桥梁工程计划安排及施工放样

一、 前刘庄中桥：

1、便桥及便道：2002年12月10日完成 老桥拆除： 2002年12月30日完成

2、基桩：计划2003年1月1日开始，2月5日完成 3、立柱：计划2003年2月1日开工，3月3日完成 4、盖梁：计划2003年2月9日开工，3月10日完成 5、大梁安装：计划2003年2月20日开工，3月17日完成 6、防撞护栏：计划2003年3月1日开工，3月19日完成 7、桥面铺装：计划2003年3月10日开工，3月22日完成 8、防护工程：计划2003年3月20日开工，4月10日完成 二、 龙泉河中桥

1、便桥及便道：2003年1月25日完成

2、老桥拆除： 2003年1月26日开始，2月4日完成 3、基桩：计划2003年2月6日开工，3月1日完成 4、立柱：计划2003年2月15日开工，3月10日完成 5、盖梁：计划2003年3月1日开工，3月20日完成 6、大梁安装：计划2003年3月15日开工，3月30日完成 7、防撞护栏：计划2003年3月20日开工，4月5日完成 8、桥面铺装：计划2003年3月25日开工，4月10日完成 9、防护工程：计划2003年4月5日开工，4月20日完成

目 录

1、 开工申请单…………………………… 1

2、 技术方案报审表……………………… 2

3、 施工放样报验单……………………… 3

4、 基桩施工方案………………………… 5

5、 基桩施工工艺流程图………………… 9

6、 进场设备报验单……………………… 10

7、 建筑材料报验单……………………… 12

8、 试验报告……………………………… 14

工程分项开工申请批复单

编号（ ）

合同号：ZD6 项目名称：前刘庄中桥 、龙泉中桥 施工单位：南阳路桥公司

开工项目： 基桩 桩 号： K18+233.5 建议开工日期： 2002年12月10日 计划完工日期： 2003年 4 月20日 此项工程负责人： 附件：1、技术方案报审表 2、施工放样报验单 3、施工方案及工艺流程图 4、进场设备报验单 5、建筑材料报验单 6、试验报告 承包人： 日期： 监理员意见： 本工程可以进行： 监理工程师： 日期： 路光辉

目 录

一、 编制说明 二、 工程概况

三、 施工组织机构与施工布置 四、 主要施工工艺和施工方法 五、 其它工程 六、 临时工程

七、 主要材料供应、机械设备 八、 质量保证体系及措施 九、 保证工期的主要措施 十、 施工安全措施 十一、防汛措施 附：项目部机构框图 总体施工计划进度图 主要施工设备表 分项工艺流程图

施工组织设计

一、 编制说明 （一）编制依据

1、根据驻马店市二00二年公路工程招标项目Ⅵ标段《招标文件》、《技术规范》、《合同条件》、《施工设计图》等。

2、根据本单位机械设备状况、技术力量、施工能力和现场实际情况进行编制。 （二）编制范围

S206线Ⅵ标前刘庄中桥，里程桩号为K18+205．67——K18+261．33,龙泉中桥，里程桩号：K19+056．02～K19+107．98。 二、工程概况

1、原S206线前刘庄中桥，位于S206线驻马店境Ｋ18+233．5处,原桥为三孔双曲拱桥,由于原桥不能满足路线线型要求，而拆除重建，新建中桥中心桩号为K18+233．5，梁位于Ls=100 m的缓和曲线上，桥梁上部结构采用4孔13 m钢筋砼空心板，下部结构桥墩采用双柱式墩，桥台采用柱式台，根据地质情况采用钻孔灌注桩基础，本地段土质为亚粘土；龙泉中桥由于原桥不能满足荷载要求，而拆除重建。新建中桥中心桩号为K19+082．00，桥梁位于Ls=180 m的缓曲线段上，桥梁上部结构采用3孔16 m预应力混凝土空心板，下部结构桥墩采用双柱墩，桥台采用柱式台。根据地质情况，桥台和桥墩基础采用钻孔灌注桩基础。本地段土质为亚粘土。

2、人员、机械设备及材料调遣施工现场的方法：

（1）、我们首先组织先遣人员上场完成队伍设营和临是时设施，同时调遣施工队伍、机械设备上场，在业主规定的时间内完成开工前必要的各项准备工作。待监理工程师下达开工令后即刻展开施工。

