技能鉴定综合题库-锅炉运行值班员

锅炉运行值班员-技能鉴定Ⅵ-选择题

【1】火力发电厂生产过程的三大主要设备有锅炉、汽轮机（ B ）。

A．主变压器 B．发电机 C．励磁变压器 D．厂用变压器 A．化学能 B．热能 C．机械能 D．动能 A．内能 B．焓 C．熵 D．比体积 A．1 B．2 C．5 D．10

A．流量孔板阻力、水力阻力 B．沿程阻力、局部阻力 C． 摩擦阻力、弯头阻力 D．阀门阻力、三通阻力 A．横截面 B．纵截面 C．表面积 D．长度 A．压力、温度 B．压力、速度 C．比体积、密度 D．比体积、速度 A．才发生层流 B．不会发生层流 C．不发生紊流

【2】火力发电厂的生产过程是将燃料的（ A ）转变为电能。

【3】在工程热力学中，基本状态参数为压力、温度、（ D ）。

【4】物质的温度升高或降低（ A ）所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。

【5】流体在管道内的流动阻力分为（ B ）两种。

【6】单位时间内通过导体（ A ）的电量称为电流强度。

【7】流体运动的两种重要参数是（ B ）。

【8】在流速较小，管径较大或流体黏滞性较大的情况下（ A ）状态的流动。

D．才发生紊流 A．零 B．一 C．二 D．三

【9】热力学第（ B ）定律是能量转换与能量守衡在热力上的应用。

【10】热力学第（ B ）定律是表述热力过程方向与条件的定律。即在热力循环中，工质从热源吸收的热量不可能全部转变为功，其中一部分不可避免地要传递给冷源而造成一定的损失。

A．一 B．二 C．零 D．三

A．质量m[kg]、压力p[Pa]、运动速度w[m/s]、位置相对高度Z[m] B．质量m[kg]、运动速度w[m/s] C．运动速度w[m/s]、相对高度Z D．质量m[kg]、相对高度Z A．压力 B．阻力 C．流速 D．流量 A．相同

B．靠前的电阻电流大 C．靠后的电阻电流大 D．靠后的电阻电流小 A．平方 B．立方 C．4次方 D．5次方 A．汽包水位 B．给水流量 C．蒸汽流量 D．给水压力 A．过热器出口温度 B．减温水量

C．减温水调节阀开度 D．给水压力 A．卡诺循环

【11】稳定运动的流体，因其具有（ A ），故其具有位势能、压强势能和动能。

【12】皮托管装置是测量管道中流体的（ C ）。

【13】在串联电路中，每个电阻上流过的电流（ A ）。

【14】电流通过导体时，产生热量的大小与电流强度的（ A ）、导体电阻大小及通过电流的时间成正比。

【15】在锅炉三冲量给水自动调节系统中，（ A ）是主信号。

【16】在锅炉过热蒸汽温度调节系统中，被调量是（ A ）。

【17】在蒸汽动力设备循环系统中，广泛采用（ B ）。

B．朗肯循环 C．回热循环 D．强迫循环 A．<450 B．=500 C．>450 D．<540 A．20g钢 B．15CrMo C．12CrMoV D．22g钢 A．高电位

B．等电位（零电位） C．低电位 D．安全电压 A．相位 B．相序 C．相位角 D．相量 A．20934 B．25120.8 C．29307.6 D．12560.4 A．锅炉效率低 B．汽轮机排汽热损失 C．发电机热损失 D．汽轮机机械损失 A．挥发分 B．硫分 C．灰分 D．发热量 A．0.05 B．0.1 C．0.3 D．0.6

【18】20g钢的导汽管允许温度为（ A ）℃。

【19】壁温小于等于580℃的过热器管的用钢为（ C ）。

【20】在金属外壳上接入可靠的地线，能使机壳与大地保持（ B ），人体触及后不会发生触电事故，可保证人身安全。

【21】为改变三相异步电动机的转子转向，可以通过调换电源任意两相的接线，即改变三相的（ B ）。

【22】每千克标准煤发热量为（ C ）kJ。

【23】造成火力发电厂效率低的主要原因是（ B ）。

【24】煤按（ A ）进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。

【25】当煤粉/空气混合物浓度达到（ A ）kg/m3时，将形成爆炸性的混合物。

【26】电接点水位计是根据锅炉水与蒸汽（ A ）的差别而设计的，它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启

停及变参数运行时使用。 A．电导率 B．密度 C．热容量 D．电阻 【27】锅炉本体由锅和（ C ）两部分组成。

A．省煤器 B．空气预热器 C．炉子 D．过热器 【28】锅炉按燃用燃料的品种可分为燃油锅炉、燃气锅炉和（ A ）。

A．燃煤锅炉 B．燃无烟煤锅炉 C．燃贫煤锅炉 D．燃烟煤锅炉 【29】目前我国火力发电厂主要采用超高压、超临界和（ A ）压力锅炉。

A．亚临界 B．中压 C．低压 D．超超临界 【30】火力发电厂主要采用自然循环锅炉、强迫循环锅炉、复合循环锅炉和（ A．直流锅炉 B．固态排渣锅炉 C．液态排渣锅炉 D．层燃锅炉 【31】火力发电厂排出的烟气会造成大气的污染，其主要污染物是（ A ）。 A．二氧化硫 B．粉尘 C．氮氧化物 D．微量重金属

【32】锅炉使用的风机有（ A ）。

A．送风机、引风机、一次风机、排粉机、密封风机 B．点火增压风机 C．引风机、送风机 D．轴流风机、离心风机

【33】表示风机特性的基本参数有（ A ）。

A．流量、压力、功率、效率、转速 B．流量、压力

C．轴功率、电压、功率因数 D．温度、比体积 【34】（ A ）是风机产生压力、传递能量的主要构件。

A．叶轮 B．轮毂

C．前盘

A ）四种。

D．后盘 【35】风机在工作过程中，不可避免地会发生流体的（ D ）现象，以及风机本身传动部分产生的摩擦损失。

A．摩擦 B．撞击 C．泄漏

D．摩擦、撞击、泄漏 【36】风机的全压是指风机出口和入口全压（ B ）。

A．之和 B．之差 C．乘积 D．之商 【37】FT[t3]代表灰的（ A ）。

A．熔化温度 B．变形温度 C．软化温度

D．炉内火焰燃烧温度 【38】离心式风机导流器的作用是（ B ）。

A．径向进入叶轮 B．轴向进入叶轮

C．轴向与径向同时进入叶轮 D．切向进入叶轮 【39】挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高，则容易燃焼。（ A．无烟煤 B．烟煤 C．贫煤 D．石子煤 【40】（ C ）元素是煤的组成成分中发热量最高的元素。

A．碳 B．硫 C．氢；C D．氧 【41】干燥无灰基挥发分Vdaf<10%的煤是（ A ）。

A．无烟煤 B．烟煤 C．褐煤 D．贫煤 【42】锅炉煤灰的熔点主要与灰的（ A ）有关。

A．组成成分 B．物理形态 C．硬度 D．可磨性 【43】低氧燃烧时，产生的（ C ）较少。

A．硫

B．二氧化硫

B ）的挥发分含量高，故容易着火燃烧。

C．三氧化硫 D．二氧化碳 A．碱性 B．酸性 C．中性 D．氧 A．10~20 B．16~25 C．20~35 D．25~30 A．30~50 B．50~200 C．50~300 D．25~120 A．放出热量 B．析出挥发分

C．燃烧化学反应速度快 D．不受外界条件影响 A．轴向漏风 B．冷端径向漏风 C．周向漏风 D．热端径向漏风 A．白色 B．暗红色 C．橙色 D．红色

A．着火前准备阶段 B．燃烧阶段 C．燃尽阶段 D．着火阶段 A．失去流动性 B．杂质多少 C．.发热暈高低 D．挥发性 A．不变

【44】低温腐蚀是（ B ）腐蚀。

【45】低速磨煤机的转速为（ B ）r/min。

【46】中速磨煤机的转速为（ C ）r/min。

【47】煤粉着火准备阶段的主要特征为（ B ）。

【48】容克式空气预热器漏风量最大的一项是（ D ）。

【49】当炉内空气量不足时，煤的燃烧火焰是（ B ）。

【50】煤粉在燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长。

【51】凝固点是反映燃料油（ A ）的指标。

【52】油的黏度随温度升高而（ B ）。

B．降低 C．升高 D．凝固 A．着火不稳定 B．火焰暗红稳定 C．火焰白橙光亮 D．红色

A．汽压、汽温升高 B．汽压、汽温降低 C．无任何影响 D．汽包水位急剧升高 A．打开煤粉仓挡板通风 B．关闭所有挡板和吸潮管

C．打开吸潮管阀门，保持粉仓负压 D．投入蒸汽消防

A．解决系统积粉，维持正常气粉混合物温度、流速，消除火源 B．认真监视，细心调整 C．防止运行中断煤 D．投入蒸汽灭火装置

A．有关分配挡板使用正确，勤量粉位 B．加强电气设备检查 C．经常堵漏 D．机组满负荷运行 A．挥发分 B．含碳量 C．灰分 D．氧

A．磨煤机电耗增加 B．磨煤机电耗减少 C．如增加 D．排烟温度下降 A．越危险 B．越可靠 C．无影响 D．阻力增大

【53】油中带水过多会造成（ A ）。

【54】制粉系统给煤机断煤，瞬间容易造成（ A ）。

【55】停炉后为了防止煤粉仓自燃，应（ B ）。

【56】防止制粉系统爆炸的主要措施有（ A ）。

【57】防止输粉机运行中跑粉的措施是（ A ）

【58】影响煤粉着火的主要因素是煤中（ A ）的含量。

【59】煤粉磨制过细可使（ A ）。

【60】锅炉水循环的循环倍率越大，水循环（ B ）。

【61】高参数、大容量机组对蒸汽品质要求（ A ）。

A．高 B．低 C．不变 D．放宽 【62】要获得洁净的蒸汽，必须降低锅炉水的（ C ）。

A．排污量 B．加药量 C．含盐量 D．水位 【63】对流过热器在负荷増加时，其温度（ C ）。

A．下降 B．不变 C．升高 D．骤变 【】空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热锅炉燃烧所用的（ A．给水 B．空气 C．燃料 D．燃油 【65】锅炉各项损失中，损失最大的是（ C ）。

A．散热损失

B．化学未完全燃烧损失 C．排烟热损失

D．机械未完全燃烧损失 【66】随着锅炉容量的增大，散热损失相对（ B ）。

A．增大 B．减少 C．不变 D．骤变 【67】随着锅炉压力的逐渐提高，其循环倍率（ C ）。

A．固定不变 B．逐渐增大 C．逐渐减少 D．突然增大 【68】锅炉负荷低于某一限度，长时间运行时，对水循环（ A ）。 A．不安全 B．仍安全 C．没影响 D．不一定 【69】自然循环锅炉水冷壁引出管中进入汽包的工质是（ C ）。

A．饱和蒸汽 B．饱和水 C．汽水混合物

D．过热蒸汽

B ）。

【70】当锅炉水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（ C ）。

A．减少 B．不变 C．急剧增大 D．逐渐増大 A．锅炉热效率下降 B．锅炉热效率提高 C．循环热效率提高 D．汽轮机效率提高 A．母管制系统 B．单元制系统 C．切换母管制系统 D．高低压旁路系统 A．供电标准煤耗率 B．发电标准煤耗率 C．热耗 D．锅炉效率

A．自用蒸汽和热力设备泄漏 B．机组停用放汽和疏放水 C．经常性和暂时性的汽水损失 D．内部损失和外部损失 A．传热增强，管壁温度升高 B．传热减弱，管壁温度降低 C．传热增强，管壁温度降低 D．传热减弱，管壁温度升闻 A．减少热阻

B．降低受热面的壁温差 C．降低工质的温度 D．降低烟气温度 A．增加 B．减少 C．不变

D．按对数关系减少

A．q3损失降低，q4损失增大 B．q3、q4损失降低

C．q3损失降低，q2损失增大

【71】在允许范围内，尽可能保持高的蒸汽温度和蒸汽压力，可使（ C ）。

【72】中间再热机组的主蒸汽系统一般采用（ B ）。

【73】（ A ）和厂用电率两大技术经济指标是评定发电厂运行经济性和技术水平的依据。

【74】火力发电厂的汽水损失分为（ D ）两部分。

【75】锅炉水冷壁管内结垢后可造成（ D ）。

【76】受热面定期吹灰的目的是（ A ）。

【77】燃煤中的水分增加，将使对流过热器的吸热量（ A ）。

【78】在一般负荷范围内，当炉膛出口过量空气系数过大时，会造成（ C ）。

D．q4损失可能增大 A．不变 B．降低 C．升高

D．按对数关系降低 A．越小 B．越大 C．不变

D．按对数关系减小 A．降低 B．升高 C．不变

D．按对数关系升高 A．磨煤机电耗最小时的细度 B．制粉系统出力最大时的细度 C．锅炉净效率最高时的煤粉细度 D．总制粉单耗最小时的煤粉细度 A．膨胀 B．收缩 C．不变 D．突变 A．锅炉负荷

B．锅炉负荷、燃烧工况、给水压力 C． 锅炉负荷、汽包压力 D．汽包水容积 A．过热热增加 B．燃料量增加 C．加热热增加 D． 加热热减少 A．不变 B．增高 C．降低 D．突然降低 A．前阶段大 B．后阶段小

【79】当过量空气系数不变时，负荷变化，锅炉效率也随之变化；在经济负荷以下时，锅炉负荷增加效率（ C ）。

【80】锅炉送风量越大，烟气量越多，烟气流速越大，再热器的吸热量（ B ）。

【81】加强水冷壁吹灰时，将使过热蒸汽温度（ A ）。

【82】对于整个锅炉机组而言，最佳煤粉细度是指（ C ）。

【83】当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起锅炉水体积（ A ）。

【84】影响汽包水位变化的主要因素是（ B ）。

【85】在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（ B ）。

【86】水冷壁受热面无论是积灰、结渣或积垢，都会使炉膛出口烟温（ B ）。

【87】锅炉在升压速度一定时,升压的后阶段与前阶段相比，汽包产生的机械应力是（ B ）。

C．前后阶段相等 D．后阶段大 A．上升 B．下降

C．先下降后上升 D．先上升后下降 A．受热面吹灰、锅炉排污 B．试验数据的确定 C．试验用仪器安装 D．试验用仪器校验

A．在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜 B．使金属表面光滑

C．在金属表面生成一层防磨保护层 D．冲洗净金属表面的残余铁屑 A．100 B．150 C．200 D．250 A．越大 B．越小 C．不确定 D．没有影响 A．450℃/5.88MPa B．500℃/6.4MPa C．535℃/10MPa D．540℃/17.4MPa A．二级 B．三级 C．四级 D．五级 A．固定支架 B．滚动支架 C．导向支架 D．弹簧支架 A．1x10-7

【88】在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位（ C ）。

【】在锅炉热效率试验中，（ A ）项工作都应在试验前的稳定阶段内完成。

【90】受热面酸洗后进行钝化处理的目的是（ A ）。

【91】在任何情况下，锅炉受压元件的计算壁温不应低于（ D ）℃。

【92】锅炉漏风处离炉膛越近，对排烟温度的影响（ A ）。

【93】在介质温度和压力为（ A ）时，年运行小时在1500h以上的高温承压部件属于高温金属监督范围。

【94】根据钢中石墨化的发展程度，通常将石墨化分为（ C ）。

【95】在管道上不允许有任何位移的地方，应装（ A ）。

【96】蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于（ C ）%/h。

B．1×10-6 C．1×10-5 D．1×10-4 A．p B．v C．t D．W

【97】（ D ）不是热能工程上常见的基本状态参数。

【98】当合金钢过热器管和碳钢过热器管外径分别涨粗（ A ）,表面有纵向氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换。

A．≥2.5%,≥3.5% B．≥2.5%,≥2.5% C．≥3.5%,≥3.5% D．≥3.5%,≥2.5%

【99】当主汽管道运行至20万h前，实测蠕变相对变形量达到0.75%或蠕变速度大于0.75×10-7mm/（mm•h）时，应进行（ A ）。

A．试验鉴定 B．更换

C．继续运行至20万h D．监视运行 A．普通阀门 B．髙温阔门 C．超高温阀门 D．低温阀门 A．更好地疏放水 B．减少管道的热应力 C．产生塑性变形 D．产生蠕变 A．爆管 B．循环流速加快 C．水循环不良 D．循环流速降低 A．二次方 B．四次方 C．三次方 D．—次方

A．辐射吸热量减少，过热汽温升高 B．辐射吸热量增加，过热汽温降低 C．对流吸热量增加，过热汽温降低

【100】工作介质温度在540~600℃的阀门，属于（ B ）。

【101】对管道的膨胀进行补偿，是为了（ B ）。

【102】在锅炉水循环回路中，当出现循环倒流时，将引起（ C ）。

【103】管子的磨损与烟气速度的（ C ）成正比。

【104】在当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）。

D．对流吸热量减少，过热汽温降低 A．烟气速度 B．飞灰量 C．飞灰粒度 D．受热面结构 A．锅炉传热温差的 B．热力循环的 C．金属高温性能的 D．水循环 A．机炉控制方式 B．协制方式

C．汽轮机跟随锅炉控制方式 D．锅炉跟随汽轮机控制方式 A．烟煤 B．贫煤 C．褐煤 D．无烟煤 A．疲劳 B．机械损伤 C．蠕变 D．磨损 A．定容 B．定焓 C．定压 D．定温

A．相对减少汽轮机高压缸做功比例，使机组效率下降 B．再热蒸汽焓增量大于过热蒸汽，使锅炉效率下降 C．再热蒸汽焓增量小于过热蒸汽，使锅炉效率下降 D．再热蒸汽易带水 A．排烟温度与原煤热值大小 B．给水温度和再热蒸汽进口温度

C．蒸发量和锅炉本体管道保温及环境温度 D．锅炉配风方式及炉膛火焰中心高低 A．垢下腐蚀 B．低温腐蚀

【105】锅炉受热面上干松灰的聚积程度，主要取决于（ A ）。

【106】提高蒸汽初温度主要受到（ C ）。

【107】在协制系统运行方式中，最为完善、功能最强的是（ B ）。

【108】采用直流式喷燃器，四角布置，切圆燃烧的锅炉，不太适于燃用（ D ）。

【109】 （ B ）不是造成锅炉部件寿命损耗的主要因素。

【110】（ B ）过程不是热能工程上常见的基本热力过程。

【111】再热蒸汽不宜用喷水减温器来调节汽温的主要是（ A ）。

【112】锅炉散热损失大小与（ C ）有关。

【113】锅炉受热面工质侧的腐蚀，由于锅炉汽水品质问题，（ D ）不是受热面内部腐蚀。

C．氧腐蚀 D．应力腐蚀 【114】省煤器磨损最为严重的管排是（ B ）。

A．第一排 B．第二排 C．第三排 D．最后一排 【115】在锅炉对流受热面中，（ A ）磨损最严重。

A．省煤器 B．再热器 C．过热器 D．空气预热器 【116】炉内过量空气系数过大时（ A ）。

A．q2增大 B．q4增大 C．q2、q3增大 D．q2、q3、q4增大 【117】炉内过量空气系数过小时（ C ）。

A．q3增大 B．q4增大 C．q3、q4增大 D．q2、q3、q4增大 【118】把高级语言翻译成计算机语言的程序是（ B ）。

A．操作系统 B．编译程序 C．汇编程序 D．编辑程序 【119】冷态下，一次风管一次风量最大时，各一次风管最大风量相对偏差（相对平均值的偏差）值不大于（ A．±2 B．±3 C．±5 D．±10

【120】物料分离器是循环流化床锅炉中非常重要的一个设备，其分离效率决定（ B ）。

A．锅炉热效率、降低炉膛温度

B．锅炉热效率、流化效果和减轻对流受热面磨损 C．减小飞灰可燃物含量，降低炉膛出口温度 D．降低炉膛温度，减小燃烧产物对大气的污染 【121】离心式风机产生的压头大小与（ C ）有关。

A．风机进风方式 B．风机的集流器大小

C．转速、叶轮直径和流体密度 D．集流器导向叶片 【122】影响锅炉效率的主要因素是（ D ）。

A．主汽温度、再热汽温

C ）%。

B．主汽压力、再热汽压 C． 主汽流量、给水流量

D．烟气氧量、排烟温度、飞灰及炉渣可燃物 A．检查锅炉燃烧室及风门挡板的严密性 B．检查锅炉尾部风烟系统的严密性

C．检查锅炉本体、制粉系统各风门挡板的严密性 D．检查锅炉本体、制粉系统的严密性 A．辐射吸热量减少，过热汽温升高 B．辐射吸热量增加，过热汽温降低 C．辐射吸热量减少，过热汽温降低

D．辐射吸热量与对流吸热量均不会发生变化

A．—次风速主要取决于输送煤粉的要求，二次风速取决于炉内氧量

B．—次风速取决于挥发分完全燃烧对氧的需要，二次风速取决于碳完全燃烧时对氧的需要 C．一次风速主要取决于炉内风粉混合的需要，二次风速依据炉内氧量的需要

D．—次风速决定于煤粉的着火条件需要，二次风速取决于煤粉气流的混合扰动及燃尽的需要 A．前后墙布置的燃烧器，应保持燃烧器负荷基本相等；四角布置的燃烧器，应单层四台同时调整 B．前后墙布置的燃烧器，可单台逐步调整；四角布置的燃烧器应对角两台同时调整

C．前后墙布置的燃烧器，一般保持中间负荷相对较大，两侧负荷相对较低；四角布置的燃烧器，一般应对角两台同D．前后墙布置的燃烧器，保持中间负荷相对较小，两侧负荷相对较大；四角布置的燃烧器，应对角两台同时调整或

【123】锅炉漏风试验的目的主要是（ D ）。

【124】当炉膛火焰中心位置降低时，炉内（ B ）。

【125】燃烧器出口一、二次风速大小调整的主要依据是（ D ）。

【126】在煤粉炉中，对燃烧器负荷分配调整的原则主要是（ C ）。

时调整或单层四台同时调整 单台进行调整

【127】滑参数停机的主要目的是（ D ）。

A．利用锅炉余热发电 B．均匀降低参数増加机组寿命 C．防止汽轮机超速 D．降低汽轮机缸体温度 A．定子绕组 B．转子绕组 C．铁芯

D．定子绕组、转子绕组和铁芯

A．负载过大，电压过低或被带动的机械卡住 B．负载过大 C．电压过低 D．机械卡住

【128】电动机容易发热和起火的部位是（ D ）。

【129】电动机过负荷是由于（ A ）造成的。严重过负荷时会使绕组发热，甚至烧毁电动机和引起附近可燃物质燃烧。

【130】电动机启动时间过长或在短时间内连续多次启动，会使电动机绕组产生很大热量。温度（ A ）造成电动机损坏。

A．急剧上升 B．急剧下降

C．缓慢上升 D．缓慢下降 A．熔点较低 B．熔点较高 C．熔点极高 D．熔点极低。

【131】由铅锑或锡合金制成的熔断器，电阻率较大而（ A ）。

【132】熔断器有各种规格，每种规格都有（ A ）电流。当发生过载或短路而使电路中的电流超过额定值后，串联在电路中的熔断器便熔断，从而切断电源与负载的通路，起到保险作用。

A．额定 B．实际 C．运行 D．启动

A．安全、经济、寿命长 B．安全 C．维修 D．寿命长 。 A．负载处 B．电源处 C．电路元件 D．线路末端 A．n=60f/p B．n=pf/60 C．n=60pf D．n=60p/f A．线电压 B．相电压 C．电压的瞬时值 D．电压的有效值 A．40 B．50 C．60 D．30 A．人工呼吸 B．胸外心脏按压 C．打强心针 D．摇臂压胸

【133】电气设备的额定值是制造厂家按照（ A ）原则全面考虑而得出的参数，它是电气设备的正常运行参数.

