西安兴业建设监理有限责任公司
钻孔灌注桩工程 监理实施细则
西安兴业建设监理有限责任公司二00四年二月
钻孔灌注桩工程监理实施细则
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目 录
1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程
4．监理工作的控制要点及目标值5．监理工作的方法及措施 6. 安全监理措施
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1. 专业工程特点：
（根据工程实际情况介绍）可根据以下几个方面进行编写： 1.1 工程的规模较大、结构较复杂、技术难度大； 1.2 施工现场狭窄、施工组织困难； 1.3 工期紧，需要采取赶工措施；
1.4 专业性强，或设计要求采用新技术、新材料、新工艺等；
钻孔灌注桩是由机械钻孔成型符合设计深度后，放入钢筋笼，再在孔内灌注水下砼，砼养护至28天龄期强度达到设计所要求的承载力。
2. 编制依据：（根据本工程的特点） 2.1 监理规划 2.2 施工组织设计
2.3 本工程施工图设计及说明
2.4 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 2.5 陕西省《工程建设标准强制性条文》 2.6 GB50319-2000《建设工程监理规范》
2.7 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.8 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工验收规范》 2.9 DBJ08-202-92《陕西省钻孔灌注桩施工规程》 2.10 DGJ08-11-1999《陕西省地基基础设计规范》
2.11 DGJ08-236-1999《陕西省市政地下工程施工及验收规程》 2.12 DBJ08-40-1994《陕西省地基处理技术规范》 2.13 JGS/107-96《钢筋机械连接通用技术规程》 2.14 DGJ08-61-97《陕西省基坑工程设计规程》
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3. 监理工作流程
测量定位检查 承 试桩检验 包 不合格 人.审批试桩报告 审核结果 重 .审批试验工艺 合格 测 .审核核定的指标 检查埋设护筒 .监理旁站，检查试桩施工 审批开工申请 .人、材料、机械同意开钻孔、清孔检查 审核 .检查孔深、孔 .试桩总结审批 径、偏位 . . 混凝土设计、 比试验 对泥浆、沉淀层 承 包 人 . 材料抽检试验 返 工 不合格 审核结果 合格 钢筋检查 承包人返工 不合格 审核结果 合格 无破损检测 混凝土灌注监理旁站 .确定数量、桩位 .导管悬高、埋深 .审定测桩资格 .混凝土标高、进尺 中间交工验收 ------------------------------------ .认可测桩报告 .检查试块强度
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4. 监理工作的控制要点及目标值
4.1（根据本工程的监理合同，确定SMW工法施工质量的目标值） 4.2钻孔灌注桩工程质量控制标准 4.2.1钢筋笼质量标准
项目 主控项目 序号 1 2 1 一般项目 2 3 检查内容 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 检查要求 ±10mm ±100mm 设计要求 ±20mm ±10mm 检查数量 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送样 用钢尺量 用钢尺量 4.2.2钻孔灌注桩质量标准 项目 序号 检查内容 1-3根、单排桩垂直于中心线*方向和群桩基桩础的边桩 位 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 检查要求 D≤1000mm D>1000mm D≤1000mm D>1000mm D/6，且不大于100 100+0.1H D/4，且不大于150 150+0.01H 全数检查 检查数量 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D为设计桩径） 只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 1 主控项目 2 孔深 +300mm 全数检查 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按设计要求 全数检查 全数检查 每检验批静载测试1%不少于3根，动载测试30%不少于20根 全数检查 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按设计要求 查看由专业测试单位测试的测试报告 井径仪或超声波检测。负数是指个别断面 一般项目 1 桩径 ±50mm 钻孔灌注桩工程监理实施细则
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测套管或钻杆或用超声波探测 用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 全数检查 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体 2 垂直度 <1% 按设计要求 3 泥浆比重(粘土或砂性土) 泥浆面标高（高于地下水位） 端承桩 沉渣厚度 摩擦桩 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 1.15-1.20 全数检查 4 5 6 7 8 0.5-1.0m ≤50mm ≤150mm 160-220mm 100mm >1 +30mm -50mm 全数检查 全数检查 9 桩顶标高
4.3 施工质量的预控要点
4.3.1协助业主选择好施工承包单位。审核施工承包单位的资质与业绩，应根据工程特点和工程技术要求选择相对应的施工承包单位；
4.3.2检查总包单位管理班子落实情况，审核施工承包单位的质保体系，组织项目监理机构人员熟悉施工图纸，了解各工序的施工难点及掌握监理进行质量控制的要点；
4.3.3督促总包和桩基分包单位在施工前必须提交如下资料送监理审查。如工程地质和必要的水文地质报告，设计图纸会审纪要；施工场内及影响范围内的建（构）筑物、地下管线、公共设施的现状调查情况，施工选用的主要机械设备的技术性能资料；钻孔灌注桩工程的施工组织设计；砼及钢筋等原材料及其制品的质检报告，有关荷载试验及施工工艺技术参考资料，检查其是否如数交齐，并作为监理签发开工令的必备条件之一；
