通用设备日常巡检检修明细表

序号 检 修 项 目 标 准 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声。 箱体外附零部件齐全、完整无损缺。 箱体完整无破损，无裂纹。 各密封及结合处不渗油、不漏油。 油池温升不得超过35oC。 轴承体温升不超过45 oC。 1 减速机 ZQ、JZQ、ZL型减速机采用润滑油牌号为N220中负荷工业齿轮油， NGW、SEW型减速机采用润滑油牌号为N320中负荷工业齿轮油，油位处于油标上下线之间，油质清洁。 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活无异响，外圈与轴承座的配合为静配合。 齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%，啮合接触按齿高不小于50%，两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%，轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过2个。 轴不得弯曲，无裂纹、无严重腐蚀和损伤，无滚键槽现象。 键与键槽规格一致，装配紧固，无毛刺和烧伤，无滚键及键槽现象，不得在键槽内加垫。 2 溜槽 无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损。 衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。 无严重变形，无开焊，无漏洞，无严重磨损。翻板翻转灵活，插板推拉灵便，固定牢固。 整体固定牢固。推杆缸体无损伤，伸缩灵活，不漏油。 润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油量3/4油箱容积。

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检 修 内 容 及 方 法 检查整体运转情况，不符合标准检修处理。 检查箱体外附零部件，不符合标准则补齐或更换部件。 检查箱体，上箱体损坏更换上箱体，下箱体损坏则更换减速机。 运转中查看各密封及结合处，不符合标准则更换密封。 手感油池外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标则更换减速机。 手感轴承端盖外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标则更换减速机。 查油位，定期注油及换油。 检修周期 日检 日检 日检 日检 日检 日检 周检 打开上盖检查轴承，不符合标准更换轴承。 年检 打开上盖检查齿轮，不符合标准更换齿轮。 检查各齿轮轴，不符合标准则更换该轴。 检查各齿轮与轴配合情况，不符合标准则根据损坏情况，更换损坏部件。 检查溜槽外观，不符合标准整形、焊补或更换。 检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。 检查翻板及插板，不符合标准整形、修理或更换。 检查安装固定情况，检查推杆、缸体及运行情况，不符合标准则整体更换。 检查油量，定期注油、换油。 年检 年检 年检 日检 周检 周检 3 翻板及插板 4 电液推杆 周检 周检 序号 检 修 项 目 5 闸阀 标 准 闸阀无裂纹,无过度磨损,不漏水,开闭灵活。 检 修 内 容 及 方 法 检查闸阀，不符合标准进行修复或更换。 检修周期 周检 周检 液压闸阀润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油量达到3/4油箱容积。 检查闸阀液压系统，不符合标准进行修复或更换，定期注油。 两轴同轴度和端面最小间隙完好标准规定： 弹性套柱销联轴器： 最大外形直径（mm） 径向位移（mm）倾斜（‰） 端面最小间隙（mm） 71~190 0.25~0.3 0.3~0.4 1~6 224~400 0.4 0.4~0.5 2~12 弹性柱销联轴器： 90~190 0.15~0.2 0.2~0.25 2~2.5 220~410 0.2~0.25 0.25~0.3 2.5~4 十字联轴器： 用钢板尺、塞尺测量两轴同轴度和端面最小间隙，不符合标准进行调整。 月检 6 联轴器 70~190 0.5~0.6 0.4~0.5 0.5~0.8 210~340 0.6~0.8 0.6~0.8 1 胶带联轴器：胶带长短一致，连接牢固，无疲劳裂纹，不同轴度小于2mm。 键与键槽规格一致，装配紧固，键及键槽无滚坏现象。 十字滑块及沟槽磨损不严重。 销孔磨损不严重。 尼龙柱销磨损不严重，柱销端部不超出联轴节边缘。 胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。 检查胶带弹性联轴器，不符合标准调整、紧固或更换。 检查键槽与键配合情况，不符合标准，根据实际情况更换键或联轴器，或在轴上重新洗键槽。 检查十字滑块及沟槽，磨损严重则更换联轴器或十字滑块。 检查销孔，磨损严重则更换联轴器 检查尼龙柱销磨损情况，不符合标准则全部更换。 检查弹性柱销，不符合标准更换。 检查安全护网、罩、栅栏，不符合标准的调整或更换 周检 月检 月检 月检 月检 月检 日检 7 安全护网、罩、栅栏 无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固 各部螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配量的垫圈不超过两个。 开口销、垫圈、定位销齐全紧固，符合要求，需加防松装置的，防松装置要安装到位。 8 紧固件 检查各紧固部位，不符合标准的补齐或修复。 日检 2

序号 检 修 项 目 垫。 9 仪表 标 准 键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加玻璃罩清晰，透明度好，外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格证。 运行正常，无异常声音，转动平稳，无明显振动。 铭牌完整，字迹清楚，清洁无积尘、无油漆。 机座、接线盒无裂纹，机座底脚孔完整。 温升不超过厂家规定。如无铭牌规定，一般A级绝缘最大允许温升55oC， E级绝缘 65oC，B级绝缘70oC， F级绝缘85oC H级绝缘105oC。 电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ； 电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/KV；转子线检 修 内 容 及 方 法 检修周期 检查仪表，不符合标准更换。 听、看电机运行情况，不符合标准现场能处理的现场检修处理。 查看电机铭牌及卫生。 检查外壳及机座，不符合标准更换电机。 手感电机外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标则更换电机。 日检 日检 日检 日检 日检 圈绝缘电阻不小于0.5MΩ/KV（电压在1000V以下时用500V兆欧表，摇测绝缘，不符合标准则更换电机。 电压在1000~3000V时用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V10 电动机 兆欧表），吸收比为R60/R15≥1.3。 风翅、通风网、护罩及散热片等冷却散热装置齐全完整无损伤，装配牢固。 三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不大于三相平均值的2%；三相电流应平衡，一般偏差不大于三相电流平均值的5%。 绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀和过度磨损，轴与孔的配合良好，无滚键槽现象。 11 12 #季检 检查冷却散热装置，不符合标准更换损坏部件。 测量三相绕组直流电阻和三相电流平衡度，不符合标准更换下来检修。 月检 年检 抽芯检查绕组、轴承、电机轴，不符合标准的清理，更换损坏部件。定期注油。 年检 就地操作箱 低压电缆 箱体无变形，清洁卫生，接线正确，压接牢固，走线整齐美观，控制按钮、急停按钮、开关、指示灯齐全完好，动作灵敏，标识清晰。 悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化，无破损，绝缘良好。 3 检查就地操作箱，不符合标准调整或更换损坏部件。 检查并摇测绝缘。 周检 季检 序号 检 修 项 目 13 高压电缆 缘良好。 标 准 悬挂整齐，有标志牌，运行中不漏电，不超温。无老化，无破损，绝压接牢固可靠。电器设备外壳接地应与系统接地有良好的连接。每个检 修 内 容 及 方 法 检查并摇测绝缘。 检修周期 半年检 14 接地 接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。连接点要除掉油漆，防腐处理，不得锈蚀。 检查接地线，不符合标准，重新压接接地线。 目测及仪器监测（测温仪）接线端子，不符合标准进行清理、紧固或更换。 月检 15 接线端子 完好，无破损、烧坏及氧化现象，无接触不良及过热现象 2个月

变压器电气设备日常巡检检修标准

序号 检修项目 1 2 3 4 5 整体运行情况 变压器油 油箱、散热管 吸湿剂 高、低压瓷套管 标准 无异常声响；指针稳定，无较大摆动，电流、电压值正常。 油温不超过85℃；油标完整不漏油，油量在允许范围内，油量与油标线相符，低温时不低于15℃油标线，高温时油标内能见油面。 无严重变形，不漏油，散热管不堵塞，温度均匀 无明显变色 清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹。有问题的更换处理

