土建工程专项施工方案

七里河区2019年老旧楼院整体改造项目Ⅳ标段土建工程专项施工方案

批准： 审核： 编制：

甘肃水岸建筑装饰工程有限公司 七里河区2019年老旧楼院整体改造项目部

二 0 一九年八月

目 录

第一章 基础施工 ......................................................................................................................................... 4

1.1 定位放线 ...................................................................................................................................... 4 1.2 土石方开挖回填 ............................................................................................................................

1.2.1土方开挖施工方法 ............................................................................................................ 5 1.2.2 开挖方法 ........................................................................................................................... 6 1.2.3 质量检查和验收 ............................................................................................................... 7 1.3 土方回填及路基施工方法 ............................................................................................................

1.3.1一般规定 ............................................................................................................................ 7 1.3.2 回填方法 ........................................................................................................................... 7 1.3.3 检查验收与表层整修 ....................................................................................................... 8

第二章 模板施工 ..................................................................................................................................... 8

2.1 模板工程 ...................................................................................................................................... 8 2.2 模板施工程序 .............................................................................................................................. 8 2.3 拆模注意事项 .............................................................................................................................. 9 2.4 模板的质量检查 .......................................................................................................................... 9 第三章 钢筋施工 ................................................................................................................................... 10

3.1 钢筋材质 .................................................................................................................................... 10 3.2 钢筋的加工和安装 .................................................................................................................... 10 3.3 钢筋绑扎 .................................................................................................................................... 10 3.4 钢筋的施工程序 .........................................................................................................................11 3.5 混凝土保护层 .............................................................................................................................11 第四章 混凝土施工 ................................................................................................................................11

4.1 混凝土的运输 .............................................................................................................................11 4.2 浇筑和振捣 .................................................................................................................................11 第五章 墙体施工 ................................................................................................................................... 12

5.1 墙体砌筑工艺 ............................................................................................................................ 12 5.2 砌体施工操作工艺 .................................................................................................................... 13 5.3 钢筋混凝土构造柱施工要点 .................................................................................................... 14

5.4 保证砌体自防水质量的主要技术措施 .................................................................................... 15 5.5 砖砌体质量的保证措施 ............................................................................................................ 15 5.6 主要技术保证措施 .................................................................................................................... 15 第六章 电气设备安装 ........................................................................................................................... 16

6.1 电气部分工作范围 .................................................................................................................... 16 6.2 电气部分施工方案 .................................................................................................................... 16 6.3 建筑物的防雷与接地 ................................................................................................................ 17 第七章 建筑物装饰工程施工 ............................................................................................................... 17

7.1 现场准备 .................................................................................................................................... 17 7.2 技术准备 .................................................................................................................................... 18 7.3 材料、机械设备准备 ................................................................................................................ 18 7.4 细石混凝土地面工程 ................................................................................................................ 18 7.5 水泥砂浆抹灰施工（包括内外墙、踢脚） ............................................................................ 19 7.6 墙面、天花板乳胶漆（涂料）施工 ........................................................................................ 20

土建工程主要包括新建垃圾收集站、路面硬化、围墙砌筑、铁艺围栏等工程。

第一章 基础施工

施工工艺流程：定位放线——复核（包括轴线，方向）——基础开挖——混凝土垫层浇筑——轴线引设——基础承台模板及梁底模板安装——基础钢筋制安——基础侧模安装——模板钢筋验收——浇筑基础混凝土——养护——基础砖砌筑——回填土

1.1 定位放线

1）测量仪器及效验

⑴ 工程所需的主要测量仪器及其用途

主要测量仪器及用途

表1-1

序号 1 2 3 4 仪 器 名 称 全站仪 水准仪 组件测试仪 50m钢卷尺 误 差 一测回标准误差≤2’‘ 用 途 建筑物定点、定位 ‘‘每公里往返测高差中数偶然误差小于±0.5 标准 长度误差±3mm 建筑物高程测量 组件效率测试 量距 ⑵ 测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