（2）、根据S206线境内公路运输情况及本处机械设备现在所在的位置情况我们决定机械设备的调遣以汽车运输的方式。 三、施工组织指挥与施工布置 1、施工组织指挥

为了保证该工程顺利实施，按期完成任务。特成立了“S206

线Ⅵ标段项目经理部”，冯献伟任项目经理，陈东瑞任总工，陆庚申、刘遂成、路光辉任项目副经理。下设工程技术部、设备材料部、财务部、质检部、试验室、综合办公室、施工班等各职能部门。 2、施工布置

根据工程的实际情况，结合本单位实力，本着抓住关键，统

筹安排，保证工期，确保优质的原则，计划开工日期为2002年12月10日，竣工日期为2003年4月20日，具体安排如下： 前刘庄中桥：

1、便桥及便道：2002年12月10日完成

老桥拆除： 2002年12月30日完成

2、基桩：计划2003年1月1日开始，2月5日完成

3、立柱：计划2003年2月1日开工，3月3日完成 4、盖梁：计划2003年2月9日开工，3月10日完成 5、大梁安装：计划2003年2月20日开工，3月17日完成 6、防撞护栏：计划2003年3月1日开工，3月19日完成 7、桥面铺装：计划2003年3月10日开工，3月22日完成 8、防护工程：计划2003年3月20日开工，4月10日完成 龙泉中桥：

1、便桥及便道：2003年1月25日完成

2、老桥拆除： 2003年1月26日开始，2月4日完成 3、基桩：计划2003年2月6日开工，3月1日完成 4、立柱：计划2003年2月15日开工，3月10日完成 5、盖梁：计划2003年3月1日开工，3月20日完成 6、大梁安装：计划2003年3月15日开工，3月30日完成 7、防撞护栏：计划2003年3月20日开工，4月5日完成 8、桥面铺装：计划2003年3月25日开工，4月10日完成 9、防护工程：计划2003年4月5日开工，4月20日完成 四、主要施工工艺和施工方法 A、 施工工艺

审核施工图设计及有关资料—复测定线、定位—施工放样—开工申请报验—钻孔桩施工—墩（台）身工程—盖梁及耳背墙工程—空心板预制—安放支座—空心板安装—现浇湿接缝—桥面铺装—其它附属工程。

B、 主要施工方法

1、钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法 ⑴、施工工艺流程附后 ⑵、主要施工方法 ①施工准备

清理杂物、平整场地；

钻机、拌合机就位，材料进场； 准备足量的制浆粘土； 桩位复测检查； 钢筋笼制做；

埋设护筒并在护筒上打点以检查钻头是否准确就位，检查钻机状况及支撑是否牢固。 ②钻孔

护筒采用3mm钢板制作，其直径大于30cm，其埋设深度不低于常水位2m，且高出地面30cm左右，护筒周围要用粘土分层夯实，钻孔用C30冲击钻，在钻进过程式中要始终保持孔内水位高于地下水位1．5m以上，钻孔泥浆采用粘土。 ③清孔、吊装钢筋笼、导管

终孔后，自检合格，会同驻地监理人员交验钻孔记录，测量孔深、孔径、倾斜度，并做好记录。清孔后沉淀厚度不大于0．4倍的孔径，合格后，撤钻机，吊车就位，吊装钢筋笼。钢筋笼采用集中下料，就地焊接。绑扎成型，并按设计图纸的要求制作导向鼻、定位钢板及声

测管。为防止钢筋笼变形，分节制作、分节吊装焊接，每节搭接长度1m用吊车垂直地将每节钢筋笼放入孔内，及时准确地焊接、就位，就位后牢固地定位。导管在使用前应试拼、调直、试压、导管间连接要紧密安装，导管的底口高度应满足初灌砼一次性封住管口。钢筋笼、导管的安装应迅速，以防止时间过长，孔内泥浆沉淀使得砼在灌注过程中出现困难。 ④砼的制作

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为325#。

碎石：最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于4cm。

砂子：用级配良好的中粗砂。

砼拌合用两台7５０Ｌ型强制式拌合机，拌合后的砼应有良好的和易性；在运输和灌注过程中无离析。灌注时保持有足够的流动性，其坍落度控制在１６～２０cm为宜。若有因天气的变化或其它影响砂石料含水率的变化，则应根据设计配合比重新制定施工配合比。

