案例1
某工厂铸造车间配钞组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保住上班时间正常运行。某年某月7：20，张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。7；50左右，该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车，当听到机内有人喊叫时，李某大惊失色，立即停机，但滚轮在贯性作用下继续转动。混钞机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报。7：55工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随后立即将张某送往医院救治，但由于张某头部受伤严重，经抢救无效于8；40死亡。
请根据上述情景，回答下列问题： 1,事故类别；事故等级。 2,事故原因分析 答：
1、事故类别属于机械伤害；事故等级是一般事故； 2、本起事故的直接原因：
一、张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。
二、该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车
本起事故的间接原因：
一、教育培训不够；二、劳动组织不合理；三、安全操作规程不健全；四、对事故隐患整改不力；五、不认真实施事故防范措施
案例2
一日，某县燃料公司蜂窝煤生产车间，王某和曾某操作搅拌机，另有3人负责捡蜂窝煤，
约8时30分，曾某有事离开，由王某单独操作。8时50分，王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。在铲料的过程中，搅拌机一对离地约80cm、直径15cm、相向啮合的齿轮将王的衣袖夹住，王拼命想把衣袖拉出，因自身力量太小不能成功。而离他仅7m远的3个捡煤工人竟无一人看见。事故导致王某轧死事故。
据调查，该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。在运行过程中，多次将上机操作的工人衣服夹住，但因其转速较慢且工人采取措施得当，一般只将衣服夹烂，未出现伤人事故，未引起企业的重视。事故发生后，公司领导立即派人安装了防护罩。
请根据上述情景，回答下列问题： 1,事故原因分析。
2,列举人机系统中常见的事故类型。 答：
1、 事故的直接原因如下：
一、 该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。
二、 王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。
事故的间接原因如下：
一、 设备设计有缺陷；
二、 教育培训不够；
三、 劳动组织不合理；
四、 对现场工作缺乏检查；
五、 安全操作规程不健全；
六、 对事故隐患整长期改不整改。
2、人机系统中常见的事故类型有车辆伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害等。
案例3
某焦化厂的化工生产区域在焦炉煤气脱硫净化过程中使用氨水、柴油、硫酸、液碱等物品。脱硫净化后的焦炉煤气，通过管道送往使用单位。焦炉煤气脱硫净化过程中产生苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘、焦油等化工产品。该焦化厂化工生产区域分为回收和精制两个作业区，占地约17万平方米。回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行焦油和精苯加工。化工生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计140个，其中精制区域有3个560㎡和2个200㎡苯储罐。该单位有职工701人，安全管理人员13人。其中化工生产区域有职工235人，包括安全管理人员4人，从事化工生产人员210人。主要设备设施有：塔、罐、釜、槽、分离器，消防水池，地下消火栓，地下管道沟，泵房，职工临时休息室，储罐围堰，监控报警系统，日常检测、防护设备等。
根据上述情景描述，回答下列问题： 1、指出该厂存在的危险化学品。
2、试根据<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218--2009)辩识该厂危险化学品重大危险源单元。
3、试述该厂氨水泄漏后应采取的救援措施 4、试述事故整改中应进行的安全评价种类。
答：
1、 本厂存在的危险化学品有氨水、硫酸、液碱、苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘
2、 3个560㎡和2个200㎡苯储罐共5个储罐，在一个堤坝的话，就是一个单元 分别在两个堤坝的话，就是两个单元。 3、 救人-控制事态发展-消除后果 一、 向本单位负责人报告（报警）； 二、 启动应急预案
三、 营救现场受伤人员、疏散现场其他人员、疏散周边群众（向上风口疏散），并注意营救人员自身安全，采取个体防护措施
四、 采取措施，堵住泄漏源，用水稀释降低危害 五、 消除后果，围堵并收容泄露物质
4、事故整改中应进行的安全评价是安全现状评价 案例4
某公司拟建厂房,设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压线）→检验（专用检具）→入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。