2）校核场地平面控制网和水准点

⑴ 在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供的已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系，施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用，根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工要求，设置于四周混凝土地面上。

⑵ 设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

3）建筑及设备基础标高、轴线控制 ⑴ 根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

⑵ 工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所在建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。

⑶ 工程轴线的控制：采用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

4）建筑物及设备基础竖向控制

为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助，利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形，各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工即可。

1.2.1土方开挖施工方法

本工程施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。

1）开挖区域的临时道路

结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

2）雨季施工

在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

3）校核测量

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核测量成果或联合进行核测。

4）临时边坡的稳定

临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，按照监理工程师的要求进行补充开挖和采取保护措施。

5）土方开挖

土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，以免影响

边坡的稳定. 6）弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

7）机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

8）边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

9）基坑开挖

⑴ 除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，建(构)筑物的基坑开挖均在旱地中施工。

⑵ 开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除或碾压夯实。

⑶ 基坑开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷时，则及时通知监理工程师确定处理措施，并按监理工程师的要求进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理工程师认为有必要时，进行基坑的补充勘探工作。

⑷ 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

1.2.2 开挖方法

1）场平、路基开挖

场平、路基开挖高度在1.0m以上时采用现代225挖掘机挖装，15t自卸汽车运输，人工配合挖掘机修整边坡，开挖高度在1.0m以内时采用装载机装车，15t自卸汽车运输。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。

2）房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）开挖均采用反铲挖掘机配合人工挖土、装料，自卸车就近运至回填区域的施工方法。开挖边坡严格按照相关规范及设计要求放坡，保证边坡稳定。

1.2.3 质量检查和验收

1）土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。 ⑴ 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

⑵ 按施工图纸所示的工程建(构)筑物尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果提交监理工程师复核确认。

⑶ 开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。 3）土方工程完成后的质量检查和验收

⑴ 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；

⑵ 基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理单位同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

1.3.1一般规定

1）基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。

2）回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实；排除铺设工作范围内的所有积水。

3）材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.97，其它部位不得小于0.95。

4）采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。

5）气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，当日降雨量大于50mm时，应停止碾压施工。

6）工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。

7）施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。

1.3.2 回填方法

房建、地沟、各类池、井及设备基础的基槽（坑）回填均采用振动夯实机及人工配合的回填方法；小体型坑槽回填采用蛙式打夯机分层夯实回填。

1.3.3 检查验收与表层整修

1）检查验收：

根据设计要求和规范规定检验方法进行检测，各项指标达到设计要求后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。

2）表层整修：

在预压期完成卸载后，按设计表面拱度、填筑面高程、相应的路基面宽度指标，采用挂线找平的方法，初始采用压路机静压一便，以暴露潜在的凸凹面，利用人工填土或挖土整平，然后碾压。保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础。

第二章 模板施工

2.1 模板工程

1）基础开挖完成后，垫层混凝土可以直接进行浇筑，不进行立模施工。

2）结构柱为现浇混凝土，施工时当墙体砌体施工至设有圈梁底部时停止砌筑，先进行结构柱现浇混凝土施工，模板采用镜面模板进行立模。

3）结构柱混凝土浇筑至圈梁底部设计高程后，进行圈梁现浇混凝土，圈梁模板采用镜面模板进行立模施工，模板采用对拉及外加固。

4）屋顶及雨篷为现浇钢筋混凝土结构，立模时采用搭设满堂脚手架进行立模施工，脚手架立杆间距为75cm，平杆间距为100cm，脚手架每1.5m间距进行剪刀撑加固，顶部采用方木，方木间距为75cm，再在顶部铺设镜面模板进行立模，边角部位采用镜面模板进行施工。

