边坡支护专项方案

目录

12

工程概况.........................................................1地质概况.........................................................32.12.2

工程地质条件...............................................3地下水.....................................................4

3施工部署..........................................................5

3.1主要施工顺序..................................................53.23.33.43.54

劳动力配备.................................................6主要施工机械配备...........................................6施工进度计划...............................................7组织管理机构...............................................8

施工准备.........................................................94.14.24.3

现场准备...................................................9技术准备...................................................9材料机械准备...............................................9

5施工方法、施工工艺及技术措施....................................105.1

边坡土方开挖及防排水施工..................................105.1.1土方开挖..............................................105.1.25.2

防排水施工...........................................10

锚杆施工..................................................115.2.1工程概况..............................................115.2.25.2.35.2.4

施工工艺流程.........................................12质量标准.............................................17施工注意事项.........................................17

5.3格构梁施工................................................185.3.15.3.2

工程概况.............................................18施工方案.............................................19

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5.4绿化施工..................................................225.4.15.4.25.4.35.4.45.4.5

准备好地表面、坡面...................................22喷播材料配比.........................................23喷播方法.............................................23铺设无纺布及浇水养护.................................23播种季节.............................................23

5.5浆砌片石施工..............................................235.5.15.5.2

技术要求.............................................23施工质量要求.........................................24

6施工质量保证措施................................................246.16.26.3

工程质量目标..............................................24质量管理体系..............................................24质量保证措施..............................................256.3.1土方工程质量要求......................................256.3.2土方开挖注意事项......................................256.3.3锚杆施工注意事项及质量要求............................266.3.4锚杆施工质量要求......................................266.3.5降水施工..............................................276.3.6格沟梁质量保证措施....................................28

7

安全施工保证措施................................................29环境保护保证措施................................................30施工监测........................................................32

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1工程概况

本工程位于深圳市龙岗区横岗荷坳社区金源工业区内，主要为服务五丰食品深圳公司生猪屠宰场及片区对外的城市支路，随着五丰食品深圳公司生猪定点屠宰场的开发建设，金源工业区内交通日趋紧张，两侧用地开口较多，路网比较混乱，缺少行人系统；屠宰场的建设受到较大的影响，为了尽快改善周边的交通问题，需要尽快建设配套的道路工程，本工程的建设对屠宰场及周边片区土地开发、经济发展，起到重要的促进和保障作用。

本工程主要由四部分组成，四个项目造价合计约6300万元，主要特征如下：

1、规划一路：全长1548.437米，红线宽21.5米，含三座桥梁（分别长78.94米、98米、50.55米），改性沥青路面。

2、规划二路：道路全长676.773米，红线宽19米。其中五丰B地块范围内道路部分暂不实施，但市政管线需实施。另修建支路D，支路D长58.471米，红线宽8.5米。

3、规划三路：道路长390.435米，红线宽20米。

4、A地块进场路：现状路加以利用，仅中间约330米加铺沥青路面，另修支路B、C，B线路长69.1米，C线长118.868米，红线宽9米。

其中规划三号路为A地块生猪屠宰区通向场外的一条城市次干道，此路将交椅山断开，一边为挖方边坡，一边为填方路堑。挖方边坡最大高度为32m，属高边坡施工。座椅山上部为高压线塔，施工边坡的稳定是本工程的关键所在。

边坡横断面图及支护立面图如下所示：

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根据场地周边环境条件及岩土工程条件，设计边坡支护采用锚杆、浆砌石格沟及跌水、钢筋混凝土格沟梁、喷播植物等施工方法。

该边坡坡顶构筑截水沟，坡底构筑排水沟，其走向及坡率随地形走。边坡支护平面图如上图所示，主要工程量如下表所示。

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边坡支护主要工程量表

序号12345671011121314

项目湿法喷播植物防护挂网客土喷播植物防护肋式骨架植草护坡浆砌片石边沟浆砌片石边沟浆砌片石急流槽浆砌片石截水沟平台砌片石截水沟砼水泥砂浆抹面锚杆钻孔、注浆锚杆钢筋框架梁钢筋框架梁砼排水孔