【134】短路状态是指电路里任何地方不同电位的两点由于绝缘损坏等原因直接接通，最严重的短路状态是靠近（ B ）

【135】异步电动机旋转磁场的转速n1、极对数p,电源频率f,三者之间的关系是（ A ）。

【136】三相异步电动机的额定电压是指（ A ）。

【137】所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过（ B ）℃。

【138】触电人心脏跳动停止时，应采用（ B ）方法进行抢救。

【139】在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应（ A ）。

A．停炉除焦

B．在锅炉运行过程中除焦 C．由厂总工程师决定 D．由运行值长决定 A．1200 B．1050 C．1000 D．1100

A．签发人或工作许可人 B．总工程师 C．安全 D．生技 A．天然气 B．液化石油气 C．高炉煤气 D．发生炉煤气 A．车间主任 B．工作负责人 C．工作许可人 D．工作票签发人 A．40000 B．30000 C．55000 D．25000 A．—次 B．二次 C．三次 D．四次 A．可以兼任

B．经总工批准，可以兼任 C．不得兼任

D．经车间主任批准可以兼任 A．调整门 B．截止阐 C．止回阀

【140】所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于（ B ）mm的局栏杆和不低于1OOnun高的护板。

【141】工作票不准任意涂改，涂改后上面应由（ A ）签字或盖章，否则工作票无效。

【142】在下列气体燃料中，发热量最高的是（ B ）。

【143】工作如不能按计划期限完成，必须由（ B ）办理延期手续。

【144】—般燃料油的低位发热量为（ A ）kJ/kg。

【145】工作票延期手续，只能办理（ A ），如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。

【146】工作票签发人（ C ）工作负责人。

【147】为防止吹扫路时，发生油污染蒸汽的事故，在清扫蒸汽管上必须装设（ C ）。

D．快关门 A．大面积均匀腐蚀 B．片状腐蚀 C．点状腐蚀 D．局部腐蚀 A．ar B．ad C．d D．daf A．0.01 B．0.1 C．0.5 D．1.0 A．3 B．5 C．7 D．10 A．汽包水位 B．给水流量 C．主蒸汽流量 D．主蒸汽压力 A．4 B．8 C．24 D．48 A．50%~60% B．60%~70% C．75%~80% D．80%~90%

A．把过热器、再热器受热面内壁的铁锈、灰垢、油污等杂物进行清除以免对汽轮机运行产生危害

B．把省煤器、水冷壁、汽包、连接管及各联箱内壁的铁锈、灰垢、油污等杂物进行清除以免对锅炉运行产生危害 C．把汽水系统受热面内壁的铁锈、灰垢、油污等杂物彻底清除 D．对受热面外壁的灰垢、杂物进行清除，以利传热 A．一取一 B．二取一

【148】给水溶氧长期不合格将造成受热面腐蚀，其破坏形式特征为（ C ）。

【149】在煤成分基准分析中，空气干燥基的成分符号为（ B ）。

【150】通过人体的电流达到（ B ）A时，就会导致人死亡。

【151】电力生产中，死亡人数达（ D ）人及以上者，为特大人身事故。

【152】在汽包水位的三冲量调节系统中，用于防止由于虚假水位引起调节器误动作的前馈信号是（ C ）。

【153】新安装和改造后的回转式空气预热器，其试转运行时间应不少于（ D ）h。

【154】纯机械弹簧式安全阀采用液压装置进行校验调整，一般在（ C ）额定压力下进行。

【155】锅炉进行吹管和化学清洗的目的是（ C ）。

【156】锅炉汽包水位高、低保护，应采用测量的（ C ）逻辑判断方式。

C．三取二 D．四取三 A．220 B．400 C．670 D．1025 A．1 B．2 C．3 D．4

【157】额定蒸发量为（ CFSSS ）t/h及以上的锅炉应配有“锅炉安全监控系统”（ ）。

【158】在役锅炉的炉膛安全监视保护装置的动态试验间隔时间不得超过（ C ）年。

【159】从2004年1月1日起通过审批新投产的燃煤锅炉,当燃煤10%≤Vdaf≤20%时，氮氧化物的最高允许排放浓度为（ A ）mg/m3。

A．650 B．500 C．450 D．400 A．10 B．50 C．120 D．200 A．过热器 B．再热器 C．省煤器 D．空气预热器 A．15~50 B．15~70 C．21~70 D．21~90

【160】（ C ）MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。

【161】在锅炉设计时，对流受热面中传热面积最大的是（ D ）。

【162】在锅炉进行水压试验时，水温按照制造厂规定值控制，一般在（ C ）℃。

【163】工作许可人，应对下列事项负责：（1）检修设备与运行设备已隔断；（2）安全措施已完善和正确执行；（3）对工作负责人正确说明（ C ）的设备。

A．有介质 B．已放空

C．有压力、高温和爆炸危险 D．己具备施工条件 A．轴功率 B．出口风压 C．全压 D．出口温升

【1】单位质量气体，通过风机所获得的能量，用风机的（ C ）来表示。

【165】燃煤中，灰分熔点越高，（ A ）。 A．越不容易结焦 B．越容易结焦 C．越容易灭火 D．越容易着火 【166】在设计发供电煤耗率时，计算用的热量为（ B ）。

A．煤的高位发热量 B．煤的低位发热量 C．发电热耗量 D．煤的发热量 【167】在外界负荷不变时，如强化燃烧，汽包水位将（ C ）。

A．上升 B．下降

C．先上升后下降 D．先下降后上升 【168】汽包锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶段，为确保安全，应（ A．投入锅炉所有保护 B．加强监视调整 C．加强联系制度 D．加强监护制度 【169】凝汽式汽轮机组的综合经济指标是（ A ）。

A．热耗率 B．汽耗率 C．热效率 D．厂用电率 【170】煤粉品质的主要指标是指煤粉细度、均匀性和（ C ）。

A．挥发分 B．发热量 C．水分 D．灰分 【171】锅炉“MFT”动作后，连锁跳闸（ D ）。

A．送风机 B．引风机 C．空气预热器 D．—次风机 【172】随着锅炉额定蒸发量的増大，排污率（ D ）。

A．增大 B．减少 C．相对不变 D．与蒸发量无关 【173】机组正常启动过程中，最先启动的设备是（ C ）。

A．引风机 B．送风机

C．空气预热器

A ）。

D．—次风机

A．由炉膛依次向后进行 B．自锅炉尾部向前进行 C．吹灰时由运行人员自己决定 D．由值长决定

A．炉膛容积热强度的大小 B．炉内燃烧工况的稳定 C．锅炉的储热能力

D．水冷壁受热后热负荷大小 A．14 B．9 C．5 D．20 A．小于5 B．5~10 C．小于10 D．15以上 A．1.5~2 B．3.0~4 C．5~6 D．6~7 A．原煤斗出口 B．原煤斗入口 C．煤粉仓入口 D．入炉一次风管道上

A．控制烟气温度或正确使用一、二级旁路 B．加强疏水

C．轮流切换四角油，使再热器受热均匀 D．调节摆动燃烧器和烟风机挡板 A．要高 B．要低 C．相等 D．稳定

A．因锅炉设备故障，无法维持运行或威胁设备和人身安全时的停炉 B．设备故障可以维持短时运行，经申请停炉

【174】为保证吹灰效果，锅炉吹灰的程序是（ A ）。

【175】在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决于（ B ）。

【176】国产200MW机组再热器允许最小流量为额定流量的（ A ）%。

【177】超高压大型自然循环锅炉推荐的循环倍率是（ B ）。

【178】采用蒸汽吹灰时，蒸汽压力不可过高或过低，一般应保持在（ A ）MPa。

【179】在锅炉热效率试验中，入炉煤的取样应在（ A ）。

【180】中间再热锅炉在锅炉启动过程中，保护再热器的手段有（ A ）。

【181】就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水位高度（ B ）。

【182】事故停炉是指（ A ）。

C．计划的检修停炉 D．节日检修停炉 A．1 B．3 C．5 D．6 A．8 B．10 C．12 D．16

【183】停炉时间（ B ）天内，将煤粉仓内的粉位尽量降低，以防煤粉自燃引起爆炸。

【184】超高压锅炉定参数停炉熄火时，主汽压力不得低于（ B ）MPa。

【185】炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热风温度、省煤器出口温度等不正常升高，此现象表明发生（ A ）。

A．烟道再燃烧 B．送风机挡板摆动 C．锅炉灭火

D．弓丨风机挡板摆动 A．大于锅炉额定蒸发量 B．小于锅炉额定蒸发量 C．等于锅炉额定蒸发量 D．接近锅炉额定蒸发量 A．影响磨煤机的干燥出力 B．对锅炉效率无影响 C．影响锅炉排烟温度 D．对锅炉燃烧无影响 A．整个低温段 B．整个高温段 C．靠送风机出口部分 D．低温段流速低的部位 A．要大 B．要小 C．基本相同

D．比管式二级布置要小，比一级布置大 A．7 B．15 C．30 D．40

【186】安全门的总排汽量应（ A ）。

【187】在中间储仓式（负压）制粉系统中，制粉系统的漏风（ C ）。

【188】管式空气预热器低温腐蚀和堵管较严重的部位经常发生在（ C ）。

【1】一般来讲，回转式空气预热器漏风量比管式空气预热器漏风量（ A ）。

【190】停炉时间超过（ A ）天，需要将原煤仓中的煤烧空，以防止托煤。

【191】炉膛容积热强度的单位是（ B ）。

A．kJ/m3 B．kJ/（m3• C．

D．kJ/（m2• E． F．kJ/m2 A．泡沐灭火器 B．二氧化碳灭火器 C．干粉灭火器 D．1211灭火器 A．远大于 B．远小于 C．略小于 D．基本相等 A．过热汽温偏高 B．过热汽温偏低 C．水冷壁吸热量增加 D．锅炉热负荷增加 A．低压阀门 B．中压阀门 C．高压阀门 D．超高压阀门 A．5 B．10 C．15 D．20

【192】常用于大型储油罐和大型变压器的灭火器是（ D ）。

【193】循环流化床锅炉采用物料分离器分离烟气中的物料，其尾部受热面磨损量（ A ）煤粉炉。

【194】过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成（ A ）。

【195】PN＞9.8MPa的阀门属于（ C ）。

【196】煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，并通风（ A ）min进行炉膛吹扫。

【197】炉膛负压增大，瞬间负压到最大，一、二次风压不正常降低，水位瞬时下降，气压、气温下降，说明此时发生（ C ）。

A．烟道面燃烧

B．吸、送风机入口挡板摆动 C．锅炉灭火 D．炉膛掉焦 A．紧急停炉 B．申请停炉 C．维持运行 D．节日停炉 A．3

【198】水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，应（ B ）。

【199】进行锅炉水压试验时，在试验压力下应保持（ B ）min。

B．5 C．8 D．10 A．5 B．10 C．15 D．20

A．机随炉控制方式 B．协制方式 C．炉随机控制方式 D．炉、机手动控制方式 A．0.25 B．0.5 C．0.8 D．1.0

【200】锅炉由于失去全部引、送风机而紧急停炉时，应关闭烟气再循环挡板后，进行完全自然通风（ C ）min。

【201】当需要接受调度指令参加电网调频时，机组应采用（ B ）控制方式。

【202】水压试验合格标准为：达到试验压力后，关闭上水门，停止给水泵后，5min内压降应不大于（ B ）MPa。

【203】当炉膛发出强烈的响声，燃烧不稳，炉膛呈正压，气温、汽压下降，汽包水位低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低时，表明发生了（ B ）。

A．省煤器管损坏 B．水冷壁损坏 C．过热器管损坏 D．再热器管损坏 A．紧急停炉 B．申请停炉 C．继续运行 D．通知检修 A．0.3~0.5 B．0.~0.8 C．00.9~1 D．11~0.12 A．2 B．3 C．4 D．5 A．4 B．5 C．7 D．10

【204】锅炉所有水位计损坏时，应（ A ）。

【205】高压及其以上的汽包锅炉熄火后，汽包压力降至（ B ）MPa时，迅速放尽锅水。

【206】锅炉停备用湿保养方法有（ C ）种。

【207】锅炉停备用干保养方法有（ D ）种。

【208】直流锅炉在省煤器水温降至（ B ）℃时，应迅速放尽锅内存水。

A．120 B．180 C．100 D．300 A．100~50 B．120~170 C．200~100 D．150~100 A．逆向流动的 B．顺向流动的 C．水平流动的 D．垂直流动的

【209】中速磨煤机直吹式制粉系统磨制为12%~40%的原煤时，分离器出口的温度为（ B ）℃。

【210】中速磨煤机干燥剂对原煤的干燥是（ A ）。

【211】E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合型线始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响（ A ）。

A．较小 B．较大 C．一般

D．随运行小时变化

【212】RP型磨煤机的磨辊为圆锥形，碾磨面较宽磨辊磨损极不均匀，磨损后期辊套型线极度失真，沿磨辊母线有效破碎长度变小，磨辊与磨盘间隙变小，对煤层失去碾磨能力，磨辊调整是有限度的，所以在运行中无法通过调整磨辊与磨盘间的相对角度和间隙来减轻磨损的（ B ）。

A．均匀程度 B．不均匀程度 C．金属耗损量 D．增加使用寿命

【213】MPS型磨煤机的磨辊形如轮船，直径大，但碾磨面窄，辊轮与磨盘间是接触的，辊轮与磨盘护瓦均为圆弧形，再加上辊轮的支点处有圆柱销使辊轮可以左右摆动，辊轮与磨盘间的倾角可在12°~15°之间变化，辊轮磨损面可以改变，因此辊轮磨损比较（ B ）。

A．不均匀 B．均匀 C．小 D．大 A．保温层更换 B．保温层擦干净

C．管表面上油，再用保温层遮盖 D．管表面上油用石棉层遮盖 A．立即停炉 B．申请停炉 C．保持机组运行

【214】在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将（ A ）。

【215】当锅炉发生烟道二次燃烧事故时，应（ A ）。

D．向上级汇报 A．70℃/80℃ B．60℃/80℃ C．65℃/85℃ D．60℃/85℃ A．汽轮机超速 B．润滑油压极低 C．真空极低

D．蒸汽参数异常，达到极限值。 A．溶解系数 B．锅炉水含盐量 C．携带系数 D．排污率 A．再热器爆管 B．过热器爆管 C．所有水位计损坏 D．省煤器泄漏 A．给水泵 B．凝结水 C．闭式冷却水 D．烟风

【216】风机8h分部试运及热态运行时，滑动/滚动轴承温度应小于（ A ）。

【217】当（ D ）时，需人为干预停机。

【218】当给水泵含盐不变时，如需降低蒸汽含盐量，只有增加（ D ）。

【219】在汽包锅炉运行中，当发生（ C ）时，锅炉应紧急停运。

【220】机组启动过程中，应先恢复（ C ）系统运行。

【221】检修后的锅炉（额定汽压大于5.88MPa），允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过（ A ）MPa。

A．0.49 B．0.6 C．1.0 D．1.5 A．设备名称

B．哪些设备有压力温度和爆炸危险等 C．设备参数 D．设备作用 A．可以 B．不准

C．经领导批准可以 D．可随意 A．降低

【222】工作许可人应对检修工作负责人正确说明（ B ） 。

【223】在锅炉运行中，（ B ）带压对承压部件进行焊接、检修、紧螺丝等工作。

【224】锅炉吹灰前，应将燃烧室负压（ B ）并保持燃烧稳定。

B．适当提高 C．维持 D．必须减小 【225】运行中的瓦斯管道可用（ A ）检查管道是否泄漏。

A．仪器或皂水 B．火焰 C．人的鼻子闻 D．动物试验 【226】瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时，应用（ B ）溶化。

A．用火把烤 B．蒸汽或热水 C．喷烤 D．电加热 【227】流体流动时引起能量损失的主要原因是（ D ）。

A．流体的压缩性 B．流体的膨胀性 C．流体的不可压缩性 D．流体的黏滞性 【228】随着运行小时增加，引风机振动逐渐增大的主要原因是（ D ）。

A．轴承磨损 B．进风不正常 C．出风不正常 D．风机叶轮磨损 【229】离心泵基本特性曲线中最主要的是（ A ）曲线。

A．Q-H，流量-扬程 B．Q-P，流量-功率 C．Q-η流量-效率

D．Q-Δh，流量-允许汽蚀量 【230】锅炉发生水位事故，运行人员未能采取正确及时的措施予以处理时，将会造成（ A．设备严重损坏 B．机组停运

C．机组停运、甚至事故扩大 D．人员伤亡 【231】采用中间再热器可以提高电厂的（ B ）。

A．出力 B．热经济性 C．煤耗 D．热耗 【232】锅炉的超压水压试验一般每隔（ D ）年进行一次。

A．3 B．4 C．5

D．6~8

【233】工作温度为（ D ）℃的中压碳钢，运行15万h,应进行石墨化检验。

A ）。

A．200 B．300 C．400 D．450 A．下降 B．先下降后上升 C．上升

D．先上升后下降 A．锅炉后部件泄漏 B．给水泵再循环阀强开 C．髙压加热器事故疏水阀动作 D．除氧器水位调节阀故障关闭 A．机组型式 B．机组参数 C．机组调节型式 D．机组进汽方式 A．计划检修停炉 B．非计划检修停炉 C．因事故停炉 D．节日检修 A．1 B．1.5 C．2 D．3.5 A．停炉前 B．熄火后

C．锅炉停止上水后 D．锅炉正常运行时 A．0.5 B．1 C．0.2 D．3.5

A．机组启动过程中 B．机组在额定负荷时 C．机组在80%额定负荷时 D．机组在60%额定负荷以上

【234】当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是（ B ）。

【235】机组正常运行中，在汽包水位、给水流量、凝结水量均不变情况下，除氧器水位异常下降，原因是（ C ）。

【236】凝汽式汽轮机组热力特性曲线与（ C ）有很大关系。

【237】锅炉正常停炉一般是指（ A ）。

【238】滑停过程中主汽温度下降速度不大于（ B ）℃/min。

【239】 （ C ）开启省煤器再循环门。

【240】当锅炉主汽压力降到（ C ）MPa时，开启空气门。

【241】汽轮发电机真空严密性试验应在（ C ）进行。

【242】停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降至（ C ）℃时，应逐个停止电除尘电场运行。

A．200 B．120 C．100 D．80 A．汽包满水 B．省煤器损坏 C．给水管爆破 D．水冷壁损坏

【243】给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降，说明（ A ）。

【244】当出现锅炉烟道有泄漏响声，省煤器后排烟温降低，两侧烟温、风温偏差大，给水流量不正常地大于蒸汽流量，炉膛负压减少现象时，说明（ B ）。

A．水冷壁损坏 B．省煤器管损坏 C．过热器管损坏 D．再热器管损坏 A．紧急停炉 B．申请停炉 C．化学处理 D．继续运行 A．2h B．8h C．30min D．21h A．4~6 B．18 C．24 D．168 A．1.08/1.10 B．1.05/1.08 C．1.25/1.5 D．1.02/1.05 A．1.10 B．1.25 C．1.50 D．1.05

A．汽轮机旁路系统 B．锅炉燃烧

【245】锅炉给水、锅炉水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（ B ）。

【246】锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（ C ）试运行，以验证可靠性。

【247】正常停炉（ B ）h后，启动引风机通风冷却。

【248】直流锅炉控制工作安全门的整定值为工作压力的（ A ）倍。

【249】再热器和启动分离器安全阀整定值是工作压力的（ A ）倍。

【250】机组启动初期，主蒸汽压力主要由（ A ）调节。

C．锅炉和汽轮机共同 D．发电机负荷

A．变工况下，无法测量准确 B．变工况下，炉内汽水体积膨胀

C．变工况下，锅内汽水因汽包压力瞬时突升或突降而引起膨胀和收缩 D．事故放水阀忘关闭

【251】锅炉运行中，汽包的虚假水位是由（ C ）引起的。

【252】机组降出力至低于锅炉燃烧稳定的最低负荷过程中，停止燃烧器时应（ A ）。

A．先投油助燃，再停止燃烧器 B．先停止燃烧器再投油 C．无先后顺序要求 D．由运行人员自行决定 【253】直流锅炉的中间点温度一般不是定值，而随（ B ）而改变。 A．机组负荷的改变 B．给水流量的变化

C．燃烧火焰中心位置的变化 D．主蒸汽压力的变化

【254】串联排污门的操作方法是（ C ）。

A．先开二次门，后开一次门，关时相反 B．根据操作是否方便，自己确定 C．先开一次门，后开二次门，关时相反 D．由运行人员根据负荷大小决定 【255】湿式除尘器管理不善引起烟气带水的后果是（ A ）。

A．后部烟道腐蚀，吹风机或引风机振动 B．环境污染、浪费厂用电 C．加大引风机负荷 D．降低锅炉出力

【256】锅炉进行1.25倍的水压试验时，（ B ）。

A．就地云母水位计亦应参加水压试验 B．就地云母水位计不应参加水压试验 C．就地云母水位计是否参加试验无明确规定 D．电视水位计参加水压试验 【257】高压锅炉的控制安全阀和工作安全阀的整定值为额定压力的（ A．1.05/1.08 B．1.02/1.05 C．1.10/1.10 D．1.25/1.5

【258】锅炉校正安全门的顺序是（ B ）。

A．以动作压力为序，先低后髙 B．以动作压力为序，先高后低 C．先易后难 D．先难后易 【259】随着锅炉参数的提高，过热部分的吸热量比例（ B ）。

A．不变

A ）倍。

B．增加 C．减少

D．按对数关系减少

。

【260】全年设备运行小时数，是指发电厂全年生产的电量与发电厂总装机容量全部机组运行持续时间之比，它表示（ A ）

A．发电设备的利用程度 B．负荷曲线充满度 C．平均负荷率 D．平均负荷系数 A．紧急停炉 B．申请停炉 C．加强给水 D．正常停炉 A．烟气流量不能过大

B．稳定流动和有一定厚度的水膜 C．烟气流速不能过大 D．降低烟气的流速 A．给水泵 B．送风机 C．循环水泵 D．磨煤机

【261】炉管爆破，经加强给水，仍不能维持汽包水位时，应（ A ）。

【262】保证离心式水膜除尘器正常工作的关键是（ B ） 。

【263】火力发电厂辅助机械耗电量最大的是（ A ）。

【2】油品的危险等级是根据（ A ）来划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，易燃品防火要求高。

A．闪点 B．凝固点 C．燃点 D．着火点 A．两 B．三 C．四 D．五

A．如为减少环境污染，则可以进行 B．如为提高锅炉的经济性，则可以进行

C．如为减少环境污染，并提高锅炉经济性，则可以进行 D．应严格禁止 A．循环水泵 B．凝结水泵 C．齿轮泵

【265】简单机械雾化油嘴由（ B ）部分组成。

【266】清仓的煤粉和制粉系统的排气排到不运行（包括热备用）的或者点火的锅炉内，应（ D ）。

【267】下列四种泵中，压力最高的是（ C ）。

D．螺杆泵 A．离心泵 B．轴流泵 C．齿轮泵 D．螺杆泵 A．给水泵 B．凝结水泵 C．循环水泵 D．冷却水泵

A．检查振动表是否准确 B．仔细分析原因 C．立即停泵检查 D．继续运行

A．立即对照其他相关表计指示，如显示正常，应分析是不是表计问题，再到就地查找原因 B．立即停泵

C．如未超限，则不用管 D．请示领导

【268】下列四种泵中，相对流量最大的是（ B ）。

【269】锅炉运行过程中，如机组负荷变化,应调节（ A ）的流量。

【270】如发现运行中的水泵振动超过允许值，应（ C ）。

【271】离心泵运行中，如发现表计指示异常，应（ A ）。

【272】泵在运行中，如发现电流指示下降，并有不正常摆动，供水压力、流量下降，管道振动，泵窜动现象，则因为（ C ）。

A．不上水 B．出水量不足 C．水泵发生汽化 D．入口滤网堵塞 A．可以强行启动一次 B．可以在就地监视下启动 C．不应再强行启动 D．请求领导决定 A．盘车前 B．满负荷后 C．冲转前

D．满速后（定速） A．防止给水中断 B．防止泵过热损坏 C．防止泵过负荷 D．防止泵超压 A．轴承

【273】在监盘时，如看到风机在电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，则（ C ）。

【274】汽轮机低润滑油压保护应在（ A ）条件下投入。

【275】给水泵流量极低的保护作用是（ B ）。

【276】水泵的机械损失，即为（ D ）机械摩擦以及叶轮圆盘与流体摩擦所消耗的功率。

B．联轴器 C．皮带轮

D．轴承、联轴节、皮带轮 A．机械损失、水力损失 B．水力损失、流动损失 C．容积损失、压力损失

D．水力损失、机械损失、容积损失 A．锅炉净效率下降 B．锅炉净效率不变 C．锅炉净效率提高 D．风机效率升高

【277】离心泵的能量损失可分为（ D ）。

【278】在机组负荷、煤质、燃烧室内压力不变的情况下，烟道阻力増大将使（ A ）。

【279】在燃烧室内工作需要加强照明时，可由电工安设（ C ）V电压的临时固定电灯，电灯及电缆须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。

A．24 B．36 C．110或220 D．12 A．24 B．26 C．12 D．110或220 A．0.05 B．0.1 C．0.15 D．0.2 A．95%以下 B．95%以上 C．98% D．98%以上

【280】在燃烧室内禁止带电移动（ D ）V电压临时电灯。

【281】停炉过程中的降压速度每分钟不超过（ A ）MPa。

【282】氢冷发电机充氢合格后，应保持氢纯度在（ C ）。

【283】当锅炉蒸发量低于（ A ）%额定值时，必须控制过热器入口烟气温度不超过管道允许温度，尽量避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积存在过热器中。

A．10 B．12 C．15 D．30 A．40 B．50 C．60

【284】工作人员进入汽包前，应检查汽包内温度，一般不超过（ A ）℃，并有良好的通风时方可允许进入。

D．55 A．12 B．24 C．36 D．110

A．机组容量大小 B．煤耗微增率相等的原则 C．机组运行小时数 D．机组参数的高低

【285】汽包内禁止放置电压超过（ B ）V的电动机。

【286】锅炉间负荷经济分配除了考虑（ B ）外，还必须注意到锅炉运行的最低负荷值。

【287】平均负荷系数表示发电厂年/月负荷曲线形状特征，又说明发电厂在运行时间内负荷的（ A ）,它的大小等于平均负荷与最大负荷的比值。

A．均匀程度 B．不均匀程度 C．变化趋势 D．变化率 A．燃料费用 B．工资 C．大小修费用 D．设备折旧费用 A．随意

B．机炉设备故障情况 C．领导决定 D．电网调度要求 A．之和 B．之差 C．之比 D．乘积

【288】火力发电厂发电成本最大的一项是（ A ）。

【2】发电机组的联合控制方式：机跟炉运行方式、炉跟机运行方式、手动调节方式由运行人员根据（ B ）选择。

【290】电力系统装机容量等于工作容量、事故备用容量、检修容量（ A ）。

【291】吹灰器的最佳投运间隔是在运行了一段时间后，根据灰渣清扫效果、灰渣积聚速度、受热面冲蚀情况、（ A ）情况以及对锅炉烟温、汽温的影响等因素确定的。

A．吹扫压力 B．吹扫温度 C．吹扫时间 D．吹扫顺序 A．1；C B．10 C．5 D．30„

【292】锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入（ B ）S不能点燃时，应立即切断燃油。

【293】通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）。

A．2%~3% B．3%~5%: C．5%~6% D．7%~8%

【294】采用中间储仓式制粉系统时，为防止粉仓煤粉结块和自燃，任一给粉机不宜长期停用，并且同层给粉机转数偏差值不应超过（ D ）%。

A．1 B．2 C．4 D．10 A．70%~80% B．40%~70% C．50%~100% D．80%~90%

【295】锅炉在正常运行时，在采用定速给水泵进水过程中，给水调节阀开度一般保持在（ B ）为宜。

【296】锅炉采用调速给水泵调节时，给水泵运行中，最高转速应低于额定转速（ A ）%,并保持给水调节阀全开，以降低给水泵耗电量。

A．10 B．15 C．20 D．30 A．1/3 B．1/4 C．1/2 D．1/5 A．3 B．2 C．4 D．5

【297】转动机械采用强制润滑时，油箱油位在（ C ）以上。

【298】中间储仓式制粉系统，为保持给粉机均匀给粉，粉仓的粉位一般不低于（ A ）m。

【299】安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅炉和过热器上所有安全阀开启后，汽包内蒸汽压力不得超过设计压力的（ C ）倍。

A．1.02 B．1.05 C．1.10 D．1.25 A．10 B．15 C．20 D．25

A．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与举入炉膛内的燃料量之比

【300】安全阀回座压差一般应为开始启动压力的4%~7%，最大不得超过开始启动压力的（ A ）%。

【301】循环流化床锅炉物料循环倍率是指（ B ）。

B．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与进入炉膛内的燃料量及脱硫剂石灰石量之比 C．物料分离器出来量与进入物料分离器量之比

D．物料分离器出来返送回炉膛的物料量与进入炉膛内的燃料量产生的烟气量之比 A．5 B．6 C．2 D．3 【302】当锅炉上所有安全阀均开启时，锅炉的超压幅度，在任何情况下，均不得大于锅炉设计压力的（ B ）%。

【303】采用蒸汽作为吹扫介质时，应防止携水，一般希望有（ B ）℃的过热度。

A．50 B．100~150 C．80 D．90 【304】吹灰器最佳吹扫压力应在锅炉投运后，根据（ A ）最后确定。 A．实际效果 B．设计值 C．实际灰渣特性 D．实际煤种 【305】锅炉在正常运行过程中，在吹灰器投入前，应将吹灰系统中的（ A．凝结水 B．汽水混合物 C．空气 D．过热蒸汽 【306】直流锅炉启动时，在水温为（ B ）℃时要进打热态水清洗。

A．150~260 B．260~290 C．290~320 D．320~350

【307】锅炉负荷调节与汽包蒸汽带水量的关系是（ A ） 。

A．蒸汽带水量是随锅炉负荷增加而增加的 B．蒸汽带水量是随锅炉负荷增加而降低的 C．蒸汽带水量只与汽包水位有关 D．蒸汽带水量与锅炉负荷无关

【308】锅炉负荷调节对锅炉效率的影响是（ C ）。

A．当锅炉负荷达到经济负荷以上时，锅炉效率最高 B．当锅炉负荷在经济负荷以下时，锅炉效率最高 C．当锅炉负荷在经济负荷范围内时，锅炉效率最高

D．当锅炉负荷在经济负荷至额定负荷范围内时，锅炉效率最高 【309】应尽可能避免靠近和长时间地停留在（ C ）。

A．汽轮机处 B．发电机处

C．可能受到烫伤的地方

D．变压器处

【310】行灯电压不得超过（ C ）V。

A ）排净，保证是过热蒸汽后，方可投入。

A．12 B．24 C．36 D．110 A．防烫伤 B．防静电

C．尼龙、化纤、混纺衣料制作 D．防水

【311】在炉膛除焦时，工作人员必须穿着（ A ）的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。

【312】带电的电气设备以及发电机、电动机等应使用（ A ）灭火器。

A．干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器 B．水 C．泡沬 D．干砂 【313】对于浮顶罐应使用（ A ）灭火器。

A．泡沫 B．干砂

C．二氧化碳灭火器 D．干式灭火器 【314】两日以上的工作票，应在批准期限（ D ）办理延期手续。

A．后一天 B．前两天 C．后2h D．前一天 【315】泡沬灭火器扑救（ A ）火灾效果最好。

A．油类 B．化学药品 C．可燃气体 D．电气设备 【316】下列（ B ）灭火器只适用于扑救600V以下的带电设备火灾。 A．泡沫灭火器 B．二氧化碳灭火器 C．干粉灭火器 D．1211灭火器 【317】发现有人触电时，首先应立即（ A ）。