5）所有预留孔洞部位的过梁混凝土采用现浇混凝土方法进行施工，模板采用木模板进行立模，预留孔洞内加支撑进行模板加固。

2.2 模板施工程序

1）结构柱、圈梁、雨篷模板施工程序：砌体施工前的测量放样→确定结构柱及圈梁位置→砌筑检查→复测检查→立模→加固。

2）现浇混凝土屋面模板施工程序：测量放样→脚手架搭设→找平→校核底部高程→屋面模板铺设→复测→验收。

3）现浇混凝土边墙模板施工程序：测量放样→立模→校核→加固→复测→验收。

2.3 拆模注意事项

1）模板拆除时限，应满足GB 50204-2002第4.3条。

2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，应经监理批准后，方能提前拆模。

3）拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

4）拆模时，应注意以下几点：

⑴ 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

⑵ 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ⑶ 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

5）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

2.4 模板的质量检查

1）现场安装质量检查

⑴ 模板安装前，质检人员应会同监理工程师共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合规范要求和建筑施工要求，在进行混凝土施工之前，应对进场模板进行检查，检查项目包括：模板的强度、刚度、稳定性，平整度，光洁度，是否符合规范要求和建筑施工要求；对于旧模板要进行修整，用角磨机进行表面磨光处理；对于现场满足拆除要求后的模板，要及时安排专人进行清理，涂刷脱模剂。

⑵ 模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。 ⑶ 重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，施工队应按监理人指示进行更换或修补。

⑷ 模板安装完成后，应由质检人员负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人验收。

⑸ 在混凝土浇筑过程中，施工人员应随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理人。在混凝土浇筑过程中，模板要安排专人进行看护。为保证模板在混凝土浇筑过程中不发生移位、变形、或引发浇筑过程中的由于模板原因引起的质量事故，在混凝土浇筑过程中必须安排专人进行模板看护工作。看护人员要安排责任心强，质量意识高，业务能力强的施工人员进行看护，相应

质量管理人员也要进行经常性检查。 2）模板拆除后的检查

应验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损，验算成果应提交监理人。

第三章 钢筋施工

3.1 钢筋材质

1）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前应会同监理进行验收，并应将产品质量证明书及出厂检验单提交监理工程师。

2）每批钢筋使用前，应按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录应提交监理人。

3）对钢号不明的钢筋，应按DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。

3.2 钢筋的加工和安装

1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

3）在已架设好的钢筋工程中, 不得沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

4）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应经过监理审批同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

3.3 钢筋绑扎

1）本工程钢筋主要为构造柱、圈梁及过梁、雨篷、屋面钢筋、女儿墙、结构柱与砌体拉结等钢筋制安，箍筋均在钢筋加工厂进行加工，主筋加工可根据施工现场的施工方法进行确定，使用5t载重车拉运至施工现场进行制安。

2）构造柱钢筋制安时，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接

和锚固须按设计要求处理。绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个。

3）屋面钢筋及雨篷钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根钢筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

3.4 钢筋的施工程序

1）结构柱、圈梁、雨篷钢筋施工程序：砌体施工前的测量放样→确定结构柱及圈梁等位置→砌筑检查→复测检查→钢筋制安→加固→验收→进行下道工序。

2）现浇混凝土屋面钢筋施工程序：测量放样→脚手架搭设→找平→校核底部高程→屋面模板铺设→复测→验收→钢筋制安→验收→进行下道工序。

3）现浇混凝土边墙钢筋施工程序：测量放样→钢筋制安→校核→加固→验收→进行

下道工序。

3.5 混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

第四章 混凝土施工

4.1 混凝土的运输

混凝土水平运输均采用混凝土搅拌罐运送至施工现场，垂直运输采用汽车混凝土输送泵入仓。

4.2 浇筑和振捣

1）本工程混凝土主要为垫层、结构柱、圈梁、屋面、雨篷、散水、女儿墙等混凝土浇筑。

2）垫层混凝土浇筑主要采用溜槽及人工配合入仓，采用软轴振捣棒进行振捣。 3）结构柱混凝土入仓地下部分为人工入仓，采用软轴振捣棒进行振捣；地上部分采用泵送入仓，采用软轴振捣棒进行振捣，屋面板采用平板振捣器和软轴振捣棒进行振捣。混凝土应分层下料，单层下料高度不大于50cm，混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢

拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

4）圈梁、过梁、雨篷混凝土入仓采用人工配合吊车入仓，采用软轴振捣棒进行振捣。混凝土振捣同结构柱振捣要求。

5）屋面现浇混凝土混凝土入仓采用泵送入仓，采用软轴振捣棒和平板振捣器进行振捣。屋面混凝土浇筑与屋面层圈梁整体进行浇筑，浇筑采用平铺法进行浇筑。混凝土振捣同结构柱振捣要求。

6）浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。 7）混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕，若超过45分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。

8）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20～30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。

9）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

第五章 墙体施工

5.1 墙体砌筑工艺

1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。 2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3）砌筑前基层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在基层上全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。

5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡

施工。 7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

8）框架结构砖墙砌筑，±0.000以下砌筑烧结粘土砖，±0.000以上砌筑烧结多孔砖。

5.2 砌体施工操作工艺

1）拌制砂浆

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋2％以内；配料精确控制在＋5％以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。 2）组砌方法

组砌方法可采用一顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

3）砖墙砌筑具体操作 ⑴ 排砖撂底（干摆砖样）

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

⑵ 盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均

匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ⑶ 挂线

砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑷ 砌砖

砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

5.3 钢筋混凝土构造柱施工要点

1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。

2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层一般为20mm，并不得小于15mm。

5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。

6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。

7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。

8）浇筑构造柱的混凝土，坍落度为50～70mm。

9）浇捣构造柱混凝土用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

10）在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。

5.4 保证砌体自防水质量的主要技术措施

1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。

5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。

5.5 砖砌体质量的保证措施

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。 4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

8）墙体表面不得留置水平沟槽

5.6 主要技术保证措施

1）砂浆机使用

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶达到正常运转后，方可投料。转叶转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。

2）淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以

免造成场地湿滑。 3）材料运输

在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

4）安设施工脚手架

⑴ 安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

⑵ 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

⑶ 两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

⑷ 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。

⑸ 脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度 5）砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。

第六章 电气设备安装

6.1 电气部分工作范围

本标段室内外的动力系统、照明系统、建筑物防雷及接地系统。

6.2 电气部分施工方案

1）低压配电系统

低压配电系统动力、照明电源采用交流380/220V电压。 2）室内外照明系统 室内照明配电装置。 ⑴ 开关、插座安装

照明开关、插座均为暗装，开关安装高度为距地1.3m。照明回路均为单向三线，采用BV-450/750-2.5mm2导线，所有线路均穿管敷设，。插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。同一场所安装的高度要一致。单相三孔插座，接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。

⑵ 灯具安装工艺

在垃圾收集站照明采用防水防尘灯。灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，内外干净、明亮。每件灯具安装必须牢固牢靠。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的线长余量适当。成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。各类照明器具安装后要认真做好产品保护。

⑷ 通电试运行

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致：开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

6.3 建筑物的防雷与接地

综合楼防雷设计等级为三类。由接闪器、引下线等组成。接闪器由在屋顶采用Φ10镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷连接线网格小于20m*20m，避雷带支持卡采用Φ8镀锌圆钢。引下线是利用建筑物钢筋混凝土柱子内4根Φ12以上主筋通常焊作为引下线，间距小于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁上的两层钢筋中的两根主筋焊接。

第七章 建筑物装饰工程施工

中电投阿图什100兆瓦汇集站房屋装饰工程施工主要包括生产综合楼、动态无功补偿装置室、配电装置室、门卫室、柴发房、生活泵房等建筑物的屋面、木工、门窗、墙面内、外装修、地面、油漆、玻璃、小五金等。装饰材料的品种、规格、颜色按照施工详图要求或由监理人指定而进行装饰施工。

7.1 现场准备

1）针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

2）区域封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

3）制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

4）建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。 5）施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。

7.2 技术准备

1）熟悉房建工程室内装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计风格、特点。

2）做好施工图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向建设单位汇报。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