C251.5cm厚Φ110Φ28Φ20、Φ8C25Φ110规格///0.6×0.60.8×0.80.6×0.6

工程量5991.57188.26146.9129.0418.588.6373.846.1240.7240012.112.9106550

单位m2m2m2mmmmm3m2mttm3m

2地质概况

2.1工程地质条件

根据勘察报告和现场调查，规划三号路的边坡主要揭露地层从上向下依次为：

1、砂质粘性土(Qe1)：灰褐,褐黄等色,稍湿，可-硬塑，由砂岩风化而成，厚度0.70～12.90m。

2、石炭系下统砂岩(C1)强风化（5-1）：黄褐、灰褐、褐红色,岩芯呈半岩半土状，碎块状,块状,原岩结构可辨,裂隙发育,风化不均匀,呈软硬交替状,间夹中风化岩块，厚度0.80～35.60m。

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3、石炭系下统砂岩(C1)中风化（5-2）：灰褐、青灰色,岩芯呈短柱状,块状,岩质较为新鲜坚硬,岩石结构清晰,裂隙发育，锤击声较脆，厚度4.10～20.10m。

4、石炭系下统砂岩(C1)微风化（5-3）：灰褐、青灰色,岩芯呈短柱状,长柱状,岩质新鲜坚硬,岩石结构清晰,裂隙发育，锤击声脆，厚度2.00～5.40m。

5、该段边坡所在的地层大部分为中风化砂岩，岩层层面产状288°∠35°，与坡向反倾，对边坡的稳定是有利的。但其中K0＋020至＋080段为强风化，根据专家会审意见进行逐段设计，需采用锚杆加固。

2.2地下水

根据地勘报告，本工程内的图层有厚度较大的砂层，其透水性强，属强透水层，其它土层多为粘性土，其透水性差，属弱透水层。水位埋深约为0.4～10.5m，地下水主要靠大气降水及邻近地下水的侧向补给，地下水水位及水量主要受季节性影响。

本工程地下水PH值为6.5～7.2，侵蚀性CO2为17.86～38.97mg/L，对砼具弱腐蚀性，对砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

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3施工部署

3.1主要施工顺序

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：

一、从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作；第二阶段为边坡段的土方开挖施工，边坡支护工程的全面穿插施工，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。

二、土方工程是影响边坡支护施工工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖斜坡坡面的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。每个区域的土方挖土机分三阶段开挖，充分利用空间和时间，保持土方施工进度及边坡支护逐步逐层施工的进度。

三、本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。

四、工程的又一关键工序是格沟梁、锚杆支护施工及浆砌片石的施工。工程量较大，交叉施工内容多，因此需要配置合适的人力物力，多班轮流作业，以满足工期要求。

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3.2劳动力配备

为了保证在边坡土方开挖及支护施工进度，在此施工期间每天需配备如下劳动力：

序号123456710

工种降排水工锚杆工钢筋工混凝土工木工浆砌石泥工土方修整工电工测量工杂工

人数104515181530158620

3.3主要施工机械配备

按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求：

序号123456

机械名称挖掘机自卸汽车电焊机钢筋弯曲机钢筋切割机洛阳铲

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型号1.4m320T16KW3KW5.5KW

数量4台12台4台2台3台10个

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71011121314

锚杆钻机注浆泵潜水泵排水管手推车测量仪器振动棒木工机

11KW18KW2KW150mm

2台4台20台2000m40台2套

1.5KW6KW

6个2套

3.4施工进度计划

根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期约102日历天（不可抗拒因素除外）。

3.5组织管理机构

一、现场组织机构现场组织机构如图。

二、主要管理人员职责

项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，完成本工程施工。

技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负

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责现场内的技术变动。

测量员：负责现场测量工作。

资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。

材料员：保证工程材料的采购供应工作。

质量员：执行ISO9002质量标准，结合我公司管理手册控制程序。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。