A．切断电源

B．将触电者拉开，使之脱离电源 C．与医疗部门联系 D．进行人口呼吸急救 【318】电流通过人体途径不同，通过人体心脏的电流大小也不同，（ B A．从手到手 B．从手到脚 C．从右手到脚

D．从脚到脚

）方式的电流途径，对人体伤害较为严重。

【319】浓酸一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采用（ D ）。

A．0.5%的碳酸氢钠溶液清洗 B．2%稀碱液中和 C．1%蜡酸清洗 D．清水冲洗 A．照命令执行 B．拒绝执行

C．根据严重程度决定是否执行

D．越级汇报得到答复后，才决定是否执行 A．安全和生产 B．安全和健康 C．安全经济 D．安全培训

A．用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，无涂改 B．用铅笔填写

C．用钢笔填写，字迹清楚，无涂改 D．用圆珠笔填写，字迹清楚，无涂改

【320】工作人员接到违反《电业安全工作规程》的上级命令，应（ B ）。

【321】劳动保护就是为保护劳动者在生产劳动过程中的（ B ）而进行的管理。

【322】填写热力工作票时，不得（ B ）。

【323】工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般在批准完工期限（ A ）向工作许可人申明理由，办理延期手续。

A．前2h B．后2h C．前一天 D．后一天 A．检修后工程师 B．工作票签发人 C．总工程师 D．检修班长

【324】如工作中需要变更工作负责人，应经（ B ）同意并通知工作许可人，在工作票上办理工作负责人变更手续。

【325】在主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行时，如需立即恢复检修和排除工作，可不填热力检修工作票，但必须经（ B ）同意。

A．总工程师 B．值长 C．车间主任 D．安全工程师 A．检修人员 B．签发人 C．工作许可人 D．技术人员 A．工作许可人

【326】运行班长必须在得到值长许可，并做好安全措施之后，才可允许（ A ）进行工作。

【327】工作票签发人、工作负责人、（ A ）应负工作的安全责任。

B．车间主任 C．负责工程师 D．技术人员

A．制止检修人员工作，并将工作票收回 B．批评教育 C．汇报厂长

D．汇报安全监察部门

A．并重新进行许可工作的审查程序 B．即可进行工作

C．通知安全监察部门，即可继续工作 D．并经总工程师批准，即可继续工作 A．一 B．二 C．三 D．四 A．30 B．40 C．50 D．60

【328】值班人员如发现检修人员严重违反《电业安全工作规程》或工作票内所填写的安全措施，应（ A ）。

【329】由于运行方式变动，部分检修的设备将加入运行时，应重新签发工作票，（ A ）。

【330】动火工作票级别一般分为（ B ）级。

【331】燃烧室及烟道内的温度在（ D ）℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。

【332】在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如汽包、抽汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ A ）V。

A．24 B．12 C．36 D．110

【333】煤粉仓内，必须使用（ A ）V电压的行灯，橡皮线或灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

A．12 B．24 C．36 D．110 A．—级动火 B．热力机械 C．二级动火 D．电气两种 A．30° B．45° C．60°

【334】检修工作未能按期完成，由工作负责人可以办理延期的工作票是（ B ）工作票。

【335】在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜度为（ C ）左右。

D．75° A．再热器损坏 B．省煤器损坏 C．水冷壁损坏 D．过热器损坏 【336】蒸汽流量不正常地小于给水流量，炉膛负压变正，过热器压力降低，说明（ D ）。

【337】安全阀整定压力大于7.0MPa时，其校验起座压力与整定压力允许相对偏差为整定压力的（ B ）%。

A．±0.5 B．±1 C．士1.5 D．±2 【338】受压元件及其焊缝缺陷焊补后，应进行100%的（ A．无损探伤 B．金相检验 C．硬度检验 D．残余应力测定 【339】高压加热器运行中，水位过高会造成（ D ）。

A．进出口温差增大 B．端差增大 C．疏水温度升高 D．疏水温度降低

A ）试验。

锅炉运行值班员-技能鉴定Ⅶ-判断题

【1】单位体积流体的质量称为流体的密度，用符号表示，kg/m3。（ √ ） 【2】绝对压力是工质的真实压力，即P=Pg+Pa。（ √ ） 【3】绝对压力是用压力表实际测得的压力。（ × ） 【4】表示工质状态特性的物理量叫状态参数。（ √ ）

【5】两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等（ × ）

【6】热平衡是指系统内部各部分之间及系统与外界没有温差，也会发生传热。（ × ） 【7】由于工质的膨胀对外所做的功，称为压缩功。（ × ） 【8】物质的温度越高，其热量也越大。（ × ）

【9】流体与壁面间温差越大，换热面积越大，对流换热阻越大，换热量也应越大。（ × ） 【10】静止流体中任意一点的静压力不论来自哪个方向均不相等。（ × ） 【11】流体内一点的静压力的大小与作用面上的方位有关。（ × ） 【12】当气体的压力升高，温度降低时，其体积增大。（ × ） 【13】观察流体运动的两个重要参数是压力和流速。（ √ ）

【14】流体的压缩性是指流体在压力（压强）作用下，体积增大的性质。（ × ） 【15】蒸汽初压力和初温度不变时，提高排汽压力可以提高朗肯循环的热效率。（ × ） 【16】容器中的水在定压下被加热，当水和蒸汽平衡共有时，此时蒸汽为过热蒸汽。（ × ） 【17】过热器逆流布置时，由于传热平均温差大，传热效果好，因而可以增加受热面。（ × ）

【18】锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时传热量减弱，因为灰渣导热系数增大。（ × ） 【19】热量的传递发生过程总是由物体的低温部分传向高温部分。（ × ） 【20】管子外壁加装肋片，将使热阻增加，传热量减少。（ × ）

【21】金属材料在负荷作用下，能够改变形状而不破坏，在取消负荷后又能把改变的形状保持下来的性能称为塑性。（ √ ） 【22】热量不可能自动地从低温物体传递给高温物体。（ √ ） 【23】蒸汽初温度越高，循环热效率也越高。（ √ ）

【24】电阻温度计是根据其电阻值随温度变化而变化这一原理测量温度的。（ √ ）

【25】在一定温度下，导体的电阻与导体的长度成正比，与导体截面积成反比，与导体的材料无关。（ × ） 【26】金属在一定温度和应力作用下，逐渐产生弹性变形的现象，就是蠕变。（ × ） 【27】钢材抵抗外力破坏作用的能力，称为金属的疲劳强度。（ × ）

【28】物体的吸收系数a与辐射系数c不变时，其辐射热量E与物体本身温度t的四次方成正比。（ × ）

【29】有一精度为1.0级的压力表，其量程为-0.1~1.6MPa,则其允许误差为[1.6-（-0.1）]×1%=1.7×1%=0.017MPa（ √ ）

【30】有一测温仪表，精度等级为0.5级，测量范围为400~600°C，该表的允许基本误差为（600~400）×0.5%=200×0.5%=±１℃。（ √ ）

【31】在选择使用压力表时，为使压力表能安全可靠地工作，压力表的量程应选得比被测压力高1/3。（ √ ） 【32】导热系数在数值上等于沿着导热方向每米长度上温差1℃时，每小时通过壁面传递的热量。（ √ ） 【33】炉内火焰辐射能量与其绝对温度的平方成正比。（ × ）

【34】回转式空气预热器低温受热面一般采用耐腐蚀性能良好的考登钢，也可以采用普通钢板代替。（ × ） 【35】在火力发电厂中，锅炉是生产蒸汽的设备，锅炉的容量叫最大连续蒸发量，它的单位是t/h。（ √ ） 【36】锅炉蒸汽参数指锅炉汽包出口处饱和蒸汽的压力和温度。 :（ × ） 【37】油的闪点越高，着火的危险性越大。（ × ） 【38】燃油黏度与温度无关。（ × ）

【39】烧油和烧煤粉在燃料量相同时,所需的风量也相同。（ × ）

【40】燃油的黏度通常使用动力黏度、运动黏度、恩氏黏度三种方法表示。（ √ ）

【41】二氧化硫与水蒸气结合后，不会构成对锅炉受热面的腐蚀。（ × ） 【42】燃料油的低位发热量与煤的低位发热量近似相等。（ × ）

【43】煤质工业分析是煤质分析中水分、挥发分、灰分、固定碳等测定项目的总称。（ √ ） 【44】煤质元素分析是煤质中碳、氢、氧、氮、硫等测定项目的总称。（ √ ） 【45】常用的燃煤基准有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基四种。（ √ ） 【46】煤的收到基工业分析：Car+Hat+Nar+Sar+Oai+Aar+Mar=100。（ × ） 【47】碳是煤中发热量最高的物质。（ × ） 【48】氢是煤中发热量最高的物质。（ √ ）

【49】煤的可燃成分是灰分、水分、氮、氧。（ × ） 【50】煤的不可燃成分是碳、氢、硫。（ × ）

【51】煤的灰熔点低，不容易引起水冷壁过热器受热面结渣（焦）。（ × ） 【52】无烟煤的特点是挥发分含量高，容易燃烧，但不易结焦。（ × ） 【53】火力发电厂用煤的煤质特性，包括煤特性和灰特性两部分。（ √ ） 【54】煤的哈氏可磨性系数HGI数值越大，该煤就越容易磨。（ √ ） 【55】在煤粉燃烧过程的三个阶段中，燃烧阶段将占绝大部分时间。（ × ）

【56】尾部受热面的低温腐蚀是由于SO2氧化成SO3,而SO3又与烟气中的蒸汽结合，形成酸蒸汽。（ √ ） 【57】在灰分的熔融特性中，“FT”表示灰分的软化温度。（ × ） 【58】焦炭由固定碳和灰分组成。（ √ ）

【59】过热蒸汽的过热度越低，说明蒸汽越接近饱和状态。（ √ ） 【60】蒸汽压力越低，蒸汽越容易带水。（ × ）

【61】既吸收烟气的对流传热，又吸收炉内高温烟气及管间烟气辐射传热的过热器，称为半辐射式过热器。（ √ ） 【62】影响高压锅炉水冷壁管外壁腐蚀的主要因素是飞灰速度。（ × ） 【63】使一次风速略高于二次风速，有利于空气与煤粉充分混合。（ × ） 【】锅炉漏风可以减小送风机电耗。（ × ）

【65】锅炉炉膛容积一定时，增加炉膛宽度将有利于燃烧。（ × ） 【66】锅炉强化燃烧时，水位先暂时下降，然后又上升。（ × ）

【67】灰的导热系数较大，在对流过热器上发生积灰，将大大影响受热面传热。（ × ） 【68】锅炉燃烧设备的惯性大，当负荷变化时，恢复汽压的速度较快。（ × ） 【69】锅炉对流过热器的汽温特性是：负荷增加时，蒸汽温度降低。（ × ）

【70】影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：负荷变化速度、锅炉储热能力、燃烧设备的惯性及锅炉的容量等。（ √ ） 【71】锅炉受热面结渣时，受热面内工质吸热减少，以致烟温降低。（ × ） 【72】由于灰的导热系数小，因此积灰将使受热面热交换能力增加。（ × ）

【73】锅炉在不稳定运行过程中，各参数随时间的变化特性称为锅炉静态特性。（ × ） 【74】烟气流过对流受热面时的速度越高，受热面磨损越严重，传热越弱。（ × ） 【75】锅炉压力越高，升高单位压力时相应的饱和温度上升幅度越大。（ × ） 【76】汽包内外壁温差与壁厚成正比，与导热系数成正比。（ × ） 【77】锅炉燃烧器管理系统的主要功能是防止锅炉灭火爆炸。（ √ ）

【78】锅炉燃烧调整试验的目的是：掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳运行方式，从而保证锅炉机组安全经济运行。（ √ ）

【79】由于煤的不完全燃烧而产生的还原性气体，会使锅炉受热面结焦加剧。（ √ ）

【80】锅炉总有效利用热包括：过热蒸汽吸热量、再热蒸汽吸热量、饱和蒸汽吸热量、排污水的吸热量。（ √ ） 【81】降低锅炉含盐量的方法主要有：①提高给水品质；②增加排污量；③分段蒸发。（ √ ） 【82】汽包是加热、蒸发、过热三个阶段的接合点，又是三个阶段的分界点。（ √ ）

【83】锅炉给水、锅炉水及蒸汽品质超过标准，经多方努力调整仍无法恢复正常时，应申请停炉。（ √ ）

【84】炉膛结焦后，炉膛温度升高，有利于减小化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，所以锅炉效率一定提高。（ × ）

【85】锅炉给水温度降低、燃煤量增加，将使发电煤耗提高。（ √ ）

【86】负压锅炉在排烟过量空气系数不变的情况下，炉膛漏风与烟道漏风对锅炉效率的影响相同。（ × ）

【87】当Ayx=常数时，炉膛漏风与烟道漏风对排烟热损失的影响相同，但对化学和机械热损失影响不同，故对锅炉效率的影响不同。（ √ ）

【88】当过热器受热面本身结渣、严重积灰或管内结垢时，蒸汽温度将降低。（ √ ） 【】采用喷水来调节再热蒸汽温度是不经济的。（ √ ） 【90】再热器汽温调节都采用汽一汽热交换器。（ × ）

【91】过热蒸汽比热容大于再热蒸汽比热容，等量的蒸汽获相同的热量，再热蒸汽温度变化较过热蒸汽温度变化要大。（ √ ）

【92】水冷壁吹灰时，过热蒸汽温度将上升。（ × ）

【93】水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁辐射，管外壁向管内壁传导，管内壁与汽水混合物之间进行传导。（ × ） 【94】辐射式过热器的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而升高。（ × ）

【95】当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物体积膨胀，水位很快上升，形成虚假水位。（ √ ） 【96】烟道内发生再燃烧时，应彻底通风，排除烟道中沉积的可燃物，然后点火。（ × ） 【97】锅炉灭火保护一般取炉膛火焰监视信号和炉膛正、负压信号两种。（ √ ）

【98】影响过热汽温变化的因素主要有：锅炉负荷燃烧工况、风量变化、汽压变化、给水温度、减温水量等。（ √ ） 【99】锅炉受热面高温腐蚀一般有两种类型，即硫酸型高温腐蚀和钒腐蚀。（ √ ） 【100】锅炉蒸发设备的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热蒸汽。（ × ） 【101】为了保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太大。（ × ） 【102】蒸汽中的盐分主要来源于锅炉排污水。（ × ）

【103】自然循环回路中，工质的运行压头（循环动力）与循环回路高度有关，与下降管中水的平均密度有关，与上升管中汽水混合物平均密度有关。（ √ ）

【104】煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接混入。（ √ ）

【105】煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三过程。（ √ ）

【106】煤粉密度在0.3~0.6kg/m3的空气混合物是危险浓度，木于或小于该浓度爆炸的可能性都会减小。（ √ ） 【107】在输送煤粉的气体中，氧的比例成分越大，爆炸的可能性越大，如氧的成分含量降低到15%~16%以下，则不会发生爆炸。（ √ ）

【108】锅炉的输出热量主要有：烟气带走的热量，飞灰、灰渣带走的热量，锅炉本体散热损失的热量，化学未完全燃烧损失的热量。（ × ）

【109】锅炉水冷壁吸收炉膛高温火焰的辐射热，使水变为过热蒸汽。（ × ） 【110】再热蒸汽的特性是:密度较小、放热系数较低、比热容较小。（ √ ）

【111】分级控制系统一般分为三级：①最高一级是综合命令级；②中间一级是功能控制级；③最低一级是执行级。（ √ ） 【112】火力发电厂热力过程自动化一般由下列部分组成：①热工检测；②自动调节；③程序控制；④自动保护；⑤控制计算。（ √ ）

【113】自动调节系统的品质指标有稳定性、准确性和快速性等。（ √ ）

【114】火力发电厂自动控制系统按照总体结构可分为以下三种类型：分散控制系统、集中控制系统及分级控制系统。（ √ ）

【115】单元机组的自动控制方式一般有锅炉跟踪控制、汽轮机跟踪控制、机炉协制三种。（ √ ） 【116】DEH（数字电流调节）系统的电子部分由一台计算机和一套模拟控制器组成。（ √ ）

【117】DEH（数字电流调节）系统有自动程度控制（ATC）或数据通道控制、远方控制、运行人员控制三种运行方式。（ √ ）

【118】锅炉在不同的稳定工况下，参数之间的变化关系称为锅炉的动态特性。（ × ）

【119】采用非沸腾式省煤器，目的是提高下降管欠焓。（ √ ）

【120】锅炉在升压时，循环回路中的介质运行压头会下降，循环速度也相应地降低。（ √ ） 【121】灰中酸性成分增加，会使灰熔点升高。（ √ ）

【122】燃烧器四角布置的锅炉，当每层火焰的燃烧器火焰监测中，四支火焰监测器中有3/4灭火，即判断为“全炉膛灭火”。（ √ ）

【123】术语“MFT”的含义为“总燃料跳闸”。（ √ ）

【124】在“锅炉跟踪方式”下，汽轮机控制功率（开环），锅炉自动控制汽压。（ √ ）

【125】“锅炉安全监控系统”（FSSS）包括“炉膛安全系统”（FSS）和“燃烧器控制系统”（BCS）两个部分。（ √ ） 【126】同种煤质外水越高，则所测得的收到基低位发热量越高。（ √ ）

【127】人体电阻值受多种因素影响而变化，但影响较大的情况是电极与皮肤接触的面积。（ × ） 【128】一切防火措施都是为了破坏已经产生的燃烧条件。（ × ） 【129】一切灭火措施都是为了不使燃烧条件形成。（ × ） 【130】静电只有在带电体绝缘时才会产生。（ √ ）

【131】室内着火时，应立即打开门窗以降低室内温度进行灭火（ × ） 【132】可燃物的爆炸极限越大，发生爆炸的机会越多。（ √ ） 【133】闪点越高的油发生火灾的危险性越大。（ × ）

【134】电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。（ × ） 【135】常用灭火器是由筒体、器头、喷嘴等部分组成。（ √ ）

【136】防火重点部位的动火作业分为两种：一级动火和二级动火。（ √ ） 【137】人体触电的基本方式有单相触电和两相触电两种方式。（ × ）

【138】安全色规定为红、兰、黄、绿四种颜色，其中黄色是禁止和必须遵守的规定。（ × ） 【139】—般安全用具有安全带、安全帽、安全照明灯具、防毒面具、护目眼镜、标示牌等。（ √ ） 【140】电力生产的安全方针是“安全第一、预防为主”。（ √ ） 【141】灭火的基本方法有隔离法、窒息、冷却、抑制法。（ √ ） 【142】消防工作的方针是以“预防为主、防消结合”。（ √ ）

【143】二氧化碳灭火器的作用是冷却燃烧物和冲淡燃烧层空气中的氧，从而使燃烧停止。（ √ ）

【144】检修后的离心泵在启动前可用手或其他工具盘动转子，以确认转动灵活，动静部分无卡涩或摩擦现象。（ √ ） 【145】转动机械或电动机大修后，应先确认转动方向正确后，才可连接靠背轮，以防止发生反转或损坏设备的情况。（ √ ）

【146】停止离心泵前应将入口阀逐渐关小，直至全关。（ × ） 【147】离心泵启动时不必将泵壳内充满水。（ × ）

【148】注入式离心栗启动前不必将泵内和井口管内空气排尽。（ × ）

【149】从转动机械连锁关系分析，当排粉机跳闸时，给煤机、磨煤机不应跳闸。（ × ） 【150】当燃煤的水分越低，挥发分越高时，要求的空气预热器出口风温越高。（ × ） 【151】直吹式制粉系统应装设防爆门。（ × ）

【152】直吹式制粉系统一般不装防爆门，管道部件的承压能力按0.343MPa设计。（ √ ）

【153】RP、MP5、E型磨煤机沿高度方向可分为四部分：①传动装置；②碾磨部件；③干燥分离空间以及分离器;④煤粉分配装置。（ √ ）

【154】中速磨煤机存在的主要问题是：对原煤带进的三块——铁块、木块、石块敏感，运行中容易引起磨煤机振动，石子煤排放量大等故障。（ √ ）

【155】当转动轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水是否正常。（ √ ） 【156】为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦滴油正常，并将低油压保护投入。（ √ ） 【157】制粉系统干燥出力的大小，主要取决于干燥通风量和干燥风温度。（ √ ） 【158】钢球磨煤机的出力随着钢球装载量成正比例增加。（ × ）

【159】在磨制相同煤种时，E形磨煤机的有效碾磨金属量最小，其碾磨寿命最短，MP5磨煤机居中，RP磨煤机寿命最长。（ × ）

【160】W火焰炉主要燃用挥发分低于12%~14%的劣质煤及无烟煤。（ √ ）

【161】吸潮管是利用制粉系统的负压把潮气吸出，减少煤粉在煤粉仓和输粉机内受潮结块的可能性，增加爆炸的危险。（ × ）

【162】低速磨煤机转速为15~25r/min,中速磨煤机转速为60~300r/min，高速磨煤机转速为500~1500r/min。（ √ ） 【163】给煤机的类型有圆盘式、皮带式、刮板式、电磁振动式、带电子称重装置和微处理控制器的测重给煤机。（ √ ） 【1】制粉系统干燥出力是指在单位时间内，将煤由原煤水分干燥到固有水分的原煤量，单位以t/h表示。（ √ ） 【165】钢球磨煤机和排粉机电流减小，系统负压增大，说明磨煤机中存煤量减少。（ √ ）

【166】磨煤机出口负压减小，排粉机电流减小，粗粉分离器出口负压增大，说明粗粉分离器有堵塞现象。（ √ ） 【167】再循环风在制粉系统中起干燥作用。（ × ）

【168】再循环风在制粉系统中，主要是调整磨煤机出口温度，增加磨煤机通风量提高通风出力，降低制粉电耗。（ √ ） 【169】筒形球磨煤机内堵煤时，入口负压变正，出口温度下降，压差增大，滚筒入口向外冒煤粉，筒体声音沉闷。（ √ ） 【170】粗粉分离器堵煤时，磨煤机出口负压小，分离器后负压大，回粉管锁气器不动作，煤粉细度变粗，排粉机电流减小。（ √ ）

【171】细粉分离器堵塞时，排粉机电流增大，排粉机入口负压增大，细粉分离器下锁气器不动作，三次风带粉量增加，锅炉汽压、汽温降低。（ × ）

【172】处理筒体煤多的方法是：减少给煤或停止给煤机，增加通风量，严重时停止磨煤机或打开人孔盖板清除堵煤。（ √ ）

【173】粗粉分离器堵塞的处理方法有：疏通回粉管，检查锁气器或停止制粉系统，清除分离器内部杂物。（ √ ） 【174】发生细粉分离器堵塞时，应立即关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，检查细粉分离器锁气器或木屑分离器，疏通下粉管，正常后重新启动磨煤机和给煤机运行。（ √ ）

【175】给煤机运行中发生堵塞、卡涩时，应将给煤机停止，并做好防止误启动措施后，方可处理。（ √ ） 【176】锅炉安全阀的总排汽能力应等于最大连续蒸发量。（ × ） 【177】回转式空气预热器水清洗后，只要进行自然风干即可。（ × ） 【178】连排扩容器运行中应保持一定的水位。（ √ ）

【179】中速磨煤机电流减小，排粉机电流增大，系统负压减小，说明磨煤机内煤量减少或断煤。（ √ ）

【180】锅炉的定排工作是指：将水冷壁下联箱及集中下降管底趣的排污门依次打开，使积聚在锅炉底部的水渣和沉淀物排出，以提高炉水品质。（ × ）

【181】按介质流动方向，定期排污门为电动门在前，手动门在后。（ × ） 【182】吹灰的作用是清除受热面的积灰、积渣，保持受热面洁净。（ √ ）

【183】在用反平衡法计算锅炉效率时，由于汽温、汽压等汽水参数不参与计算，所以这些参数对锅炉用反平衡法计算出的效率无影响。（ √ ）

【184】不同压力的排污管、疏水管和放水管不应放入同一母管中。（ √ ） 【185】当锅炉燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，严禁炉膛打焦。（ √ ） 【186】锅炉吹灰前应适当降低燃烧室负压，并保持燃烧稳定。（ × ）

【187】冲洗汽包水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时，应缓慢小心。（ √ ）

【188】省煤器损坏的主要现象是省煤器烟道内有泄漏声，排烟温度降低，两侧烟温、风温偏差大，给水流量不正常地大于蒸汽流量，炉膛负压减小。（ √ ）

【1】烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压失常，排烟温度升高，烟气中氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等介质温度升高。（ √ ）

【190】水冷壁损坏现象有：炉膛发生强烈响声，燃烧不稳，炉膛风压变正，汽压下降，汽包水位低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低等。（ √ ）

【191】锅炉缺水的现象为各水位计指示低，给水流量小于蒸汽流量。（ √ ）

【192】汽包锅炉电视水位计不是直观水位计。（ × ）

【193】锅炉定期排污前，应适当保持低水位，且不可两点同时排放，以防低水位事故。（ × ） 【194】锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种。（ √ ） 【195】锅炉各项损失中，散热损失最大。（ × ）

【196】影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。（ √ ） 【197】发电锅炉热损失最大的一项是机械未完全燃烧热损失。（ × ）

【198】对同一台锅炉而言，负荷高时，散热损失较小；负荷低时，散热损失较大。（ √ ）

【199】改变火焰中心的位置，可以改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，因此可以调节过热汽温和再热汽温。（ √ ）

【200】停炉前，应对给水电动门和减温水电动门作可靠性试验。（ × ）

【201】锅炉水位高/低保护的整定值一般有水位高/低报警，水位极高/极低紧急停炉。（ √ ） 【202】直流锅炉过热器汽温的调节以喷水减温为主。（ × ）

【203】对于大多数锅炉来说，均可采用烟气再循环方式调节再热蒸汽温度。（ √ ） 【204】采用变压运行的机组比采用定压运行机组的运行经济性要高。（ × ）

【205】锅炉过热器采用分级控制，即将整个过热器分成若干级，每级设置一个减温装置，分别控制各级过热器的汽温，以维持主汽温度为给定值。（ √ ）

【206】采用双路给水系统的锅炉，只要保持水位稳定，不必考虑两侧给水流量是否一致。（ × ） 【207】过热汽温调节一般以烟气侧调节作为粗调，蒸汽侧以喷水减温作为细调。（ √ ）

【208】再热汽温的控制，一般以烟气侧控制方式为主，喷水减温只作为事故喷水或辅助调温手段。（ √ ） 【209】再热器汽温调节方法有：①采用烟气挡板；②烟气再循环；③改变燃烧器倾角；④喷水减温。（ √ ）

【210】大容量发电锅炉辅机电源为6kV的有引风机、送风机、一次风机、磨煤机；电源380V的辅机有回转式空气预热器、给煤机、火焰扫描风机、磨煤机油泵、空气压缩机等。（ √ ）

【211】再热器汽温调节的常用方法有摆动式燃烧器、烟气再循环、分隔烟道挡板调节和喷水减温器（一般作为事故处理时用）四种。（ √ ）

【212】因故锅炉停止上水后，应开启省煤器再循环阀；锅炉连续供水时，应关闭省煤器再循环阀。（ √ ）

【213】锅炉启动过程中，在升压后阶段，汽包上下壁和内外壁温度差已大为减小，因此后阶段的升压速度应比规定的升压速度快。（ × ）

【214】停炉前，应全面吹灰一次。（ √ ）

【215】停炉前，应确认事故放水门和向空排汽门处于良好备用状态。（ √ ） 【216】停炉后30min,应开启过热器疏水门，以冷却过热器。（ × ）

【217】主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门30~50min,以冷却过热器。（ √ ） 【218】当负荷降至零时，应停止所有燃料。（ × ）

【219】待发电机解列，汽轮机自动主汽门关闭后，应关闭各燃油喷嘴，清扫燃油喷嘴中的积油。锅炉停炉后，禁止将燃料送入已灭火的锅炉。（ √ ）

【220】在停炉降温过程中，应注意饱和温度下降速度不小于1℃/min。（ × ） 【221】锅炉停炉前，应进行一次全面放水。（ × ）

【222】停炉后，应停止加药泵的运行，关闭连续排污门、加药门和取样门,对各下联箱进行一次排污。（ √ ） 【223】当停炉不超过三天时，应将煤粉仓内煤粉烧尽。（ × ）

