安全施工技术交底书

安 全 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底摘要 长株潭综合Ⅰ标 中国中铁隧道集团 编号 交底日期 分项工程名称 [2010] 号 2010年12月31日 安全施工 湘江隧道斜井XJDK0+230~+265 段安全施工 交底内容： 湘江隧道斜井XJDK0+230～+265 段长35m设计为无轨运输双车道V级围岩加强复合式衬砌，为保证安全质量，现将V级围岩加强段施工安全作如下要求: 1、个人安全防护 1、进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。 2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。 3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。 4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。 5、应戴防护眼镜和面罩。 6、戴好防尘口罩或防毒护具。 7、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。 8、洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。 2、隧道作业安全 1、进入隧道洞内必须戴安全帽。所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 2、发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理。情况危急时，须将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。 3、隧道各作业班组间须建立、完善交制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。 4、进入隧道内，手持照明灯具必须使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必须使用安全电压（12～36伏），成洞地段方可使用110～220伏照明电压。隧道内应有充足的照明。 5、进出隧道的人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追1

车或搭车。 6、严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。 7、隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞内严禁明火作业或明火取暖。 8、无论隧道通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。 9、严禁携带火种进入隧道内，各种机械、设备必须有防爆装置，加强隧道通风。当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。 10、隧道内各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业均设置专职联络员，必须设专人指挥。 3、开挖安全 1、根据交底，严格按工序开挖。 2、挖掘机、装载机等机械设备作业时，必须有专人负责指挥。其活动范围内禁止通行，如需通过，须指挥人员同意并使设备停稳后方可通过。 3、人工配合机械作业时，机械设备操作员必须按指挥人员的指令进行操作，与机械配合的人工不可盲目施工，要听从现场指挥人员的指挥。 4、人工开挖时施工人员必须密切注意周边围岩的变化，如出现拱部掉块、围岩挤出、涌水等情况立即撤到安全区域并向现场相关人员汇报。 4、支护安全 1、根据交底采取有效支护。 2 、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。洞口段应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。 3、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，钢架底面应加设垫板或垫梁。 4、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 5、支护应紧跟开挖面，在围岩破碎、掌子面出现渗水时，要及时封闭掌子面。 6、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。 7、在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护。 8、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下2

方。 9、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。 10、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 11、立拱架时应注意将连接板位置的螺栓上满拧紧，用连接筋连接牢固。 5、机具使用安全 5.1 喷浆机 1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 3、启动前，应先接通风、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 5、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。 6、如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 5.2挖掘机 1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。 3、工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。 4、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再3

起动发动机。 5、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟中。 6、回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。 7、向运土车辆装载时，禁止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 9、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。 10、挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 11、履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500～1000米应对行走机构进行检查和润滑。 12、停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。 5.3装载机 1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。 2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 在倾斜地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。 4、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 5、满载后应注意斗杆不应升太高。 6、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 7、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车4

箱。 8、对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 9、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 10、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 11、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 12、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。 13、冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便使水放净。 5.4自卸汽车 1、发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。 2、严禁用手检查高压系统中渗漏情况。 3、夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分道行驶。 4、严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿途溅落。 5、车厢内严禁搭人。 6、修理、保养、润滑倾卸装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。 7、向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。 8、卸料时，应用发动机转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。 9、卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。 5.4电动空压机 5.4.1起动前检查 5

1）检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。 2）检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧。电机附近不准准放易燃、易爆品。 3）盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 5.4.2运转中注意事项 1）机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使风机进入负荷运转. 2）正常运转后,应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。 3）检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。 4）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于500C. 5）运行中出现异常、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或降低；排气压力突然升高；安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。 5.5交流弧焊机 1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。 2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6～10毫米以上。（铜线计）。 3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。 4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。 5、焊机应根据焊接需要选择相应接法（符合焊机的使用等相关规定），应保证接好后可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。 6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。 7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。 6

8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。 9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。 10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。 11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。 12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。 13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。 14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。 15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。 16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。 17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。 18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜， 19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。 20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。 22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。 23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。 24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。 25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。 5.6气焊设备 5.6.1焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下7

面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。 6、乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。 11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 5.6.2焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。 2、冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热8

水或蒸汽加热解冻，或用23～30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。 3、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 4、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 5、进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。 6、如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 7、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 8、乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。 9、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1～0.2Mpa(1～2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。 10、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。 11、焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 12、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 13、如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 14、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。 5.6.3焊、割完后注意事项 9

1、拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。 2定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。 3、短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。 4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。 5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。 6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。 7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。 5.7钢筋调直切断机 1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。 2、作业前检查转动部件的润滑情况，并检查各运转部位是否灵敏。 3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致，开车试运行后无异常方可使用。 4、停机后，打开上盖，把钢筋压直从进口处穿入机内，从转笼的对应压轮之间穿过，穿出出口处，然后调整转笼中的两个螺栓调整中心，使压轮把钢筋压弯到适量曲度，上紧调整螺栓，盖好盖子，即可启动作业。 5、为了提高效率，当钢筋吐出6-10米后，可人工牵引前进，牵引人应听从操作人员指挥，不得任意牵拉。 6、严禁在机器转动时插入钢筋，在工作时一定要安全接地，确保安全。 7、设备在运行期间，其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。 8、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。 9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。 10、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的保养工作。 11、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。 10