环境管理员：执行ISO14001环境标准，按照我公司有关环境管理文件完成环境控制目标。

实验员：负责现场材料检验及试验工作。

4施工准备

4.1现场准备

一、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。

二、确定行车路线，开设现场出入口。

三、做好现场施工用电准备。护坡工程施工阶段用电量为300KW。四、做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点根据本工程总平面布置进行。

五、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

4.2技术准备

一、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。

二、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。

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三、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。

四、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。

4.3材料机械准备

一、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

二、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

三、混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

5施工方法、施工工艺及技术措施

5.1边坡土方开挖及防排水施工

5.1.1土方开挖

1、本工程边坡主要随场平工程土方开挖的施工而形成，因此本边坡支护和坡面平整的土方施工主要依靠场平土方开挖。由于本工程边坡土体较松散，因此在支护前必须清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。

2、施工期间应注意水土保待，首先应防止在土方外运过程中对住宅区及城市道路的污染，做到文明施工；其次是将土方运到指定弃土场，防止乱置弃土，以保护环境。

3、施工顺序要合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排

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水。

4、掌握好开挖尺寸，边坡不宜过陡，严格按照设计的各截面放坡进行施工。

5、路基开挖基坑周围地面附加荷载不得超过10kN/m2，距开挖坑顶边缘线5m范围内不得堆载，坡顶安全护栏净高不低于1.2m。

6、应根据锚杆的排距严格控制开挖的分层厚度，每层开挖的深度不得超过该排锚杆下20～30cm。

7、为避免超挖，离基底20～30cm部分土方用于保持坑底原状结构。

5.1.2防排水施工

为满足排水设计要求，本工程在坡顶设截水沟、在坡底设排水沟，确保场

地的排水顺畅，不因积水影响施工进度和质量，也避免因山洪爆发引起安全事故。本工程截水沟截面尺寸为800×600mm，共计655m，排水沟截面尺寸为800×800mm，共计0m。截水沟及排水沟做法如下图。

5.2锚杆施工

5.2.1工程概况

本工程锚杆施工分布在边坡支护施工全段，锚杆成孔直径110mm，锚杆采用Φ28钢筋，共计2400m，锚杆注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥用P.O.32.5R。锚杆采用全粘结锚杆，锚杆上下排垂直间距为2.0m，水平间距为2.0m。锚杆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，第二次注浆压力0.5～0.8MPa。

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各支护断面设计如下图。

1.02.02.02.01.01.02.02.02.01.05.2.2施工工艺流程

锚杆施工工艺流程如图所示。

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1.02.020°2.02.01.01.02.020°2.02.01.0深圳市五丰食品深圳公司规划一号路、二号路、三号路、A地块进场路市政工程边坡支护专项施工方案施工准备土方分层开挖人工修整边坡底喷及布设孔位成孔及验孔钢筋检验插锚杆及注浆管锚杆制作注浆锚头安装锚杆防腐1、施工准备

（1）分了解施工区土层分布及各层土的物理力学性能，以便选择钻孔方法，同时应了解地下水状况及其化学成份，确定排水、截水措施以及锚杆的防腐措施。根据设计要求，本工程锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔。

（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆施工对其影响程度，制定相关措施。

2、工作面开挖

（1）施工测量控制桩经测量监理复核后可按照设计坡率进行基坑放线，经复核无误，同时验证地下水位已在开挖作业层以下，方可进行开挖施工。

（2）锚杆施工应随工作面开挖分层施工，分层高度应与锚杆竖向间距相适应，不超过2.0m为宜，分段长度不超过30m，严禁大锅底式开挖。机械开挖后应辅以人工修整坡面，清除松动面层，坡面平整度允许误差宜为±20mm。