检修内容及方法 听变压器运行声音，查看负荷电流、运行电压 仪器检测（测温仪）油温，目测油量。 目测及测温仪监测油箱、散热管 目测 停电清理灰尘，目测检查 检修周期 日检 日检 日检 日检 2个月 高压开关柜及母线电气设备日常巡检检修标准

序号 检修项目 1 2 3 4 5 6 7 8

标准 表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全 无渗漏油，油位不低于下标线，标志线清晰 真空管的灭弧室及内部零件均无氧化及变色现象 表面清洁，无裂纹，无放电痕迹 无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象 灵活可靠，联锁机构及分合闸指示位置正确 接触良好,接触面不小于70%，无过热现象 整齐美观，无破损，电流回路使用截面≥2.5mm2，其它回路使用截面≥1.5mm2，电压≥400V的铜芯绝缘导线。 4

检修方法内容及方法 目测柜体外观，不符合标准清理、整理。 目测油开关，不符合标准检修处理。 目测真空断路器，不符合标准更换。 目测瓷瓶，不符合标准清理或更换。 目测，不符合标准修复处理或更换。 目测，不符合标准修理。 测量及测温仪监测刀口温度，不符合标准调整。 目测，不符合标准检修处理。 检修周期 班检 班检 班检 班检 班检 班检 班检 班检 柜体 油开关 真空断路器 瓷瓶 导电螺栓 操作机构 隔离刀闸 二次线 9 母线 接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度不超过70℃ 完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象。 保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完好，无短路断路 目测及测温仪监测，不符合标准修复处理。 目测及仪器监测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号指示、光字牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源，跳、合闸回路 仪表检测。 班检 10 继电保护装置： 班检 11 控制回路 2个月

低压配电柜、盘电气设备日常巡检检修标准

序号 检修项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 柜体 柜内零件 空气开关 引入、引出线 真空断路器 接触器 保险管 导电螺栓 母线 标准 表面清洁，无灰尘积垢，铭牌编号齐全 同一部位规格材质力求一致，导电部位应用铜或镀锌零件。 动作灵敏可靠，接触良好，无过热现象。 压接牢固，接触良好，无烧伤痕迹。 动作灵敏可靠，各部件完好无破损，真空管的灭弧室及内部零件均无氧化及变色现象，辅助接点接触良好。 接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响，压力行程和超额行程符合出厂要求。 齐全完整，熔丝选择合适。保险管损坏时，不准用铜丝代替。 无脱扣，无烧痕，接线紧固，无过热现象 接头无过热现象，漆色、相序、间距符合规程规定，安装牢固，温度不超过70℃ 完好齐全，清洁，动作灵活可靠，整定值指示位置正确，无变动，运10 继电保护装置： 行位置与运行要求相符，电压指示正常，线圈无过热、短路、触点接触良好，线圈铁芯复位无卡阻现象。 11 控制回路 保护装置动作正确，操动机构可靠，合闸电源可靠，控制电缆绝缘完好，无短路断路 检修方法内容及方法 目测柜体外观，不符合标准清理、整理。 查看各部零件，不符合标准更换。 检查空气开关，不符合标准整理或更换。 检查引入、引出线，不符合标准整理或更换 检查真空断路器，不符合标准更换。 检查接触器，不符合标准调整或更换 检查保险管，不符合标准更换。 目测及测温仪监测，不符合标准修复处理或更换。 目测及测温仪监测，不符合标准修复处理。 目测各类继电器、连接片、转换开关，各种信号指示、光字牌，警报，音响，交直流控制电源，操作电源，跳、合闸回路,出现异常进行检修。 仪表检测. 2个月 班检 检修周期 班检 2个月 月检 月检 班检 班检 月检 班检 班检

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胶带输送机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 机架 标 准 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。 电动滚筒各密封处密封良好，不漏油。 润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 滚筒与轴配合牢固，不松动，不窜轴。 2 滚筒 毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超过原厚度的1/3，衬胶滚筒的胶面不磨透。 滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 3 制动装置 制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5米，顺向下滑不超过4米。 胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。 4 胶带 检查，不符合标准的调整或更换。 检查胶带接头，不符合标准则修整或重新做接头。 #检 修 内 容 及 方 法 巡查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或加固处理。 检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。 检查电动滚筒油位，及时注油或换油。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承或滚筒。 检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。 全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒。 目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒。 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承或滚筒。轴承定期注油 检修周期 周检 日检 日检 日检 日检 周检 月检 月检 （主滚筒） 季检（副） 日检 日检 日检 日检 日检 日检 周检 日检 日检 周检 胶带横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。 巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接。 胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。 边缘磨损不超过胶带宽度的5%，胶带帆布层保持在5层以上。 检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。 巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带。 巡查各托辊及立辊，不符合标准的补齐或更换。 巡查各托辊架，不符合标准的修复或更换。 检查拉紧装置各部位，损坏的修复，调节余程不足则截皮带。 检查清扫器，不符合标准的调整或更换。 检查清扫器，不符合标准的调整或更换。 5 6 7 8 9

托辊及立辊 上、下托辊架 拉紧装置 清扫装置 滚筒清煤器 齐全，转动灵活，无异响。 无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辊架转动灵活。 动作灵活，调节余程足量。 接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。 无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.5~1mm间隙。 6

序号 检 修 项 目 10 11 拉线开关 防偏开关 标 准 开关完好无损，动作灵敏可靠。 装设位置合适，开关完好无损，动作灵敏可靠。 检 修 内 容 及 方 法 检查试验，不符合标准检修或更换。 检查试验防偏开关，不符合标准检修或更换。 检修周期 日检 周检

刮板机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 机架 标 准 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。 头、尾轮完整无损缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4，机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的1/4。 2 机头轮、机尾轮 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 3 4 5 6 刮板链 槽体 拉紧装置 拉线开关 链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径20%，连接环无裂纹。 槽体平直，无严重变形，无破洞。铸石板无破碎，不残缺，不松动。轨面平整不磨透。 调整灵活，丝杆无变形。 开关完好无损，动作灵敏可靠。

检查刮板、链环、连接环，不符合标准调整或更换。 检查槽体，不符合标准进行焊补、贴补或更换。 检查拉紧装置，不符合标准调整或更换部件 检查试验，不符合标准检修或更换。 日检 日检 月检 日检 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换机头轮或机尾轮。轴承定期注油。 季检 理。 检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整；其它不符合标准则更换链轮。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换机头轮或机尾轮。 检 修 内 容 及 方 法 检查机头、机尾架，不符合标准，则进行相应修复或加固处检修周期 周检 日检 日检 堆取料机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 标 准 伸缩丝杆无变形，无裂纹。无锈蚀，润滑脂涂抹0.1kg。 限位装置各部件工作可靠、灵敏。 7 检 修 内 容 及 方 法 检查伸缩杆及润滑，定期涂抹润滑油。 限位装置不符合标准，修理、调整或更换。 检修周期 周检 日检 尾车伸缩装置 序号 检 修 项 目 标 准 行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，无滑动现象。车轮与轨道接触良好，运转平稳。 润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量0.1kg。 轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固。 倾斜坡度不超过1‰，接头高低差1mm，接头间隙2~3mm。 两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过±4 mm 。 制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。 检 修 内 容 及 方 法 检查行走轮，不符合标准更换轮子。定期注油。 检查大车行走轨道，不符合标准修整。 数据指标测量，不符合标准修整。 行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查夹轨钳，不符合标准更换。 检查行走轮，不符合标准更换。 检查小车行走轨道，不符合标准修整。 行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检修周期 周检 周检 年检 周检 月检 月检 月检 月检 2 大车行走装置 3 夹轨钳 夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10%。 行走轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，无滑动现象，车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑4 配料小车行走装置 良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量0.1kg。 轨道平直无变形，接头间隙2~3mm，轨道固定牢固。 制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。 钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在卷筒上绕绳3.5~5圈，运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%。不得有烧坏或断一股和部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上。 制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆钉头部为限，铆接牢固不松动。 制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查钢丝绳卷筒，不符合标准修理或更换。 检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或更换。定期注油。 打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承，不符合标准则更换轴承。定期注油。 检查活动梁，不符合标准进行修复、加固。 8