⑤砼的灌注

开始灌注砼时，在导管上面的锅口上设置阀门。第一盘灌注砼的数量应满足导管被埋深０．５～１．０m；灌注连续紧凑地进行，严禁中途停顿；当导管内的砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，避免整个的灌入漏斗和导管，在导管内形成气囊，使砼灌不下去；在提升民导管是时，要保持位置居中。导管一般埋深２～６m，最小埋深不小于１m；在砼灌注过程中，灌注时间、砼成深度、导管埋深、

导管拆卸等，应指定专人、专用表格记录。

⑥砼灌注完毕，应对桩顶进行截除，截除应距桩顶１．００米处，若砼表面出现松散情况则应继续清除确保桩顶砼完好，再进行小接桩的施工。

⑦注意事项

钻孔时，根据施工现场地质情况，调整泥浆比重，保证孔内水头高度。

清孔时，必须保持孔内水头高度以防坍孔，不得用稀释孔底浓度的方法代替清孔。

灌注时，在拌制的砼运到灌注地点时，应检查砼均匀性和坍落度是否符合要求，若不符合要求，应进行二次拌合，直至符合要求。如达不到要求该砼不得使用。

经常检查带电机具的工作情况，以防漏电和烧毁机具。 2、立柱施工

A、（1）在立柱施工之前，首先进行桩头截除，凿除用钢钎和大锤，凿除时防止毁坏桩身。截到距顶1．00米处，若砼质不符合设计要求，要继续清除，直到符合设计要求，则清除松散的砼，用清水冲洗干净，弯起基桩钢筋，与立柱钢筋笼对应搭接，搭接长度为1米，钢筋笼焊接完毕，支小接桩模板，小接桩采用木制模板，直径1．2米，高度1．5米，其模板内表面用镀锌铁皮包裹，要求表面平整，形状和尺寸准确，不漏浆，支模板在外侧进行固定，对其平面位置，顶面标高，自检合格，经监理工程师认可后，方可浇筑25#砼。其振

动采用插入式振动棒，振至砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止。

（2）浇注立柱前先进行小接桩砼施工，等小接桩砼达到设计强度的70%以上，方可进行立柱模板的安装。

B、立柱 （1）、模板施工

模板采用拼装式钢模，是由两块半圆形钢模拼装而成，钢模具有民必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确，另外模板板面应平整，接缝严密不漏浆，用吊车立模、校正，保证立柱的直径、垂直度、高度以及位置的准确。

（2）、钢筋加工

a、立柱所需钢材均有出厂证明书，并且对每批钢筋进行材质检验，经检验合格后方可使用，另外在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊 。

b、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，焊接接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），成型后钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。

（3）、砼施工，立柱砼所用的水泥、砂、石料等各项指标均应符合规定的质量要求，砼严格按照25#砼的设行配合比，采用两台７50型强制式拌和机，浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙

应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑砼前，并应检查砼均匀性和坍落度。砼用吊车运输，按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，用插入式振捣器捣实，插入式振捣器振动间距不应超过振动器作用半径的１．５倍，与侧模应保持５～１０cm的距离，插入下层砼５～１０cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（４）、养生

立柱养生采用草袋缠绕养生，养生期七天以上。 C、盖梁施工

a、根据本工程的数量和施工安排，决定制作木制底模三套，侧模二套，制做的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地民承受施工过程中可能产生和各项荷载，制作简单，装拆方便，以便多次周转使用，能够充分保证盖梁的设计形状、尺寸及各部分位置的正确，模板接缝严密，不漏浆，操作方便，安全可靠。

b、立模

利用立柱预留空道，吊车配合，插入满足施工要求的圆钢，（内径为Φ１２）悬挂底模排架，安放底模，等底模安装稳固，校核之后，再安装侧模，确保盖梁的形状、尺寸及施工安全。

c、钢筋制作

（１）对于盖梁所用钢筋除厂家提供合格证外，均作机械性能和

可焊性实验，各项技术指标均达到合同规范要求。

（２）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，焊接接头双面焊缝的长度不小于５d，单面焊缝的长度不应小于１０d（d为钢筋直径），钢筋骨架，制做成半成品后，吊到盖梁模板上现场绑扎，要求达到规定的技术标准和要求，其允许偏差(mm)为，受力钢筋顺长度方向加工后全长，＋５、－１０；弯起钢筋各部分尺寸±２０；箍筋±５. d、砼浇筑

