悬臂起重机安全操作规程
1、适用范围
本标准适用于悬臂起重机。 2、 悬臂起重机安全操作规程
表1 悬臂起重机安全操作规程
序危险源 号 (危害) 防护用1 品使用不当 操作人员不具备条件 2 风险 控制标准 （危险） （安全操作方法和严禁事项） 人员伤按规定使用个人防护用品。如：操作时，应戴安全帽、手套，穿劳害 保鞋、工作服等。 违章作业人身伤害、设备损坏 经特种设备考试合格的司机； 司机直接监督下学习满半年以上的学徒工等受训人员；为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员； 司机应符合下述条件： a. 年满18周岁，身体健康； b. 视力(包括矫正视力)在0.7以上，无色盲； c. 听力应满足具体工作条件要求。 司机应熟悉下述知识： a. 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能； b. 起重机操作规程，本规程及有关法令； c. 安全运行要求； d. 安全、防护装置的性能； e. 原动机和电气方面的基本知识； f. 指挥信号； g. 保养和基本的维修知识。 1.安全操作一般要求 a. 司机时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除； b. 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警； c. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，吊运作都应立即执行； 3 坠落、碰业，操作 d. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电 撞、触电 不当 源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源； e. 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位； f. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； h. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知司机。 1
2.有下述情况之一时，司机不应进行操作： b. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； c. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等； d. 被吊物体上有人或浮置物； e．对电器装置、电缆及绝缘体造成危害； f．制动器和安全装置故障； g. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 3.司机操作时，应遵守下述要求： a. 不得利用极限位置器停车； b. 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； c. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； d. 起重机工作时不得进行检查和维修； e. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运； f. 无下降极限位置器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数； g. 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。 表1 与输电线的最小距离 输 电 线 路 电 压 V(kV) ＜1 1--35 ≥60 最 小 距 离 1.5 3 0.01(V-50)+3 (m) i. 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。 如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。 1.起重工一般安全要求 a. 指挥信号明确，并符合规定； b. 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大； c. 绳、链所经过的棱角处应加衬垫； d. 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作； 人身伤 e. 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置； 害、设备f．不准以一定的角度拉或牵引荷载； 损坏、坠g．不准使用环链电动葫芦起升不确定或有障碍的荷载； 落 h.不准在没有人监视的情况下将荷载留在悬吊位置； i.不准将环链越过捌角； j．不准将环链用作承载吊具； k．应通过拉动荷载、吊具或承载吊钩组件是小车移动，从而使电动葫芦移动——不准拉手电门来移动环链电动葫芦； l．当环链处于松弛状态时，不准使荷载跌落； m . 不准触及旋转部件，保持足够的安全距离，防止头发、衣2
起重司索、指挥4 作业时，操作不当 服、和肢体被卷入； 2.严格遵守起重机“十不吊”。 a.指挥信号不明或违章指挥不吊； b.超负荷不吊； c.工件紧固不牢不吊； d.吊物上面有人不吊； e.安全装置不灵不吊； f.工件埋在地下不吊； g.光线明暗视线不清不吊； h.斜拉工件不吊； i.棱角物件没有防护措施不吊； j钢液包过满不吊。 1.经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括： a. 起重机正常工作的技术性能； b. 所有的安全、防护装置； c. 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能； d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置； 不进行设备“带 e. 制动器性能及零件的磨损情况； 5 定期检病”运行 f. 钢丝绳磨损和尾端的固定情况； 查、检验 g. 链条的磨损、变形、伸长情况； h. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 2.定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括：a. 在1项中经常性检查的内容；b. 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；c. 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；d. 指示装置的可靠性和精度；e. 动力系统和控制器等。 维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。 1.非指定人员严禁从事涉及设备的机械或零件的作业。 2.在开始进行维护和修理前，必须切断主电源，停止工作 3.如果必须对带点零件进行作业时，现场应有第二人在场； 4.结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。 维修时，人身伤5.起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。 6 操作不害、设备6.维修时，应符合下述要求： 当 损坏 a. 将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员； b. 将所有的控制器手柄置于零位； c. 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。 。 批准： 审核： 编写：
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