检查升降钢丝绳，不符合标准更换。定期涂油。 周检 周检 月检 月检 5 活动梁及升降装置 卷筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。 钢丝绳拖轮及导向轮完整齐全，润滑良好，转动灵活。 钢丝绳卷筒轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。配合间隙满足完好规定。运转灵活，无异响。润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量为内腔的1/2—2/3。 梁体无变形，无开焊，无锈蚀。 季检 季检

序号 检 修 项 目 标 准 运行滚轮固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转动灵活，轮子不打滑。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑良好，用油牌号2#极压锂基脂，用量为内腔的0.2kg 。 检 修 内 容 及 方 法 检查活动梁运行滚轮，不符合标准更换。定期注油。 检查机头、机尾、中间架，不符合标准，则进行相应修复或加固处理。 检查电动滚筒各密封处，发现漏油则更换滚筒。 检查电动滚筒油位，及时注油或换油。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒。 检查滚筒与轴配合，发现松动，更换滚筒。 全面检查筒体，不符合标准则更换滚筒。 目测滚筒轴，不符合标准则更换滚筒。 打开轴承座端盖，内部轴承清洗检查，不符合标准则更换滚筒。轴承定期注油 检修周期 季检 6 斜升、配料、返煤皮带机机架 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。 电动滚筒各密封处密封良好，不漏油。 润滑油牌号N68液压油，油质清洁，油位为其半径的2/3。 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 滚筒与轴配合牢固，不松动。不窜轴。 周检 日检 周检 日检 周检 周检 月检 月检 （主滚筒） 季检（副） 7 斜升、配料、返煤皮带机滚筒 毂及辐板无开裂；滚筒表面无严重损伤、凸凹不平，滚筒磨损不应超过原厚度的1/3，衬胶滚筒的胶面不磨透。 滚筒轴无裂纹、严重腐蚀和损伤。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 制动灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5米，顺向下滑不超过4米。 胶带接头平直、牢固，机械接头卡子不脱扣、不残缺，串条与胶带等宽。硫化接头无脱胶和剥层现象。 #8 皮带机制动装置 检查，不符合标准的调整或更换。 检查胶带接头，不符合标准则重新做接头。 巡查整条胶带，不符合标准则截去损坏部分，搭短接。 检查胶带松紧度，不合适调整胶带松紧。 巡查整条胶带，不符合标准则更换胶带。 检查各托辊及立辊，不符合标准的补齐或更换。 日检 日检 日检 日检 日检 日检 9 斜升、配料、返煤皮带机胶带 横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。 胶带松紧适宜，不跑偏，不打滑。 边缘磨损不超过胶带宽度的5%，胶带帆布层保持在5层以上。 斜升、配料、返煤10 皮带机托辊及立辊 斜升、配料、返煤11

齐全，安放到位，转动灵活，无异响。 皮带机上、下托辊架 无变形、开裂开焊和锈蚀，调偏托辊架转动灵活。 9

巡查各托辊架，不符合标准的修复或更换。 周检 序号 检 修 项 目 12 13 14 15 16 斜升、配料、返煤皮带机拉紧装置 清扫装置 滚筒清煤器 拉线开关 防偏开关 动作灵活，调节余程足量。 标 准 截短皮带长度。 检 修 内 容 及 方 法 检查拉紧装置各部位，拉紧装置损坏的修复，调节余程不足，检查清扫器，不符合标准的调整或更换。 检查清扫器，不符合标准的调整或更换。 检查试验，不符合标准检修或更换。 检查试验防偏开关，不符合标准检修或更换。 检修周期 周检 日检 周检 日检 周检 接触良好，受力均匀一致，不磨清扫器钢架。清扫器固定牢靠。 无严重变形、开裂开焊和锈蚀；固定牢固，与滚筒保持0.5~1mm间隙。 开关完好无损，动作灵敏可靠。 装设位置合适，动作灵敏可靠。

振动给煤机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 5 斗箱 吊挂支架 螺旋弹簧 吊杆 给料闸板 标 准 斗箱无严重变形、开裂开焊，无破洞。无严重磨损。 衬板牢固，无松动，衬板无磨透。 ○检 修 内 容 及 方 法 检查槽体，不符合标准进行整形、焊补或更换。 检查内部衬板，不符合标准进行整形或焊牢 检查机架，不符合标准焊补、加固处理。 检查弹簧，不符合标准进行更换。 检查，不符合标准进行紧固，或更换。 检查闸板，不符合标准进行整形或更换。

检修周期 周检 周检 周检 月检 月检 周检 周检 槽体前后安装倾角不超过20，左右水平。悬挂牢固，各点受力均匀。 检查槽体安装情况，不符合标准调整。 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无严重颤动。 无裂纹、断裂现象，各弹簧受力均匀。 吊杆无变形、无裂纹，长短一致，球螺母无松动，定位销齐全，安放牢固到位。受力一致。 无严重变形，无严重磨损，无破洞和漏料现象。 往复式给煤机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3

标 准 箱体无严重变形、开裂开焊，无漏洞。无严重磨损。 衬板牢固，无松动，衬板无磨透。 o检 修 内 容 及 方 法 检查箱体，不符合标准进行整形、焊补或更换。 检查内部衬板，不符合标准进行整形或焊牢 检查机架，不符合标准焊补、加固处理。 巡查曲柄，不符合标准则修复处理或更换。 检查轴套与销轴配合情况，不符合标准则修复处理或更换。 10

检修周期 日检 周检 月检 日检 日检 月检 箱体 支架 曲柄 槽体前后安装倾角不超过20，左右水平。悬挂牢固，各点受力均匀。 检查箱体安装情况，不符合标准调整。 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无严重颤动。 无变形，无裂纹。 轴套与往复底版销轴磨损量不超过原直径的5%。 4 5 偏心轮 拖板 偏心轮与曲柄不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固不松动。 偏心轮销轴与曲柄轴套间隙不大于1mm。 无变形，无严重磨损及漏洞。运行灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。 拖轮轴与拖板连接紧固，拖轮直径相等，转动灵活，拖轮辊面磨损深度不超过2.5mm，轮缘磨损不超过原厚度30%，与滑道接触均匀无偏磨卡劲现象，接触面不小于65% 检查偏心轮，不符合标准则修复处理或更换。 定期更换主销，调给煤销子。 检查拖板，不符合标准则修复处理或更换。 日检 季检 日检 6 7 拖轮和拖轮轴 拖轮滑道 检查拖轮和拖轮轴，不符合标准则全部更换。 周检 周检 滑道平直、光滑，无严重磨损，，两滑道平行等高，固定牢固无松动。 检查拖轮滑道轨面，不符合标准则修复处理或更换。

链式给煤机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 槽体 标 准 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。 头、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的1/4，机尾轮轨面不磨透。 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 2 机头轮、机尾轮 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 3 4 刮板链 拉紧装置 链板无严重变形，无严重磨损，无开裂、开焊，松紧适宜。运转平稳，不扭斜。 调整灵活，丝杆无变形。 检查刮板链，，不符合标准调整或更换。 检查拉紧装置，不符合标准调整或更换部件 日检 日检 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换机头轮或机尾轮。轴承定期注油。 季检 检 修 内 容 及 方 法 检查槽体，不符合标准焊补、加固。 检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。 检查机头、机尾轮，链与轮配合不好，调整。其它不符合标准则更换链轮。 检查轴承座，破损则更换。手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承。 检修周期 日检 周检 周检 日检

