢绞线束。张
拉前必定做好千斤顶（油泵）的标定、张拉吨位相应的油泵表读数和
钢绞线伸长时的计算工作， 并确定合理规范的张拉序次。 应使用能张
拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的所有力筋施加应力。
后张
预应力筋断丝及滑移应切合设计规范要求。
（10）张拉质量保证措施：
a. 采用应力和伸长值进行双控。 实测伸长值和理论伸长值比较
值控制在± 6%在内。除油泵司机依照给定读数保证达到张拉吨位以
外，技术人员要检查压力表读数，防范错看或误看。当伸长值出现异
常时，马上查明原因，采用措施。
b. 及时正确作好张拉台班记录，不得补记。
（11）张拉安全注意事项
a. 经常不断深入认真地张开安全教育工作，成立岗位责任制，牢固成立安全第一、质量第一的见解。技术人员要进行现场交底，讲清
楚操作中的危险点。
b. 工作现场要设明显的安全标志，与该项工作没关的人员不得随
意进入施工现场。
c. 施工现场由专人负责指挥，高吨位时不得随意凑近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后边量取。
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d. 已张拉达成的钢束，不得敲击锚具和钢丝。 e. 高压油泵要经常检查，防范高压油射出伤人。 f. 工作现场要保持优异的序次。
（12）孔道压浆、浇筑封锚砼封锚：压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，须使孔道从一端至另一端充满水泥浆， 而且不使水泥浆在凝结前遗漏，为此须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀， 并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。
压浆前先压入水冲洗孔道， 今后从压浆嘴慢慢压入水泥浆， 这时，另一端的排气孔有空气排出， 直至有浓水泥浆流出为止， 关闭两端锚垫板上的闸阀。对于梁板的非连续端（伸缩端） ，应支立模板，浇筑封锚砼；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。
2、预制空心板梁安装 :
（ 1）用平板拖车运输，两台 25 吨汽车吊安装。安装前由测量人员先测出墩台轴线， 再测出各梁轴线正对墩台上的梁轴线， 误差不应高
出，全桥安装赞同误差不高出 1cm。
（2）板梁安装注意事项
起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查注油，要保证施工安全；吊装现场设专职起重工一致指挥，一致信号，不赞同在吊臂下站人；主梁安装时应由技术人员现场检查督查，保证安装质量，吊装前进行技术交底和安装教育， 施工时安全员随从督查。 主梁安装达成后，请监理工程师检查查收，并填写安装记录。
3、桥面系施工
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（ 1）、桥面铺装： 梁与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短，省得两者之间产生过大的缩短差，梁面板表面应粗糙，用水冲
冼干净，施工前向工程师供应一份模板系统和浇注序次的详细说
明。当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师赞同后，方可浇筑桥面铺装砼。并在砼初凝从前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。
水泥砼桥面铺装采用插入式和平板式振捣器结合振捣，
人工
配合振捣梁找平，桥面修整达成后采用土工布覆盖洒水养生，以
防砼表面碰到风吹日晒而开裂。
（ 2）、桥梁伸缩缝
桥梁伸缩缝进场前，
向厂方索取有关生产伸缩缝的资料和制
造规范及有关成品的查验说明， 伸缩缝资料及其产品必定是经过
查验后获取合格证书的产品。所有伸缩缝的安装，安装前除去垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲洗干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩性能必定有效，缝面与桥面必定结合优异，
并保持平坦。 桥梁伸缩缝安装达成后，应经监理工程师检查查收，填写申报交工证书。
单纯的课本内容，其实不能够满足学生的需要，经过补充，达到内容的
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育的对策是手脑缔盟，结果是手与脑的力量都能够大到不能够思议。
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