3）针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

4）组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好综合楼、动态无功补偿装置室、配电装置室、门卫室、柴发房、生活泵房等房屋室内内装饰工程的各项工作。

7.3 材料、机械设备准备

1）由于本工程的部分装饰材料尚未确定品牌规格和型号，项目部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。

2）项目部编制“材料计划”，需项目部采购的材料按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从项目部“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。

7.4 细石混凝土地面工程

1）施工工序

基层清理→放基层线→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼铺→细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

2）施工技术措施

⑴ 清理基层；基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净。 ⑵ 根据地面标高线，放出打细石混凝土的控制线。

⑶ 洒水湿润：提前一天对表面进行洒水湿润。然后，刷素水泥浆，基层表面刷一道1：0.4～0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随抹,如基层表面为光滑面,还应在刷浆前先进行表面凿毛.

⑷ 冲筋贴灰饼：冲筋和贴灰饼均应采用细石混凝土制作。

⑸ 铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，用长刮杠刮平，振捣密实。表面塌陷处，应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上。待灰面吸水后，用长刮杠刮平，随即，用木抹子搓平。

⑹ 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印，当不下陷，用铁抹子第二遍抹压。第三遍抹压：要用力稍大，将抹子纹抹平、压光，压光时间应控制在终凝前完成。

⑺ 养护：交活24h后，及时满铺锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

7.5 水泥砂浆抹灰施工（包括内外墙、踢脚）

1）基层处理要求

⑴ 抹灰前，基层表面的浮浆、混凝土渣、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。 ⑵ 凡需要抹灰的混凝土基层，要先用界面剂进行基层处理，施工方法是：用水湿润混凝土表面，然后在混凝土表面喷甩一层建雄牌TC－Ⅱ型界面剂结合层（即甩毛）。

结合层配合比：

界面剂：水泥（425＃）：细砂＝（0.5~0.6）：1：（1～1.5）（重量比）。 待表面干后（4～5h）再作砂浆抹面。 2）施工工序

基层处理→基层浇水湿润→墙面拉毛→找方正→做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→抹灰面→养护

3）抹灰施工要点

⑴ 陶粒砌块墙在施工完至少7d后才允许抹灰，以防止抹灰面层开裂。

⑵ 抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线垂直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高

低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

⑶ 室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑷ 墙面阳角抹灰时，先将靠心在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑸ 抹灰厚度和其它要求按设计图纸执行。

⑹ 底灰完成后第二天方可进行面灰施工。面灰施工完后，要根据环境温度对抹灰面进行洒水养护。

4）质量要求：

⑴ 抹灰层不得产生空鼓、开裂现象。表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 ⑵ 阴阳角方正，四角规方，立面垂直。

⑶ 表面平整度允许偏差2mm，用2m直尺及楔形塞尺检查。 阴阳角垂直允许偏差2mm，用2m托线板和尺检查。 立面垂直允许偏差3mm，用2m托线板和尺检查。 阴阳角方正允许偏差2mm，用200mm方尺检查。 5）质量保证措施

⑴ 基层表面要彻底清理干净，浮浆、混凝土渣、污垢和油渍等要清除，在抹灰前要浇水湿润。

⑵ 用掺加界面剂的水泥砂浆进行甩毛。

⑶ 为防止抹灰面面积太大而产生裂缝，用手动切割机每隔3～4m在抹灰面上进行切缝，此缝日后用腻子找平。

⑷ 加强过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。

7.6 墙面、天花板乳胶漆（涂料）施工

1）天花吊顶乳胶漆工程 ⑴ 施工工艺流程

基层处理→穿孔纸带加乳胶粘封→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍 ⑵ 施工程序：

① 基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

② 穿孔纸带加乳胶粘封：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，穿孔纸带加乳胶粘封，然后用腻子批平。

③ 满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

④ 刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

2）墙面乳胶漆工程 ⑴ 施工工序

基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料

⑵ 施工主要技术措施

① 基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。

② 腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。 ③ 第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0～2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0～2#砂纸打磨。