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跳汰机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 上、下机体 排料装置 高、低压风管 气缸 三联体油杯 水管 浮标、传感器系统 闸阀 电磁换向阀 除杂装置 标 准 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 闸板开、闭灵活，关闭严密，最大开启间隙达到200mm。无变形，无开裂、开焊，无严重磨损。 管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏风。 动作灵活，缸体，活塞杆无裂纹，配合良好，不窜风。 检 修 内 容 及 方 法 检查机体，不符合标准焊补、加固。 检查排料闸板，不符合标准焊补、调整或更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 开观察孔盖检查气缸，不符合标准更换。 检修周期 日检 日检 周检 周检 日检 日检 日检 周检 日检 日检 日检 日检 周检 月检 旬检 半年 完好，不漏油，用油牌号N68液压油，油量1/2—2/3油杯，油质清洁。 检查气缸，不符合标准更换。随时注油。 管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 无变形，无破损，浮标及传感器杆上下动作灵活，无卡阻，无偏斜。信号传输准确、灵敏。 无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板不过度磨损。 换向正确，灵敏。 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损，无破洞。 各部件无裂纹，无破损，无堵塞，不漏油。 检查浮标、传感器系统，不符合标准修复调整或更换。 检查闸阀，不符合标准更换。 手动试验电磁换向阀，不符合标准更换 检查除杂装置，不符合标准焊补、加固。 检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查油泵、油缸，并手感温度，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查油量、油质，定期注油。 检查气室隔板，不符合标准焊补或更换。 11 液压系统 油泵、油缸，运行平稳，无异响。缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油。温度正常，温度不超过50 oC 。 用油牌号N68液压油，油量3/4油箱容积左右，油质清洁。 12 13 14 气室隔板 筛板 筛板托架 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及磨损，无破洞。 固定牢固，不松动，筛面平坦。无破损，不堵塞，筛缝间隙符合要求。 检查筛板，不符合标准焊补或更换 焊接牢固，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 检查筛板托架，不符合标准焊补或更换

斜轮分选机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 标 准 无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损，无漏洞。槽体各段连接处结1 槽体 合紧密，密封良好，不漏水，不漏介。 无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损。溢流堰对安装基面的不平行度不大于3‰。 12 检 修 内 容 及 方 法 检查槽体外观，不符合标准整形或焊补或更换。 检查溢流堰，不符合标准整形或焊补或更换。 检修周期 日检 周检 序号 检 修 项 目 标 准 排煤轮转动平稳，无卡阻，无异常声音。 排料重块齐全不短缺，固定牢靠，长短一致，自然下垂。 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 排煤轮架固定牢靠，不倾斜，不扭曲。 轴的配合部位配合良好，不松旷。 检 修 内 容 及 方 法 检查排煤轮转动情况，不符合标准进行修理。 检查拨排料重块，不符合要求修配或更换。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承。 检查排煤轮架，不符合标准进行修理或更换。 检查排煤轮轴，不符合标准进行修理或更换。 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承。轴承定期注油 检修周期 日检 日检 日检 周检 周检 2 排煤轮 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 链轮无裂纹，固定牢固，不松动，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3。滚子链无严重磨损，链松紧适宜。链轮、滚子链啮合良好，运转平稳，用量0.5kg。 转动平稳，无卡阻，无异常声音。跳动允许误差为每米轮径不大于2mm。 立筛板对底筛板的垂直误差全高不大于4 mm，外侧面椭圆度不大于7mm，其中心偏差不大于2 mm，底筛板与支座之间的间隙不大于5 mm。排矸轮立板和扇形板的破损应小于整个排矸轮面积的1%。 无裂纹，配合部位配合良好，无滚键现象。主轴顶端六角螺母紧固，检查排矸轮转动情况，不符合标准进行修理。 检查立筛板、底筛板、立板、扇形板，不符合标准修复焊补或更换。 检查主轴，不符合标准更换。 检查，不符合标准调整或更换。 日检 检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理无跳齿、卡链和脱链现象。润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，或更换。定期涂油。 周检 半年检 月检 3 排矸轮 无松动现象。 转轮盖、转轮壳体无裂纹，无严重变形，转轮盖、转轮壳锥面与主轴锥面接触均匀，接触面不小于65% 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 季检 年检 检查轴承，不符合标准更换轴承。 年检 4 固定筛 无严重磨损，无破洞，无断裂，筛缝符合工艺要求。 检查筛板，漏洞、断裂不大，不影响工艺时，可进行焊补，破损严重及筛缝不符合工艺时，进行更换。 周检

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环锤破碎机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 机壳 标 准 无变形、无开裂开焊和锈蚀，无破洞。 衬板固定牢固，不松动，无磨透现象。 轴承座完整无破损，无裂纹。温度不超过60 oC。 锤头数量齐全，装配平衡，安装牢固。锤头磨损超过原尺寸20%的锤头数不超过总数的35%；摇臂无开裂开焊，无严重磨损。环轴固定牢2 转子 固，无过度磨损。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 3 破碎板、筛板 破碎板、筛板安装牢固，筛板无断裂，无破损，无严重磨损。间隙符合工艺要求。

检查破碎板、筛板，不符合标准，则进行相应修复或更换。 季检 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承。轴承定期注油 季检 检查环锤、环轴、摇臂，不符合标准，则进行相调整或更换。 季检 检 修 内 容 及 方 法 检查机壳，不符合标准，则进行相应修复或加固处理。 检查衬板，不牢固的焊牢，磨透的更换。 检查轴承座，并手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承。 检修周期 周检 季检 日检 浅槽分选机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 标 准 无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损，无漏洞。槽体各段连接处结合紧密，密封良好，不漏水。 1 槽体 衬板牢固，无松动，衬板无磨透。 无严重变形，无开裂开焊，无严重磨损。溢流堰对安装基面的不平行度不大于3‰。 头尾轮固定牢靠，转动平稳，无卡阻，无异常声音。头、尾轮完整无损缺，与链配合良好，运转时不卡、跳。机头机尾链轮齿牙磨损不超2 机头、机尾轮 过原截面的1/4。 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴座或轴承。 日检 检查机头、机尾轮，不符合标准进行修理或更换。 日检 检 修 内 容 及 方 法 检查槽体外观，不符合标准整形或焊补或更换。 检查内部衬板，不符合标准进行整形或焊牢 检查溢流堰，不符合标准整形或焊补或更换。 检修周期 日检 周检 周检 14

轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.1kg，油质清洁。 3 4 5 6 7 排杂装置 进出水管 传动装置 闸阀 刮板及链 槽体无严重变形，无开裂,开焊,无漏洞,不漏水。筛板孔洞适宜,杂物不得漏入筛下。 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换轴承。轴承定期注油。 检查排杂槽体及筛面，不符合标准整形或焊补或更换。 半年检 日检 日检 周检 周检 月检 管路无严重磨损及锈蚀，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板不过度磨损。 链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链板无过度磨损，销轴及孔眼无过度磨损，销轴磨损不超过原直径的20%。孔眼变大不超过20%。 轨道固定牢固,接头平滑不阻绊刮板运行。磨损量以不磨掉沉头螺栓头为限。

检查刮板、刮板链，不符合标准调整或更换。 检查闸阀，不符合标准更换。 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 8 轨道 检查滑道，不符合标准更换。 月检 ZKZ型直线振动筛 设备日常巡检检修明细

