预拌混凝土技术说明
1、定义：预拌混凝土是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2、分类：预拌混凝土分通用品和特制品，通用品强度等级不大于C50，坍落度不大于180 mm，粗骨料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm、或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。特制品是任一项指标超出通用品范围或有特殊要求的预拌混凝土。
3、标记：用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定选用：
a）通用品用A表示，特制品用B表示； b）混凝土强度等级用C和强度等级值表示；
c）坍落度用所选定以毫米单位的混凝土坍落度值表示； d）粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大的公称粒径值表示；
e）水泥品种用其代号表示；
f）当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。
预拌混凝土标记如下：
× C××—×××—GD××—P•× 水泥品种 粗集料最大公称粒径
塌落度
强度等级、抗冻、抗渗或抗折等级值（有要求时）
预拌混凝土类别
示例1：预拌混凝土的强度等级为C20，坍落度为150mm，粗骨料最大公称粒径为20mm，采用矿渣水泥，无其他特殊要求，其标记为：
AC20—150—GD20—P·S
示例2：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为20mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为：
BC30P8—180—GD25—P·O
预拌混凝土使用说明
1、施工单位应按工程设计要求，根据施工情况正确合理的选用各种强度等级和不同坍落度的预拌混凝土。
2、需方应在浇筑前3天向预拌混凝土站提出浇筑计划，并说明需方名称、工程地点、工程名称、混凝土标记、技术要求、浇筑部位、浇筑方法、计划方量、开盘时间及联系人等。
3、需方宜为混凝土运输车驶入施工现场设置循环车道，并应满足重车行驶要求；车辆入口处宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明；危险区域应设警戒标志。
4、混凝土运输车在装料前应将筒内积水排尽；运输车在运输途中，拌筒应保持3~6 r/min的慢速转动；严禁向运输车内的混凝土任意加水。
5、混凝土的运送时间
系指由搅拌机卸入运输车开始至该运输车卸料为止，运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并
应通过试验验证。
6、混凝土的运输
根据JGJ/T10—95规定泵送混凝土宜采用混凝土运输车运送，运输车给混凝土泵喂料前，中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；喂料时，反转卸料时应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应由本车驾驶员完成。混凝土泵送料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
7、混凝土泵送设备及管道的选择与布置
⑴ 混凝土泵的选型，应根据工程特点，要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
⑵ 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和拆装维修。输送管径的选用应按混凝土粗骨料最大粒径与管径之比选用：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1﹕3，对卵石不大于1﹕2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1﹕3～1﹕4；泵送高度在100m以上时，宜在1﹕4～1﹕5。常用混凝土输送管规格应符
合JGJ/T10—95《混凝土泵送施工技术规程》附录D中表D-1和表D-2的要求。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射,混凝土入模温度不应高于35℃。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度不低于5℃。 8、混凝土的泵送与浇筑
⑴ 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。
⑵ 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
⑶ 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力 、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。浇筑混凝土遇到下雨时，应及时将浇筑后的混凝土用塑料布等防水材料覆盖防止雨水冲淋；或停止浇筑,在适当位置留置施工缝。继续浇筑前，应将浇筑部位的积水清理干净。混凝土的现浇应符合国家现行标准GB 50204—2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
⑷ 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，
振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平措毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍
以上，以防止产生收缩裂缝。
9、检验规则
检验是指对GB/T14902《预拌混凝土》标准规定的项目进行质量指标检验，以判定混凝土质量是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方协商确定承担检验单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。交货检验结果应在试验结束后15天内通知供方;进行混凝土取样及试验人员必须具有相应资格。
10、取样与组批
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完
成，试件的制作应在40min内完成。交货检验试样的试验应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。用于交货检验的试样应按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定进行。
11、混凝土坍落度试验
⑴坍落度试验所用的混凝土坍落度仪应符合JG3021《混凝土坍度仪》中有关技术要求的规定 。
⑵坍落度试验应按下列步骤进行：
a)湿润坍落度底板，在坍落度筒内壁和地板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完
后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
c)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土实体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象 ，则应重新取样另行测定。
12、试件的制作和养护
⑴混凝土试件的制作应符合下列规定：
a)成型前，检查试模尺寸应符合JG3019《混凝土试模》中技术要求的规定。试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土的成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
c)取样的混凝土拌合物应至少用铁锨在来回拌和三次。用振动台振实制作试件，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应
持续到表面出浆为止；不得过振。
d)用人工插捣制作试件，应将混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每次插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次 ；插捣后应用橡皮垂轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
⑵试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室养护，或在温度在 20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际试件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。试件制作和养护的试验记录内容应符合标准规定。
13、冬期施工用预拌混凝土
⑴ 冬期生产预拌混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应根据气温情况经试验确定掺加适量的防冻剂。
⑵ 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；混凝土运到施工现场，宜在40min内浇筑完毕，入模温度不得低于5℃。当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合后使用。
⑶ 混凝土浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖防止失水，并根据气温情况随即覆盖保温材料进行保温；养护期间的温度控制及测量应符合JGJ104标准要求。
⑷ 冬期施工混凝土试块的留置与养护应符合JGJ104建筑工程冬期施工规程和GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范要求。
14、供货量的统计
预拌混凝土供货量以体积计，以m3为计量单位。混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。预拌混凝土供应量应以运输车的发货量总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。 以上技术要求依据标准：
GB/T 14902—2003 《预拌混凝土》
GB 50204—2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ/T 10—1995 《混凝土泵送施工技术规程》
GB/T 50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50081—2002 JGJ104 — 1997
《普通混凝土力学性能试验方法标准》 《建筑工程冬期施工规程》
预 拌 混 凝 土
使 用 说 明 书
济南鲁润混凝土有限公司
2006年8月9日