4.3.4审核施工组织设计，并予以批复
4.3.4.1施工平面布置图和钻孔灌注桩桩位流水程序是否合理；
4.3.4.2钻孔灌注桩机械设备包括配套设备（泥浆灌注及运送）是否完备； 4.3.4.3钻出泥浆和护壁泥浆的处理；
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4.3.4.4施工总进度计划和每根桩工艺流程时间的进度是否相适应； 4.3.4.5施工过程中质量控制技术措施，包括成孔、清孔、泥浆比重、钢筋笼、砼灌注等；
4.3.4.6砼的供应方式和质量控制措施是否周密。
4.3.5测量监理工程师必须在开工前，对总包所施测的基桩轴线控制点和水准点进行复测，误差应在允许偏差内，监理签字认可；
4.3.6钻孔灌注桩在正式施工前必须进行试成孔，以检验成桩机械所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，必要时对技术参数作相应调整。监理人员应督促承包商做好试成孔工作；旁站监理详细记录，认真审批试成孔报告；
4.3.7必须做好施工现场文明施工，检查工地现场是否符合硬地法施工要求，泥浆池循环沟，沉淀池容积和设置合理，纵横排水沟，以及运浆道路，应有规划，统筹安排，以防泥浆四溢，造成现场泥泞不堪的混乱现象；
4.3.8对建筑场地内的市政管线或障碍物，必须事先处理好后，方可施工。
4.4施工时质量监控要点：
4.4.1监理工程师应对各施工机械设备进行检查，核对和书面确认，施工过程中，定期检查设备的完好程度，并督促承包商做好维护和保养，确保使用安全。
4.4.1.1现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；
4.4.1.2监理工程师在钻孔灌注桩作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包商做好维护保养，避免事故隐患。
4.4.2在监理过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留后遗症。
4.4.2.1成孔
⑴检查护筒埋设的平面位置及标高应准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入原状土中，以使护筒的埋设牢固，且垂直，以防坠落。
⑵机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（护筒中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用尺检查；
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⑶检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，施工单位必须向监理单位申报钻头的尺寸和草图；若钻头磨损大于10mm时，应责成施工方调换；
⑷申报成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否正确属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合施工组织设计要求，一般为（1.15-1.20），多台桩机同时施工时，安全距离不得小于桩径的七倍，相邻机最小成桩时间间隔不少于36小时；
⑸注意孔内水位与地下水位高差的变化情况： 4.4.2.2清孔
⑴成孔完毕后，应进行二次清孔。第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重； ⑵第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；
⑶第二次清孔后，必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格予以控制（一般为30分钟），若严重超过规定应重新清孔直至符合要求；清孔沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
4.4.2.3钢筋笼的制作与吊放
⑴经检验合格的成孔应赶紧吊放钢筋笼。监理工程师对钢筋笼的几何尺寸，钢筋的直径、长度、根数、搭接长度、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位箍的设置逐一检查，督促施工单位对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔；
⑵保护层垫块应事先挂在主筋上，分布均匀，并用扎丝固定；
⑶上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量； ⑷钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，严禁擅自割断； ⑸入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防灌砼时钢筋笼上浮或下沉。 4.4.2.4下导管及二次清孔
⑴检查导管的根数、长度、逐根编号，尤其要注意最下面一根导管不得短于4m；
⑵导管的密封性要好，若发现漏浆应调换； ⑶导管下入孔内深度，以距孔底50cm为宜；
⑷第二次清孔结束到灌注砼时间，间隔不得大于30min，若超过时必须重新清孔，直至符合要求；
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4.4.2.5砼的拌制与灌注入孔
⑴施工单位送交的砼配合比、试验单，检查是否符合设计要求，应注意水下砼的强度应比设计要求强度提高5Mpa（即如设计砼为C25时，配制砼为C30）；
⑵按砼配合比要求，监理抽查复核现场称量计量器具，偏差应在允许范围内；（尤其是砂、石的含水率）；
⑶监控水泥、砂、石、水及外掺剂等的加料顺序和搅拌时间（一般每盘搅拌宜不少于90秒）；
⑷监督砼下灌量，第一斗砼必须在满足初灌量后方可下灌（现场监理可参照规程7.3.7式计算出砼初灌量），在下灌时要注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度（应在0.8-1.3m）；
⑸检查砼的实际灌注高度，应比设计桩顶标高，超出2m为宜(或按企业标准)，以确保桩顶砼强度达到设计要求；
⑹控制单桩砼的灌注量，检查施工记录（砼浇注盘数）； ⑺砼充盈系数应大于1；
⑻单桩砼的灌注时间不宜过长，应在8小时内完成，以防止塌孔； ⑼检查、抽测砼坍落度，发现问题及时调整用水量，并在监理旁站记录中反映；
⑽砼试块制作，每根桩不少于一组，现场监理应进行见证取样和平行检测，检测频率为施工单位所做试块的10-20%。