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（3）在开挖过程中，分层开挖时严禁超挖。

（4）作业面分段分层开挖应综合锚杆的施工进度合理安排，开挖工作面经检查合格后立即进行锚杆施工，坡面土暴露时间不应超过24小时。

（5）开挖过程中应经常复核边坡坡度，坡脚线的最终累计偏差不得大于200mm。

（6）挖土速度要与锚杆的施工速度相协调，即分层开挖，每次开挖至锚杆标高下200～300mm，严禁超挖。

（7）为防止破坏基底土的结构，当挖至距基坑设计标高200mm～300mm时应停止机械开挖，采用人工开挖清理至基底设计标高，防止坑底超挖。

（8）锚杆立面应采用梅花状布置。

（9）开挖过程中应随时设置排水沟和集水井，及时将坑内积水排出，以防止坑内积水。

（10）作业面开挖检验与验收标准。

作业面开挖检验与验收标准表

检查频率

序号

检查项目

允许偏差

范围

实测点数值1

每一分层高度≯200mm

12

边坡坡度

坡脚线最终累计≯200mm

边坡平整度

2m范围内≯20mm

每段20m以

内

2

3

坡度尺中线点丈量2m直尺量检查方法

3、锚杆施工（1）锚杆制作

a锚杆钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，钢筋采用Ф28的HRB335钢筋，使用前应调直、除锈、除油，钢筋接头采用双面焊。如有防腐要求，应按设计要求进行处理；锚杆大样图如下所示：

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b按设计规定每隔2m设置Ф8钢筋托架以保证锚杆钢筋保护层厚度。制作好的锚杆钢筋应按规格堆放整齐；托架做法及大样如下图所示：

c锚杆长度应不小于设计长度；

d注浆材料采用水灰比为0.45的水泥净浆，水泥用P.O.32.5R水泥。（2）锚杆成孔

a按设计要求定位开孔，拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为110mm，成孔角度要符合设计要求；

b锚杆成孔允许偏差:孔位允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深允许偏差为±50mm。

c锚杆钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

d锚杆的立面为梅花形布置。（3）安放锚杆

安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆（钢筋）放入孔内。

（4）锚杆注浆

a注浆材料采用水灰比为0.45的水泥净浆，水泥用P.O.32.5R水泥。采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，第二次注浆压力0.5～0.8MPa。

b为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入。

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c为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；d注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。如浆液初凝后收缩，应及时补浆。

e注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。

f锚杆钢筋应设定位器，以保证锚杆钢筋的保护层厚度。4、锚杆的检验

锚杆的检验主要包括锚杆抗拔力的检验和坡面砼的检验，锚杆大面积施工前需先进行基本抗拔力试验，为设计与施工提供依据。

（1）基本抗拔力试验

a锚杆设计、施工前应进行基本抗拔力试验，以确保锚杆界面摩阻力的分布形式、极限抗拔力及设计施工参数的合理性，为设计与施工提供依据；

b基本试验应在实际施工现场进行，采用循环加荷的方式，每一级荷载持续到变形稳定为止。土层条件、所用锚杆的参数、材料、施工工艺等均应与实际使用条件相同，试验数量应不少于3根；

c基本试验必须把荷载加到锚杆破坏为止，以求其极限承载能力。试验破坏应发生在土层与锚杆锚固体的结合处，破坏标准为：在同级荷载下，变形不能趋于稳定，即认为达到极限荷载。

（2）抗拔力检验试验

a钢筋锚杆抗拔力检验取锚杆总数的1%，每侧应选取代表性点，按规范规定程序进行检验。

b锚杆检验的合格标准为：锚杆抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应大于设计极限抗拔力的0.9倍，其设计抗拔力安全系数应不小于1.5。

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5、施工监测

锚杆支护施工监测项目主要有坡顶变形、坡体侧向位移、锚杆拉力。1、应按设计要求做好监测布点，准备好经检验合格的监测仪表，按照“动态设计，信息化管理”的原则，严格按规定频率进行监测，认真做好记录，对监测数据及时分析处理。及时向监理和有关部门提供量测成果和分析资料，以达到信息化施工的目的。

