管理创新
中国高新技术企业
化工企业安全生产管理的探讨
文／高有方
【摘要】
在新时期，化工企业安全生产管理日益受到我国化工行业与生产企业的重视，本文从创新的角
度，同时结合企业安全生产管理工作实践，论述了如何从观念、设备、操作、人员和检查等五个方面做好安全把关，切实提高安全生产管理水平。【关键词】化工企业
安全生产
设备
操作
责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强隐患治理，加强各类设备设施的检测。每年前都要上报立项隐患治理项目，把责任落实到人，建议制订出隐患治理整改时间进度节点表等，每年春季进行防雷防静电检测，每半年进行各类输油软管的测试。
近年来，随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计，我国每年发生各种化学事故４００起以上，２００５年发生化学事故４１６起，死亡１０９２人；２００６年发生化学事故５６４起，死亡
３严格安全操作
化工企业生产过程中的安全操作包括很多方面。具体工作中必须做到以下几点：（１）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律。
７８５人；２００７年发生化学事故５９２起，死亡８７３人。同时化工生产的连续性、毒害性与工艺复杂性，则增加了企业安全生产管理的难度。在这种形式下国家明显加强了化工生产监管力度，生产监督管理局成立了化工生产安全监督管理司。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。
（２）必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结。往往是企业通过血的教训，甚至付出生命代价换来的，是保证安全生产，保护职工面受伤害的护身法宝。（３）控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见，造成泄漏的原因很多，有设备系统缺陷、技术或维护管理方面的原因。也有人为操作原因。（４）正确穿戴和使用个体防护用品。（５）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，并及时报告。化工安全生产要求稳定、平衡的生产秩序，要求有经验丰富的一线生产管理干部和操作人员，这样才能在出现险情时迅速做出反应，排除危险。
１创新安全管理观念
目前许多化工企业特别是石油化工企业的安全管理思想，大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全。逢会必讲安全，事事讲安全，安全两个字在各层级人员头脑中出现的频率很高。这种做法在提高人员重视安全的意识方面，的确起到一定的作用；但我们要注意的是当这个作用已经完全达到了，还继续把讲安全作为安全工作重点，这种情况下就脱离实际和现状不相适宜，这时候的讲安全就演变成口号和形式。ＨＳＥ管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累成果，它体现了完整的一体管理思想。当前在许多石油化工企业中，都建立了ＨＳＥ管理体系，但由于整个管理体系程序文件非常繁多，牵扯的部门也多，执行起来很烦琐，很多企业只是在文件上有体现，在具体的工作中因为嫌麻烦，很多该严格执行的程序只是编造了一些文件材料，应付一下上级的检查。另一方面由于ＨＳＥ管理体系在制定中没有很好的和本单位的具体工作相结合，只是根据国外的管理体系生搬硬套，执行起来很麻烦，也是现场工作人员不能认真执行的一个原因。安全工作要杜绝形式主义，形式管理的思想较多，讲的多，做的少。形式多了不仅耗费我们不必要的精力，而且它具有潜在的麻痹各级人员的危害性，对工作人员起到负面消极的引导，对安全工作极为不利。同时安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。这里需要杜绝两种极端思想：一种是认为既然安全工作是一种风险，那就是靠运气，不去积极寻求控制办法，出了安全事故自认倒霉，拿这个作为推脱责任的理由；另一种是全部寄托于追求本质安全，想达到绝对安全，不允许小概率事件发生，控制完全超过企业的实际，毕竟绝对安全是不存在的。因此前面两种极端的安全管理思想都是不正确的，我们要树立科学的安全管理思想，在现有的安全技术水平下，在符合企业现有实际的前提下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，降低事故发生的概率。
４加强人员培训
建立和实施化工企业安全管理体系，既是实现系统化、规范化的安全管理的过程，也是企业所有从业人员建立“以人为本”的理念、贯彻“安全第一、预防为主”方针的过程。因此，企业安全管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人员的培养。培训的对象主要可分三个层次：管理层、安全管理人员和全体员工。学习和培训不能以单一的阶段来划分，而是应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程中各阶段不同的实际需求来进行。不同阶段、不同对象，学习和培训内容也应各有侧重。同时对有关人员实行定期教育制度，要求员工对氨、甲醇、硫化氢等有毒物质的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径有一个清醒的认识。掌握自身防护和急救常识。学会应急处理方法．提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。
５加强安全检查
现阶段我国还是一个发展中国家，国家要提倡和总结以安全管理为主，少花钱，杜绝事故隐患的经验，让每一次安全检查都能促使，要避免安全检查走过场，过多过滥，给企业增企业做到“举一反三”加负担的局面。建议组建行业安全检查专家队伍，说内行话，办实在事，根据行业实际情况以及化工企业不断扩大等特点，安全检查采取以普查、抽查、飞行检查、蹲点检查等多种形式。要以查找重大事故隐患，帮助企业完善整改方案为主攻方向。安全检查专家队伍侧重点不同，要进行必要的分工。从而在安全检查中找出带有普遍性和特殊性问题。
总之，化工企业要牢记“安全为天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就没有一切”这一宗旨，进一步强化安全管理，严格监控重大化工危险源，从而确保化工企业的可持续发展。参考文献
２把好设备质量关
随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负
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（作者单位系胜利油田股份公司临盘采油厂）
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