4.4.2.6采用商品砼灌注时
⑴砼灌注前应根据各孔标高，检查桩的导管长度是否满足要求；
⑵第一斗砼必须在满足初流量后方可下灌，下灌时注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度是否符合要求；
⑶商品砼进场时，监理人员跟踪旁站，抽测砼坍落度，并做好记录 ⑷督促施工单位制作试块，监理见证取样；
⑸监理应进行平行检测，按施工单位所做试验量的10-20%频率进行； ⑹检查砼搅拌出厂时间与到达工地时间，若超出初凝时间，不得用于本工程（一般控制在2小时内）。
4.4.2.7督促承包商根据设计要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验
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⑴督促承包商必须在正式施工前，按规定搭建标准养护室，在施工过程中，做好试块标养工作。标养室应派专人负责管理。现场监理在巡视时经常检查试块的养护条件和温度记录；
⑵督促施工单位对隐蔽工程及时报验，未经监理工程师检查验收签字认可，不得进行下道工序的施工；
⑶钻孔灌注桩全部完成后，应进行动测试验，以判断桩基合格与否，动测报告未出来之前，不可验收；
⑷单桩承载力试验按设计要求进行，如达不到设计承载力，应进行原因分析，并由设计提出加固措施，监理督促施工单位执行。
5. 监理工作的方法及措施： 5.1监理工作的方法
5.1.1 审核技术文件、报告和报表。
5.1.1.1 审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1.2 审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1.4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；
5.1.1.5 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 5.1.2 指令文件与一般管理文书。
5.1.2.1 停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴ 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； ⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者： A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
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B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。 5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1 检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督； 5.1.3.2 现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检查（根据合同要求）； 5.1.3.3 现场检验的方法：目测、量测、试验。
5.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。
5.1.5 根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。
5.1.6 利用支付手段：（根据合同要求）。
5.2监理工作的控制措施：
5.2.1组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。
5.2.2技术措施：审查承包单位上报的施工方案。
5.2.3经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告。 5.2.4合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6. 安全监理措施
6.1各种正、反循环的钻机及其配套设备，在安装使用之前是，必须认真学习并熟悉其构造、安全技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检查各机械设备的防护罩位置是否正确，固定是否牢固，机电设备外壳是否接地，钻机底盘是否平整稳固，钻杆及管路接头是否密封等。使用时，必须设专人指挥。
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6.2钻孔过程中，要随时检查钻机和钻塔支承情况，防止不均匀下沉而引起倾斜。随时检查卷扬机钢丝绳固定端的固定情况，经常检查各定位和换档位置是否正确。如发现机械、机件发出异常响声或有变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须查明原因及时消除。钻进时如遇卡钻情况，应立即停止进尺，必要时提钻或停机处理，不可硬钻。
6.3钻塔(架)不可进行超负荷起吊，如处理钻孔事故确定需超负荷工作时，必须采取相应措施。
6.4冬季施工停工时，应将各种泵及其管线内的存水放掉，以防冻裂机件。 6.5施工现场夜间施工应有足够照明，停钻时各钻孔应加防护盖，各种泥浆循环池周围应安装防护栏杆。
6.6必须加强灌注准备工作，根据施工方案要求，正确选择机械设备，分别制定安全操作措施。各机械设备的司机和施工人员，必须坚守岗位，分工负责，服从统一指挥。
6.7安装与拆除导管时，操作速度要快并注意防止将螺栓、螺母或工具等掉入桩孔内。提升或下沉导管时，两台卷扬机必须同步保持导管垂直、缓慢升降，不可操之过急，以防发生意外事故。
6.8在桩孔周围操作的一切人员，必须穿带个人劳保用品，扎紧袖口、裤腿，戴好安全帽。小件工具应拴绳固定在灌注架上。
6.9混凝土灌注架上的承料漏斗、溜槽或转运漏斗等，必须固定可靠，操作面上必须铺设跳板和安设防护安全栏杆，高空操作工人必须拴挂安全带。
6.10灌注水下混凝土时，应设专人指挥，信号要统一、明显。还应有专人观察桩孔内水位变化情况和测量混凝土灌注深度，若遇有不正常现象，应立即报告工程指挥者。
在灌注水下混凝土过程中，如出现导管漏水、混凝土卡管、埋管、坍孔等事故时，应尽快分析原因，提出合理的处理措施，及时补救，不得慌乱。任何情况下，都不准抽出孔内泥浆，降低桩孔泥浆压头。
说明：本细则为通用版本，各项目监理机构应参照本格式并结合各自的工程实际情况进行编制。
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