数控转塔冲床安全操作规范

开机前准备 润滑情况：

1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。 1.2 油雾器里润滑油及时添加。

1.3 转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。

1.4 打开空气机，排空气路里的水分。

1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。 1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。

1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。 2.开机

2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。

2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。 2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。

2.6 经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。

2.7 出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。

2.10 止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。 3.关机

3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。 3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。

3.3确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。

3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。

3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。 3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。 3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。

3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。 3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。

3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（VT-300液压系统类型的机床） 3.11清理现场，保持工作现场的整洁。 3.12关闭油泵，关断机床总电源。

3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。 3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。 危险因素识别

1.0职业危害因素识别 职业危害 电能 造成后果 电击 根源防护 设备接地 加装防护板 个体防护 开机检查 操作规程培训 上、下冲模 报废模具 机械伤害 肢体伤害 成品、半成品码放有序 日常安全检查 2.0危险源识别、评价 可能导危险源 致的事故 作业条件风险评风价 L E C D 险等级 认真操作、操作规程培 训 成品、半成品区分开， 层高有 日常安全检查 现有控制措备施 注 序号 1 上、下冲模损坏设模 备 肢体伤害 10 0.5 7 35 4 2 机械伤害 6 6 1 36 4 3 电缆绝缘老化 电击 1 6 1 6 5

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