根据上述情景描述，回答以下问题
1.指出冲压车间和焊装车间的主要职业性有害因素。 2.简述防止涂装作业过程中事故的主要安全技术措施。 答：
1、 冲压车间主要职业性有害因素有： 备料：噪声、震动 冲压成型：噪声、震动
入库：噪声、震动
焊装车间主要职业性有害因素有： 组合：噪声、震动
焊接、补焊：烟尘、高温、敷设 图密封胶：苯系物、汽油 车身调整：噪声、震动
2、 防止火灾爆炸或中毒等事故的安全技术措施： 通风：机械排风、智能通风 防火：配备消防设施
防爆：使用防爆电器、安装可燃气体检测报警仪、使用防爆铲车 防雷：安装避雷设施 防静电：接地
防泄漏：包装良好、采用围堵、收容、稀释等 防中毒：安装有毒气体报警仪、个体防护 防高温：喷淋、加冰、通风 防撞击：装卸 防摩擦：装卸 案例5：
2011年5月27日4时50分左右，某化工厂停产大检修，车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4M多高的U型管道加盲板。由于管内结疤，刘某和于某虽然松开螺母，但盲板仍插不进去。于是，刘某就用撬杆撬，于某在法兰口用锲子撑。此时，法兰之间有4个螺栓，这4个螺栓当中，1个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。这时，于某的锲子掉下去1个，另一职工郭某让地面待命（现场服务）的孙某去捡掉下来的锲子。孙某捡锲子时，刘某仍用力敲法兰，至使4个螺母脱开，法兰移出，U型管下不的塑料管断开，继而带有几个弯头的短管（铸铁）的组合管坠落。坠落的组合管砸伤捡锲子的孙某，孙某
送医院后抢救无效死亡。在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场（安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施：对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架）。
请依据上述情景，回答下列问题。
按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）标准，指出该化工厂检修过程中存在的危险和有害因素及部位。
答：
人的因素：
行为性危险和有害因素：
指挥失误，违章指挥。车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4M多高的U型管道加盲板。
违章操作：检修项目没有制定合理的安全措施，没有监护人，而且是对距地面4m多高处的U型管道加盲板，对于这种一段塑料、另一端铸铁的U型管，当连接螺栓松动吊拉，
监护失误：在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场
物的因素：
物理性危险和有害因素：设备、设施、工具、附件的缺陷。
防护缺陷：检修过程中无任何防护措施
运动物伤害：坠落物。带有几个弯头和短管的组合管
管理失误：安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施：对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架
案例6
某大型钢木家具生产企业有金属件加工车间、木型材加工车间、喷漆车间、打磨抛光车间、组装包装车间、机械维修车间和锅炉房、配电室等生产动力辅助设施。
其金属件加工车间的生产过程由金属材料加工、焊接、装配等工序组成；木型材加工车间的生产过程包括木材烘干、木型材加工、喷漆、打磨抛光、组装、各种材料运输和装卸、调试等。主要机械包括：5吨桥吊1台、2吨轮式起重3台、叉车5辆、电瓶车5辆，还有电刨、电钻、电锯等机械。
木型材加工车间的除尘净化系统全部采用反吹布袋净化除尘器，以满足车间内职业卫生和外界环境保护的要求。直径500mm的除尘排风管道全部为法兰盘连接，吊挂在车间顶部，其工作风速为25M/S，除尘仓安装在车间墙外。一天上午9时20分，轰隆一声巨响，3号除尘仓发生爆燃，引发车间内排风管道爆裂，车间内瞬间一片火光，车间部分厂房和设施严重损坏。当场死亡2人，重伤1人；重伤者在受伤第23天后经抢救无效死亡。设备设施破坏和停产造成的经
济损失达230余万元。
根据上述情景，请回答下列问题：
1. 指出该企业存在的危险和有害因素及产生部位。
2. 列举该企业拥有的特种设备, 并说明特种设备使用安全要求。
3. 指出该事故类型？事故等级。
4. 试述生产性粉尘按性质分类及产生的职业病危害。
答：
1、 该企业存在的危险和有害因素有：金属件加工车间、木型材加工车间——机械伤害、喷漆车间——火灾、其他爆炸、中毒或窒息、锅炉房——锅炉爆炸、配电室——触电、起重伤害、车辆伤害、灼烫、物体打击、坍塌
2、 锅炉，起重机械，场内车辆
3、 其他爆炸，较大事故
4、 生产性粉尘按性质分类：无机粉尘、有机粉尘、混合粉尘
职业病危害：粉尘和化学有毒物质、中毒、高温、噪声、震动、辐射等
案例7