2、在施工过程中应采取有效措施，保护观测点和观测施。锚杆支护施工监测与控制见下表：

锚杆支护施工监测与控制表

序号123

监测项目坡顶水平位移及沉降坡体侧向位

移锚杆拉力

监测方法精密水准仪、铟钢尺、经纬仪斜测仪测力环

测量频率围护结构施工中1次/天，主体结构施工1

次/周

同上同上

精度±1mm±0.2mm±1t

控制值0.004H（H为坡高）＜5mm/

天设计确定1.1T（T为设计轴向拉力）

5.2.3质量标准

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

5.2.4施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

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（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，保证试验数据准确可靠。2、主要安全技术措施

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。

（3）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（4）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

（6）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（7）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

（8）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3、产品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

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5.3钢筋混凝土格构梁施工

5.3.1工程概况

格构梁尺寸为300×300mm，砼C25，主筋为4Φ20，箍筋为φ8@200，格构梁埋入土中150mm。格构梁共计1550m。格构梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离20m，变形缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻筋。

格构梁护坡设计如下图所示：

5.3.2施工方案

1、钢筋绑扎

格构梁施工所需要的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。

所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋，同时必须注意锚杆和格构连接的处理，其连接做法如图所示：湖南省第六工程有限公司第18页共31页深圳市五丰食品深圳公司规划一号路、二号路、三号路、A地块进场路市政工程边坡支护专项施工方案

所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼

标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。

格构梁与底边梁及顶边梁的连接要按照设计要求进行，具体如图所示：格构梁内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。2、模板立设

模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。

模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。

模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。

3、砼的浇注（1）砼拌合

a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经

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常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。

b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。

（2）砼的运输

运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。

（3）砼的浇筑

a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

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f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。

h填好砼施工记录（4）砼的养生

砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。

三、施工要点

1、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上。

2、钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

3、用于浇注格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥一般使用425#普通硅酸盐水泥，避免使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的有关规定。

4、应对边坡开挖的岩性及结构进行编录和综合分析，将开挖的岩性与设计对比，出入较大时，应进行变更处埋。

5、开挖的弃渣应按设计的要求堆放，不得造成次生灾害。

6、格构梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离20m，变形缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻筋。

5.4绿化施工

本边坡绿化工程采用在格构间喷播植生（喷播草籽）法。

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5.4.1准备好地表面、坡面

1、地表面的准备：覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。

2、在验收合格后的边坡上，先施工截水沟和锚杆、格构等各种骨架护坡等，再施工绿化工程。

5.4.2喷播材料配比

采用适宜混生互补的草（灌）种子（草灌种子比例为3：1，灌木种子最少2种）与肥料、防土壤侵蚀剂、内覆纤维材料、保水剂、色素及水等按一定比例放入混料罐内。

5.4.3喷播方法

1、应事选择好采用的机具和播种方法，必要时在工程开始前作工艺的野外试验。

2、通过搅拌器将混合液搅拌至全悬浮状，按最佳着地点（射液抛物线最高点后1~3m范围内）要求均匀喷播，形成均匀覆盖层保护下的草种层。

5.4.4铺设无纺布及浇水养护

施工完成后，铺设无纺布覆盖，并浇水养护。

5.4.5播种季节

1、在当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。2、在刮风天不应播种，也不应在过湿的土地播种。

5.5浆砌石施工

本工程边坡支护边沟、急溜槽、截水沟及挡墙等采用浆砌片石，浆砌石采用MU30浆砌块石砌筑，浆砌片石砌筑后与坡面齐平。

5.5.1技术要求

1、浆砌片石采用M7.5浆砌片石。

2、砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。薄

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片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。

3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。砌体表面平整，尺寸符合要求。

4、坡面要修整平整，坡比正确，并拍打密实。

5、格构施工前先进行沟槽开挖，尺寸满足要求，格构砌筑后与坡面齐平。

5.5.2施工质量要求

1、砂浆一律采用拌和机拌和，所用水泥、砂砾符合规范要求，其配合比由试验确定。砌体的砂浆配合比准确、砌缝砂浆均匀饱满、勾缝密实。

2、石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

3、块石砌体所用的块石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。

4、块石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，块石基础同皮内每隔2m左右设置一块；拉结石的长度，如基础宽度等于或小于400mm，应与宽度或厚度相等。