运转平稳，无异常声音，无异常摆动，两侧振幅一致。停机振幅不大于5倍双振幅，停机时间不大于30S。 1 筛箱 侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象。 大梁、小梁固定牢固。无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞。 各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀。 筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤。筛板无破损孔2 筛板 洞。压筛木齐全、紧固、无破损、不松动。筛缝磨损极限小于3 mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%，大于13 mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。 上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，3 减振装置 与簧接触良好。 弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹。无锈蚀，不偏斜。 检查上下簧座，不符合标准进行焊接加固。 检查弹簧，不符合标准更换。 日检 日检 检查筛板、弧形筛，不符合标准进行紧固或更换。 日检 查看整机运转状况，不符标准检修处理。 检查侧板，不符合标准进行焊补或更换。 检查大梁、小梁，不符合标准进行紧固或更换。 检查各连接处， 不符合标准进行紧固。 日检 日检 日检 日检 15

轴承温度正常，温度不超过65 o。 连接万向轴无变形，无滚键，无开裂。 轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，每周加一次油，油质清4 激振装置 洁。每半年用煤油清洗一次。一年拆洗清理一次。 偏心块装配牢固，偏角一致，振幅满足使用要求。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。 停车后，立即手感轴承温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，不符合标准开盖检修或更换轴承。 检查连接万向轴，不符合标准更换。 定期清洗、注油。 检查偏心块，测量振幅、振角，不符合标准调整或调换偏心块。 拆洗检查轴承，不符合标准更换轴承。 日检 周检 周检 月检 年检

2ZKX2460直线振动筛 设备日常巡检检修明细

序号 检 修 项 目 标 准 运转平稳，无异常声音，无异常摆动，两侧振幅一致。停机振幅不大于5倍双振幅，停机过程时间不大于30S。 1 筛箱 侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象。 大梁、小梁固定牢固，无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞。 各部件连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀。 筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤。筛板无破损孔2 筛板 洞。压筛木齐全、紧固、无破损、不松动。筛缝磨损极限小于3 mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%，大于13 mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。 上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，3 减振装置 与簧接触良好。 弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹。无锈蚀，不偏斜。 固定牢固，不松动。 振幅在9~14.5mm之间。 激振角45o。 4 激振装置 润滑良好，用油牌号N150中负荷工业齿轮油，换油用量6.62L/台，油质清洁，不漏油。 箱体下部温度不超过65 o。 16 检 修 内 容 及 方 法 查看整机运转状况，不符标准检修处理。 检查侧板，不符合标准进行焊接加固或更换。 检查大梁、小梁，不符合标准进行紧固或更换。 检查各连接处， 不符合标准进行紧固。 检修周期 日检 日检 日检 日检 检查筛板、弧形筛，不符合标准进行紧固或更换。 日检 检查上下簧座，不符合标准进行焊接加固。 检查弹簧，不符合标准更换。 每周紧固一次激振器固定螺栓。 测量振幅和振角，不符合标准更换支承弹簧或更换激振器。 检查润滑情况，定期注油。 停车后，立即手感箱体下部温度，不符合标准润滑正常情况下更换激振器。 日检 日检 周检 月检 周检 日检 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切5 传动装置 贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 周检

香蕉筛 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 标 准 运转平稳，无异常声音，无异常摆动，两侧振幅一致。停机振幅不大于5倍双振幅，停机过程时间不大于30S。 1 筛箱 侧板无开裂，无严重变形，无磨透及严重锈蚀现象。 大梁、小梁固定牢固，无开裂，无严重磨损及锈蚀孔洞。 各处连接牢固，固定螺栓齐全，受力均匀。 筛面平整，筛板固定牢固，无松动，接缝严密不漏煤。筛板无破损孔2 筛板 洞。压筛木齐全、紧固、无破损、不松动。筛缝磨损极限小于3 mm的筛缝其最大磨损不超过原规格的50%，大于13 mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。 上下簧座焊接牢固，无开裂开焊现象，与弹簧接触座平面角度水平，3 减振装置 与簧接触良好。弹簧自由高度一致，弹性及刚度良好，无裂纹。无锈蚀，不偏斜。 箱体下部温度不超过65 o。 箱体固定牢靠，各螺栓受力均匀一致，紧固力量达到要求。 振幅9.8mm。 激振角45o。 润滑良好，用油牌号N320中负荷工业齿轮油，用量5.2L/台，油质清洁，不漏油。 5 6 中间连接轴 传动装置 连接轴无变形，无裂纹。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 7

检 修 内 容 及 方 法 查看整机运转状况，不符标准检修处理。 检查侧板，不符合标准进行焊接加固或更换。 检查大梁、小梁，不符合标准进行更换。 检查各连接处， 不符合标准进行紧固。 检修周期 日检 日检 日检 日检 检查筛板，不符合标准进行紧固或更换。 日检 检查上下簧座、弹簧，不符合标准进行焊接加固。 停车后，立即手感箱体下部温度，不符合标准润滑正常情况下更换激振器。 检查激振器箱体固定情况，每周紧固一次。 测量振幅和振角，不符合标准更换支承弹簧或更换激振器。 检查润滑情况，定期注油。 检查中间连接轴，不符合标准更换。 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒。 周检 日检 周检 月检 周检 日检 周检 4 激振装置 传动中间轴组件 轴承座完整无破损。温度不超过60 oC。 17

日检 序号 检 修 项 目 无裂纹、严重腐蚀和损伤。 标 准 检 修 内 容 及 方 法 目测轴，不符合标准则更换损坏部件或组件。。 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换损坏损坏部件或组件。轴承定期注油 检修周期 月检 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 月检

TZ-14离心机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 机壳 润滑系统 冷却系统 减振弹簧 标 准 无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破洞。 润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油。用油牌号N68液压油，油位处于上下油标线之间，换油用量32kg，油质清洁。油路通畅，油泵工作正常，运转时指示压力0.15~0.2MPa。 运转正常，冷却效果达到要求，油温不超过50o。 橡胶弹簧不老化，不失效。 机芯运转灵活，无异常声音，无扭斜。振幅适宜，双振幅2~3mm，5 机芯、筛栏、筛网 振动对称。筛栏、筛网无变形，无开焊，满足动静平衡要求，固定牢固。筛网无破洞，筛缝满足工艺要求，标准筛缝1mm， 筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切6 传动装置 贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 周检 检查机芯、筛栏、筛网，不符合标准更换，进行修理。 月检 检 修 内 容 及 方 法 检查机壳，不符合标准焊补或更换。 检查润滑系统各元件完好情况，紧固接头，每周清洗一次过滤器。不符合标准修复或更换损坏部件。定期注油。 检查冷却系统，不符合标准修复或更换损坏部件。 检查筛网，不符合标准更换。 检修周期 日检 日检 日检 周检

FC1200离心机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2

标 准 无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀，无松动，无较大振动。 机壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破洞。 排液管无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破洞。 18

检 修 内 容 及 方 法 检查基础底座，不符合标准焊补或加固。 检查机壳，不符合标准焊补或更换。 检查排液管，不符合标准焊补或更换。 检修周期 日检 月检 周检 基础底座 主架 齿轮箱体无开裂，无破损。 润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油。用油牌号N220中负荷工业齿3 润滑系统 轮油，油位处于上下油标线之间，换油用量40L，油质清洁。油路通畅，油泵工作正常，运转时油压力大于50KPa。 筛栏、筛网无变形，无开焊，满足动静平衡要求，固定牢固。筛网无4 5 6 筛栏、筛网 辐条底座及锥体 刮刀鼓罩及刮刀鼓 传动装置 破洞，筛缝满足工艺要求，标准筛缝0.3mm， 筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。 固定牢固，无裂纹，无破损，无严重磨损。 固定牢固，无裂纹，无破损，无严重磨损。刮刀与筛网间隙3mm。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切7 贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%，啮合接触按齿高不小于50%，两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%，轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过2个。 轴不得弯曲，无裂纹、严重腐蚀和损伤。 8 变速组件 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。顶部轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量0.5kg，油质清洁。 键与键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，无滚键及键槽现象，键槽内不得加垫。