④ 第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200～300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。

⑤ 第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。

⑥ 涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。

3）地、墙面瓷砖施工 ⑴ 施工工序

基层清理→基层弹线→预排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验

⑵ 施工主要技术措施

① 基层清理：对于混凝土墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对

抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。 ② 弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。

③ 预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。

④ 做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

⑤ 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

⑥ 贴砖：用1：2的水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。 ⑦ 勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。 ⑧ 清理：用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。

⑨ 成品保护：在进行其他作业意保护地面和墙面瓷砖，不要磕碰和污染饰面。 4）屋面工程及保温工程施工

屋面工程包括屋面防水施工和屋面保温隔热施工；保温工程施工包括屋面及外墙保温。

屋面防水为两道设防，选用一道为3mm厚SBS改性沥青防水卷材，另一道为3mm厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜。屋面保温采用120厚苯板加陶粒块，外墙保温采用100厚保温苯板。

⑴ 屋面防水施工

① 在屋面防水层施工前，应会同监理对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。

② 找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

③ 屋面防水工程严禁在雨、雪日和五级风以上的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨，应采取遮蔽措施。

④ 贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。

⑤ 喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再

烘烤另一端。 ⑥ 用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。

⑦ 屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧。

⑵ 保温墙面、屋面施工

① 铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。

② 对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。

③ 干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

④ 粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。

⑤ EPS板表面不平整处至少静置24h后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。

⑥ EPS板粘贴完后，用胀塞固定。 ⑶ 质量检查和验收

① 墙面、屋面保温工程所用的各项材料应符合现行规范所规定的质量标准。 ② 找平后表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

③ 松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。

④ 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。

⑤ 涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。

⑥ 密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。

⑦ 保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。 ⑧ 墙面、屋面工程的细部构造应满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。

⑨ 屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。 5）散水、坡道、踏步施工

⑴ 混凝土散水、坡道施工 首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素混凝土，随浇混凝土随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水混凝土施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。

⑵ 踏步

本工程设计为地砖贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层混凝土设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步混凝土，最后安装地砖贴面。

6）木工

所有木工应按图纸要求进行备料、安装。

⑴ 木材及木制品应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)，装饰板条及混凝土里的木砖应按图纸要求尺寸加工，并应作抗腐蚀和抗潮湿的处理。

⑵ 螺栓及螺母，螺栓及螺母应符合GB30-66标准。

⑶ 所有木工活应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平，呈方形（或图纸要求之形状）；满足使用要求，所有边缘应稍修圆。所有连接方式须被认可，所有胶结点或构件应在车间用防水胶在一定压力下制成，使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地方应采用与木器木纹和色彩协调的木质装修钉，钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当剂料。

7）门窗工程

⑴ 根据合同、设计图纸确定采用的成品套装门

① 安装工艺流程：检查预留洞口木框安装校正检查门扇安装五金门锁安装。 ② 施工要求

门框安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，检查垂直度，同时对现场的门框进行检查，对半成品进行保护。

统一门位置和标高线，上下各层的门位置和标高要保持在同一垂直和水平线上，检查门洞两侧是否按规定预埋木砖。

安装门框时，框应突出墙面，突出墙面的厚度与抹灰的厚度相同，同时应做到横平竖直，连续几樘要按标高拉通线，每樘每边应吊线，保证门框的高度和垂直度。

门窗安装前先校正门框，校正后用圆钉钉牢门框，四周靠墙处应刷防腐漆。

门铰链的螺钉严禁全部打入，只允许打 1/3 ，其余 2/3 用螺丝刀进，各类五金的安装位置高度应统一标准，以施工验收标准为准，安装好后，应保护好成品，严禁破坏，影响工程质量。