盖梁砼所用的水泥、砂、石料等各项指标均应符合规定的质量要求，砼严格按照２５＃砼的设计配合比，采用两台7５０型强制式拌和机，浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水钢筋上的污垢应清理干净，模板如的缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；浇筑砼前，并应酬检查砼均匀性和坍落度。砼用吊车运输，按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，用插入式振捣器捣实，插入式振捣器振动间距不应超过振动器作用半径的１．５倍，与侧模应保持５～１０cm的距离，插入下层砼５～１０cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 e、养护

盖梁养生采用草袋缠绕，洒水养生七天以上。 （一）、钢筋制作

（1）钢筋加工前进行表面除锈，如有严重的麻坑、斑点、伤蚀、截面，应禁止使用。

（2）用调直机将钢筋调直，钢筋调直时，其调直冷拉率：I级钢筋抗拉强度不得小于设计强度。

（3）钢筋下料时，应合理安排，减少短头和损耗，钢筋断口不得有起弯现象。如果在切断过程中出现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除满足弯折有关规定外，应按设计要求进行。 （二）、钢筋的焊接安装 （1）钢筋的焊接

根据设计和施工需要，选择对焊的焊接方法，在焊接前应先对焊接试件进行试验。钢筋对焊时应先清除接头部分的铁锈、污泥，端头有弯曲时应调直。焊接时均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。

（2）钢筋的安装

设立钢筋绑扎台座，在台座边设置钢筋支架，支托空心板隔板钢筋，钢筋的绑扎在钢筋绑扎台座上进行，加工时按设计图纸准确安装就位。绑扎完毕后由吊车吊到空心板预制台座。

（3）模板

侧模采用组合钢模板，钢筋就位后进行安装，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性。浇灌时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

D、砼工程 （1）材料

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，要符合规范的和关规定。砂、石子应符合规范之规定。水为饮用水。

（2）砼的拌合

计量：采用磅秤计量，每盘砼粗细集料均由专人负责控制磅秤，控制集料数量。

拌合：采用强制式拌合机，若出现砼离析或坍落度与要求相差较大，应进行二次拌合砼的浇注，采用水平灌注法，横隔梁与梁肋同时灌注，砼分层浇注，用插入式振捣器进行振捣。 （3）砼的养护

砼的养护采用洒水养护，表面覆盖一层或两层编织袋保证砼表面处于湿润状态，必要时可采用养护剂养护，若冬季施工采用蒸汽养生。 E、空心板安装

用一台32吨吊车起吊梁后，用运梁平车把梁运至安板处，用另一台吊车安装就位。

F、桥面铺装及防撞护栏

（1）防撞护栏：钢筋进行现场焊接制作，人工支模，砼浇筑每2孔一次性完成，预埋钢板按设计位置进行，安装顺直，确保外观美观大方。

（2）桥面浇注每2孔一次性完成，桥成钢筋绑扎牢固，严格控制标高和设计横坡，砼派专人养生。 五、其它工程 A、

环境保护

（1）环境保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。 （2）在居民区附近，夜间对噪音较强的施工机械和施工作业加以；施工运料及通车情况要正常，并安装有效的消防音器；水泥级配料拌合站、料场、料库、矿石筛分机等，布置运离居民集中区域200m以上。

（3）在离公路界很近的居民区附近施工时，严禁强烈振动，以免民房振裂和损坏。 六、临时工程 （1）临时便道

用装载机推临时便道100m。 （2）工程用水

工程用水利用井水，本工地打井1口。 （3）工程用电

利用当地高压电，架设临时电力线路，另自备发电机1台。 七、主要工程材料供应、设备

1、主材：钢材、水泥、木材、碎石等由设备材料处统一购买；五金制品、其它日杂品均就近购买，均由项目经理部的设备材料负责采购、保管及定量发料。

2、主要机具设备，见“机具设备一览表”。 八、质量保证体系及措施

为了保证质量目标，达到单位工程竣工一次验收合格率为100%，优良率为100%以上，我项目部特成立了以冯献伟为组长，

陈东瑞、刘遂成、陆庚申、黄永、路光辉为副组长，余世刚、柳阳、李辉、时晓军、高怀刚为成员的质量体系保证小组，严格做到以下几点：

1、牢固树立“质量第一”的思想，加强对职工的技能培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量达到优质工程。