检查齿轮箱体，不符合标准更换。 检查润滑系统，不符合标准修复或更换损坏部件。定期注油。 年检 日检 检查筛栏、筛网，不符合标准更换，进行修理。 检查辐条底座及圆锥体，不符合标准更换 检查刮刀鼓罩及刮刀鼓，不符合标准更换 月检 月检 月检 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 周检 打开上盖检查齿轮，不符合标准更换齿轮。 检查各齿轮装配轴，不符合标准更换轴。 年检 年检 检查轴承，不符合标准更换轴承。定期注油。 年检 检查装配情况，不符合标准修复或更换损坏部件。 年检 TCL-1418沉降离心机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3

标 准 无变形，无开裂、开焊，牢固不松动，无较大晃动。 机壳无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破洞。 隔板无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破洞。 啮合良好，无异常声音，温度正常，温度不超过60oC。 19

检 修 内 容 及 方 法 外观检查机座，每年紧固一次，不符合标准焊补加固。 外观检查机壳，不符合标准焊补或更换。 开大盖检查内部隔板，不符合标准焊补或更换。 检查差速器，不符合标准更换，进行修理。 检修周期 日检 日检 季检 日检 机座 机壳 差速器 序号 检 修 项 目 4 5 6 7 8 9 扭矩传感器 润滑系统 冷却系统 液力偶合器 入料、溢流管 传动装置 标 准 各部件齐全完好，工作准确可靠。 润滑系统各元件齐全无损坏，不漏油。用油牌号N150中负荷工业齿轮油，油位处于3/4油箱左右，换油用量1000kg，油质清洁。油路通畅，油泵工作正常，运转时指示压力0.15~0.2MPa。 运转正常，冷却效果达到要求。最高油温不超过70o 无裂纹，密封良好，不漏油，用油牌号N32气轮机油，油量为内腔40%~80%，不过热，不爆易熔塞。 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 轴承座完整无破损，无裂纹。温度不超过60 oC。 轴不得弯曲，直线度符合规定，无裂纹、严重腐蚀和损伤。 检 修 内 容 及 方 法 检查扭矩传感器，不符合标准修复或更换损坏部件。 检查润滑系统各元件，紧固接头，每周清洗一次过滤器。不符合标准修复或更换损坏部件。定期换油。 检查冷却系统，不符合标准修复或更换损坏部件。 检查液力偶合器，不符合标准更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 检查轴承座，并手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换中间传动轴。 目测轴，不符合标准则更换中间传动轴。 打开轴承座端盖检查内部轴承，不符合标准则更换中间传动轴。定期注油。 检修周期 日检 日检 日检 日检 周检 周检 日检 季检 10 中间传动轴 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 运转灵活，无异常声音，无变形，无开焊，无破洞，筛缝满足工艺要求，整个筛网满足动静平衡要求。标准筛缝0.4mm， 筛缝磨损最大磨损不超过原规格35%。螺旋输送器叶片磨损不超过设计间隙的3倍，检查机芯，不符合标准更换，进行修理。 月检 季检 11 机芯 卸煤刮刀最大磨损不超过设计高度的1/3。 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。配合间隙满足完好规定。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。。

检查支承轴承，不符合标准更换轴承。 年检 20

WZT1400卧式振动离心机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 机座 机壳 传动装置 转子 筛篮 振动器 减振弹簧 齿轮 标 准 无变形，无开裂、开焊，牢固无异常晃动。 无变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀。 轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜，与轮槽侧面密切贴合。磨损后底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，无破裂、剥层。带轮无裂纹，无破损，不松动。 运转灵活，无异常声音，无扭斜。振幅适宜，双振幅≤6mm。 无变形，无开焊，无断裂，无破洞，筛缝满足工艺要求，整个筛网满足动静平衡要求。固定牢固 标准筛缝0.5mm， 筛缝磨损最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。 装配牢固，两组对称平衡。 橡胶弹簧不老化，不失效。 齿轮无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%，啮合接触按齿高不小于50%，两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。 润滑良好,用油牌号N150中负荷工业齿轮，油位位于油标中间处。整9 润滑 机总装油量29.5L。 2个激振器轴油箱换油用量4L/个。筛篮回转主轴系换油用量15L，齿轮油箱换油用量6.5L，油质清洁。不漏油。

定期注油。 周检 检查振动器，不符合标准更换。 检查橡胶弹簧，不符合标准更换。 开盖检查，不符合标准更换齿轮。 季检 季检 年检 检查筛篮，不符合标准更换。 月检 检查转子运行情况，不符合标准进行修理。 月检 检查带轮、三角带，不符合标准调整或更换。 周检 检 修 内 容 及 方 法 检查机座，不符合标准焊补加固。 检查机壳，不符合标准焊补或更换。 检修周期 日检 日检 XKS—300/2000压滤机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 机 架 轨道 标 准 无变形，无裂纹，固定牢固。 平直、无变形，固定牢固。 链轮、传动链无裂纹，无严重磨损。链轮固定牢固，不松动，转动灵3 链轮、传动链 活，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3。链松紧适宜，润滑良好，不甩油,用油牌号N220中负荷工业齿轮油淋浇一遍。啮合良好，运转平稳，无跳齿、卡链和脱链现象。 4 检 修 内 容 及 方 法 检查机头、机尾架、大梁，不符合标准，则进行相应修复或加固处理。 检查轨道，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或更换。 检查头板，不符合标准，则进行相应修复或更换。 21 检修周期 月检 日检 日检 头板 无裂纹，不倾斜。 周检 无裂纹，无严重磨损。滚轮固定牢固，不松动，转动灵活，行走轮与轨道接触均匀。 5 滤板、滤布 滤板无裂纹，无缺损，吊臂、出水管齐全完整，滤布平整无褶折。 各部件无裂纹，无破损，无堵塞，不漏油。油箱油位3/4容积，换油6 液压系统 用量450kg，油质清洁，油温不超过50oC。 油泵、油缸、油马达运行平稳，无异响。缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油。 7 8 9 10 11 12 高压风包 入料管路 风管 闸阀 滤液水槽 移动操作开关 安全装置齐全、可靠，风包、风管无变形，无开裂，无破损孔眼，不漏风。 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏风。 无裂纹，开闭灵活，不泄漏，闸板不过度磨损。 无严重变形、无锈蚀，无破损，无堵塞，固定牢固，不碰滤板。 开关、按钮完好无损，不漏电，动作灵敏可靠。 检查滚轮及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或更换。 检查滤板、滤布，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或更换。定期换油。 检查油缸、油马达，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查仪表，不符合标准，则进行修复或更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查闸阀，不符合标准更换。 检查滤液水槽，不符合标准焊补或更换。 检查试验，不符合标准检修或更换。 日检 日检 日检 日检 月检 日检 日检 周检 周检 日检

XMZ500/2000型压滤机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 机 架 轨道盒 标 准 无变形，无裂纹，固定牢固。 平直、无变形，无严重锈蚀，不磨透，固定牢固。 链轮、传动链无裂纹，无严重磨损。链轮固定牢固，不松动，转动灵3 链轮、滚子链 活，轮齿磨损不超过原齿厚的1/3。链松紧适宜，润滑良好，不甩油,用油牌号N220中负荷工业齿轮油淋浇一遍。啮合良好，运转平稳，无跳齿、卡链和脱链现象。 无裂纹，不倾斜。 4 头板、尾板 无裂纹，无严重磨损。滚轮固定牢固，不松动，转动灵活，行走轮与轨道接触均匀。 无裂纹，不倾斜。尾板偏转角度不大于5o。 5

检 修 内 容 及 方 法 巡查机头架、机尾架、大梁，不符合标准，则进行相应修复或加固处理。 巡查轨道盒，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或更换。 检查头板，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查滚轮及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或更换。 检查尾板，不符合标准，则进行调整。 检查滤板、滤布，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检修周期 月检 日检 周检 周检 周检 周检 日检 滤板、滤布 滤板无裂纹，无缺损，吊臂、出水管齐全完整，出液口不堵塞，滤布22