⑵ 断桥铝合金门窗、防火门安装工艺及质量要求

① 工艺流程：检查预留门窗洞口进行墙面抹灰按尺寸下料（实测尺寸减去空隙）组装门窗框安装立柱安装门窗框填塞四周灰缝窗扇安装玻璃检查调整镶填密封膏等。

② 施工方法

统一弹出窗位置和标高线，上下各层的窗位置和标高要保持在同一垂直和水平线上，相邻门高低差应小于 5 mm，对门窗要检查合格后才能进行安装。

塑钢门窗的加工按《塑钢门窗安装及验收规程》进行加工和安装，以保证工程质量，安装塑钢门窗时应按规范要求用膨胀螺丝进行固定，其间距为不大于600mm，其窗框四角膨胀钉的固定距离距窗框角不应大于200mm，窗框应与墙体连接牢固。

门窗安装要待内外装修基本完工后才能进行，以免造成损坏和污染，安装完后应由质检员按规范进行验收。

玻璃用于以下方面:

窗采用5+9+5mm厚low-E中空安全玻璃。

所有门窗，边窗都应按照设计要求的规定装配玻璃。 ③ 质量要求

各种规格的窗型设计应符合设计单位和业主的要求。材料应有检验报告及出厂合格证明。

门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行有关标准的有关规定，门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明和方案中注明规格，尺寸、门窗的抗风压，空气渗透，防水渗漏三项基本物理性能。

门窗不得有焊角开裂，型材断裂，表面划痕等现象，框扇的平整度和直角度翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准( JG / T3017 ) ( JG / T3018 ）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，和防碍开关功能。

密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。

门窗表面应洁净、平整、光滑无划痕和碰伤、型材无开裂、断裂现象。 五金件齐全、位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 玻璃：安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固不得有松动现象，表面应洁净，不得有气泡，镀膜划痕等现象。

压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙。 拼樘料：应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤50mm , 内补增强型钢两端均应与洞口固定牢靠．拼樘料与窗框应用嵌缝膏密封。

门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距≤500，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料（矿棉）填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

8）油漆作业

⑴ 油漆作业实施应遵照GB50210-2001中的有关规定执行。

⑵ 装饰的油漆，施工前递交油漆样品送请监理鉴定和选择，油漆作业经监理认可后，方可进行施工实施。

⑶ 根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不得任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，报请监理批准，经监理同意后才能变更。贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。

⑷ 油漆作业的气候条件和环境湿度应满足规定的要求，在强烈的日光直射下或潮湿的环境里不得进行油漆作业，涂刷完工后，应防止强烈的温度变化，以免损坏油漆表面。

⑸ 油漆作业及其质量保证

① 油漆前基层须干透,湿度不应大于4%，木制件的含水率应符合国标《建筑装饰装修工程工程质量验收规范》GB50210-2001有关规定。

② 涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊应予清除、铲除, 并用腻子填补。金属件表面应清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。

③ 油漆工作稠度须严格按照厂商规定从事稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕，涂刷油漆须均匀，光滑，不起泡不起皱。

④ 木制件及金属件油漆的详细工序规定应分别遵照《建筑装饰装修工程工程质量验收规范》GB50210-2001的有关规定实施。

9）防静电地板 ⑴ 铺设场地的要求

① 地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行； ② 地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；

③ 布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕； ④ 重型设备基座固定已完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；

⑵ 施工步骤 ① 认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应立即向有关部门提出；

② 拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测试内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；

③ 将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；

④ 用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一校正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；

⑤ 用吸板器在组装好的横梁上放置地板；

⑥ 若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以用切割地板的方法进行拼补； ⑦ 在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；

⑧ 在机房放置较重要设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形； ⑶ 地板铺设验收标准

① 使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15℃-35℃，湿度控制在45%-75%RH, ② 维护要求：

禁止使用锋利的器具在地板上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度；

在使用过程中禁止人员直接跳到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板； 在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运；

机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上面造成地板长期负重变形；

用吸尘器或者墩布保持地面清洁，严禁将液体撒到地板上。

地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。

地板面层的允许偏差

表7-1

项次 1 2 3 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 允许偏差 2 2.5 4 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量楔形塞尺检查 4 5 踢脚缝上口平直 板块间隙宽度 0.1 0.3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查