【224】为防止空气预热器金属温度太低，而引起腐蚀和积灰，在点火初期应将送风机入口暖风器解列，热风再循环挡板关闭，以降低空气预热器入口风温。（ × ）

【225】空气预热器一般可分为管式和回转式两种，回转式空气预热器又分为二分仓和三分仓两种。（ √ ） 【226】当回转式空气预热器的入口烟气温度降至120°C以下时，可停止回转空气预热器的运行。（ √ ）

【227】当出现炉膛负压摆动大，瞬间负压到最大，一、二次风压不正常地降低，水位瞬时下降，汽温下降情况时，可判断发生炉内爆管。（ × ）

【228】锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。（ √ ）

【229】锅炉停止运行有两种方法：一种是定参数停炉，另一种是滑参数停炉。（ √ ）

【230】影响锅炉受热面积灰的因素主要是烟气流速、飞灰颗粒度、管束的结构特性、烟气流向和管子的布置方向。（ √ ） 【231】在锅炉启动中，发生汽包壁温差超标时，应加快升温升压速度，使之减少温差。（ × ）

【232】锅炉初点火时，采用对称投入油、定期倒换或多油少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。（ √ ） 【233】随着锅炉内部压力的升高，汽包壁将受到越来越大的机械应力。（ √ ）

【234】锅炉安全门的回座压差，一般为起座压力的4%~7%，最大不得超过起座压力的10%。（ √ ）

【235】锅炉满水的主要现象是：水位计指示过高，水位高信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降。（ √ ）

【236】过热器损坏的主要现象是：过热器处有响声，过热器侧烟气温度下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量，过热器压力下降，严重泄漏时炉膛负压变正等。（ √ ）

【237】锅炉发生严重缺水时，错误的上水会引起水冷壁及汽包产生较大的热应力，甚至导致水冷壁爆管。（ √ ） 【238】炉膛内发生爆燃必须满足以下三个条件：①炉膛或烟道中有一定的可燃物和助燃空气存积;②存积的燃料和空气混合物符合爆燃比例；③具有足够的点火能源或温度。（ √ ）

【239】FCB（快速切除负荷保护）的种类可分为5%FCB保护（甩负荷只带厂用电运行）、0%FCB保护（甩负荷停机不停炉）。（ √ ）

【240】单元机组汽轮机保安系统的功能取决于汽轮机结构、类型、参数等。（ √ ） 【241】汽轮机故障跳闸时，会连锁发电机解列，也会连锁锅炉跳闸。（ √ ）

【242】若发电机运行正常，电力系统发生故障使主变压器断路器跳闸，也会引起FCB保护动作。如FCB保护动作成功，机组带厂用电运行，则锅炉维持低负荷运行；如果FCB保护动作不成功，MFT保护动作，则停炉。（ √ ） 【243】计算机监控系统的输入/输出信号通常分为模拟量、开关量、数字量（脉动量）。（ √ ）

【244】计算机监控系统输入/输出信号的模拟量是随时间连续变化的，可用数值来表明其特性。用数值大小作定量描述的物理量，如压力、温度、流量、水位、负荷等都是模拟量。（ √ ）

【245】停炉大修时必须清扫煤粉仓，只有在停炉时间不超过三天，才允许煤粉仓内存有剩余煤粉。（ √ ） 【246】发现主汽、主给水管路或其他大直径高压管道严重泄漏时，应紧急停炉。（ √ ） 【247】锅炉严重缺水时，应立即上水，并尽快恢复正常水位。（ × ）

【248】锅炉灭火后，应停止向炉内供给一切燃料，维持总风量在25%~40%的额定风量，通风5min，然后重新点火。（ √ ）

【249】给水流量不正常地大于蒸汽濟量时，汽包水位上升。（ √ ）

【250】主再热汽安全门起座后不回座，经多方采取措施仍不能回座时，应申请停炉。（ √ ） 【251】所有的引、送风机或回转式空气预热器发生故障停止运行时，应申请停炉。（ × ）

【252】机组启动过程中，锅炉在升压的后阶段，汽包上下壁和内外壁温差已大为减少，因此，后阶段升压速度应比规定的升压速度快。（ × ）

【253】在风粉系统连锁回路中，连锁开关在投入位置时可不按顺序启动设备。（ × ）

【254】当两台引风机或唯一运行的一台引风机跳闸时，应联跳闸两台送风机或唯一的一台送风机。（ √ ） 【255】任一台磨煤机跳闸时，应联跳对应的给煤机。（ √ ）

【256】锅炉排污前应开启定排母管放水门将积水放净，防止腐蚀。（ × ） 【257】制粉系统给煤机断煤，瞬间容易造成汽压、汽温降低。（ × ） 【258】W形火焰燃烧方式对燃用低挥发分煤是有效的。（ √ ）

【259】在采用W形火焰燃烧方式时，炉内过程中的第三个阶段为辐射传热阶段。（ √ ）

【260】为避免水冷壁局部超温爆管，直流锅炉在启动过程中切除启动分离器时，可以通过均匀增加制粉系统出力调整燃烧。（ × ）

【261】为避免水冷壁局部超温爆管，直流锅炉在启动过程中切除启动分离器时，可以通过增加油出力进行燃烧调整，给水流量不低于额定值30%，高温过热器后烟温比正常运行工况低30~50℃。（ √ ）

【262】可燃性气体爆炸极限范围分上限和下限。（ √ ） 【263】RB功能是指锅炉自动减负荷功能。（ √ ） 【2】锅炉减负荷的规定值，称为RB目标值。（ √ ）

【265】在锅炉运行中，应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。（ √ ）

【266】吹灰器有缺陷，锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，仍可以吹灰。（ × ） 【267】在锅炉运行中，可以修理排污一次门。（ × ） 【268】在排污系统检修时，可以进行排污。（ × ）

【269】在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。（ √ ） 【270】在结焦严重或有大块焦渣可能掉落时，应停炉除焦。（ √ ）

【271】在清理煤粉仓时，可以将煤粉排入热备用或正在点火的锅炉内。（ × ）

【272】锅炉大小修后，必须经过分段验收、分部试运行，整体传动试验合格后方能启动。（ √ ） 【273】锅炉大小修后的总验收工作应由司炉主持进行。（ × ）

【274】主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。主要设备小修后的整体试运行，一般由车间检修和运行负责人主持，对大容量单元制机组，则由总工程师或其他指定人员主持。

（ √ ）

【275】分部试运行（包括分部试验），应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。（ √ ）

【276】重要工序的分段验收项目及技术监督的验收项目应填写分段验收记录。其内容应有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员、验收人员的签名。（ √ ）

【277】锅炉超压试验一般6~8年一次，或两次大修。（ √ ） 【278】锅炉水压试验升压速度一般不大于0.2~0.3MPa/min。（ √ ）

【279】漏风试验的目的是要检查燃烧室、制粉系统、风烟系统的严密性。（ √ ） 【280】锅炉漏风试验一般分正压法和负压法。（ √ ）

【281】锅炉超压试验在升压至工作压力后，应检查正常后继续升压至试验压力，并保持5min，然后关闭进水门后降压至工作压力时，记录5min的压力下降值，然后在保持工作压力下进行检查。（ √ ）

【282】在大修后、锅炉启动前，由于连锁保护装置在检修中已经调好，故运行人员可不再进行调整。（ × ） 【283】新安装的锅炉，在酸洗前应进行碱洗。（ √ ）

【284】锅炉进行酸洗时，对材质为奥氏体钢的管箱，不能采用盐酸清洗。（ √ ） 【285】采用HCl清洗时，氯离子对奥氏体将产生晶间腐蚀。（ √ ） 【286】回转式空气预热器大小修的试转运行时间不少于1h。（ × ）

【287】大修后，为检验转动机械安装或检修质量是否符合标准要求，应进行试运行考核。 （ √ ） 【288】锅炉检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。（ √ ）

【2】锅炉检修后投入运行时，应带负荷试运行2h进行热态验收。（ √ ） 【290】高压汽包锅炉水冷壁管内结垢达300~400mg/m2时，应进行酸洗。（ √ ）

【291】安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试，才能保证其动作准确可靠。（ √ ） 【292】再热器安全门的动作压力为1.06倍工作压力。（ × ）

【293】直流锅炉的过热器出口控制安全阀动作压力应为1.05倍工作压力，工作安全门动作压力为1.08倍工作压力。（ × ）

【294】冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温高于上半部壁温；当点火初期燃烧很弱时，汽包下半部壁温很快低于上半部壁温。（ √ ）

【295】当汽包上半部壁温低于下半部壁温时，上半部金属受轴向压应力。（ × ）

【296】自然循环锅炉点火初期，应加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进水循环，使受热面受热均匀，以减少汽包壁温差。（ √ ）

【297】燃煤锅炉点火前应进行彻底通风，其通风时间应大于5min,通风量应大于额定值30%。（ √ ） 【298】锅炉冷态上水时间夏季为卜2h,冬季为2~3h。（ × ） 【299】锅炉上水水质应为除过氧的除盐水。（ √ ）

【300】锅炉启动时，当汽压升至0.2MPa时，应关闭所有空气门；汽压升至0.3MPa时，应冲洗汽包水位计。（ √ ） 【301】母管制锅炉为防止并列后汽压急剧下降，启动并列时对汽压的要求为：中压锅炉低于母管0.05~0.1MPa,高压锅炉一般低于母管0.2~0.3MPa。（ √ ）

【302】锅炉停止运行，一般分为正常停炉和事故停炉两种。（ √ ）

【303】事故停炉是指无论由于锅炉设备本身还是外部原因发生事故，都必须停止运行操作。（ √ ） 【304】停炉时间在三天以内时，应将煤粉仓的粉位尽量降低，以防煤粉自燃而引起爆炸。（ √ ） 【305】高压直流锅炉水冷壁管内结垢达200~300mg/m2时，应进行酸洗。（ √ ）

【306】停炉后10h内，应严密关闭所有的锅炉人孔门、看火孔、打焦孔、检查孔，以防锅炉急剧冷却。（ × ） 【307】省煤器管损坏停炉后，严禁打开省煤器再循环门，以免锅炉水经省煤器损坏处漏掉。（ √ ） 【308】燃料在炉内燃烧时，实际空气量应大于理论空气量。（ √ ）

【309】锅炉受热面烟气侧腐蚀主要分为水冷壁管的硫腐蚀、过热气管的高温硫腐蚀和空气预热器的低温硫腐蚀三种。（ √ ）

【310】在锅炉的升炉过程中，如蒸汽和给水孔板流量表计无故障，则其示值准确。（ × ） 【311】双水内冷发电机的效率比空冷或氢冷发电机的效率低。（ √ ）

【312】进入加热器的蒸汽温度与加热器的出水温度之差称为“端差”。（ × ）

【313】汽轮机的机械效率表示了汽轮机的机械损失程度。汽轮机的机械效率一般为90%。（ × ） 【314】汽轮机热态启动时，由于汽缸、转子的温度场是均匀的，所以启动时间短，热应力小。（ √ ） 【315】机组热态启动时，调节级出口的蒸汽温度与金属温度之间出现一定程度的负温差是允许的。（ √ ） 【316】汽轮机超速试验应连续进行两次，两次的转速差不超过30r/min。（ × ）

【317】汽轮机的甩负荷试验，一般按甩额定负荷的1/2、3/4和全部负荷三个等级进行。（ √ ） 【318】火力发电厂防止大气污染的主要措施是安装脱硫装置。（ × ） 【319】发电机定子单项接地故障的主要危害是电弧烧伤定子铁芯。（ √ ） 【320】发电机三项电流之差不得超过额定电流的10%。（ √ ）

【321】锅炉总燃料跳闸，经过5min炉膛吹扫后，在主燃料尚未点火前，炉膛压力高或低至制造厂的规定限值，则分别跳闸送、引风机。（ √ ）

【322】过热器出口压力不小于13.5MPa的锅炉，汽包水位计以差压式（带压力补偿）水位计为准。（ √ ） 【323】垢下腐蚀多发生在水冷壁向火侧的内壁。（ √ ）

【324】锅炉运行时，当不能保证两种类型汽包水位计正常运行时，必须停炉。（ √ ） 【325】炉膛吹灰器吹灰顺序应按照烟气介质的流动方向进行。（ √ ） 【326】定排工作在高负荷时间段进行，以保证排污效果。（ × ）

【327】机械携带量的多少取决于携带水滴的多少及锅水含盐浓度的大小。（ √ ）

【328】所有高温管道、容器等设备上都应有保温。环境温度20℃时，保温层表面温度一般不超过45℃。（ × ） 【329】遇电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行扑救。（ √ ） 【330】1211灭火器使用时，不能颠倒，也不能横卧。（ √ ）

【331】触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。（ √ ）

【332】触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法正确进行就地抢救。（ √ ）

【333】紧急救有：触电急救、创伤急救（止血、骨折急救、颅脑伤、烧伤急救、冻伤急救）。（ √ ）

【334】触电者死亡的五个特征（1.心跳、呼吸停止；2.瞳孔放大；3.尸斑；4.尸僵；5.血管硬化），只要有一个未出现，则应该坚持抢救。（ √ ）

【335】交流电10mA和直流电10mA以上为人体安全电流。（ × ） 【336】规范的安全电压是36V、24V、12V。（ √ ）

【337】汽、水、烟、风系统和公用排污、疏水系统检修时，只要将应关闭的截止门、闸板、挡板关严即可进行。（ × ） 【338】对氢气、瓦斯、天然气及油系统等易燃易爆或可能引起人员中毒的系统进行检修时，只要将应关闭的截止门、闸板、挡板关严，即可进行检修。（ × ）

【339】锅炉运行中无论吹灰与否，随时可以打开检查孔观察燃烧情况。（ × ）

【340】对待事故要坚持四不放过的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。（ √ ）

【341】生产厂房内外的电缆，在进入控制室电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞时，允许暂时不封闭。（ × ） 【342】应尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤的地方，例如汽、水、燃道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门、检查孔、防爆门、安全阀，除氧器、热交换器、汽包水位计等处。（ √ ）

【343】对氢气、瓦斯、天然气及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统进行检修时，凡属于电动截止门的，应将电动截止门的电源切断，热机控制设备执行元件的操作电源也应被可靠地切断。（ √ ）

【344】对汽、水、烟、风系统和公用排污、疏水系统进行检修时，必须将应关闭的截止门、闸板、挡板关严加锁，挂警告牌。如截止门不严，必须采取关严前一道截门，并加锁，挂警告牌或采取车间主任批准的其他安全措施。（ √ ） 【345】如在检修期间需将栏杆拆除，必须装设临时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回，原有高度为1000mm的栏杆可不做改动。（ √ ）

【346】生产厂房内外的电缆，在进入控制室电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞时，必须用防火材料严密封闭。（ √ ）

【347】在金属容器（如汽包、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用II类（结构符号一致）工具，装设额定动作电流不大于12mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。（ √ ）

【348】热力设备检修需要断开电源时，应在己拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作!”警告牌即可，不需要取下操作保险。（ × ）

【349】氢气、瓦斯、天然气及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关闭有关截止门后，立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。（ √ ）

【350】发电机组计划停运状态是指机组处于检修状态，分大修、小修两类。（ × ）

【351】发电机组非计划停运状态是指机组处于不可用而又不是计划停运的状态，根据停运的紧急程度分为三类。（ × ） 【352】发电机组备用状态是指机组处于可用状态，但不在运行状态，应是全出力备用，不是降出力备用。（ × ） 【353】电力生产人身伤亡事故是指职工从事与电力生产有关工作过程中发生的人身伤亡（含生产性急性中毒造成的伤亡）。（ √ ）

【354】发电机组运行状态是指机组处于在电气上连接到电力系统的工作状态，应是全出力运行，不是（计划或非计、划）降低出力运行。（ × ）

【355】根据发电机组停运的紧迫程度，非计划停运分为第一类、第二类、第三类、第四类、第五类。（ √ ） 【356】发电机组第一类非计划停运是指机组急需立即停运的。（ √ ）

【357】发电机组第五类非计划停运是指机组计划停运时间因人为超过原定计划工期的延长停运。（ √ ）

锅炉运行值班员-技能鉴定Ⅷ-问答题

【1】流动阻力分为几类？阻力是如何形成的？

实际液体在管道中流动时的阻力可分为沿程阻力和局部阻力两种类型。

（1）沿程阻力：由于液体在管内运行，液体层间以及液体与壁面间的摩擦力而造成的阻力。

（2）局部阻力：它是液体流动时，因局部障碍（如阀门、弯头、扩散管等）引起液流显著变形以及液体质点间的相互碰撞而产生的阻力。。

【2】什么叫层流、紊流？用什么来区分液体的流动状态？

（1）层流是指液体流动过程中，各质点的流线互不混杂，互不千扰的流动状态。

（2）紊流是指液体运动过程中，各质点的流线互相混杂，互相干扰的流动状态。液体的流动状态是用雷诺数Re来判别区分的。当Re≤2300时，流动为层流；当Re＞2300时，流动为紊流。 【3】简述锅炉过热器及热力管道的传热过程。

锅炉过热器受热过程：高温烟气（对流换热和辐射换热）→外壁（导热）→内壁（对流换热）→过热蒸汽。 热力管道：工质（对流换热〉→内壁（导热）→外壁（导热）→绝热层（对流与辐射）一大气。 【4】何谓对流换热，影响对流换热的因素有哪些？

对流换热是指流体各部分之间发生相对位移时所引起的热量传递过程。影响对流换热的因素有：对流换热系数α、换热面积F、热物质与冷物质的温差t1-t2

【5】什么是超温和过热，两者之间有什么关系？

超温或过热就是在运行中，金属的温度超过金属允许的额定温度。

两者之间的关系：超温与过热在概念上是相同的。不同的是，超温指运行中出于种种原因，使金属的管壁温度超过所允许的温度，而过热是因为超温致使管子爆管。

【6】什么是离心式风机的特性曲线？离心式风机实际Q-p性能曲线在转速不变时，其变化情况如何？ 离心式风机的特性曲线包括：风量Q—风压p，风量Q—功率p，风量Q—效率η等常见关系曲线。 在转速不变时，由Q—p曲线可以分析得到：风机的风量减小时全风压增高，风量增大时全风压降低。 【7】何谓汽温特性？

过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称为汽温特性。 【8】为什么采用供热循环能提高电厂的经济性？

（1）从汽轮机中抽出少量蒸汽加热给水，绝大部分进入凝汽器，仍将造成大量的热损失。

（2）把汽轮机排汽不引入或少引入凝汽器，而供给其他工业、农业、生活等热用户加以利用，这样就会大大减少排汽在凝汽器中的热损失，提高电厂的热效率。 【9】简述保温隔热的目的。 （1）减少热损失。 （2）保证流体温度。 （3）保证设备正常运行。 （4）减少环境热污染。 （5）保证工作人员的安全。

【10】凝汽式发电厂在生产过程中都存在哪些损失，分别用哪些效率表示？ 凝汽式发电厂生产过程中存在的热损失有：

（1）锅炉设备中的热损失。表示锅炉设备中的热损失程度或表示锅炉完善程度，用锅炉效率表示，符号为ηgl。 （2）管道热损失。用管道效率表示，符号为ηgd。

（3）汽轮机中的热损失。汽轮机各项热损失用汽轮机相对效率ηni表示。 （4）汽轮机的机械损失。用汽轮机的机械效率表示，符号为ηj。 （5）发电机的损失。用发电机效率ηd表示。

（6）蒸汽在凝汽器的放热损失。此项损失与理想热力循环的形式及初参数、终参数有关，用理想循环热效率ηr表示。

【11】尾部受热面积灰的形态有几种？最常出现的部位有哪些？ 尾部受热面积灰的形态有干松灰和低温黏结灰两种。 （1）干松灰常在对流受热面、省煤器和空气预热器上出现。 （2）低温黏结灰常在空气预热器冷端出现。

【12】为什么机组采用给水回热能提高电厂的经济性？

（1）利用了在汽轮机中部分做过功的蒸汽来加热给水，使给水温度提高，减少由于较大温差传热带来的热损失； （2）因为抽出了在汽轮机内做过功的蒸汽来加热给水，使得进入凝汽器的排汽量减少，从而减少了工质排向凝汽器中的热量损失。

【13】简述螺旋管圈水冷壁的主要优点。 螺旋管圈水冷壁的主要优点如下：

（1）能根据需要得到足够的质量流速，保证水冷壁的安全运行。 （2）管间吸热偏差小。

（3）由于吸热偏差小，水冷壁进口可以不设置改善流量分配的节流圈，降低了阻力损失。 （4）适应于变压运行的要求。 【14】蒸汽溶盐具有哪些特点？ 蒸汽溶盐具有以下特点：

（1）饱和蒸汽和过热蒸汽均可溶解盐类。 （2）蒸汽溶解盐能力随压力升高而增大。

（3）蒸汽对不同盐类的溶解是具有选择性的，与盐类性质有关。 【15】影响对流换热系数的因素有哪些？ （1）流动的起因。 （2）流体的流动状态。 （3）流体有无相变。 （4）流体的热物理性质。 （5）换热面的几何因素。

【16】简述对保温隔热材料的要求。 （1）热导率小。 （2）温度稳定性好。 （3）有一定的机械强度。 （4）吸水、吸潮性小。

【17】大容量锅炉汽包的结构有何特点？ （1）汽包直径内壁设有夹层。 （2）循环倍率小。

（3）旋风分离器沿汽包长度方向均匀分布，使分离出来的蒸汽流量在汽空间分布较均匀，避免了局部蒸汽流速较高的现象。同时，相邻的两只旋风分离器作交叉反向旋转布置，以互相抵消水的旋转作用，消除分离器下部出水的旋转动能，稳定汽包水位。

（4）在汽包的顶部和蒸汽引出管间沿汽包长度方向布置有集汽孔板。

（5）在旋风分离器上部布置了波形板分离器，它能聚集和除去蒸汽中带有的微细水滴。 【18】复合循环锅炉有哪些特点？

（1）需要有能长时间在高温高压下运行的循环泵。

（2）锅炉汽水系统的压降小，与直流锅炉相比，能节省给水泵的能量消耗。

（3）锅炉运行时的最低负荷几乎没有，而一般直流锅炉的最低负荷往往在额定负荷的20%?30%内，同时，由于在低负荷时，复合循环锅炉没有旁路系统的热损失，故减少了机组热效率的降低。

（4）炉膛水冷壁内工质流动可靠，很少产生故障，因此，在各种负荷下，水冷壁烧坏爆管的可能性很小。

（5）旁路系统简单化，使机组启动时的热损失较小。 【19】影响锅炉受热面传热的因素及增加传热的方法有哪些？

影响锅炉受热面传热的因素为传热系数尤、传热面积A和冷热流体的传热平均温差Δt。 增强传热的方法有： （1）提高传热平均温差Δt；

（2）在一定的金属耗量下增加传热面积A； （3）提高传热系数K。

【20】提高朗肯循环热效率的途径有哪些？ （1）提高过热器出口蒸汽压力与蒸汽温度。 （2）降低排汽压力（亦即工质膨胀终止时的压力）。 （3）采用中间再热、给水回热和供热循环等。 【21】简述中速磨煤机的工作原理。

（1）原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。 （2）由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

（3）热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。

（4）来煤夹带的杂物（石块、黄铁矿金属块、木材等）被抛至风环处后，因由而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱（石子煤箱）。

【22】什么是直吹式制粉系统，有哪几种类型？

磨煤机磨出的煤粉，不经中间停留，而被直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统，称直吹式制粉系统。分类如下： （1）按配用磨煤机类型分为配中速磨煤机制粉系统或高速磨煤机制粉系统（风扇磨或锤击磨）。 （2）根据排粉机安装位置不同可分为正压系统与负压系统两类。 【23】煤粉细度如何表示？ 煤粉细度的表示方法为：

煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示，即 Rx=a/（a+b）×1OO%

式中x—筛孔边长；a—筛子上面余留粉量；b—通过筛子的粉量。 【24】什么是经济细度？确定经济细度的方法是什么？

锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失q4、磨煤电耗及金属磨耗qp+m都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度。经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。 【25】简述润滑油（脂）的作用。

（1）润滑油（脂）可以减少转动机械与轴瓦（轴承）动静之间的摩擦，降低摩擦阻力。 （2）保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，从而延长轴和轴承的使用寿命。 （3）冷却轴承。

【26】螺旋输粉机（绞龙）的作用是什么？

螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接，下部有接到煤粉仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机，可以正、反方向旋转。因此，可使相邻机组制粉系统之间以及本机组制粉系统之间的煤粉输送，提高运行的可靠性与经济性。

【27】排粉机的作用是什么？

（1）排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送。

（2）在直吹式制粉系统'、中间储仓式乏气送粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。

【28】简述密封风机的作用。

在正压状态运行的磨煤机，不严密处有可能往外冒粉，污染周围环境，甚至可能通过转动部分的间隙漏粉，加剧动静部位

及轴承的磨损，并使润滑油脂劣化。为此，这些部位均应采取密封措施，即送入压力较磨煤机内干燥剂压力高的空气，阻止煤粉气流的逸出。

【29】温差一定时，通过平壁的导热量与哪些因素有关？ 温差一定时，通过平壁的导热量与以下因素有关： （1）壁厚； （2）导热系数； （3）导热面积A。

【30】在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么？为什么筛网要串联两只？

装设筛网的目的是：叶轮式给煤机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住，为预防这种情况发生，在细粉分离器下粉管上装有两只筛网，预先清除煤粉中的杂物。煤粉可通过筛网，杂物不能通过。筛网需定期拉出来清理所收集的杂物。 串联两只的原因为：当拉出上层筛网时，下层筛网（备用筛网）还处在工作状态，保证在清理杂物过程中，其他杂物不会被带到粉仓中去。

【31】简述转速变化对钢球磨煤机运行的影响。

当钢球磨煤机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运转特性也发生变化。

（1）当筒体转速很低时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，在筒体内形成向筒下的下部倾斜的状态。当钢球堆的倾角等于和大于钢球的自然倾角时，球就沿斜面滑下，这样对煤的碾磨很差，且不易把煤粉从钢球堆中分离出来。 （2）当筒体转速超过一定值后，钢球受到的离心力很大，这时钢球和煤均附在筒壁上一起转动，这时的磨煤作用仍然很小。

【32】对锅炉钢管的材料性能有哪些要求？ （1）足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。 （2）良好的组织稳定性。 （3）高的抗氧化性。

（4）钢管具有良好的热加工工艺性，特别是可焊性。 【33】什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度？

在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续増加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。

（1）钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。

（2）钢能承受最大载荷（即断裂载荷）时的应力，称为极限强度。 （3）钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。 【34】制粉系统中为什么要装锁气器，哪些位置需装锁气器？ 制粉系统中，锁气器的作用是只允许煤粉通过，而阻止气流的流通。

锁气器安装在细粉分离器的落粉管上、粗粉分离器的回粉管上以及给煤机到磨煤机的落煤管上。 【35】装设防爆门的目的是什么？制粉系统哪些部位需装设防爆门？

装设防爆门的目的是：制粉系统一旦发生爆炸，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全。

制粉系统需要装设防爆门的部位有： （1）磨煤机进出口管道上；

（2）粗粉分离器、细粉分离器本体及其出口管道上； （3）煤粉仓上；

（4）排粉机入口管道上。

【36】制粉系统中吸潮管的作用是什么？

在中间储仓式制粉系统中，由螺旋输粉机、煤粉仓引至细粉分离器入口的管子，称为吸潮管。 其作用是：

（1）借细粉分离器入口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。

（2）使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。 【37】中间储仓式制粉系统中再循环风门的作用是什么？