平整无褶折。 各部件无裂纹，无破损，无堵塞，不漏油。油位3/4油箱容积，换油6 液压系统 用量450kg，油质清洁，油温不超过50oC。 油泵、油缸、油马达运行平稳，无异响。缸体无损伤，无变形，伸缩灵活，不漏油。温度正常，温度不超过50 oC。 7 8 9 入料管路 滤液水槽 移动操作开关 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 无严重变形、无锈蚀，无破损，无堵塞，固定牢固，不碰滤板。 开关、按钮完好无损，不漏电，动作灵敏可靠。 检查液压系统各部件，不符合标准，则进行相应修复或更换。定期注油。 检查油缸、油马达，并手感温度，不符合标准，则进行相应修复或更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查滤液水槽，不符合标准焊补或更换。 检查试验，不符合标准检修或更换。 日检 日检 日检 日检 日检

斗提机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 箱体 标 准 无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，不漏料。封闭节段无鼓肚现象。接口严密不漏水。 检 修 内 容 及 方 法 检查箱体，不符合标准焊补、加固或更换。 检修周期 周检 周检 日检 衬板固定牢固，无松动。铸石衬板平坦，无脱落。钢衬板无磨透现象。 检查衬板，不符合标准贴补或更换。 2 斗子 无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，无破损，不漏料。运转时不刮底，不跑偏。 无严重变形，无严重磨损或锈蚀。销轴与链板孔径最大磨损间隙不超3 链板及销轴 过原孔径的10%~20%。套筒与链板不脱方，卡板与销轴固定槽配合紧密，滚轮转动灵活。 装配紧固，星轮轨面和凹槽磨损深度不超过8mm。 4 机头轮、机尾轮 润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 链轮、传动链无裂纹，无严重磨损。链轮固定牢固，不松动，轮齿磨5 6 7 8 9

检查斗子，不符合标准更换。 检查斗链及销轴，不符合标准更换。 检查机头轮，不符合标准更换，进行焊补。 定期注油。 检查链轮、链及其装配情况，不符合标准，则进行相应修理或更换。 检查滚轮，不符合标准更换。 检查，不符合标准的调整或更换。 检查拉紧装置各部位，拉紧装置损坏的修复，调节余程不足，截斗子。 检查滑道，不符合标准更换。 日检 月检 月检 月检 日检 周检 周检 月检 链轮、滚子链 滚轮 逆止装置 拉紧装置 滑道 损不超过原齿厚的1/3。链松紧适宜，运转平稳，无跳齿、卡链和脱链现象。润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为3kg，油质清洁。 滚轮转动灵活，无过度磨损。 制动灵活可靠，负荷停车后不反向下滑。 动作灵活，调节余程足量。 轨道平直，固定牢固。磨损量以不磨掉沉头螺栓头为限。 23

磁选机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 标 准 运转平稳，无振动，无异常音响。筒体转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。 筒体中心轴水平，筒体固定牢固，不松动。 转角调整装置灵活，位置指示正确。筒体磁偏角为12 o 筒体与磁选槽无摩擦。 1 永磁筒体 轴承座完整无损伤。温度不超过60 oC。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油质清洁。 2 3 4 磁选槽 支架 管路 磁选槽无严重变形，无开裂，无严重磨损，无严重锈蚀，不漏料。溢流堰水平，间隙适宜。 无变形、开裂开焊和锈蚀；机架牢固，无摆动。 进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 检查磁选槽，不符合标准，进行调整、修复或更换。 机架，不检查符合标准焊补、加固处理。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 周检 日检 日检 打开轴承座端盖检查内部轴承，不符合标准则更换轴承。定期注油。 季检 检 修 内 容 及 方 法 检查筒体运转情况，不合标准，进行修复或更换。 用水平尺测量水平，检查固定情况不合标准，进行调整。 测查磁偏角，不合标准，进行调整。 检查，不合标准，进行调整。 检查轴承座，损坏则更换轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换轴承。 检修周期 日检 月检 季检 季检 日检

旋流器设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 外壳 锥管 入、排、溢流管 标 准 无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，不漏料。 检 修 内 容 及 方 法 检查外壳，不符合标准焊补或更换。 检修周期 日检 日检 日检 规格一致，无严重变形，无开裂、开焊，无严重磨损或锈蚀，不漏料。 检查外壳，不符合标准焊补或更换。 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 ] 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 24

NQ—38浓缩机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 耙架转动中心 点, 油质清洁。 箱体外附零部件齐全、完整无损缺，无裂纹。 箱体完整无损缺，无裂纹。 各密封及结合处不渗油、不漏油。 油池温升不得超过35oC。 2 蜗轮蜗杆 润滑油牌号为N320中负荷工业齿轮油，油位为距上箱体下平面35mm，油质清洁。 轴承温升不超过45 oC。 蜗轮蜗杆无过度磨损，齿厚磨损量不超过原齿厚的15%，啮合接触按齿高不小于50%，两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。 3 5 6 管路 机架 耙架 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 标 准 无异常声音，轴承润滑良好。润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量 0.5kg/检 修 内 容 及 方 法 仔细听查转动中心声音，不符合标准拆开检修。 检查箱体外附零部件，不符合标准则补齐或更换部件。 检查箱体，不符合标准则更换箱体。 查看各密封及结合处，不符合标准则更换密封。 手感油池外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标则开盖检修。 查油量，定期注油及换油。 手感轴承端盖外表温度，温度异常，改用测温仪测量，温度超标则开端盖检查修理。。 打开上盖检查，不符合标准更换蜗轮蜗杆。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查机架，不符合标准焊补、加固。 每年放水一次检查耙架，不符合标准焊补、加固。 检修周期 日检 周检 月检 周检 日检 日检 日检 年检 月检 月检 年检

NG—24浓缩机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 行走轮 标 准 行走轮固定牢固，无严重磨损，直径磨损不超过15mm，转动灵活，无卡阻，不打滑。润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，检查行走轮，不符合标准进行修整处理或更换。定期注油。 油脂清洁。 2 3 5

检 修 内 容 及 方 法 检修周期 周检 耙架转动中心 管路 机架 无异常声音，润滑良好。润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.5kg/点，油脂清洁。 管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。 25

仔细听查转动中心声音，不符合标准拆开检修。定期注油。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查机架，不符合标准焊补、加固。 日检 月检 月检 6 轨道 轨道固定牢固，接头处高低差小于1mm，无严重磨损。轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。 制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆钉头部为限，铆接牢固不松动。 滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进煤水。 无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀及严重磨损。耙子齐全完整，不刮池底。 检查轨道，不符合标准修复处理或更换。 制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查滑触线，不符合标准，则进行修理调整。 每年放水一次检查耙架，不符合标准焊补、加固。 周检 7 8 9 制动装置 滑触线 耙架 月检 月检 年检

渣浆泵 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 前、后泵壳 托架 轴封 标 准 无裂纹，无沙眼，无漏洞，螺孔完好，结合紧密，不漏水。 无裂纹，无破损。 盘根松紧适宜，无过度磨损，盘根处滴水不成线。 松紧适宜，无过度磨损，密封处不漏水。 4 5 6 7 8 轴承组件 管路 叶轮 护套、前后护板 泵轴 转动灵活，无卡阻，无异常声音，润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.5kg，油脂清洁。。 进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 无裂纹，无破损，叶轮磨损不超过原直径的5%，间隙合适，不与外壳发生磨擦。 无裂纹，无沙眼，无漏洞。 无变形，无裂纹，丝抠及键槽完好无损伤。 检 修 内 容 及 方 法 检查泵壳，不符合标准修补或更换。发现结合处漏水，紧固螺栓或更换密封垫。 检查托架，不符合标准更换。 检查盘根或机械密封，不符合标准紧固或更换。盘根压盖每周紧固一次。 检查，不符合标准更换。 检查轴承组件，不符合标准进行修复或更换。定期注油。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查叶轮不符合标准调整或更换。 检查护套、护板，不符合标准更换。 检查泵轴，不符合标准更换。 检修周期 日检 周检 日检 日检 周检 周检 季检 季检 季检