C建筑工程公司原有从业人员750人，为减员增效，2012年3月份将从业人员裁减450人，质量部、安全部合并为质安部，原安全部的8名专职安全管埋人员转入下属二级单位，原安全部的职责转入质安部，具体工作由2人承担。2012年5月，C公司获得某住宅楼工程的承建合同，中标后转包给长期挂靠的包工头甲某，从中收取管理费。2012年11月5日，甲找C公司负责人借用吊车吊运一台800kN．m的塔式起重机组件，并借用了有“A”类汽车驾驶执照的员工乙和丙。2012年11月6日中午，乙把额定起重量8t的汽车式起重机开到工地，丙用汽车将塔式起重机塔身组件运至工地，乙驾驶汽车式起重机开始作业，C公司机电队和运输队7名员工开始组装塔身。当日18时， 吊车油料用完且天黑无照明，丙要求下班，甲不同意。甲找来汽油后，继续组装。20时，发 现塔吊的塔身首尾倒置，无法与塔基对接。随后，甲找来3名临时工，用钢绳绑定、人拉钢绳的方法扭转塔身，转动中塔身倾斜倒向地面，作业人员躲避不及，造成3人死亡、4人重伤。
根据以上场景，回答下列问题：
1．确定此次事故的类别并说明理由。
2．分析本次事故暴露出的现场安全管理问题。
3．提出为防止类似事故发生应采取的安全管理措施。
答：
1、 起重伤害：起重机安装作业过程中发生的事故
2、高危行业安全管理机构要建立专门的安全管理人员；非法转包；场内车辆无证操作；不符合安全生产条件下继续违章指挥作业；违章操作；违章作业；无施工方案；无作业许可证；无
防护措施；无应急预案；
3、建全规章制度；完善操作规程；建全安全管理机构；配备足够的安全机构管理人员；完善安全教育培训；特种作业人员持证上岗；
案例8
D热电厂2×300MW扩建工程的燃煤输送系统包捂：煤仓、运煤系统、破碎系统和系统。煤仓内堆煤最大高度为14m。燃煤由汽车运入电厂，采用胶带输送机将煤送到磨煤机中磨成煤粉，煤粉送至锅炉喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧。扩建工程使用该厂原有的2个容积500m3柴油储罐储存点火锅炉用燃油。 给水系统的功能是将水送入省煤器。送入省煤器的水经水冷壁和过热器等受热面，变成过热蒸气后送入汽轮机带动发电机发电。 D 厂调节水系统有一个储量为12t的液氨储罐。发电机的冷却方式为“水一氢一氨”方式。氢气由直径lOOmm的管道引入发电机设备中。制氢系统,9个表压3.2MPa、容积lOm3的氢罐。锅炉机组最大连续蒸发量为1025t/h，过热蒸气出口压力为17.75MPa。 D 厂远离城区。为方便员工生活。D厂在厂区内设立了1座加油站，加油站有2个容积率为l50m3的汽油储罐，汽油的密度为730kg/m3。受D厂委托，E安令评价机构对该厂‘扩建工程进行了安全评价，出具了安全评价报告，并提出了安全生产标准化建设方案。
根据以上场景，回答下列问题：
1． 为预防燃煤输送系统事故，应采取哪些安全技术措施？
答：粉尘爆炸：加湿，隔离，密闭，防火，防爆，防静电，通风
机械伤害：安装防护罩
2． D厂委托给E机构的安全评价属于哪种类型？简述该类安全评价应包括的主要内容。
答：安全管理教材P132
3．根据《企业安全生产标准化基本规范》 (AQ/T9006-2010)，结合以上场景，说明安
全生产标准化建设中生产现场管理和生产过程控制的要求。
答：安全管理教材P36
4．根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)。指出D厂存在的重大危险
源单元并说明理由。
答：液氨储罐区是重大危险源单元 12t/10t=1.2>1
汽油储罐区也是重大危险源单元 219 t /200 t =1.1>1
案例9
F氧化铝厂采用拜耳法生产氧化铝，生产工艺为：原料储运、石灰消化、原矿浆制备高压溶出、赤泥沉降洗涤、分解与种子过滤、蒸发及排盐、氢氧化铝焙烧与包装等。原料、中间产品、产品主要有：铝土矿、石灰、液碱、燃煤、硫酸、柴油、硫酸铵、赤泥、氧化铝、灰渣、煤气、过热蒸汽、液氨、水等。该厂生产的主要工作由本厂负责，辅助性工作承包给G企业。F厂主办公楼有：2部电梯，1套消防系统，26个灭火器。
F厂自备煤气站和热电站。煤气站生产氢氧化铝焙烧用煤气，煤气生产能力为65
000N．m3/h。热电站有3台130t/h燃煤锅炉，l套12MW汽轮发电机组，1套25MW汽轮
发电机组，热电站生产270℃的蒸汽，生产能力为220t/h，蒸汽在管道中的输送压力为3.7MPa。
F厂热力工程系统有：主厂房、堆煤场、燃煤破碎筛分输送系统、油泵房、除盐水站、点火泵房、灰渣库、熔盐加热站、除灰系统、热力系统、热力管网、氨法脱硫系统等单元。
工艺间物料采用管道或机动车辆输送。
2010年3月，F厂组织了安全检查，对发现的事故隐患分析表明，现场作业人员没有意识到事故隐患占31%，查出的两个重大事故隐患I- II在2010年1月份检查时就已发现。重大事故隐患I未整改的原因是F厂的甲车间认为应由乙车间负责整改，乙车间认为应由甲车间负责整改；重大事故隐患II未整改的原因是F厂认为应由G企业出整改资金，G企业认
为应由F厂出整改资金。
根据以上场景，回答下列问题：
1． 指出F厂原料、中间产品、产品中的火灾爆炸物质并说明理由。
答：F厂原料、中间产品、产品中的火灾爆炸物质有煤炭、煤气
因为煤可燃，也可自然；煤气是可燃，挥发和空气混合达到爆炸极限，碰到火焰，产生气体爆炸。
2． 指出F厂热力工程系统中危险因素及其存在的单元。
答：主厂房-高处坠落，堆煤场-火灾，油泵房-机械伤害，堆煤场-粉尘，堆煤场-爆炸，除盐水站-淹溺，氨法脱硫系统-中毒窒息，热力系统、热力管网-触电，点火泵房-灼烫
3． 确定重大事故隐患I、II的整改责任单位并说明理由。
答：责任单位是F厂；生产经营单位是事故隐患排查主题，建立隐患排查制度，投入，日常检查制度，报告制度，制定方案等。
4． 针对安全检查发现的问题，提出整改措施。
答：提高安全教育，安全规章制度完善，建全操作规程，安全投入不足，建立建全事故隐患排查制度，建立建全责任制度，落实责任制度。