5.8钢筋切断机 1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。 2、作业前检查转动部件的润滑情况，机器在试车前必须加油，并检查各运转部位是否灵敏。 3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30～40号机械油至油标两条刻线中间位置。 4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好，完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致，开车试运行后无异常方可使用。 5、使用之前先空转一段时间，检查离合器，是否可靠。 6、检查刀具安装是否牢固，如发现刀具螺丝松动，必须停机，待拧紧后，方可继续剪切。 7、使用之前必须调整好挡铁位置，保持钢筋和刀口垂直。 8、在调试期间，首先进行单根试切检查切口符合要求后，再试连切，将离合器手柄搬向剪切位置，并用定位块固定好，即可连切。合格后，调试完毕。 9、开机之后，不许取下防护罩，机器运行期间禁止修理与调整。 10、切断钢筋时，应将钢筋放在刀口的中下部。 11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。 12、切ø30mm（A3）以上的钢筋时，必须使用离合器操作。 13、机器在运行期间不许缺油运转，机油应保持清洁，半年更换一次。 14、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。 15、经常清除刀片上及附近的杂物体。 16、运转时，要经常检查轴承，轴瓦的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感觉烫手时，应及时停机待查明原因，排除故障后方可使用。 17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。 18、设备在运行期间，其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。 5.9钢筋弯曲机 1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。 2、使用前必须加油，机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑，要从工作台面上的加油孔中注入机油，加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准，不可过多或过少。 11

3、弯曲大直径钢筋时，应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作（逆时针旋转），禁止在重负荷的情况下反向操作。 4、作业前检查转动部件的润滑情况，并检查各运转部位是否灵敏； 5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好，完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。 6、更换调速齿轮时，应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮，禁止用铁锤直接击打，防止打坏齿面。 禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。 7、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作，不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。 8、本机使用一段时间后应将工作盘转1800 使用，这样内部机件也改变了1800，使蜗轮均匀磨损，延长了机器的使用寿命。 9、机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。 10、每班停机后应清洁工作面上的铁屑，取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。 设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。 11、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。 12、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的保养工作。 13、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。 5.10水泵 5.10.1启动 1、拧开出口法兰处的放气螺塞，通过泵或管路上的注水口向泵内灌水至满，如泵使用进口有自流压头，则可省略灌水工序。 2、关闭吐出管路上的闸阀和压力计旋塞。 3、点动电机，检查转向是否符合要求。 4、启动电机，打开压力计旋塞。 5、压力计显示压力后，打开真空计旋塞，并逐渐打开出口闸阀至所需的压力为止。 5.10.2运转 12

1、泵长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高效益区运行，以获得最大的节能效果。 2、使用滚动轴承的泵在运转时，轴承温度不能超过外界温度35℃，极限温度不能大于80℃。 填料室内有正常的漏水以润滑轴（轴套），泄漏以每分钟30~40滴为宜。 3、使用弹性柱销联轴器的泵应定期检查联轴器的橡胶圈，若有损坏，应及时更换。 4、禁止泵内无水时干运转，因这样会损坏机械密封和泵零件。也不允许在关闸阀状况下长时间运行，这也会因水温升高而损坏泵零件。 5、泵在运转时发现有不正常的噪音时，应立即检查。 5.10.3停止 1、泵停止运转的顺序是：关闭出口管路闸阀-关闭真空计旋塞-切断电源， 停止电机运转-关闭压力计旋塞。 2、寒冷地区冬季短期停泵，应拧开吸入段上的丝堵，放尽泵内存水。 3、泵经长期运转后，若流量和扬程明显下降时，应拆开更换磨损的零件。 4、长期停止用水泵时，应将泵体擦干水份，去除积垢，涂上防锈脂，重新组装好并妥善保存。 5.11发电机组 1、 机组必须由经过专业培训的人员操作，操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 2、只有在安全情况下才能启动机组，切勿在明知异常的情况下开机，以避免发生意外情况。 3、对机组清洁、维护、修理时，必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。 4、排烟管及消音器排烟时产生高温，使用安装时应远离易燃物品。 5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。 6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。 7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为，因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。 8、发电机旁应配有干粉灭火器。 9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下，切勿开机,开机时，切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。 13

10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。 11、冷却液未完全冷却时，不允许拧开散热器盖子，防止蒸汽（热水）喷出伤人。 12、 机组在进行电力输出电缆接驳时，必须符合配合相关的条件、规范、标准，使用合格的电力电缆进行配电输出。 13、 安装机组需焊接时，严禁通过机组（身）搭铁、接地！以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。 14、 15、 电瓶正、负极不能接反，如接反会严重损坏机组。 确保机组安全，可靠接地 5.12电气设备 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。 7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 8、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。 9、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 10、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。 14

各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 11、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。 12、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。 13、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。 14、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 15、修理和保养机械时，不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。 16、电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好箱门。 5.13钢丝绳 1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。 2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。 6、其他安全注意事项 1、加强对员工安全意识的培训，提高广大员工的安全意识。 2、施工中注意观察，发现安全隐患及时上报并及时采取措施处理。 3、施工机具等的操作应遵循相应的操作规程等规定。 15

附件： 无 发 往：生产副经理、施工员、开挖支护作业班、钢架加工班、测量组 抄 送： 设物部 安质部 存 档：工程部（共印8份） 接收交底人 16