中间储仓式制粉系统中由排粉机出口至磨煤机入口的管子称为再循环管，其上的挡板称为再循环风门，通过该管可引一部分乏气返回磨煤机。 其作用是：

（1）乏气温度较低，可用来调节制粉系统干燥剂温度。

（2）—定量乏气通入，使干燥剂的风量增大，可以提高磨煤机的出力。 【38】轴流式风机有何特点？

（1）在同样流量下，轴流式风机体积可以大大缩小，因而它占地面积小。

（2）轴流式风机叶轮上的叶片可以做成能够转动的，在调节风量时，借助转动机械将叶片的安装角改变一下，即可达到调节风量的目的。

（3）风机效率高。轴流风机调节叶片转动后，调节后的风量可以在新的工况最佳区工作。 （4）轴流风机高效工况区比离心风机工况区宽广，故其工作范围比较宽。 （5）轴流式风机结构比较简单，质量轻，故能节约金属及加工时间。 【39】如何选择并联运行的离心风机？ 选择并联工作的设备时应考虑：

（1）最好选择两台特性曲线完全相同的风机设备并联。

（2）每台风机流量的选择应以并联工作后工作点的总流量为依据。

（3）每台风机配套电动机容量应以每台风机单独运行时的工作点所需的功率来选择，以便发挥单台风机工作时最大流量的可能性。

【40】确定煤粉细度的主要因素有哪些？

（1）煤的燃烧性能。挥发分高，灰分少时，煤粉可以粗一些。

（2）燃烧方式。与炉膛负荷和炉膛大小有关，炉膛容积热负荷低，火焰行程长时，煤粉可以粗。 （3）煤粉的均匀性。 【41】锅炉结焦有哪些危害？ 锅炉结焦的危害主要有： （1）引起汽温偏高； （2）破坏水循环； （3）增大了排烟损失； （4）使锅炉出力降低。

【42】什么是蠕变，它对钢的性能有哪些影响？

金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。

对钢的性能影响为：蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击初性下降。 【43】什么是离心式风机的工作点？

风机在其连接的管路系统中输送流量时，所产生的全风压恰好等于该管路系统输送相同流量气体时所消耗的总压头，并处于平衡状态的，管路特性曲线Q—p曲线的交点就是风机的工作点。 【44】简述过热器、再热器支持结构的作用？ 支持结构的作用为：

（1）能支撑过热器和再热器的重量。

（2）保证蛇形管圈平面的平整并能保持平行连接的各蛇形管之间的横向节距与纵向节距。 （3）保持管屏间的相对位置并增加屏的刚性，防止运行中管屏的摆动，减少热偏差。 （4）使蒸汽管道按一定方向膨胀，保证锅炉安全运行。 【45】超温和过热对锅炉钢管的寿命有什么影响？

超温分短期和长期超温两种。无论是哪一种超温和过热，都会使锅炉钢管的寿命缩短。

【46】根据调节原理简述离心式风机的调节方法。 调节的方法有以下两种类型。

（1）通过改变管路阻力特性曲线来改变风机工作点； （2）通过改变风机特性曲线来改变风机工作点。 【47】锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？

因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。 【48】锅炉钢管长期过热爆管破口有什么特征？ （1）破口并不太大；

（2）破口的断裂面粗糙、不平整，破口边缘是钝边，并不锋利； （3）破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹；

（4）破口外表面会有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮较脆，易剥落。 【49】简述电力生产事故调查“四不放过”原则。 （1）事故原因不清楚不放过；

（2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过； （3）没有采取防范措施不放过； （4）事故责任者没有受到处罚不放过。 【50】什么是煤的可磨性系数？

煤的可磨性系数是指在风干状态下，将同一质量的标准煤和试验煤由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗的能量比。 【51】煤粉的主要物理特性有哪些？ 煤粉的主要物理特性有以下几方面。

（1）颗粒特性：煤粉由尺寸不同、形状不规则的颗粒组成。

（2）煤粉的密度：煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度较小，储存一定时间后堆积密度将会变大。

（3）煤粉具有流动性：煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。 【52】简述在炉内引起煤粉爆燃的条件。

（1）炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。

（2）锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如直吹式制粉系统双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧器煤粉浓度不均匀，储仓式制粉系统个别给粉机故障。 （3）输粉管道积粉、爆燃。

（4）操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉泄漏到停用的燃烧器一次风菅道内，并与热风混合，引起爆燃。 （5）由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积（缺氧），再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。

【53】什么是煤粉的均匀性指数？

均匀性指数是表征煤粉颗粒均匀程度的指标，也称煤粉颗粒特性系数。 【54】什么是煤的自然堆积角？

煤以某一方式堆积成锥体，在给定的条件下，只能增长到一定程度，若继续从锥顶缓慢加入煤时，煤粒便从上面滑下来，锥体的高度基本不再增加，此时所形成的角锥表面与基础面的夹角具有一定的数值，这一夹角称为自然堆积角。 【55】风机发生喘振后会有什么问题？如何防止风机喘振？

当风机发生喘振后，流量发生正负剧烈波动，气流发生猛烈的撞击，使风机本身发生强烈震动，风机工作的噪声也将加剧。

防止方法为：应选择特性曲线没有峰值的风机或者采取合适的调节方式，避免风机工作点落入喘振区。 【56】W形火焰燃烧方式的炉内过程分为几个阶段？ W形火焰燃烧方式的炉内过程分为三个阶段。

（1）起始阶段：燃料在低扰动状态下着火和初燃，空气以低速、少量引入，以免影响着火。

（2）燃烧阶段：燃料和二次风、三次风强烈混合，急剧燃烧。

（3）辐射传热阶段：燃烧生成物进入上部炉膛，除继续以低扰动状态使燃烧趋于完全外，还对受热面进行辐射热交换。 【57】简述汽包采用环形夹套结构的优点。

（1）汽包内的环形夹套把锅水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，其内壁均与汽水混合物接触，从而使汽包上、下壁面温度均匀减少温差。 （2）可缩短启、停时间。

【58】汽压变化对其他运行参数有何影响？

（1）汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。

（2）汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅炉水蒸发，引起锅炉水体积膨胀，水位上升。反之，当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅炉水的部分蒸汽凝结，引起锅炉水体积收缩，水位下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时现象，接着就要向相反的方向变化。 【59】如何调整汽包锅炉主蒸汽汽温的变化？

目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两级以上的减温器。

（1）一般用一级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏式过热器管壁温度不超过允许值。

（2）二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。 【60】如何维持运行中的水位稳定？

（1）大容量锅炉都采用较可靠的给水自动来调节锅炉的给水量，同时还可以切换为远方手动操作。当采用手动操作时，应尽可能保持给水稳定均匀，以防止水位发生过大波动。

（2）监视水位时，必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调整门开度的变化。 （3）在排污、切换给水泵、安全门动作、燃烧工况变化时，应加强水位的监视。 【61】简答蜗壳旋流燃烧器的调节方法。

运行中对二次风舌形挡板的调节是以燃煤挥发分的变化和锅炉负荷的高低作为主要依据。 （1）对于挥发分较高的煤，由于容易着火，则应适当开大舌形挡板。

（2）如炉膛温度较高，燃料着火条件较好，燃烧也比较稳定，则可将舌形挡板适当开大些。 （3）在低负荷时，为便于燃料的着火和燃烧，应关小舌形挡板。 【62】什么是煤的堆积密度，它的测量原理是什么？

在规定条件下，单位体积煤的质量称为煤的堆积密度（单位为t/m^3）。

它的测量原理是：煤试样从一定高度自由落到一个己知体积的容器中，然后称好质量，依据质量和体积计算出堆积密度。 【63】风量如何与燃料量配合？

风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良影响。

（1）锅炉的送风量是经过送风机进口挡板（或者是调整动叶开度）进行调节的。

（2）经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

（3）—次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

（4）二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且应补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用，混合越好，燃烧得越快、越完全。 【】锅炉负荷如何调配？

锅炉负荷调配有按比例调配、按机组效率调配和按燃料消耗微增率相等的原则调配等方法。

锅炉调配负荷时，先让燃料消耗微增率最小的锅炉带负荷，直至燃料消耗微增率（Δb）增大到等于另一台锅炉的最小Δb时。如总负荷继续增加，则应按燃料消耗微增率相等的原则，由其他炉分担总负荷的增加部分，直到额定蒸发量。 锅炉负荷调配除了考虑上述方法外，还必须注意到锅炉稳定的最低值，为保证锅炉运行的可靠性，变动工况下负荷的调

配，应使锅炉不低于最低负荷值下的工作。 【65】简述五种重大事故。 （1）人身伤亡事故； （2）全厂停电事故； （3）主要设备损坏事故； （4）火灾事故； （5）严重误操作事故。

【66】简述煤粉爆炸应具备的基本条件。 （1）有煤粉积存；

（2）有一定助燃空气，且助燃空气与煤粉量的比例要位于爆炸极限内； （3）要有足够的点火能量。

【67】什么叫水锤？水锤的危害有哪些？如何防止？

水锤：在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管中液体的压力显著、反复、迅速的变化，对管道有一种“锤击”的特征，称为水锤。 危害主要有：

水锤有正水锤和负水锤。

正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍至几百倍，以致使壁衬产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交递变化，将造成管道、管件和设备的损坏。

负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备的振动。应力交递变化，对设备有不利的影响。同时负水锤时，如压力降得过低，可能使管中产生不利的真空，在外界大气压力的作用下，会将管道挤扁。

防止措施：为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门启闭时间，尽量缩短管道的长度，以及管道上装设安全阀门或空气室，以压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。 【68】简述运行人员的三熟三能。 二熟：

（1）熟悉设备、系统和基本原理； （2）熟悉操作和事故处理； （3）熟悉本岗位的规程制度。 三能：

（1）能分析运行状况；

（2）能及时发现故障和排除故障； （3）能掌握一般的维修技能。

【69】简述编制反事故措施计划的依据。

（1）上级颁发的反事故技术措施、事故通报、有关安全生产的指示和编制反事故措施计划的重点。 （2）本厂事故、障碍报告。 （3）设备缺陷记录。.

（4）安全大检查的总结和整改措施资料。 （5）安全情况分析和运行分析总结资料。

（6）设计、制造单位的改进建议和同类型机组的事故教训。 （7）各种试验报告及其他有关反事故技术资料等。

【70】锅炉受热面有几种腐蚀，如何防止受热面的高、低温腐蚀？

（1）锅炉受热面的腐蚀有承压部件内部的垢下腐蚀和管子外部的高温及低温腐蚀三种。 （2）高温腐蚀的防止： 1）提高金属的抗腐蚀能力。

2）组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的

煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。 （3）防止低温腐蚀的方法有： 1）提高预热器入口空气温度； 2）采用燃烧时的高温低氧方式；

3）采用耐腐蚀的玻璃、陶瓷等材料制成的空气预热器； 4）把空气预热器的“冷端”的第一个流程与其他流程分开。 【71】锅炉钢管短期过热爆管破口有什么特征？

与长期过热爆管破口相比较，短期过热爆管破口的宏观形貌特征是： （1）爆破口张开很大，呈喇叭状；

（2）破口边缘锋利，减薄较多，破口断面较为平滑，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较大； （3）水冷壁管的短期过热爆管破口内壁由于爆管时管内汽水混合物的冲刷，显得十分光洁； （4）管子外壁一般呈蓝黑色，破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。 【72】离心式风机主要由哪些部件组成？

离心式风机主要由叶轮、机壳、导流器、集流器、进气箱以及扩散器等组成。 【73】简述泵和风机的主要性能参数。

泵和风机的主要性能参数有流量、能头（泵称为扬程）或压头（风机称为全压或风压）、功率、效率、转速，泵还有表示汽蚀性能的参数，即汽蚀余量或吸上真空度。 【74】采用大容量发电机组具有哪些优点？ （1）降低发电机组造价，节省投资； （2）降低发电厂运行费用，提高经济效益；

（3）加快电力建设速度，适应经济增长的负荷要求； （4）可减少装数，便于管理。

【75】运行过程中怎样判断钢球磨煤机内煤量的多少？

（1）磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大；反之，存煤量少。

（2）磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。 （3）电动机电流升高，说明煤量多（但满煤时除外）；电流减小，说明煤量少。

（4）根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少。声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。

【76】锅炉停炉分哪几种类型，其操作要点是什么？

根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型。

（1）正常停炉。按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。

（2）热备用锅炉。按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。

（3）紧急停炉。运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。 【77】对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么？

为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。

对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度，汽包水位，各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温，炉膛压力等。 锅炉运行调节的主要任务是：

（1）使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要。

（2）根据负荷需要均衡给水。对于汽包锅炉，要维持正常的汽包水位±50mm。

（3）保证蒸汽压力、温度在正常范围内。对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。 （4）保证合格的蒸汽品质。

（5）合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。 （6）合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。 【78】什么是仪表活动分析，仪表活动分析有何作用？

根据仪表的指示数据及其变化趋势，分析锅炉工作状况是否正常的工作，称为仪表活动分析。

（1）通过仪表活动分析，发现仪表不正常指示，就可引导值班人员去检查与之有关的其他仪表指示是否正常，相互对比，分析、判断出是机组运行状态不正常，或是仪表本身指示不正常。

（2）仪表活动分析在运行中可起到消除事故隐患的作用。因为事故发生时，从各种仪表的异常反映可分析判断事故的部位及性质，这就为正确和及时处理事故创造了条件。 【79】制粉系统启动前应进行哪方面的检查和准备工作？

（1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态。 （2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转。 （3）原煤仓中备用足够的原煤。

（4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动，还需做下列试验拉合闸试验、事故按钮试验、连锁装置试验等。

【80】操作阀门应注意哪些？ 操作时应注意以下几点：

（1）敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易造成手轮损坏。 （2）阀门存在冒、滴、漏现象。

（3）关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。

（4）操作用力过猛，容易使螺纹损伤；缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。 【81】锅炉负荷变化时，汽包水位变化的原因是什么？ 锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因： （1）给水量与蒸发量平衡关系破坏；

（2）负荷变化必然引起压力变化，而使工质比体积变化。 【82】自然循环锅炉汽包正常水位值选取的目的是什么？ 锅炉汽包正常水位值选取目的为：

（1）保证高水位时汽包具有足够的蒸汽空间，避免蒸汽带水，保证蒸汽品质；

（2）保证低水位时距下降管入口亦有充足的高度，避免下降管带汽，保证水循环的安全性。 【83】简述锅炉用煤的常用分析基准。

常用的分析基准有：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。 收到基：是以进入锅炉设备的煤样为基准得到的煤质分析数据。

空气干燥基：是以自然风干的煤样（除去煤样外表水分）为基准得到的煤质分析数据。 干燥基：是以千燥状态的煤样（除去煤样内、外水分）为基准得到的煤质分析数据。 干燥无灰基：是以扣除全部水分和灰分的煤样为基准得到的煤质分析数据。 【84】在什么情况下容易出现虚假水位？调节时应注意什么？ 发生以下情况，易出现虚假水位。

（1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显； （2）如遇汽轮机甩负荷；

（3）运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降； （4）安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；

（5）锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅炉水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

在运行中，出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥

当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。

【85】水位计汽水连通管发生堵塞，或汽水门漏泄，对水位计的指示有何影响？

（1）水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到水位计内，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升。

（2）水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回流到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。

（3）汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位的作用，水位停滞不动，此种情况很危险。 （4）水位计的水连通门或放水门发生漏泄时，由于一部分水由此漏掉，水位计指示的水位将偏低。

（5）如果汽连通门发生漏泄，一部分蒸汽漏掉后，使水位计蒸汽侧的压力略有降低，水位计指示的水位将偏高。 【86】运行过程中为何不宜大开、大关减温水门，更不宜将减温水门关死？

（1）大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈増减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，控制不稳。

（2）会使减温器本身，特别是厚壁部件（水室、喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故。汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易地将减温水门关死。

（1）减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。

（2）若连续使用上述方法，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹，影响安全运行。 【87】简述离心式风机启动前的准备工作。 风机在启动前，应做以下准备工作。 （1）关闭进风调节挡板； （2）检查轴承润滑油是否完好； （3）检查冷却水管的供水情况； （4）检查联轴器是否完好；

（5）检查电气线路及仪表是否正确。

【88】中间储仓式制粉系统启动后对锅炉工况有何影响？

（1）中间储仓式制粉系统启动后，漏风量增大，进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。

（2）由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，则汽温下降；如为对流特性，则汽温将升高。

（3）由于相应提高了后部烟道的烟气温度，故通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。 【】磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。因为：

（1）磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。

（2）磨煤机停止后，还有煤粉存在，下次启动磨煤机，是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。

【90】简述监视直吹式制粉系统中的排粉机电流值的意义。 排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。

（1）电流波动过大，表示磨煤机给煤量过多，此时应调整给煤量，至电流指示稳定为止。

（2）排粉机电流明显下降，表示磨煤机堵煤，应减小给煤量或暂时停止给煤机，直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机。

（3）排粉机电流上升，表示磨煤机给煤不足，应增大给煤机给煤量。 【91】磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意什么？

原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。此时应注意以下几方面：

（1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况。 （2）经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象。

（3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况。 （4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予以铲除。 【92】运行中煤粉仓为什么需要定期降粉？

运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位。因为：

（1）粉位太低，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。

（2）煤粉仓长期处于高粉位情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。 【93】如何防止锅炉结焦？ 为防止结焦可采取以下措施：

（1）在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置； （2）保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧； （3）发现积灰和结焦时应及时清除； （4）避免超出力运行；

（5）提高检修质量，保证燃烧器安装正确；

（6）锅炉严密性好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。 【94】低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水？

锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。因为：

（1）在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞。

（2）没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。 【95】蒸汽压力波动有何影响？

蒸汽压力是锅炉安全、经济运行的重要指标之一，一般要求压力与额定值的偏差不得超过±（0.05?0.1）MPa。 （1）蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命。

（2）蒸汽压力过高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响蒸汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。

（3）蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力，使机组热效率下降。

（4）蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。 【96】引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？

（1）外部扰动。外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。 （2）内部扰动。由于锅炉本身工况变化而引起的蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动（如燃烧不稳或燃料量、风量改变）以及锅炉内工况（如传热情况）的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。 【97】娜_離力变化的原因是属于内扰或外

可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。 （1）当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。 （2）当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。 【98】影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？ 影响蒸汽压力变化速度的因素有：

（1）锅炉负荷变化速度。负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。为了蒸汽压力的变化速度，运行中必须负荷的变化速度。

（2）锅炉的蓄热能力。蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅炉内工质、受热面金属、炉

墙等温度变化所能吸收或放出的热量。

（3）燃烧设备惯性。燃烧设备惯性是指从燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。 【99】什么叫并汽（并炉），对并汽参数有何要求？

母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。并汽时对参数的要求是： （1）锅炉压力应略低于母管压力，若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。

（2）锅炉出口汽温应比母管汽温低些，目的是避免并炉后燃烧加强，而使汽温超过额定值。但锅炉出口汽温也不能太低,否则，在并炉后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。 （3）并炉前，启动锅炉汽包水位应维持较低，以免在并炉时发生蒸汽带水现象。 【100】锅炉停止供汽后，为何需要开启过热器疏水门排汽？

为保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。其原因为：

（1）锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，此时炉内温度还较高，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。

（2）炉墙也会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。 【101】简述四角布置的直流燃烧器的调节方法。

四角布置的直流燃烧器的结构布置特性差异较大，一般可采用下述方法进行调整。 （1）改变一、二次风的百分比。

（2）改变各角燃烧器的风量分配。如：可改变上下两层燃烧器的风量、风速或改变各二次风的风量及风速，在一般情况下减少下二次风风量、增大上二次风风量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高。 （3）对具有可调节的二次风挡板的直流燃烧器，可用改变风速挡板位置的方法来调节风速。 【102】简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调？ 磨煤通风量作用：是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去； 磨煤干燥通风量作用：是以其具有的热量将原煤干燥。

协调这两个风量的基本原则是：首先，满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次，为保证干燥任务的完成，可通过调节干燥剂温度来实现。

【103】决定中速磨直吹式制粉系统风量大小时应考虑哪些因素？ 决定中速磨直吹式制粉系统风量大小时应考虑：

（1）根据煤种、燃烧器类型确定一次风量（即干燥剂量）,用调节入口风温的方式满足干燥通风干燥能力的需要。 （2）考虑合理的风粉比，并能维持磨煤机风环处的合理气流速度，以维持一定的出力及细度。 【104】什么是磨煤机出力与干燥出力？

（1）磨煤机出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。

（2）干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分干燥到煤粉水分时所需的干燥剂量。 【105】影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些？ 主要因素有：

（1）护甲形状及磨损速度； （2）钢球装载量及钢球尺寸； （3）载煤量； （4）通风量； （5）煤质变化； （6）制粉系统漏风。

【106】简述中间储仓式制粉系统的启动过程。 （1）首先将制粉系统有关挡板风门调至制粉位置。

（2）启动排粉机，待正常运转后，先调节（开大）出口挡板，然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门，尽量关闭冷风门，对磨煤机进行暖磨。

（3）启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压、油温。

（4）当磨煤机出口风温达到规定要求时，启动磨煤机，调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压规定值。

（5）启动给煤机。调节给煤量，给煤正常后，逐渐开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门、混合风门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。

（6）制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后，应开启吸潮阀。

【107】热备用锅炉为何要求维持高水位？ 热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位，因为：

（1）锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明显下降。 （2）在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的。

（3）维持汽包高水位，还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上下壁温差的数值。 【108】燃油锅炉熄火后，应采取哪些安全措施？

燃油锅炉停炉时应采取防止可能出现的炉膛爆炸及尾部烟道再燃烧的安全措施，主要有：

（1）停炉时最后停用的油，不得再用蒸汽进行吹扫，以防将油内的存油吹到虽然已经灭火，但温度还很高的炉膛内引起爆燃。

（2）停炉后燃烧室应连续维持通风，以尽可能抽尽炉内残存的可燃物质。引风机停止后，关闭燃烧器风门、烟道挡板及其他有关风门挡板，使锅炉安全处于密闭状态，防止空气漏入为复燃提供氧气。 （3）灭火后应设专人监视烟道各段温度，特别是空气预热器进、出口烟温。 （4）装有回转式空气预热器的燃油锅炉，停炉后预热器应继续运行。

（5）停炉期间，发现烟温有不正常升高，或尾部烟道有着火现象时，应立即投入烟道灭火装置灭火，同时要严禁在这时启动风机，以免助长火势。

【109】锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？

锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：

（1）冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。

（2）未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。 【110】制粉系统漏风对锅炉有何危害，哪些部分易出现漏风？

漏入制粉系统的冷咸，是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。

易出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。

【111】什么是启动流量，启动流量的大小对启动过程有何影响？

直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量称为启动流量。 启动流量的大小，对启动过程的安全性、经济性均有直接影响。

（1）启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。

（2）启动流量过大，将使启动时的容量増大。

（3）启动流量过小，将使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。 【112】简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法。

通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。要求： （1）运行中应控制中间点温度处于正常范围，尽量减少一、二级减温水的投用量； （2）用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅。 【113】简述锅炉启动前应进行哪些系统的检查？ （1）汽水系统检查。 （2）锅炉本体检查。 （3）除灰除尘系统检查。 （4）转动机械检查。 （5）制粉系统检查。

（6）燃油系统及点火系统检查。

【114】简述乏气送粉制粉系统粗粉分离器堵塞经常出现的现象。 粗粉分离器堵塞出现的现象有以下几点： （1）磨煤机的出入口压差减小，向外跑风； （2）粗粉分离器出口负压增大；

（3）回粉管温度降低，锁气器不动作或动作不正常； （4）堵塞严重时排粉机电流下降，煤粉变粗。

【115】自然循环锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水？

停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环基本停止，水冷壁内的水基本处于不流动状态，导致水冷壁会因各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。为消除这一现象，停炉消压后应上水、放水，促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位的温度，防止出现温差应力。同时，通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护。 【116】在手控调节给水量时，给水量为何不宜猛増或猛减？

手动调节给水量的准确性较差，故要求均匀缓慢调节，而不宜猛增或猛减地大幅度调节。主要因为： （1）大幅度调节给水量时，可能会引起汽包水位的反复波动。

（2）给水量变动过大，将会引起省煤器管壁温度反复变化，使管壁金属产生交变应力，时间长久之后，会导致省煤器焊口漏水。

【117】简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点。 （1）使烟气量增大，排烟热损失增加，锅炉热效率下降； （2）增加送、引风机的电能消耗；

（3）烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧；

（4）过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。 【118】蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响？

蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：

（1）使水循环恶化。蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。 （2）容易出现虚假水位。由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅炉水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。

（3）给运行人员调整增加难度，如果调节不当或发生误判断，容易诱发缺水或满水事故。 【119】炉前油系统为什么要装电磁速断阀？ 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。 装设的原因为：

（1）运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁速断阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应；

（2）锅炉一旦发生灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断阀关闭，避免灭火后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸事故。

【120】简述自然循环式锅炉升压初始阶段加强排污的意义。

（1）在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，各受热面的热膨胀可能不一致，加强排污，使炉水流动，水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差。

（2）由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，加强排污，使省煤器的冷却效果差得以缓解。 （3）可放掉沉积物及溶盐，保证锅炉水品质。

【121】中速磨煤机内部着火的现象有哪些，如何处理？ 中速磨煤机内部着火的典型表现为： （1）磨煤机出口温度突然异常地升高； （2）磨煤机机壳周围有较明显的热辐射感； （3）排出的石子煤正在燃烧，可见炽热的焦炭。 磨煤机内部着火的处理对策一般为：

（1）发现着火迹象，应立即减小通风量，适当加大给煤量。如这样处理后温度明显下降，可适当减小磨煤出力，维持较小风量，确认火已熄灭，再恢复正常运行工况。

（2）若上述处理无效，应停止该制粉系统，关闭一次风进口挡板及出口隔绝挡板，断绝空气来源，以将火源熄灭。然后小心开启磨煤机检查门及石子煤门，喷入灭火剂。确认己熄灭，清理内部后，方可重新启动。 【122】锅炉启动前应进行哪些试验？

（1）锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。

（2）锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。

（3）连锁试验。所有连锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。

（4）电（气）动阀、调节阀试验。进行各电（气）动阀、调节阀的全开和全关试验，闭锁试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有漏流量存在。

（5）转动机械运行。电动机绝缘试验合格，调节阀漏流量一般不超过额定流量5%。全部转动机械试运行合格。 （6）冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。 【123】锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完？ 主要原因为：

（1）为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。

（2）原煤、煤粉用完，为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。

【124】锅炉结渣有经济性哪些危害？

结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在以下一些方面： （1）锅炉热效率下降。

1）受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

2）燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大； 3）使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 （2）影响锅炉出力。

1）水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

2）炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的増大，有可能成为出力的因素。 【125】燃烧调节的主要任务是什么？

（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。

（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。 （3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温。 【126】运行过程中如何调节给粉量？

锅炉负荷变化时，必须及时调节相应的给煤量。以保证给煤量与负荷的平衡，其调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统类型等有关。

（1）具有中间储仓式制粉系统的锅炉，当负荷变化幅度不大时，可通过改变给粉机的转速来调节燃料量。当负荷变化幅度较大时，应通过改变给粉机投、停台数来改变进入炉膛的燃料量。

（2）具有直吹式制粉系统的锅炉，当负荷变化不大时，可通过调节运行的制粉系统出力来调节燃料量。若负荷增加，要求制粉出力增大时，先增大磨煤机的进风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷时缓冲调节，然后增加给煤量，同时相应开大二次风量；反之，减小给煤量和二次风量。当负荷变化较大时，应考虑燃烧的稳定及合理的风、粉比例，通过启、停制粉系统来调节燃料量。

【127】锅炉结渣对安全性有哪些危害？

（1）结渣后，过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温。

（2）结渣往往是不均匀的，会使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。

（3）炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行。 （4）除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，会使燃烧不稳定甚至灭火。 【128】制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸？

煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。

（1）制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸。 （2）运行过程中因断煤而处理不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。

（3）在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。 （4）制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸。 【129】如何调节煤粉细度？

煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板来调节。

（1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。

（2）开大粗粉分离器折向挡板，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。 【130】锅炉运行过程中风量是如何调节的？

运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。

（1）锅炉升负荷时，当负荷増加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量，维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。

（2）锅炉降负荷时，先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较尚的热效率。

【131】升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常，出现膨胀不均匀的原因是什么？

升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。 升压过程中出现膨胀不均的主要原因是：

（1）升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。 （2）某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。 【132】暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害？

暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。 暖管速度过快的危害：

（1）暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。

（2）暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。 【133】锅炉负荷变化时，应如何调节燃料量、送风量、引风量？

锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是：

在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不安全燃烧。调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。 【134】煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？ 煤粉水分过高、过低的影响有：

（1）煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难。

（2）由于煤粉水分过高影响煤的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。

（3）煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。 通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。 【135】简述热一次风机直吹式制粉系统的启动程序。 启动程序如下：

（1）启动密封风机，调整风压至规定值。 （2）启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压。

（3）启动一次风机，开启进口热风挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定数值。 （4）启动磨煤机，开启一次风门。 （5）制粉系统运行稳定后投入自动。

【136】简述中间储仓式制粉系统的停止顺序。

（1）逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。 （2）磨煤机继续运行一段时间后，待系统煤粉抽净后，停止磨煤机。

（3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。 （4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭冷却水。 【137】简述直吹式制粉系统的停止顺序。

（1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值。 （2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。 （3）再次吹扫一定时间后，停止一次风机。

（4）磨煤机出口的隔绝挡板应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。 （5）关闭磨煤机密封风门。 （6）停止润滑油泵。

【138】控制炉膛负压的意义是什么？ 控制炉膛负压的意义：

（1）炉膛负压太大，使漏风量增大，造成引风机电耗、不完全燃料热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。 （2）炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。 【139】在锅炉启动过程中，应如何保护过热器？

在启动过程中，尽管烟气温度不高，但管壁有可能超温。采取保护措施有：

（1）保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是燃烧或调整炉内火焰中心位置。

（2）随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用锅炉过热器出口汽温的办法保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低一些。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。

【140】升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？ 不宜用减温水控制汽温的原因为：

（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。

（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。 【141】简述自然循环锅炉的特点。

（1）最大的特点是有一个汽包，锅炉蒸发受热面通常就是由许多管子组成的水冷壁。

（2）汽包是省煤器、过热器和蒸发受热面的分隔容器，给水的预热、蒸发和蒸汽过热等各个受热面有明显的分界。 （3）汽包中装有汽水分离装置，从水冷壁进入汽包的汽水混合物既在汽包中的汽空间，又在汽水分离器中进行分离，可减少饱和蒸汽带水。

（4）锅炉的水容积及其相应的蓄热能力较大，因此，当负荷变化时，汽包水位和蒸汽压力的变化较慢，对机组调节的要求可以低一些。但由于水容量大，加上汽包壁较厚，因此在锅炉受热或冷却时都不容易均匀，使锅炉的启、停速度受到。

（5）水冷壁管子出口的含汽率相对较低，可以允许稍大的锅炉水含盐量，而且可以排污，因而对给水品质的要求可以低些。

（6）汽包锅炉的金属消耗量较大，成本较高。 【142】给粉机为什么必须在低转速下启动？ 要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：

（1）在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可能使保险销子折断，相当于燃烧器的迅速投入。

（2）高转速下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。

【143】磨煤机为什么不能长时间空转？ 不能长时间空转的原因是：

（1）磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，使金属磨损量增大。 （2）钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂。

（3）金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，有可能成为煤粉爆炸的火源。 【144】简述单元机组负荷控制系统的主要任务。

（1）根据机炉运行状态及控制要求，选择控制方式和适当的外部负荷指令。

（2）对外部负荷指令进行处理，使之与机炉的动态特性及负荷变化能力相适应，并对机炉发出负荷指令。 【145】工作压力水压试验的合格标准。

（1）停止上水后（在给水门不漏的条件下）5min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.50MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa。 （2）承压部件无漏水及湿润现象。 （3）承压部件无残余变形。

【146】锅炉低负荷运行时应注意什么？

（1）低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入油或其他助燃手段，以防止可能出现灭火。

（2）低负荷时应尽量保持燃烧器负荷均匀，燃烧器数量也不宜太少。

（3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风速不宜过大。必要时可采用燃烧器的投、停用操作投入油或其他助燃手段，以防止调整风量时灭火。

（4）启、停制粉系统时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。

（5）燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。 （6）低负荷运行时，应尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温门关死。

（7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。 【147】简述风机运行中的注意事项。

（1）运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低。 （2）不允许长时间超电流运行。

（3）注意运行中的震动、噪声及敲击声音。

（4）发生强烈震动和噪声，振幅超过允许值时，应立即停机检查。 【148】锅炉水位事故有哪几种？

锅炉水位事故有缺水、满水、汽水共腾与泡沫共腾4种。当水位小（大）于允许的正常水位（Ⅱ值）时，为轻微缺（满）水；当水位小（大）于允许的极限水位（Ⅲ值）时，则为严重缺（满）水。

汽水共腾是指当蒸发量瞬时增大，使汽包水位急剧变化或水位上升超过极限水位时，由于大量锅炉水被带入蒸汽空间，使机械携带大幅度增加的现象。

泡沫共腾是指当锅炉水中含有油脂、悬浮物或锅炉水含盐浓度过高时，蒸汽泡表面含有杂质而不易撕破，在汽包水面上产生大量泡沫，使汽包水位急剧升高并强烈波动的现象。泡沫共腾时饱和蒸汽带水量増大，蒸汽品质将恶化。 【149】转动机械在运行中发生什么情况时，应立即停止运行？ 转动机械在运行中发生下列情况之一时，应立即停止运行： （1）发生人身事故，无法脱险时。

（2）发生强烈振动，危及设备安全运行时。 （3）轴承冒烟或温度急剧升高超过规定值时。

（4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。 （5）转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。 （6）发生火灾或被水淹时。 【150】简答创伤急救原则。

创伤急救原则上是先抢救，后固定搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染，需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。

【151】简答常见的创伤急救种类。 （1）止血； （2）骨折急救； （3）颅脑外伤； （4）烧伤急救； （5）冻伤急救； （6）动物咬伤急救； （7）溺水急救； （8）高温中暑急救； （9）有害气体中毒急救。

【152】工作许可人应对哪些事项负责。 （1）检修设备与运行设备确己隔断。 （2）安全措施确已完善和正确地执行。

（3）对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和爆炸危险等。

【153】在什么情况下，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序？ （1）部分检修的设备将加入运行。

（2）值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施时，应制止检修人员工作，并将工作票收回。

（3）必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时。 【154】简述热力设备检修执行安全措施的要求。

（1）热力检修需要断开电源时，应在拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作!”的警告牌，并取下操作保险。

（2）热力设备、系统检修需加堵板时,应按下列要求执行。

1）氢气、瓦斯及油系统等易燃易爆或可能引起人员中毒的系统的检修，必须关严有关阀门后，立即在法兰上加装堵板并

保证严密不漏。

2）汽水、烟风系统，公用排污、疏水系统检修，必须将应关闭的阀门、闸门、挡板关严加锁，挂警告牌。 【155】锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？

锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。因为：

（1）当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。 （2）水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。 【156】在何种情况下应进行锅炉超压试验？ （1）新装和迁移的锅炉投运时。 （2）停用一年以上的锅炉恢复运行时。

（3）锅炉改造，受压元件经重大修理或更换后，如水汽壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。

（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 （5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 （6）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 【157】简述在役锅炉超压试验的条件。 （1）具备锅炉工作压力下的水压试验条件。 （2）需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除。

（3）解列不参加水压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。 （4）用两块压力表，压力表精度等级不低于1.5级。 【158】简述工作票的执行程序。 （1）签发工作票； （2）接收工作票；

（3）布置和执行安全措施； （4）工作许可； （5）开始工作； （6）工作监护； （7）工作延期； （8）检修设备试运； （9）工作终结。

【159】燃用低挥发分煤时为防止灭火应注意哪些方面？

燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火，运行过程中应注意以下几个方面： （1）锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。 （2）适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。

（3）适当降低一次风风速，并适当减小过量空气系数，防止着火点远离喷口而出现脱火。 （4）燃烧器均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场和温度场。 （5）必要时可投入油或采取其他助燃手段来稳定燃烧。

（6）在负荷变化需进行燃煤量、引风量、送风量调节以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。 （7）必要时应改造燃烧器，如加装预燃室或改用稳燃性能好的燃烧器。 【160】固态排煤粉炉渣并中的灰渣为何需要连续浇灭？

（1）由炉膛落下来的灰渣，温度还较高，含有未燃尽的炭。如这些灰渣不及时用水浇灭，将堆积在一起烧结成大块，再清除时会带来困难。

（2）灰渣井内若堆积大量高温灰渣，待排灰时才用水浇灭，会使水大量蒸发，瞬间进入炉膛的水蒸气太多，使炉温下降，炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时（特别是在负荷较低或煤质较差时）可能造成锅炉灭火。有时在浇水之初引起氢爆，造

成人身及设备事故。

【161】锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施？ （1）除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。

（2）除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。 （3）在锅炉运行值班员操作处应有明显的“正在除焦”的志。 （4）当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。 （5）在结焦严重或有大块焦掉落时，应停炉除焦。

【162】锅炉在吹灰过程中，遇到什么情况应停止吹灰或禁止吹灰？ （1）锅炉吹灰器有缺陷； （2）锅炉燃烧不稳定；

（3）炉烟与炉灰从炉内向炉外喷出。

【163】简述瓦斯管道检漏方法及安全注意事项。

（1）瓦斯管道（或天然气）的泄漏情况，应当用仪器或肥皂水检查，禁止用火焰检查。 （2）瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水溶化，禁止用火把烤。 （3）禁止用捻缝和打卡子的方法，消除瓦斯管道的不严密处。 【1】简述四角布置的直流燃烧器的调节方法。

由于四角布置的直流燃烧器的结构布置特性差异较大，一般可采用下述方法进行调整： （1）改变一、二次风的百分比。

（2）改变各角燃烧器的风量分配。如：可改变上下两层燃烧器的风量、风速或改变各二次风的风量及风速，在一般情况下减少下二次风量、增大上二次风量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高。 （3）对具有可调节的二次风挡板的直流燃烧器，可用改变风速挡板位置来调节风速。 【165】分析飞灰可燃物含量增大的原因？ 其原因主要有：

（1）煤粉着火距离太远，一次风速偏高导致煤粉着火推迟，火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间减少，降低了煤粉的燃尽程度，燃烧不完全的结果，也使飞灰可燃物含量增大。

（2）—、二次风配比不当，二次风不能及时、充足送入并与煤粉良好混合，造成局部缺氧或过量空气量不足，也会导致燃烧不完全，使飞灰可燃物含量增大。

（3）炉膛火焰中心偏斜，火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙，从而影响煤粉的燃尽。 【166】燃烧调整时主要依据哪些参数及现象进行？ 主要依据以下参数及现象： （1）入炉煤的低位发热量。 （2）接带负荷的多少。

（3）炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。

（4）炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰、白渣、黄渣和析铁。 （5）高温省煤器入口处的氧量为5%?6%。 （6）飞灰可燃物应在2%?3%之间。 （7）烟囱排出的烟气应为浅灰色。

（8）渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3?6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。 【167】氧量的准确性对燃烧调整有哪些影响？

氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响。 （1）当风量大时，其氧量指示增大可分下列情况：

1）煤粉充分燃烧，火焰是光亮炫目的强光，表示过剩空气较多。 2）熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色的。 此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多。

（2）风量不足时，其氧量指示值降低，火焰呈暗黄色，火焰末端发暗，且烟囱或炉膛有黑烟和黄烟出现，表示空气不足或局部缺氧，应适当增加炉内的送风量。

【168】飞灰可燃物大的原因是什么？飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在哪些方面？ 飞灰可燃物大的原因有：

（1）炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低。 （2）质不稳定。 （3）煤粉灰分增大。 （4）煤粉挥发分偏低。 （5）热风温度偏低。

飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在：锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。

【169】通常如何进行降低飞灰可燃物的调整？ （1）提高空气预热器出口热风温度。 （2）加强燃烧器的维护工作。

（3）加强运行控制调整，及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告，相应调整好制粉系统的运行，保证经济煤粉细度。

（4）经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离，根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风门的开度。

（5）在高低负荷工况下，应调整好炉内燃烧，保证一次风、二次风的配比，炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好混合。

（6）保持炉内较高的温度，使煤粉在炉内充分、完全燃烧。 【170】遇到何种情况，应采用紧急停炉按钮手动停炉？ （1）MFT应该动作而拒动时。

（2）给水、蒸汽管道发生破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。 （3）水冷壁管、省煤器管爆破，无法维持汽包正常水位时。 （4）主控室所有汽包水位表计损坏，无法监视汽包水位时。 （5）过热器、再热器管爆破，无法维持正常汽温汽压时。 （6）发生烟道再燃烧时。

（7）当蒸汽系统压力严重超标，危机设备安全时。

【171】发生何种情况，应请示值长要求停止锅炉机组运行？ （1）炉内承压部件因各种原因泄漏时。

（2）过热器或再热器管壁温度超过各自的金属所允许的最高温度，且经多方调整也不能恢复正常时。 （3）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复正常时。 （4）锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。 （5）两台空气预热器故障，无法恢复正常运行时。 （6）炉水循环泵失去低压冷却水源且无法恢复正常时。 （7）两台电除尘故障无法恢复正常运行时。

（8）各种承压汽水管道及法兰连接处渗漏且无法隔离时。 【172】简述锅炉启动注意事项。

（1）监视汽包水位，使水位波动范围控制在正常水位的±50mm范围内。 （2）监视炉水泵的运行情况。

（3）在升压过程中要随时观察炉水的含硅量，及时调节连排门的开度和升压速度。 （4）升压期间，要经常检查各受热元件的膨胀情况及吊杆支吊状况。 （5）在启动期间，严格监视过热器和再热器炉外壁温小于报警值。

（6）省煤器再循环阀在锅炉建立连续给水前一直开启。 （7）监视空气预热器的出口温度，以防二次燃烧。

（8）注意各自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动控制。 【173】影响四角喷燃器一次风煤粉气流偏斜的因素有哪些？ （1）临角气流的横向推力。 （2）假想切圆直径。 （3）燃烧器结构特性。 （4）炉膛截面尺寸。

【174】影响煤粉气流着火的因素有哪些？

（1）燃料的性质，主要是燃料中挥发分含量的多少。 （2）炉内散热条件。

（3）煤粉气流的出温，出温高着火有利。 （4）一次风量与风速。 （5）燃烧器结构特性。 （6）炉内空气动力场。 （7）锅炉运行负荷。

锅炉运行值班员-技能鉴定Ⅸ-论述题

【1】叙述锅炉的三大附件及作用。

锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位计。安全阀的作用是当锅内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽，当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，运行人员可以用来监视锅内蒸汽压力的变化。水位计是用以反映锅筒内水位状况的一次性直读仪表，以便运行人员监视锅筒内水位的变化。为了保证锅炉三大安全附件的可靠性，每天应校对水位计，定期清洗水位计，确保其指示正确；定期校对、冲洗压力表，防止水垢和杂质堵塞弯管，使其灵敏可靠；定期手动或自动启闭安全阀，保证安全阀动作灵活，保障锅炉在规定的压力下安全运行。 【2】叙述启动分离器的作用。

启动分离器是直流锅炉一个重要的辅助部件。直流锅炉开始启动时排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽和过热度不足的过热蒸汽均不能进入汽轮机。由于直流锅炉有一定的启动流量，为了减少启动时的热损失和凝结水的消耗，同时保证锅炉启动时对过热器的冷却效果，直流锅炉必须装有启动分离器才能达到以上的目的。启动分离器相当于自然循环锅炉的汽包，仅在锅炉启动时才起作用。 【3】叙述汽包的作用。 汽包的作用主要有：

（1）汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。同时作为一个平衡器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。 （2）汽包存有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用。

（3）汽包内装设汽水分离装置、蒸汽净化装置和加药装置，保证饱和蒸汽的品质。 （4）汽包装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。 【4】煤粉燃烧分为哪几个阶段？

煤粉在炉膛内的燃烧过程大致可分为三个阶段：着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

（1）着火前的准备阶段。着火前的准备阶段是一个吸热阶段，吸收的热量主要用于煤粉的水分蒸发、挥发分的析出和将煤粉加热到着火温度。

（2）燃烧阶段。当煤粉温度达到着火温度时，开始着火燃烧，进入燃烧阶段，燃烧阶段是一个强放热阶段。

（3）燃尽阶段。燃烧阶段未燃尽而被灰包围的少量固定碳还要继续燃烧，直至燃尽，这一阶段称为煤粉的燃尽阶段。 由于煤粉燃烧的三个阶段不是截然分开的，它没有明确的界限，据此一般将炉膛简单分为三个区，即着火区、燃烧区和燃尽区。燃烧器附近为着火区，炉膛中部与燃烧器同一水平及稍髙区域是燃烧区，高于燃烧区直至炉膛出口区域是燃尽区。 【5】试述空气预热器积灰和腐蚀的原因。

造成空气预热器积灰和腐蚀的主要原因是锅炉烟气中含有水蒸气、硫的燃烧产物。硫在燃烧时，除部分残留在灰渣中，其余大部分生成SO2,在一定条件下少部分进一步氧化成SO3。烟气中含有量的多少与燃烧方式、运行工况、燃料的含硫量及灰的化学成分有关。SO3与水蒸气结合后，生成硫酸蒸气，当它在金属表面上凝结时，便对金属产生腐蚀；同时凝结在金属表面的硫酸露水与烟气中的灰黏在一起，会越结越多造成预热器堵塞。在实际生产中，末级空气预热器由于处在烟气和空气温度较低处，其发生积灰和腐蚀的可能性最大。 【6】W形火焰燃烧方式有哪些主要特点？ W形火焰燃烧方式的主要特点有：

（1）煤粉开始自上而下流动，着火后向下扩展，随着燃烧过程的发展，煤粉颗粒逐渐变小，速度减慢。在离开一次风口数米后，火焰开始转折180°向上流动，既不易产生煤粉分离现象，又获得了较长的火焰燃烧行程。

（2）由于着火区没有大量空气进入，保证了炉膛温度无明显下降。而且，有部分高温烟气回流至着火区，有利于迅速加热进入炉内的煤粉气流，加速着火，提高着火的稳定性。

（3）下部的拱式着火炉膛的前、后墙以及炉顶拱部分，可以辐射大量热量，提供了煤粉气流比较充足的着火热。 （4）煤粉自上而下进入炉膛，一次风率可降至5%?15%，风速很低，可以低至15m/s。

（5）因为燃烧过程基本上是在下部炉膛中的高温区内完成的，而上部炉膛主要用来冷却烟气，因此，锅炉炉膛的高度主

要由炉膛出口烟气温度决定。

（6）火焰流向与炉内水冷壁平行，使得烟气对炉墙不发生冲刷，受热面不易结渣。

（7）由于火焰不旋转，炉膛出口烟气的速度场和温度场分布比较均匀，可以减少过热器和再热器的热偏差。 （8）因为采用了一次风煤粉气流下行后转180°弯向上流程的火焰烟气流程，可以分离烟气中的部分飞灰。 【7】什么是滑参数启动？滑参数启动有哪两种方法？

滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动的基本方法有如下两种：

（1）真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达冲转参数时，汽轮机即可冲转。当汽轮机达额定转速时，可并网开始带负荷。

（2）压力法。锅炉先点火升压，汽压达冲转参数时，开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。 【8】叙述燃烧器出口风速与风率的调节必要性。

燃烧器保持适当的一、二、三次风出口速度和风率是建立良好的炉内工况、使风粉混合均勻、保证燃料正常着火与燃烧的必要条件。一次风速过高会推迟着火时间，过低会烧坏燃烧器喷口，并可能造成一次风管的堵管。二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经济性。燃烧器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的变化也对燃烧工况有很大影响。当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着火所需的时间就延长，这对挥发分低的燃煤着火很不利，如果一次风温较低就更为不利。而对于挥发分较高的燃煤i由于其着火后要保证挥发分的及时燃尽，就需要有较高的一次风率。 【9】叙述锅炉运行中引起炉膛负压波动的因素。

（1）引风机或送风机调节挡板摆动。调节挡板有时会在原位作小幅度摆动，相当于忽开忽关，造成风量忽大忽小，从而引起炉膛负压的不稳定。

（2）燃料供应的不稳定。由于给粉机、给煤机的原因或管道的原因，使进入炉膛的燃料量发生波动，燃烧产生的烟气量也相应波动，从而引起负压波动。

（3）燃烧不稳。运行过程中，由于燃料质量的变化或其他原因，使炉内燃烧时强时弱，从而引起负压波动。

（4）吹灰、掉焦的影响。吹灰时突然有大量的蒸汽或空气喷入炉内，从而使负压波动；因此要求吹灰时，应该预先适当提高炉膛负压。炉膛的大块结渣突然掉下时，由于冲击作用使炉内气体产生冲击波，炉内烟气压力会有较大的波动，严重时可能造成灭火。

（5）调节不当。负荷变化时，需对燃料量，弓丨、送风量作相应的调整，如果调节不当，都会引起炉膛负压波动。 （6）脱硫系统工况的影响。 【10】试述锅炉热效率的计算方法。

锅炉热效率的计算方法，一般有正平衡法和反平衡法两种。

（1）正平衡法。即用锅炉有效利用热量与送入锅炉的热量之比的方法求出锅炉热效率?7。如果忽略燃料带入的物理热和雾化蒸汽的热量，并且锅炉没有再热器，则锅炉热效率η为

η=（（iq-is）Dq+（ip-is）Dp+（iz-is）Dz）/（BQnet,ar）×100% 式中iz、iq——自用蒸汽焓和过热蒸汽焓，kJ/kg;

Dq、Dz、Dp—-过热蒸汽流量、自用蒸汽流量、排污水流量，kg/h; iP、is——排污水和给水的焓，kJ/kg; B——燃料消耗量，kg/h;

Qnet,ar——燃料的低位发热量，kJ/kg。

（2）反平衡法，即用测出的锅炉各项热损失的方法求得锅炉热效率计算式为

η=q1=100%-q2-q3-q4-q5-q6

式中q1——有效利用热量占送入锅炉总热量的百分数； q2——排烟热损失占送入锅炉总热量的百分数;?

q3——化学不完全燃烧热损失占送入锅炉总热量的百分数； q4机械不完全燃烧热损失占送入锅炉总热量的百分数； q5——散热损失占送入锅炉总热量的百分数； q6——灰渣物理热损失占送入锅炉总热量的百分数。 【11】试述MFT动作后的手动处理原则。 MFT动作后进行如下手动干预：

（1）MFT后确认厂用电切至启/备变供电。

（2）检查确认锅炉所有燃料中断，否则立即手动干预，例如按下硬接线“MFT”按钮等。

（3）尽量维持汽包水位，若水位维持不住，应注意炉水泵的运行。当差压及电流摆动或炉水泵发生振动时，应及时停止炉水栗运行，尽快恢复汽包水位并启动一台炉水泵运行。 （4）若MFT后短时间内不能恢复汽包水位，应将炉水泵停电。 （5）及时打开省煤器再循环门。

（6）如MFT动作原因一时难以查清或消除，则应在锅炉跳闸吹扫后，关闭燃油系统供油手动隔离门和回油手动隔离门，或关闭所有油供油手动隔离门并确认无油漏入炉内，停止通风系统，紧闭各风门挡板，保留必要的辅机运行，保持锅炉热备用状态准备再启动。汽轮机按事故停机处理。

（7）MFT的原因查明并消除后，汇报值长；接到点火命令后进行炉膛吹扫，准备点火。 （8）当机组重新并列带负荷时，应逐台吹扫MFT时紧急跳闸且未投用的磨煤机。 【12】减温器在过热器系统中如何布置比较合理？

（1）减温器除了将汽温调节到额定范围内，还要保护受热面不过热。既要保证调节汽温的准确性和灵敏性，又要保证受热面安全。

（2）如果减温器布置在过热器入口端，能保证受热面安全及蒸汽温度合格。但由于距离出口较远，调节的灵敏性较差，饱和蒸汽减温后会出现水滴，水滴在各管中分布不均，会使热偏差加剧。

（3）如果减温器布置在过热器出口端，能保证出口汽温合格，调节灵敏性较高。但在减温器前超温时，过热器就难以得到保护。

（4）如果减温器布置在过热器的中间位置，既能保护高温过热器的安全，又使汽温调节有较高灵敏性。减温器越靠近出口，调节灵敏性就越高。.