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清水泵 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 泵壳 轴封 管路 轴承座 标 准 无裂纹，无沙眼，无漏洞，螺孔完好，结合紧密，不漏水。 盘根松紧适宜，盘根处滴水不成线。 松紧适宜，无过度磨损，密封处不漏水。 进水口管径不小于泵进水口径，管路无严重磨损，无漏洞，无沙眼，法兰处不漏水，不喷水。 轴承座完整无损伤。温度不超过60 oC。 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚5 轴承 动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为内腔1/2—2/3，油脂清洁。 6 7 8 叶轮 泵轴 轴套 无裂纹，无破损，叶轮磨损不超过原直径的5%，间隙合适，不与外壳发生磨擦。 无变形，无裂纹，丝扣及键槽完好无损伤。 无裂纹，无沙眼，无严重磨损。 检查叶轮不符合标准调整或更换。 检查泵轴，不符合标准更换。 检查轴套，不符合标准更换。 季检 季检 季检 打开轴承座端盖检查内部轴承清洗检查，不符合标准则更换滚筒。轴承定期注油 季检 检 修 内 容 及 方 法 检查泵壳，不符合标准修补或更换。发现结合处漏水，紧固螺栓或更换密封垫。 检查盘根，不符合标准紧固或更换。 检查机械密封，不符合标准更换。 检查管路，不符合标准焊补、紧固连接螺栓或更换。 检查轴承座，手感轴承端盖外表温度，温度异常，则开盖查看内部轴承，损坏则更换滚筒。 检修周期 日检 日检 日检 周检 日检

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L84WD罗茨鼓风机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 3 4 机壳 墙板 叶轮、轴 轴承 标 准 无开裂，无严重磨损，结合紧密，不漏风。 无开裂，无严重磨损。 无裂纹，不过度磨损。 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。配合间隙满足完好规定。运转灵活，无异响。轴承润滑良好。 润滑油牌号为N150中负荷工业齿轮，油位线上3~5mm，油质清洁。 5 6 润滑 齿轮及甩油盘无破损，能正常甩油润滑轴承。 冷却系统 运转正常，冷却效果达到要求。最高油温不超过65oC。

检查润滑、冷却系统各元件，每周清洗一次过滤器。不符合标准修复或更换损坏部件。定期换油。 检查齿轮及甩油盘，不符合标准修复或更换损坏部件。 检查冷却系统，不符合标准修复或更换损坏部件。 日检 年检 日检 检查轴承，不符合标准更换轴承。 年检 检 修 内 容 及 方 法 检查机壳，不符合标准焊补或更换机壳。 检查机壳，不符合标准焊补或更换机壳 检查叶轮，不符合标准更换。 检修周期 日检 年检 年检 推车机 设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 绕绳轮 标 准 绳轮完整无破损，无裂纹，绳轮固定牢固，无滚键，无松旷，润滑良好，转动灵活，齿轮啮合良好。润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.3kg，油脂清洁。 无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比2 钢丝绳 不超过25%。不得有烧坏或断一股和部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上。 完整无破损，无裂纹，车轮固定牢固，无松旷，转动灵活，无打滑。3 推车 车轮润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量0.1kg，油脂清洁。 接头卡接牢固；接头灌注牢固。 4 托轮 完整齐全，无严重磨损，转动灵活。润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.1kg，油脂清洁。

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检 修 内 容 及 方 法 检查绕绳轮，不符合标准，更换损坏部件。 检修周期 周检 检查升降钢丝绳，不符合标准更换。 日检 检查推车，不符合标准，更换损坏部件。定期注油。 检查推车钢丝绳连接头，不符合标准重做。 检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或更换。定期注油。 日检 日检 日检 龙门抓斗机设备日常巡检检修标准

序号 检 修 项 目 1 2 机体 大、小车轨道 标 准 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀。各部件连接牢靠。 轨道平直无变形，轨道固定牢固，道夹具齐全紧固。 倾斜坡度不超过1‰，接头高低差1mm，接头间隙2~3mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过±4 mm 。 固定牢靠，轮子圆整，无变形，无过度磨损，无裂纹及破损。轮子转3 大车行走轮 大、小车行走制动装置 阻车器 夹轨钳 动灵活润滑良好，无滑动现象。车轮与轨道接触良好，运转平稳。润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.1kg，油脂清洁。 4 5 6 制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。 无变形，无开裂、开焊，无锈蚀。固定牢靠。 夹持有力，钳口磨损不得大于原厚度的10%。 整车悬挂牢固，无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀。各部件连接牢靠。行走正常平稳。 安全防护设施，齐全完好可靠。 7 小跑车 跑轮及固定轮固定牢固，转动灵活，不打滑。无严重磨损。润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.1kg，油脂清洁。 制动装置灵敏可靠。制动轮表面无大于0.5mm深的沟槽；闸带铆固牢靠，无断裂，磨损厚度不超过原厚度的1/3；接触均匀。 8 9 操作室 抓斗 无变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀。各部件连接牢靠。 开闭灵活，无严重变形，无开裂、开焊，无严重锈蚀。闭合到位，不漏料。 导向绳轮无裂纹，无严重磨损，不脱绳。 制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于1mm的沟槽，轮带接触均匀，10 钢丝绳卷筒 表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆钉头部为限，铆接牢固不松动。 滚筒无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。 大车行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查大、小车端部阻车器，不符合标准加固。 检查夹轨钳，不符合标准修复或更换。 检查跑车壳体，不符合标准修复。 检查安全防护设置，不符合标准修复。 检查跑车各轮，不符合标准修复或更换。定期注油。 小车行走制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查操作室，不符合标准加固。 检查抓斗，不符合标准修复或更换 检查抓斗导向绳轮，不符合标准修复或更换 制动抱闸检查、试验，不符合标准，进行修理、调整或更换闸带。 检查钢丝绳卷筒，不符合标准修理或更换。 周检 周检 周检 日检 日检 周检 周检 日检 日检 周检 周检 月检 检查行走轮，不符合标准更换轮子。定期注油。 周检 检 修 内 容 及 方 法 检查机体，不符合标准加固。 检查大、小跑车轨道，不符合标准修复处理。 进行数据测量，不符合标准修复处理。 检修周期 月检 周检 年检 29

序号 检 修 项 目 标 准 轴承滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象，滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。运转灵活，无异响。轴承润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量0.3kg，油脂清洁。 钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在卷筒上绕绳3.5~5圈，运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%。不得有烧坏或断一股和部分受挤压变形现象，磨损不得超过钢丝直径40%以上。 完整齐全，转动灵活，无严重磨损，润滑良好，润滑脂牌号为2#极压锂基脂，用量为0.05kg，油脂清洁。 滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进煤水。 限位装置各部件工作可靠、灵敏。 检 修 内 容 及 方 法 打开钢丝绳卷筒轴承座端盖，检查内部轴承，不符合标准则更换轴承。定期注油。 检修周期 季检 11 钢丝绳 检查升降钢丝绳，不符合标准更换。 周检 12 13 14 钢丝绳托轮 滑触线 限位开关 检查钢丝绳拖轮及导向轮，不符合标准修理或更换。定期注油。 检查滑触线，不符合标准，则进行修理调整。 限位装置不符合标准，修理、调整或更换。 月检 月检 日检

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