2、认真熟悉做好审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。 3、认真做好技术交底工作，主要技术部位及主要分项工程。实行分级技术交底制度。由经理部总工程师、工程技术部、施工班班长负责实施，层层落实，确保交底质量。

4、成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。 5、加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评”活动，严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作，推行工序逐级签证制，上道工序未签认，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签字认可的工程不予计量。

6、发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，严格计时支付，优质优酬，奖优罚劣。

7、严把原材料质量关，对原材料、成品、半成品的验收，及时进行检查及试验签定。对没有出厂合格证或没有技术人员签字认可的材料禁购禁用。

8、严格施工工艺流程，实行标准化、规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新工艺和先进的施

工方法，提倡技术革新。

9、施工中主动接受监理工程师的检查和技术指导，内外密切协作。共同搞好工程质量。

10、及时审核、收集、整理、填报各种资料，并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。

九、保证工期的主要措施

1、实行“项目法”施工，成立强有力的工程项目经理部，实行网络计划科学管理，坚持文明生产，文明施工。

2、加强职工队伍的思想政治工作，充分利用时间，根据施工进度计划和季节变化，采用两班制，高峰期三班作业，节假日现场施工不间断。

3、配备现代化和施工机械设备，充分利用我公司机械。技术力量雄厚的优势，在施工中加强调度和计划管理，并在施工中组织推广新技术、新工艺，又能加快施工进度。

4、积极开展劳动竞赛，实行经济承包责任制。

5、推广专业化、规范化施工方法，搞好施工班组专业化建设，根据职工的专业技太和特长，组建钢筋、模板、砼等专业化施工组进行流水作业。分别进行技术交底。做到施工人员心中有数，既能保证施工质量，又可加快施工进度。

十、施工安全措施

1、建立、健全规章制度，加强领导，项目部成立专职安全机构，并设专职安全员。负责施工安全检查、指导和监督。

2、加强对职工安全生产教育和安全常识教育。牢固树立安全第一的思想，分工序定人定岗并建立各类人员岗位责任制。

3、对施工人员分类进行技术培训和指导，做到人人明确施工的各种规定、规范和岗位责任，以便遇到问题时有及时的处理方法。

4、加强机械设备、运输车辆和生产机具管理，严格按操作规程办事。

5、经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖罚分明，以确保施工安全。

十一、防汛措施

1、 根据汛期的到来以及我工程的施工进展情况，特成立了防汛领导小组。

2、 每天听天气预报及时向上游水库保持联系，并注意观察水位情况。

3、 置拌和机、发电机等主要机械设备于地势较高的地方，且放置稳固。

4、 在护筒边筑岛，防止水流的冲刷。

5、 若洪水到来，桩没钻到设计深度，则应立即回填砂石，防止塌孔。

S206线项目部组织机构图

综 合 办 公 室 项目经理 项目技术负责人项目副经理 技术部质检部试验室设备材料部安全部工程合同部

项目部质量体系组织机构人员: 项目总工 综合 办工程技术部余世刚质检部试验室安全部项目经理: 冯献伟 项目副经理: 刘遂成 项目副经理: 陆庚申 项目副经理: 陈东瑞 颜庆 乾申红强高怀刚谢晓冰

基桩施工工艺流程图

定位放样 钢筋成品检测 砼配合比检测

护筒埋设 定位复测 基桩钻孔 成孔检测 清 孔 吊放钢筋笼入孔 吊放灌注导管入孔 基桩砼拌和 基桩砼拌和 坍落度检测 基桩砼灌注 砼试件制作 护筒拆除 截桩头

立柱施工工艺流程图

拆护筒 超声波检测 截桩头 焊接钢筋笼 钢筋成品制作 小接桩 模板就位校正 模板制作 制作砼试件 浇注砼 测定砼强度 拆 模 洒水养生 质量评定

盖梁施工工艺流程图

定位放样 悬挂底模排架 复核校正 安装底模 制作底模 吊放钢筋骨架 钢筋成品制作 复核校侧模就位 制作侧模 制作砼试件 砼浇筑 拆 模 养 生 质量评定

桥面系施工工艺流程图

定位放样