【13】运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？

运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的，复杂的，主要的有以下几点：

（1）燃料质量变差。如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。 （2）煤粉细度变粗，均匀度下降。

（3）风量及配风比不合理。如过量空气系数过大或过小，一、二次风风率或风速配合不适当，一、二次风混合不及时。 （4）燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。 （5）炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。

（6）锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。

（7）给粉机或给煤机工作失常，进入炉膛粉量不稳定。 【14】叙述蒸汽参数对锅炉受热面布置有何影响。

锅炉工质的加热过程可分为水的预热、水的蒸发和蒸汽的过热三个阶段。这三个阶段吸热量的比例是随着蒸汽压力变化而变化的，蒸汽压力低，蒸发热占的比例大；蒸汽压力越高，蒸发热的比例越小，预热热和过热热的比例越大。例如，低参数锅炉蒸发热所占比例为70%?75%,受热面以蒸发受热面为主；中压锅炉蒸发热约占66%,过热热约占20%，一般布置对流过热器即可;超高压及亚临界压力锅炉一般为再热锅炉，过热热和再热热占45%以上，就需要布置墙式、屏式、对

流式过热器组合系统。因此，锅炉蒸汽参数对锅炉受热面的布置有很大影响，不同参数的锅炉对受热面布置的要求各不相同。

【15】煤粉炉为什么不宜使用含灰量过大的燃煤？

煤粉锅炉燃烧的煤粉颗粒较细，锅炉的不完全燃烧损失咖较小，大、中型锅炉热效率大多在90%以上。因此，锅炉负荷一定，燃煤量的多少主要取决于煤的发热量。由于煤中的含氢量较少，而且差别不大，当燃煤含水量相同时，煤的发热量主要决定于含灰量，含灰量越大，发热量越低，反之则发热量越局。

同等负荷情况下，燃用含灰量大的煤必然导致锅炉单位时间内的燃煤量增加，制粉耗电量增加。同时由于灰量增加，致使锅炉的物理热损失增大，从而造成了机组供电煤耗上升，发电成本增加。

由于煤粉炉采用室燃方式，煤中90%的灰分以灰的形式与烟气一起流经对流受热面。燃用含灰量大的燃煤会使烟气中的灰浓度提高，由于其热值下降造成燃煤耗量增加，又使烟气中的灰浓度进一步提高。锅炉尾部受热面管壁磨损速度与烟气的灰浓度成正比，因此，燃用含灰量大的燃煤必然导致受热面管壁磨损速度加快，使受热面的寿命缩短，“四管”泄漏率上升，检修成本增加。

一般来讲，劣质煤的含灰量高，发热量低，但其价格也低。故要权衡和比较燃料费用降低和其他费用的增加两者之间哪个对降低发电成本影响更大。在燃料价格相近时，应尽量选择含灰量低的燃煤，有利于降低发电成本。 【16】试述燃料性质对锅炉受热面布置有何影响。

燃料的性质和种类对锅炉的布置方式有很大影响。以固体燃料为例，挥发分、水分、灰分及硫分对锅炉布置就有很大的影响。挥发分低的煤，一般不易着火和燃尽，这就要求炉膛容积大一些，以保证燃料在炉内在足够的燃烧时间；另外还需要有较高的热风温度，即增加空气预热器受热面。燃料的水分较大时，将引起炉膛温度降低，使辐射吸热量减小，因而空气预热器应布置得多些。燃料的灰分较大时，将加剧对流受热面的磨损，为减轻磨损，可采用塔式布置方式；灰分熔点太低时，为保证在炉膛出口及后部受热面不结渣，可采用液态排渣方式。燃料的硫分较大时，在锅炉的布置上，还要采取各种防止低温腐蚀和堵灰的措施。

【17】煤粉为什么有爆炸的可能性？它的爆炸性与哪些因素有关？

煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

（1）挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf<10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。 （2）煤粉细度。煤粉越细，爆炸的危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。 （3）气粉混合物浓度。危险浓度为1.2?2.0kg/m^3。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

（4）煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

（5）气粉混合物中的氧气浓度。氧气浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入一部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

（6）气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花。所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利，一般气粉混合物流速控制为16?30m/s。

（7）气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。 （8）煤粉水分。过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf煤粉储存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

【18】论述运行中如何提高锅炉燃用劣质煤的稳定性。

劣质煤主要指无烟煤，高灰分（大于40%）、低热值（低位发热量小于16.7MJ/kg）的烟煤（包括洗煤），髙水分（大于30%）、高灰分（大于40%）和低热值的褐煤等。为了保证锅炉的安全运行，必须首先确保锅炉的燃烧稳定性。 提高运行中锅炉燃用劣质煤的稳定性，可以从以下几个方面进行：

（1）保持适当的一次风率。燃用劣质煤应适当降低一次风率。对于高挥发的劣质煤，一次风率应在25%?30%；对于低挥发的劣质煤，一次风率应在20%?25%。

（2）保持合理一次风速。燃烧劣质煤时，一次风速一般选取24?28m/s。

（3）适当降低三次风量。一般燃用劣质烟煤时，三次风率控制在小于或等于30%,三次风速小于或等于60m/s,以

50?55m/s为宜；当燃用高水分的烟煤时，运行的三次风速高于此值。

（4）保持合适的煤粉细度。从经济性考虑，煤粉细度应维持在最佳值。但对于劣质煤而言，煤粉细度的控制还要考虑锅炉运行的安全可靠性。对高灰分的劣质煤，煤粉细度可按照下式确定：R90=Var（1+n）或R90=2+1.1Vdaf（Var＞18%，n=0.2；Var＜18%，n=0.15）；对于无烟煤的煤粉细度R90应小于10%。 【19】论述假想切圆直径的大小对锅炉工作的影响。

角置式燃烧器以同一高度喷口的几何轴线作切线，这_些切线在炉膛横截面中部形成的几何圆形称为假想切圆。燃烧器的四股气流沿假想圆的切线方向喷射，在炉内形成绕假想切圆强烈旋转的气流。

对于不同燃料、不同类型的锅炉，假想切圆的直径完全不—样；同一锅炉的一、二次风也可能采用不同直径的假想切圆。一般切圆直径大约在600?1300mm。

较大直径的假想切圆，可使邻角火炬的高温火焰更易达到下游邻角的燃烧器根部，有利于煤粉气流的着火，同时使炉内气流旋转强烈，燃烧后期混合得以改善，有利于燃尽过程。但假想切圆大，一次风气流偏斜程度增大，易引起水冷壁的结渣、磨损。切圆直径过大时，气流到达炉膛出口还有较强的残余旋转，会引起烟温和过热汽温的偏差。由于切圆存在负压无风区，故使炉膛的火焰充满程度也受到不利影响。

【20】论述四角布置的直流燃烧器气流偏斜的原因及对燃烧的影响。 （1）气流偏斜的原因。

1）射流在其两侧压力差的作用下，被压向一侧而产生偏斜,由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心的假想切圆，致使射流两侧与炉膛夹角不同。夹角大的一侧，空间大、高温烟气补充充分，另一侧补气不充分，致使夹角大的一侧静压大于夹角小的一侧，在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜。

2）炉膛宽、深尺寸差别越大，切圆直径越大，两侧夹角差别越大，射流偏斜越大。 3）射流受上游邻角燃烧器射流的横向推力作用也迫使气流发生偏斜。 4）射流刚性的大小，也影响气流的偏斜。

（2）气流偏斜对燃烧的影响。射流偏斜不大时，可改善炉内气流工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃烧，又不至于结焦，这正是四角直吹式直流燃烧器的特点。但气流偏斜过大时，会形成气流刷墙致使水冷壁炉墙结焦、磨损等不良后果，且炉膛火焰充满度降低。 【21】叙述最佳过量空气系数的意义。

当炉膛出口过量空气系数α过大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气在对流烟道中的温降减小，排烟温度升高，排烟量和排烟温度增大，使排烟热损失q2变大；但在一定范围内炉膛出口过量空气系数α增大，由于供氧充分，炉内气流混合扰动好，有利于燃烧，使燃烧损失q3+q4减小。因此，存在一个最佳的过量空气系数αzj，可使q2、q3、q4损失之和最小，锅炉效率η最高。最佳αzj可通过燃烧调整试验来确定，运行中应按最佳αzj（O2）来控制炉内用风量。过量空气系数过小或过大都会使锅炉效率η降低。

锅炉运行中，过量空气系数α的大小与锅炉负荷、燃料性质、配风方式等有关。锅炉负荷越高，所需α越小；负荷越低时，由于形成炉内空气动力场有最低风量的要求，导致最佳过量空气系数增大；煤质差（如燃用低挥发分煤）时，着火、燃尽困难，需要较大的过量空气系数α值；如燃烧器不能做到均匀分配风、粉，则锅炉效率降低，而且最佳过量空气系数αzj值要大些。通过燃烧调整试验可以确定锅炉在不同负荷、燃用不同煤质时的最佳过量空气系数。若锅炉没有其他缺陷，应按最佳过量空气系数αzj所对应的氧量控制锅炉的送风量。 【22】论述内置式启动汽水分离器的控制。

超临界机组具有外置式启动分离器和内置式启动分离器。内置式启动分离器在湿态和干态的控制是不相同的，而且随着压力的升高，湿干态的转换是内置式汽水分离器的一个显著特点。

（1）内置式汽水分离器的湿态运行。锅炉负荷小于35%时,超临界锅炉运行在最小水冷壁流量，所产生的蒸汽要小于最小水冷壁流量，汽水分离器湿态运行，汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器液位控制系统控制排出。

（2）内置式汽水分离器的干态运行。锅炉负荷大于35%以上时，锅炉产生的蒸汽大于最小水冷壁流量，过热蒸汽通过汽水分离器，此时汽水分离器为干式运行方式，汽水分离器出口温度由煤水比控制，即由汽水分离器湿态时的液位控制转为温度控制。

（3）汽水分离器湿干态运行转换。湿态运行过程中锅炉的控制参数是分离器的水位和维持启动给水流量，在干态运行过

程中锅炉的控制参数是温度控制和煤水比控制，在湿干态转换中可能会发生蒸汽温度的变化，故在此转换过程中必须要保证蒸汽温度的稳定。

【23】漏风对锅炉运行的经济性和安全性有何影响？

不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏风，都会使气体体积增大，使排烟热损失升高，使引风机电耗増大。如果漏风严重，引风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道），被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不锅炉出力。

炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，会降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少，对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小，烟气经过更多受热面之后，烟温将达到或超过原有温度水平，会使排烟热损失明显上升。

综上所述，炉膛漏风要比烟道漏风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使引风机电耗增大。

【24】锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？

在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍，当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：

（1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5?1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过1.5℃/min。

（2）汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。 （3）采用滑参数启动。

【25】锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？

锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施： （1）严格按降压曲线控制降压速度。 （2）采用滑参数停炉。

【26】造成受热面热偏差的基本原因是什么？

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。 （1）吸热不均方面：

1）沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。 2）火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。

3）受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。

4）对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多。

5）屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

（2）流量不均方面。

1）并列的管子，由于管子实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等），长度不一致，形状不一致（如弯头角度和弯头数量不一样）,造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。

2）联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

【27】叙述烟气流速与受热面管壁磨损的关系。

在燃料的种类和烟气冲刷受热面方式相同的情况下，对流受热面管壁磨损的速度，即管子金属被磨去的数量与冲击管子表面飞灰颗粒的动能和冲击次数成正比。飞灰颗粒动能越大，冲击次数越多，则对流受热面管壁的磨损速度越快。 由于烟气中飞灰的流速与烟气流速基本相同，飞灰的动能大小和冲击受热面管子次数决定于烟气流速，而且飞灰的动能与其速度的平方成正比，飞灰冲击次数与烟速的一次方成正比。也就是说，对流受热面管子的磨损速度与烟气速度的三次方成正比，即烟气流速增加一倍，对流受热面管壁磨损速度增加七倍。 【28】论述对流受热面积灰的危害。

锅炉对流受热面一般指对流过热器、对流再热器、省煤器和空气预热器。它们与烟气间的换热以对流换热为主，因此称之为对流受热面。

锅炉运行时，对流受热面积灰是无法避免的。研究发现，对流受热面的积灰颗粒度很小，当灰的当量直径小于3μm时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过灰粒本身的质量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会黏附在金属表面上不掉下来。

烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材料是良好导体，但是当其表面积灰后，会变成绝缘体，很容易将因静电感应而产生异种电荷的灰粒吸附在其表面上。实践证明，对流受热面的灰大多是当量直径小于10μm的灰粒。

由于灰粒的导热系数很小，对流受热面积灰，使得热阻显著增加，传热恶化，烟气得不到充分冷却，排烟温度升高，锅炉热效率降低，甚至影响锅炉出力。积灰还会使锅炉烟气通流.截面减小，通道阻力增加，引风机电耗增加。因此，应采取合适的技术措施做好对锅炉受热面的定期清灰工作，提高锅炉热效率，节约风机耗电，降低供电煤耗。 【29】叙述锅炉停炉后的保养方法。

实践证明，在相同时间内，运行中的锅炉比冷备用状态时锅炉的金属腐蚀程度低得多。为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉停炉后的保养工作很重要。防止腐蚀是锅炉在冷态备用期间保养工作的主要任务。

锅炉在冷备用期间受到的腐蚀主要是氧化腐蚀。锅炉汽水系统内氧的来源主要有两个：①溶解在水中的氧；②由大气进入到系统中的氧。因此，减少水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属接触的机会，就能减轻腐蚀。 除电厂根据实际情况安排锅炉轮换备用进行保养的方法外，常用的冷备用锅炉的保养方法还有以下几种：

（1）湿法保养。湿法保养包括压力法防腐、联氨法防腐和碱液法防腐等几种。压力法防腐常用的有蒸汽压力法和给水压力法两种，这两种方法适用于停炉时间一周左右的锅炉保养。联氨法防腐适用于长期备用的锅炉保养，防腐效果较好。碱液法防腐就是采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达10以上的水。锅炉采用湿法保养方法时，在冬季还应做好防冻工作。

（2）干法保养。锅炉停炉后，放尽炉内各部分受热面内的水，利用锅炉余热或利用点火装置进行微火烘烤，将金属内表面烘干。清除沉积在锅炉汽水系统内的垢、渣，然后放入干燥剂并将汽水系统阀门全部关严，以防空气进入。常用的干燥剂有无水氯化钙、生石灰、硅胶等。锅炉需长期备用时采用此法。

（3）气体防腐保养。气体防腐保养法适用于长期备用的锅炉，常用的防腐气体有氮、氨两种。充氮防腐时，氮气的压力应维持在0.3MPa,当氮气压力下跌至0.1MPa时，应继续充气维持氮压。氮气的纯度应定期检验，应保持在99.8%以上。充氨防腐时，锅炉系统内应保持过量氨气压力在1.333X103Pa左右；锅炉重新启动点火前，应将氨气全部排出，并用水冲净。

【30】论述汽包锅炉运行中汽包水位不断波动的原因。

锅炉正常运行中，蒸汽压力的变化反映了外界用汽量与锅炉蒸发量之间的动态平衡关系。当锅炉蒸发量与外界用汽量相等时，蒸汽压力不变，否则汽压将发生变化。锅炉蒸发量与外界用汽量的平衡是相对的，锅炉蒸发量、外界用汽量实际上是不断变化的。

当锅炉蒸发量大于外界用汽量时，由于水冷壁中产汽量增加，汽水混合物总体积增加，汽包水位出现上升，蒸汽压力也随之升高；随着蒸汽压力的不断上升，炉水的饱和温度将逐渐上升，进入炉膛的燃料一部分用来提高炉水和蒸发受热面金属的温度，剩余部分用来产生蒸汽，水冷壁中产汽量又将减少，汽水混合物中蒸汽所占体积减少，汽包里的炉水将补充这一减少的体积，汽包水位又出现下降。反之，锅炉蒸发量小于外界用汽量时，汽包水位将先下降、后上升。

当外界用汽量大于锅炉蒸发量时，将造成蒸汽压力下降，炉水的饱和温度将随之下降，一部分炉水汽化，汽水混合物总体积增加，汽包水位升高；当外界用汽量小于锅炉蒸发量时，将造成蒸汽压力上升，炉水的饱和温度将随之上升，一部分蒸汽凝结成水，汽水混合物总体积减少，汽包水位下降。

给水量的波动，也会造成汽包水位的波动。所以锅炉运行中汽包水位是不断波动的，当汽包水位指示出现呆滞不动时，应立即查明原因，消除故障，使之恢复正常。

【31】什么是直流锅炉启动时的膨胀现象？造成膨胀现象的原因是什么？启动膨胀量的大小与哪些因素有关？ 直流锅炉点火后，蒸发受热面内的水是在给水泵推动下强迫流动的。随着热负荷的逐渐增大，水温不断升高，一旦达到饱和温度，水就开始汽化，工质比体积明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比体积差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难以控制。影响膨胀量大小的主要因素有：

（1）启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。.

（2）启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比体积差别也大，从而使膨胀量加大。

（3）给水温度。给水温度的高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。

（4）燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

【32】论述锅炉运行中氮氧化物的生成与控制。

由于燃煤中含有氮化合物，在燃烧过程中与氧气产生接触，伴随着高温条件的存在，则会生成氮氧化物，主要有：NO、N02,另外还有少量的N20等，它们统称为NOi。在通常的燃烧温度下，生成物NOi中三种成分的比例为：NO（90%），N02（5%?10%），N20（1%）。由于氮氧化物毒性很大，其对人类自然环境的危害很大。

煤粉燃烧过程中，生成NQt量的多少与煤粉的燃烧温度、过量空气系数、燃烧器的布置方式以及运行工况等因素有关。NO,的生成途径有三个:①热力型NOy②燃料型NO,；③快速型NO#NO,排放控制技术总体可分为三大类：①使用低氮燃料；②烟气净化技术；③低NC^燃烧技术。

（1）低氮燃料的使用。气态燃料的氮含量较固体燃料要小得多，但由于我国能源和能源结构的，固体燃料的使用占主导地位。通过使用低氮燃料来降低燃煤电站锅炉N0X的排放是不现实的。

（2）烟气净化技术简单地讲就是利用氨将已生成的NOx还原为N2。目前主要有两种方法，选择性催化剂还原法（SCR）和选择性非催化剂还原法（SNCR）。烟气净化技术尽管能大幅度降低排放量，相比低NOx燃烧技术来讲，其投资成本巨大、运行费用昂贵，目前仅在少数发达国家应用。

（3）在锅炉NOx排放控制技术中低NOx燃烧技术是广泛使用、实用性较强的一种技术。低NOx燃烧技术主要包括燃烧优化、炉内空气分级、燃料分级、烟气再循环以及低NOx燃烧器的使用等。其中分级燃烧技术是降低NOx排放的最有效、最经济方法，它在控制热力型、快速型NOx都处于较低生成水平的同时，可较大幅度降低燃料型NOx的生成量。 低NOx分级燃烧技术即将锅炉燃烧所需的空气量分级送入炉内，降低锅炉主燃烧区域的O2浓度，使其α<1，炉膛火焰中心形成富燃料区，从而大大降低火焰中心的燃烧速度和温度水平，使得主燃烧区的生成量得到降低；而煤粉完全燃烧所需空气量则由锅炉燃烧中心的其他部位引入。低NOx分级燃烧根据锅炉设备特性不同主要分为轴向和径向分级燃烧两种。

【33】叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。

单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差量来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。

三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号；蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效地防止“虚假水位”引起的调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量；给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服“虚假水位”的影响，又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。 【34】论述直流燃烧器为何采用四角布置。

由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢，射程较远，而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火推迟，火焰行程较长，着火条件不理想。采用四角布置时，四股气流在炉膛中心形成一直径为600~1500mm左右的假想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃，起到帮助气流点火的作用。同时气流喷入炉膛，产生强烈旋转，在离心力的作用下使气流向四周扩展，炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部，进一步改善气流着火的条件。气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气强烈混合，加速了燃烧，形成了炉膛中心的高温火球。另外，气流的旋转上升延长了煤粉在炉内的燃尽时间，改善了炉内气流的充满程度。

【35】试述浓淡分离煤粉燃烧器的工作原理。

浓淡分离煤粉燃烧器是利用一定的结构形式将一次风粉混合气流分离成浓相和淡相两股含粉浓度不同的气流，再通过喷口送入炉膛进行燃烧的稳燃装置。由于浓相气流的煤粉浓度高，对煤粉着火有以下几个有利条件： （1）它使煤粉的着火热量减少。

（2）可以加速着火前煤粉的化学反应速度，促使煤粉着火。

（3）增加了火焰黑度和辐射吸热量，加速着火和提高火焰传播速度。对于浓淡煤粉分离燃烧器，由于浓相气流着火提前和稳定，也为淡相气流的着火提供了稳定的热源，使整个燃烧器的燃烧稳定性提高。

但是浓相气流的煤粉浓度并不是越高越好，当煤粉浓度过高时，会造成燃烧中氧气过少，影响挥发分的燃烧和燃尽，使得煤粉颗粒温度的提高受到影响，火焰的传播速度降低，火焰拉长，对整个燃烧器的燃烧工况带来不利影响，因而对不同的煤种应选取适宜的浓度值。

【36】热力除氧机组，汽包锅炉冷态进水应注意什么？

锅炉上水要求除过氧的水，锅炉冷态进水水温不宜超过90~100℃，而热力除氧机组的给水温度一般达110℃。锅炉上水温度的关键是汽包的壁厚，冷炉上水的水温高，汽包内、外壁易形成较大的温差，产生较大的热应力，所以只要使进入汽包的给水温度较低即可解决这一问题。

锅炉进水需要经过省煤器，锅炉冷态时，省煤器是常温的,省煤器蛇行管较长，给水进入省煤器后，由于省煤器的吸热，水温很快降低，给水进入汽包的水温已经显著降低。省煤器及其联箱壁相对较薄，水温略高时热应力不会很大。因此，汽包锅炉冷态进水只要控制好锅炉进水时的上水速度即可，刚开始速度缓慢而后随着汽包壁温的逐渐升高，适当加快上水速度，从而满足上水温度、速度与上水除氧的要求，确保汽包的安全。 【37】为什么直流锅炉的省煤器出口水温要比对应的饱和温度低？

直流锅炉与自然循环锅炉的工作原理不同，但是直流锅炉与自然循环锅炉在省煤器、水冷壁、过热器、再热器的布置方式上基本相同。自然循环锅炉省煤器、水冷壁是通过汽包连接起来的，即使省煤器采用的是沸腾式的，省煤器出口的汽水混合物进入汽包经汽水分离后，也可以确保水冷壁管入口为单一工质的水，因而不会因水中含有蒸汽出现各水冷壁管入口流量分配不均问题。

直流锅炉没有汽包，其省煤器、水冷壁是通过省煤器出口联箱和水冷壁进口联箱连接起来。为了防止汽水混合物在联箱中出现分配不均，对水冷壁的安全运行带来威胁，故直流锅炉不宜采用沸腾式省煤器，以确保任何工况下水冷壁管进口水温有一定的过冷度，但过冷度偏大将恶化水冷壁的水动力特性。为了同时满足这两者要求，比较适合的省煤器出口水温是在额定工况下较饱和温度低约30℃。

【38】叙述直流锅炉对给水品质的要求比汽包锅炉高的必要性。

直流锅炉没有汽包，给水在水泵压头的推动下，依次通过省煤器、水冷壁和过热器向外输送过热蒸汽。直流锅炉不能像汽包锅炉那样，进行锅水处理，以补充炉外水处理的不足；也不能通过连续排污将含盐量大的炉水连续外排，以维持一定的炉水浓度；更不能通过定期排污，将炉水中的沉淀物清除。进入直流锅炉给水中的含盐量，大部分沉积在蒸发受热面内，—部分沉积在过热器管内。这些盐分只有停炉清洗才能去除。

提高给水品质可控制给水盐分在受热面上的沉积速度，提高受热面的换热效果，也确保受热面的壁温不超过其金属的允许温度，延长清洗间隔周期，因此直流锅炉给水品质比汽包锅炉的要求更高。 【39】中速磨煤机的出力受哪些因素影响？

中速磨煤机的出力主要与碾磨装置的运行工况、碾磨部件的磨损程度及转盘上的煤层厚度等因素有关。 （1）碾磨装置的运行工况。

1）碾磨压力的大小对磨煤机的工作有很大的影响。随着碾磨压力的增大，将使磨煤机的制粉能力增大；然而碾磨能力过大时，将使碾磨部件磨损加剧，同时单位制粉量的电量消耗也将增大。

2）中速磨煤机环形风道中气流速度高时，出力大而煤粉粗;气流速度低时，出力小而煤粉细。但气流速度不能太低，以免煤粒从磨盘边缘滑落下来堵住石子煤箱;气流速度也不能太高，以免煤粉太粗而影响燃烧。最佳的气流速度应通过调整试验来确定。

（2）碾磨部件的磨损程度。当磨辊的辑胎磨损后，如不及时进行加载，则碾磨压力便会下降，使磨煤出力下降。碗磨的衬圈和辊套间隙增大，不但使磨煤出力下降，而且还会使煤粉质量降低，石子煤量增大。

（3）转盘上的煤层厚度。煤层过厚或过薄，都会使磨煤机出力降低；而且当煤量过大时，还会使磨煤机堵塞，矸石增多。 【40】论述锅炉的热平衡。

锅炉的热平衡：燃料的化学能+输入物理显热等于输出热能+各项热损失。 根据火力发电厂锅炉设备流程可分为输入热量、输出热量和各项损失。 （1）输入热量。

1）燃料的化学能即燃煤的低位发热量。

2）输入的物理显热。燃煤的物理显热和进入锅炉空气带入的热量。

3）转动机械耗电转变为热量。一次风机（排粉机）、球磨机（中速磨煤机）、送风机、强制循环泵等耗电转变的热量，这部分电能转换为热能在计算时将与管道散热抵消。

4）油雾化蒸汽带入的热量。这部分热量，当锅炉正常运行时，油是退出运行的。因此锅炉正常运行时，输入热量为 燃料的化学能+输入的物理显热。 （2）输出热量。 1）过热蒸汽带走的热量 Qgq=Dgq（hgq-hgs）kJ/h 式中Dgq——过热蒸汽流量,kg/h; hgq——过热蒸汽焓,kJ/kg; hgs——给水焓，kJ/kg。 2）再热蒸汽带走的热量 Qzq=Dzq（h″zq-h′zq）,kJ/h 式中Dzq——再热蒸汽流量，kg/h; hgq——过热蒸汽焓，kJ/kg;

h″zq,h′zq——再热器的出口、入口蒸汽焓，kJ/kg。 3）锅炉自用蒸汽带走热量 Qzy=Dzy（hb-hgs）,kJ/h

式中Dzy——锅炉自用蒸汽量，kg/h; hzy——锅炉自用蒸汽的焓，kJ/kg。 4）锅炉排污带走热量

Qpw=Dpw（hb-hgs）,kJ/h 式中Dpw——排污水量，kg/h; hb——汽包压力下的饱和水焓，kJ/kg。 （3）锅炉各项热损失。

1）锅炉排烟热损失。①干烟气热损失；②水蒸气热损失（空气带入水分，燃煤带入水分，氢生成成分）。 2）化学未完全燃烧热损失（CO,CH4）。

3）机械未完全燃烧热损失。①飞灰可燃物热损失；②灰渣可燃物热损失。 4）散热损失。锅炉本体及其附属设备散热损失。 5）灰渣物理热损失。 6）吹灰蒸汽热损失。 7）灰斗水封冷却水热损失。 【41】论述提高锅炉热效率的途径。

提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 （1）降低锅炉排烟热损失。

1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m^2时，应及时酸洗。

3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度。现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。 （2）降低机械未完全燃烧热损失。.

1）根据锅炉负荷及时调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。 2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持在最佳值。 3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。 【42】论述降低火电厂汽水损失的途径。

火力发电厂中存在着蒸汽和凝结水的损失，简称汽水损失。汽水损失是全厂性的技术经济指标，它主要是指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。

全厂汽水损失量等于补充水量减去自用蒸汽损失水量、对

外供热不返回凝结水部分的损失水量、锅炉的排污水量、汽水损失也可用汽水损失率来表示，即 汽水损失率=全厂汽水损失/全场锅炉过热汽蒸汽流量*100％ 发电厂的汽水损失分为内部损失和外部损失两部分： （1）发电厂内部损失。

1）主机和辅机的自用蒸汽消耗。如锅炉受热面的吹灰、重油加热用汽、重油油轮的雾化蒸汽、汽轮机启动抽汽器、轴封外漏蒸汽等。

2）热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏。 3）热力设备在检修和停运时的放汽和放水等。

4）经常性和暂时性的汽水损失。如锅炉连续排污、定排罐开口水箱的蒸发、除氧器的排汽、锅炉安全门动作，以及化学监督所需的汽水取样等。

5）热力设备启动时用汽或排汽，如锅炉启动时的排汽、主蒸汽管道和汽轮机启动时的暖管、暖机等。

（2）发电厂的外部损失。发电厂外部损失的大小与热用户的工艺过程有关，它的数量取决于蒸汽凝结水是否可以返回电厂，以及使用汽水的热用户的汽水污染情况。降低汽水损失的措施如下。

1）提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用焊接，以减少泄漏。 2）采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收。

3）减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失。 4）降低排污量，减少凝汽器的泄漏。

【43】论述转动机械滚动轴承的发热原因。 （1）轴承内缺油。

（2）轴承内加油过多，或油质过稠。 （3）轴承内油脏污，混入了小颗粒杂质。 （4）转动机械轴弯曲。

（5）传动装置校正不正确，如联轴器偏心，传动带过紧，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加。 （6）轴承端盖或轴承安装不好，配合得太紧或太松。

（7）轴电流的影响。由于电动机制造上的原因，磁路不对称，在轴上感应了轴电流，而引起涡流发热。 （8）冷却水温度高，或冷却水管堵塞流量不足，冷却水流量中断等。 【44】论述转动机械试运基本要求。 （1）确认旋转方向正确。

（2）新安装的转动机械，启动后连续运行时间不少于8h,大小修的转动机械不少于30min。

（3）转动机械启动后，逐渐增加负荷达到额定（以额定电流值为准）。风机转动时应保持炉膛负压，不应带负荷启动，对泵转动机械，不应在空负荷下启动和运行。

（4）给粉机、给煤机、螺旋输粉机不应带负荷试转，要预先将入口进料插板关闭严密。 （5）初次启动钢球磨煤机，大罐内不应加钢球，试转正常后方可加钢球。 （6）中速磨煤机要带负荷进行启动试验。

（7）滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃。

（8）轴承振动值:转速（振动）：750(0.12)/1000(0.10)/1500(0.085)/1500以上(0.05) （9）窜轴值不超过4mm。

【45】简述超临界直流锅炉的冷态启动过程。

单元制超临界直流锅炉机组，锅炉的冷态启动过程一般包括启动前的检查与准备，点火前清洗与吹扫、点火、升压等阶段。下面以DG1900/25.4-Ⅱ1为例，其超临界直流锅炉的冷态启动过程具体分为以下几个步骤:①低压管路冲洗;②炉前段高压管路冲洗；③锅炉上水；④炉水排污启动，直至启动分离器出口水质满足要求；⑤炉水循环，保持炉水循环直至省煤器进口水质符合指标；⑥燃烧器点火；⑦锅炉升温升压；⑧热态清洗；⑨蒸汽参数满足汽轮机冲转要求，进行汽轮机冲转；⑩机组并网；?启动制粉系统，升负荷；⑩机组进入正常运行。 【46】论述直流锅炉启动时的清洗。

直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上，机组停运期间，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。机组启动若不及时清除这些杂质，会影响直流锅炉的给水品质及锅炉的安全运行，因此，机组每次启动时应进行直流锅炉的清洗工作。直流锅炉的清洗有冷态清洗和热态清洗两种方式。

（1）直流锅炉的冷态清洗。直流锅炉冷态清洗是指在锅炉点火前，用除盐水或凝结水冲洗包括低压加热器、除氧器、高压加热器、省煤器、水冷壁、炉顶过热器及启动分离器等在内的汽水系统。冷态清洗分低压系统清洗和高压系统清洗两个阶段。

1）低压系统清洗。清洗给水泵前低压系统，启动凝结水泵和凝结水泵，按照从凝汽器至除氧器再回到凝汽器的循环进行，具体为凝汽器一凝结水泵一除盐装置一轴封加热器一凝结水升压泵一低压加热器一除氧器一凝汽器，根据前置过滤器进口水的含Fe量控制清洗过程。

2）高压系统清洗。清洗给水泵后的高压系统，启动凝结水泵、凝升水泵及给水泵，按照从凝汽器至除氧器、给水泵经启动分离器再回到凝汽器的循环进行，具体为凝汽器一凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器一凝汽器，根据启动分离器出口水的含Fe量控制清洗过程。 （2）直流锅炉的热态清洗。锅炉点火后，随着启动过程的进行，水温、水压逐渐升高，于是会把残留在汽水系统内的杂质冲洗出来，使水中杂质含量增加，降低锅炉启动时的汽水品质，因此应该在启动过程中设法将之除去。

锅炉启动过程中，当水温升到一定值后，应暂时停止升温并维持，使水仍然沿着高压系统冷态清洗时的循环回路流动，清洗出的杂质在水通过前置过滤器和混合床除盐装置时不断被除去，该种清洗过程称之为热态清洗。 【47】什么是直流锅炉的启动压力？启动压力的高低对锅炉有何影响？

直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面的水动力稳定性所必须建立的给水压力，称为启动压力。

直流锅炉给水是一次通过锅炉各受热面的，所以，锅炉一点火就要依靠一定压力的给水，流过蒸发受热面进行冷却。但直流锅炉启动时一般不是一开始就在工作压力下工作的，而是选择某一较低的压力，然后再过渡到工作压力。启动压力的高低，关系到启动过程的安全性和经济性。

启动压力高，汽水密度差小，对改善蒸发受热面水动力特性、防止蒸发受热面产生脉动、减小启动时的膨胀量都有好处。但启动压力高，又会使给水泵电耗增大，加速给水阀门的磨损，并能引起较大的振动和噪声。目前，国内亚临监界参数直流锅炉，启动压力一般选为6.8?7.8MPa。 【48】试述超临界直流锅炉机组的紧急停运条件。 超临界直流锅炉机组遇下列情况之一时，应紧急停运： （1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。 （2）汽轮机发生水冲击。

（3）机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作，或机组内部有明显的金属撞击声。 （4）汽轮机任一轴承断油，或任一轴承金属温度达121°C，或其回油温度达75°C。 （5）机组轴承或端部轴封摩擦冒火时。

（6）机组轴承润滑油压下降至0.069MPa,而保护不动作。 （7）凝汽器真空急剧下降至保护动作值，而保护不动作。 （8）发电机冒烟、冒火。

（9）密封油系统油、氢差压失去，发电机灭封瓦处大量漏氢。

（10）锅炉受热面、给水、蒸汽管道等严重爆破，无法维持正常运行时。 （11）锅炉尾部烟道再燃烧，无法维持正常运行时。 （12）锅炉安全阀动作，无法使其回座。

（13）锅炉炉膛或烟道发生爆炸使设备遭到严重损坏。 （14）两台引风机或两台送风机停止运行。 （15）DAS系统异常，无法进行运行监视时。 （16）6kV厂用电源全部中断。

（17）出现主燃料跳闸（MFT）保护动作条件，MFT拒动。 【49】叙述炉膛爆燃的防止。

锅炉炉膛发生爆燃造成的危害巨大。防止炉内发生爆燃的关键是避免炉内可燃物的存在，防止炉内可燃物的积存应从以下几个方面考虑：

（1）燃料和空气混合物进入炉膛，要有稳定的点火能量使燃料着火稳定。

（2）具备可靠的热控保护系统（包括硬接线保护系统）。确保锅炉灭火后，能可靠切断对炉膛的燃料输送。 （3）加强锅炉燃烧调整，使燃料燃烧充分，提高煤粉燃尽率，同时防止缺角燃烧情况的发生。 （4）锅炉炉膛已经灭火或己局部灭火并濒临全部熄火时，严禁投用助燃油。

（5）锅炉熄火后，在立即切断燃料的基础上，应以足够风量进行吹扫，将进入炉膛的可燃物冲淡，并排出炉膛。严禁采取爆燃法对锅炉点火。

（6）加强对点火油系统的维护、管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。 （7）燃油速断阀应定期试验，确保动作正确、关闭严密。 （8）锅炉热态启动时，严禁对煤粉管道吹扫。

（9）炉内空气动力场分布合理，不存在死角，以防止可燃物在死角积存。 （10）锅炉严禁无保护运行。 【50】试述压力容器爆破的预防。

为了防止压力容器爆破事故的发生，应做好以下工作：

（1）根据设备特点和系统的实际情况，制定压力容器的运行规程，确保压力容器在任何情况下不超压、超温。

（2）各种压力容器安全阀应定期进行校验和实际排放试验。

（3）运行中各压力容器的安全附件应处于正常工作状态。有关保护的短时间退出应经总工程师批准。 （4）压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

（5）压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 （6）结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

（7）停用超过2年以上的压力容器重新启用时，需进行再检验，耐压试验确认合格方能启用。 （8）从事压力容器操作的人员，必须持证上岗。 【51】论述锅炉尾部再次燃烧的预控。

当确认锅炉发生二次燃烧时，应立即事故停炉。为了有效防止锅炉尾部再次燃烧须做好下列工作： （1）空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经各方验收合格后方可投入运行。 （2）回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统、消防系统和必要的碱洗手段。 （3）回转式空气预热器进行水冲、碱洗后，必须采取可靠的措施对其进行干燥。

（4）锅炉点火时，应严格监视油雾化情况，一旦发现油雾化不良应立即停用，并进行清理。 （5）精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的燃料积存在尾部受热面或烟道内。 （6）运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的空气预热器烟气温度值。 （7）回转式空气预热器进、出口烟、风挡板，应能电动开、关，且关闭严密。

（8）若发现回转式空气预热器停转，应立即将其隔离，加强监视，必要时投入消防系统。

（9）锅炉负荷低于25%额定负荷时，回转式空气预热器应连续吹灰；锅炉负荷大于25%额定负荷时，回转式空气预热器至少8h吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧差压增加时，应适当增加吹灰次数。 （10）锅炉停炉一周以上，必须对回转式空气预热器受热面进行检查。 【52】如何防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生？

为了有效防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生，须认真落实下列措施： （1）汽包锅炉应至少配置1?2套彼此的就地水位计和3套差压式水位计。

（2）对于过热器出口压力大于或等于i3.5MPa的汽包锅炉，其汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为准。汽包水位信号应采用三取中值的方式进行优选。

（3）汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施。

（4）汽包水位计之间偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须立即停炉处理。

（5）当一套水位测量装置因故障退出运行时，应8h内恢复，否则必须制定详细的措施，并征得总工程师批准，但最多不得超过24h。

（6）锅炉汽包水位高、低保护应采用测量的三取二逻辑判断方式；一点故障时自动转为二取一逻辑判断方式；两点故障时自动转为一取一逻辑判断方式，但须制定相应的安全措施，并得到总工程师批准。 （7）锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动试验。 （8）锅炉汽包水位保护的投退，必须严格执行审批制度。

（9）锅炉汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。 （10）运行人员应加强监视，正确进行“虚假水位”的判断，及时作好水位调整。

（11）DCS系统故障，导致运行人员无法进行远控操作时，应作好防止锅炉满水、缺水的事故预想。 【53】如何调整燃料量？

燃料量的调节，是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

（1）配有中间储仓制粉系统的锅炉。中间储仓式制粉系统,其制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过改变投入（或停止）燃烧器的只数（包括启停相应的给粉机）或改变给粉机的转速，调节给粉机下粉挡板开度来实现。

当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机转速不能满足调节幅度的要求，则在不破坏燃烧工况的前提下可先投停给粉机只数进行调节，而后再调给粉机转速，弥补调节幅

度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投停燃烧器（相应的给粉机）运行方式的调节。由于燃烧器布置的方式和类型的不同，投运方法也不同。一般可参考以下原则：①投下排、停上排燃烧器，可降低燃烧中心，有利于燃尽；②四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行；③投停燃烧器应先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，而后考虑经济指标。

（2）配有直吹式制粉系统的锅炉。配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统运行。在确定启停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性及蒸汽参数的稳定。若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的排粉机的进口风量挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量。总之，对配有直吹式制粉系统的锅炉，其燃料量的调节，基本上是用改变给煤量来调节的。 【54】怎样调整再热汽温？

再热汽温常用的调节方法有烟气挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器以及喷水减温等。

（1）烟气挡板调节。烟气挡板调节是一种应用较广的再热汽温调节方法。烟气挡板可以手控，也可自控，当负荷变化时,调节挡板开度可以改变通过再热器的烟气流量，达到调节再热汽温的目的。如当负荷降低时，可开大再热器侧的烟气挡板开度，使通过再热器的烟气流量增加，就可以提高再热汽温。

（2）烟气再循环调节。烟气再循环是利用再循环风机从尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛。运行中通过对再循环气量的调节，来改变经过热器、再热器的烟气量，使汽温发生变化。

（3）摆动式燃烧器。摆动式燃烧器是通过改变燃烧器的倾角来改变火焰中心的高度的，从而使炉膛出口温度得到改变，以达到调整再热汽温的目的。当燃烧器的下倾角减小时，火焰中心升高，炉膛辐射传热量减少，炉膛出口温度升高，对流传热量增加，使再热汽温升高。

（4）再热喷水减温调节。喷水减温器由于其结构简单，调节方便，调节效果好而被广泛用于锅炉再热汽温的细调，但它的使用使机组热效率降低。因此在一般情况下应尽量减少再热喷水的用量，以提高整个机组的热经济性。为了保护再热器，大容量中间再热锅炉往往还设有事故喷水。即在事故情况下危及再热器安全（使其管壁超温）时，用来进行紧急降温，但在低负荷时尽量不用事故喷水。遇到减负荷或紧急停用时应立即关闭事故喷水隔绝门，以防喷水倒入高压缸。 除了上述几种再热蒸汽调整方法以外，还有几种常用的方法，如：汽一汽热交换器、蒸汽旁路、双炉体差别燃烧等。总之，再热蒸汽的调节方法是很多的，不管采用哪种方法进行调节，都必须做到既能迅速稳定汽温，又能尽量提高机组的经济性。

【55】论述过热器、再热器的高温腐蚀及其预防措施。 过热器、再热器的高温腐蚀有硫酸型高温腐蚀和钒腐蚀两种。

（1）硫酸型高温腐蚀。又称煤灰引起的腐蚀，受热面上的高温积灰分为内灰层和外灰层，内灰层中含有较多的碱金属，它们与烟气中通过外灰层扩散进来的氧化硫以及飞灰中的铁、铝等进行较长时间的化学作用，生成碱金属硫酸盐，处于熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物会对过热器、再热器合金钢产生强烈的腐蚀。灰分沉淀物温度越高，腐蚀越强烈，700?750°C时腐蚀速度最大。

（2）过热器、再热器的钒腐蚀。当锅炉使用油点火、掺烧油或燃烧含钒煤时，过热器、再热器受热面可能会产生钒腐蚀。煤灰中的钒一钠比（V2O5/Na）为3?5时，灰熔点降低，高温腐蚀速度最快，发生银腐蚀的受热面壁温范围为590?650°C。 由于燃料中含有硫、钠、钒等成分，要完全避免受热面的高温腐蚀有一定难度。通常采用以下几种方法来防止过热器、再热器的高温腐蚀。

1）严格控制受热面的管壁温度，降低管壁温度以防止和减缓腐蚀。目前主要通过蒸汽参数来达到控制受热面壁温的效果。

2）采用低氧燃烧技术来降低烟气中的SO3和V2O5含量，当过量空气系数小于1.05时，V2O5含量迅速下降。 3）选择合适的炉膛出口温度并予以控制，避免出现炉膛出口烟温过高。

4）定期对锅炉受热面进行吹灰，清除含有碱金属氧化物和复合硫酸盐的灰污层，阻止高温腐蚀的发生。当己存在高温腐蚀时，过多的吹灰反而会因为吹落灰渣层而加速腐蚀进度。

5）合理组织锅炉燃烧，通过改善炉内空气动力场，防止水冷壁结渣、炉膛中心倾斜等可能引起的热偏差的现象发生，减

少过热器、再热器的沾污结渣。

【56】论述锅炉结焦、结渣的危害及预防。

结焦、结渣是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象。当锅炉燃用劣质煤时，锅炉结焦、结渣的可能性大大增加，严重威胁锅炉的安全、经济运行。灰的熔融特性是测定煤的结焦、结渣、积灰性能的重要指标。我国对灰的熔融特性测定方法是等腰三角锥体标准灰样法。灰的熔融特性温度指标有三个：变形温度、软化温度和熔化温度其中，灰的软化温度与结焦、结渣过程有着密切的关系。

锅炉受热面结焦、结渣的危害很大。锅炉受热面结焦、结渣，直接影响锅炉受热面的热传递，使得炉内烟温上升，受热面产生热偏差，受热面使用寿命缩短，严重时引起汽、水管道爆破；锅炉结焦、结渣会使锅炉排烟温度上升，锅炉热效率η降低，厂用电耗上升，供电煤耗上升，机组运行成本增加，机组被迫停运。锅炉结焦、结渣掉落时，会引起锅炉炉膛负压波动，压灭炉膛火焰，影响锅炉火检检测，触发锅炉炉膛压力保护、灭火保护；热焦、热渣掉入渣斗会产生大量水蒸气，熄灭炉膛火焰，容易造成冷灰斗堵塞、锅炉被迫停炉事件的发生，甚至导致人身伤害事件的发生。

为了防止锅炉结焦、结渣，要通过试验寻找锅炉的适应性燃煤数据，根据锅炉适应性燃煤数据，采购适合锅炉燃烧的煤种，加强入炉的配煤工作，控制好入炉煤的灰溶点；加强锅炉检修后质量验收工作，组织合理良好的炉内空气动力场，保证炉内假想切圆在合适的范围内；假想切圆直径增加，实际切圆直径也随之增加，使得燃烧器出口两侧夹角差增大，火焰偏斜的可能性增大，从而造成一次风射流贴边，使得炽热的煤粉气流直接冲刷水冷壁壁面，致使水冷壁壁面局部超温而产生结焦、结渣；定期对一、二次风挡板进行校验，绘制挡板曲线，以指导运行人员作好运行调整。提高锅炉本体吹灰设备的可靠性，保持锅炉本体吹灰工作的正常性；运行中应加强调节，控制好锅炉的炉膛火焰中心，使炉膛出口烟温运行在合适的范围内；

加强锅炉汽温、烟温的监视和调整，严禁超温运行；提高汽轮机加热器的投用率，提高锅炉给水温度，降低锅炉热负荷。保证锅炉汽水品质正常，防止锅炉受热面内部结垢做好过热器反冲洗工作，提高锅炉受热面传热效果。 【57】论述锅炉冷态动力场试验的目的、方法、内容。

锅炉冷态动力场试验的目的是通过喷燃器和炉膛的空气动力工况，即燃料、空气和燃烧产物三者的运行工况，来决定锅炉炉膛燃烧的可靠性和经济性。试验为研究燃烧工况，运行操作和燃烧调整提供科学的依据。

试验时的理想工况：从燃烧中心区有足够的烟气回流，使燃料入炉后迅速受热着火，并保持稳定的着火区域；燃料和空气分布适宜，燃烧着火后能得到充分的空气供应，并得到均匀的扩散混合，以迅速燃尽；火焰充满度良好，并形成区域适当的燃烧中心，气流无偏斜，不冲刷管壁，无停滞区和无益的涡流区，燃烧器之间射流不发生干扰和冲击等。

动力场试验方法有飘带法、纸屑法、火花示踪法和测量法。这些方法就是利用布条、纸屑和自身能发光的固体微粒及测试仪器等显示气流方向，微风区、回流区、涡流区的踪迹，也可以综合利用。

动力场试验中，燃烧器射流的主要观察内容有：对于旋流喷燃器，射流形式是开式气流还是闭式气流；射流扩散角、回流区的大小和回流速度等；射流的旋流情况及出口气流的均匀性；一、二次风的混合特性；调节挡板对以上各射流特性的影响。对于四角布置的直流燃烧器，射流的射程及沿轴线速度衰减情况；射流所形成的切圆大小和位置；射流偏离燃烧器中心情况；一、二次风混合特性，如一、二次风气流离喷口的混合距离，射流相对偏离程度；喷嘴倾角变化对射流混合距离及其对相对偏离程度的影响等。对于炉膛气流的观察内容：火焰或气流在炉内充满度；炉内气流是否有冲刷管壁、贴壁和倾斜；各种气流相互干扰情况。 【58】论述锅炉安全阀的校验。 （1）安全阀校验的原则。

1）锅炉大修后，或安全阀部件检修后，均应对安全阀定值进行校验。带电磁力辅助操作机械的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应作电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%?80%额定压力下进行，经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

2）安全阀校验的顺序，应先高压，后低压，先主蒸汽侧，后进行再热蒸汽侧，依次对汽包、过热器出口，再热器进、出口安全阀逐一进行校验。

3）安全阀校验，一般应在汽轮发电机组未启动前或解列后进行。 （2）安全阀校验。

1）锅炉点火前炉膛吹扫，炉膛吹扫的通风量应大于25%额定风量，吹扫时间不少于5min。 2）锅炉点火，按照规定进行升温、升压。

3）当锅炉压力升到额定工作压力时，应对锅炉进行一次全面的严密性检查，同时尽量开大过热器对空排汽阀开度。 4）当锅炉压力接近安全阀动作压力时，采用逐渐关小过热器对空排汽阀开度升压，使其安全阀动作（记录安全阀动作压力）。在安全阀调整过程中，安全阀起座压力偏离定值时，对脉冲式安全阀应调整脉冲安全阀的重锤位置，若是弹簧安全阀和弹簧式脉冲安全阀，则调整弹簧的调整螺母，使其在规定的动作压力下动作。

5）迅速减少锅炉热负荷，同时开大过热器的对空排汽阀，或根据制造厂要求灭火停炉，降低锅炉汽压，使安全阀回座（记录安全阀回座压力）。

6）将安全阀起座压力和回座压力记录在运行日程上。

7）安全阀校验有关规定如下。①汽包和过热器上，所装全部安全阀排放量的总和应大于锅炉最大连续蒸发量;②当锅炉上所有安全阀均全开时，锅炉的超压幅度，在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6%;③再热器进、出口安全阀的总排放应大于再热器的最大设计流量;④直流锅炉启动分离器安全阀的排放量中所占的比例，应保证安全阀开启时，过热器、再热器能得到足够的冷却；⑤安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%?7%，最大不得超过起座压力的10%。 【59】论述机组负荷调整与控制的几种方式。

机组负荷控制方式常用的有以下几种方式:AGC方式、协调方式（CCS炉跟机）、锅炉跟踪方式、汽轮机跟踪方式。 （1）AGC方式。由网调EMS主机发出AGC请求信号送至电厂网控计算机监控系统，电厂网控监控系统将其保持为长信号，送至机组DCS,机组DCS在AGC方式下接受省调EMS主机发出机组负荷指令值（即“调度负荷指令”），调整控制机组负荷。

（2）协调方式（“CCS炉跟机”）。“汽轮机主控”与“锅炉主控”均处于“自动”。汽轮机侧的压力调节器处于跟踪，汽轮机侧的功率调节器及炉侧的主控调节器投入自动。DEH由DCS控制，控制汽轮机调门开度，满足外界负荷的需求；炉侧的主控调节器投入自动状态，根据前馈信号及DEB直接能量平衡方式进行调节。

（3）锅炉跟踪方式。“汽轮机主控”处于手动,“锅炉主控”处于自动。汽轮机侧的压力调节器和功率调节器处于跟踪状态，负荷指令跟踪实发功率，汽轮机调节汽门手动控制。通过调节汽轮机调门开度，调节功率；炉侧的主控调节器投入自动状态，根据前馈信号及DEB直接能量平衡方式进行调节。

（4）汽轮机跟踪方式。“汽轮机主控”处于自动，“锅炉主控”处于手动。汽轮机压力调节器调节机前压力，锅炉主控制器手动。机侧汽压调节器投入自动运行，维持机前压力定值运行，机侧的功率调节器和炉侧的压力调节器处于跟踪状态。锅炉手动调功，锅炉的主控制器手动。外界负荷的需求调整靠炉主控制器遥控来实现。 【60】论述不同锅炉形式、设备状态、工艺要求时锅炉的放水操作程序。

（1）对于汽包、联箱有裂纹的锅炉，停炉6h后开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。停炉8h开启烟道和燃烧室的人孔、看火孔、打焦门等，增强自然通风。停炉24h后方可放水。紧急冷却时，只允许在停炉8?10h后，向锅炉上水和放水，锅水温度不超过80℃，可将锅水放净。

（2）锅炉停炉后进行检修，停炉后4?6h内，应紧闭所有孔门和烟道，制粉系统有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。经4?6h后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上水、放水。经8?10h,锅炉再上水放水，如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启动送风机）,适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力降至0.49?0.7848MPa,方可进行锅炉放水。

（3）中压锅炉需要紧急冷却时，则允许关闭主汽阀4?6h，启动引风机（微正压锅炉启动送风机）加强通风，并增加放水上水的次数。

（4）液态排渣锅炉在熔渣池底未冷却前，锅炉不得放水，.以免炉底管过热损坏。 【61】论述对冷却水流量低的检查、判断与处理。

（1）装有冷却水流量开关和冷却水流量监视器的冷却水系统，流量开关动作检查试验应在转动机械启动前进行。其试验方法是：将冷却水入口手动阀关闭，冷却水中断，冷却水流量开关应有关闭的动作声音，说明流量开关正常，然后将冷却水入口手动阀开启。再直接观察到监视器内挡板张开角度或长键条摆动，当流量开关关闭，冷却水中断时，监视器内挡板关闭或长键条不动。

（2）冷却水系统运行中冲洗方法（见图F-1）。

1）拆开回水管上活接头向外侧放水。 2）关闭回水管上的阀门。 3）冲洗冷却水管。

4）冲洗结束后，开启回水管上阀门。 5）恢复回水管上油位接头。

【62】论述燃煤锅炉的烟气脱硫方法。

烟气脱硫是减少SO2排放的一个有效技术措施。燃煤后烟气脱硫，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，可分为湿法、半干法和干法三类。

（1）湿法烟气脱硫工艺主要有石灰石一石膏法、简易石灰石一石膏法、间接石灰石一石膏法、海水脱硫、磷铵复合肥法、钠碱法、氨吸收法等。其中石灰石一石膏法是目前世界上使用最广泛的脱硫技术，它使用石灰石或石灰浆液与烟气中SO2反应，脱硫产物可以综合利用。

（2）半干法脱硫是利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的SO2反应生成CaSO3等，最终产物为粉末状，可与袋式除尘器配合使用，进一步提高脱硫效率。

（3）干法烟气脱硫，其反应是在无液相介入的完全干燥状态下进行的，反应产物也为粉末状，不存在腐蚀、结露等问题。干法主要有炉膛干粉喷射脱硫法、高能电子活化氧化法、荷电干粉喷射脱硫法等。 【63】叙述烟气脱硫（FGD）系统对烟囱的影响。

由于烟气脱硫（FGD）系统投用，对烟囱将产生以下一些影响。

（1）由于烟温的降低出现酸结露现象，造成腐蚀。烟气脱硫前，烟气温度与烟囱内壁温度基本大于酸露点温度，故一般不会在烟国内壁结露，其负压区不会产生酸腐蚀问题。而脱硫后的烟气温度低于酸露点温度，烟气会在烟囱内壁结露，加之脱硫后烟囱正压区增大，这样使烟囱的腐蚀加大。

（2）降低烟气的抬升髙度。脱硫后烟气的抬升高度的降低，可通过脱硫后烟气中的污染物的减少补偿,不会扩大环境污染。 （3）烟囱的热应力发生变化。烟气脱硫后，温差降低，使得热应力减小，有利于烟囱的安全运行。 【】论述锅水pH值变化对硅酸的溶解携带系数的影响。

当提高锅水中pH值时，水中的OH-浓度增加，硅酸与硅酸盐之间处于水解平衡状态，即 SiO^2-_3+H2O——>HSiO^-_3+HO^- HSiO^-_3+H2O——>H2SiO3+0H^-

使锅炉水中的硅酸减少，随着锅水中pH值的上升，饱和蒸汽中硅酸的溶解携带系数减小。反之，降低锅水中pH值，锅水中的硅酸增多，饱和蒸汽中硅酸的溶解携带系数将增大。 【65】论述选择润滑油（脂）的依据。

（1）负荷大时，应选用黏度大或油性、挤压性好的润滑油。负荷小时应选用黏度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用黏度较大或挤压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的针入度较小的润滑脂。 （2）速度高时，需选用黏度较小的润滑油，或用黏度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选择润滑油（脂），为了补足所用润滑油（脂）的机械安全性和成渠性，以及克服离心力的作用，最好选用稠度较大的3号润滑脂。对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。

（3）在高温条件下，应选用黏度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油，或用热安定性好的基础油和调化剂制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用黏度较小、凝点低的润滑油，或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用黏温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂（如锂基脂）。

（4）在潮湿的工作环境里，或有与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化性能较强的油性、防锈性能较好的润滑油（脂），不能选用钠基脂。

（5）摩擦表面粗糙时，要求使用黏度较大或针入度较小的润滑油（脂），反之，应选用黏度较小或针入度较大的润滑油（脂）。

（6）摩擦表面位置。在垂直导轨、丝杠上润滑油容易流失，应选用黏度较大的润滑油，立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。

（7）润滑方式。在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用黏度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑

油。在飞溅及油雾润系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低稠度的1号或0号润滑脂。 【66】试述火力发电厂节能降耗的意义。

（1）节能降耗有利于环境保护。目前，我国煤炭产量的一半用于发电，排放大量二氧化硫等有害气体，二氧化硫排放形成酸雨覆盖面积已占国土面积的30%以上。因此，节能成为减少温室气体、减缓全球气候变暖的最经济、最有效的措施。 （2）节能降耗是提高经济效率和降低生产成本的重要措施。火电厂煤炭成本占发电成本的70%左右，降低煤耗，就可以大大降低生产成本。目前，我国火电机组能耗水平与世界工业发达的国家差距仍然很大，如果供电煤耗达到发达国家能耗水平，发电企业年节约标煤量约为1亿t左右。

（3）节能降耗有利于缓解能源运输压力。从煤炭基地的煤炭外运量占全国铁路煤炭运量的45%左右。大量煤炭的开发和长距离运输，严重制约国民经济的发展。

（4）节能降耗是实现经济可持续发展的重要保证。根据测算，21世纪节能率达到3.72%，其能源供应仍然有较大的缺口，还必须进口一定数量的石油、天然气等优质能源。

（5）节能降耗有利于提高人民的生活质量。通过节能能使工业走上高效率、高效益、低成本、低污染的循环经济之路；通过节能可以使人民享受绿色环境、绿色产品的小康生活。