6施工质量保证措施

所有支护结构的施工质量检验应按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）及《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22:2005）等有关标准和规定执行，检测点的数量和频率应满足上述规范要求。

6.1工程质量目标

杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，重伤率控制在1‰内，轻伤率控制在5‰内，严格控制各种习惯性违章。工程一次验收合格率达到100％，工程优良品率达到80％，顾客满意率达90％。

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6.2质量管理体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。质量控制体系简图如下：

6.3质量保证措施

6.3.1土方工程质量要求

1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。槽底可预留300mm的土层进行人工开挖。

2、各层间标高允许偏差±150mm。

3、边坡开往允许偏差＋200mm，严禁亏坡。4、严禁碰撞锚杆和护坡格沟。

6.3.2土方开挖注意事项

1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。

2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

4、挖土时注意周边管线，开挖浅部6m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。

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5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

7、锚杆支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的锚杆和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。

8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。

9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置锚杆和喷射混凝土。

10、对于易塌的土体可采用以下措施：

（1）、修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；

（2）、在水平方向上分小段间隔开挖；

（3）、先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置锚杆后再清坡；

4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

6.3.3锚杆施工注意事项及质量要求

一、锚杆施工注意事项

1、锚杆成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。

2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得

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损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

6.3.4锚杆施工质量要求

1、成孔过程中取出的土体特征应按锚杆编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚杆的设计参数。

2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。

3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个。锚体的长度＝设计深度＋0.2m

4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

5、水泥浆体的强度应大于20N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。

6、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。

7、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

8、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

10、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

11、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

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12、预应力锚杆张拉浆体强度应达到75%。

13、每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。

6.3.5降水施工

寻源截流：根据场区环境条件和经验，我们认为边坡开挖后，由于地表水体或地下积存水在相应部位富集渗漏，边坡局部可能存在渗水现象，需插导流管或其它方法进行引流。并应设观测井了解所降水位是否满足要求。

集水井施工质量要求：

1、集水井施工前准备：集水井施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安全，避免被下挖时破坏。

2、排水设备安装：集水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装。要特别注意洗井应洗至出清水后5～15分钟。

3、降水施工期间须保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。

4、集水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。

5、在土方开挖时，应注意对集水井的保护。地面上集水井影响车辆行驶时，可在井口加盖井盖，排水采用开挖明沟挖及暗沟。

6.3.6格沟梁质量保证措施

1、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上。

2、钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

3、用于浇注格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥一般使用425#普通硅酸盐水泥，避免使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的有关规定。

4、应对边坡开挖的岩性及结构进行编录和综合分析，将开挖的岩性与设计对比，出入较大时，应进行变更处埋。

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5、开挖的弃渣应按设计的要求堆放，不得造成次生灾害。

6、格构梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离20m，变形缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻筋。

7、浆砌石选材平整、砌筑密实。

7安全施工保证措施

1、全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底。

2、施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。

3、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查。

4、施工员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。

5、多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，立体交叉作业。6、电、气焊操作人员应有操作上岗证。7、施工现场的动火作业应执行审批制度。

8、各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续。

9、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。10、汽车司机要按规定路线行驶、指定地点卸土，进出挖、卸场地要有专人指挥。

11、边坡土方开挖、锚杆、格沟梁施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。

12、运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。

13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。

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14、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备人员负责现场洒水，做到施工现场文明施工。

15、落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。

16、现场施工管理人员必须持证上岗。

17、施工现场办公室，宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。

18、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。

19、未经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。20、施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。

8环境保护保证措施

1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。

2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。3、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，使之降到最低限度，达到环保要求。

4、生产垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。

5、采取降噪措施，尽可能先用噪音小的机械设备，对噪音大的设备采取围挡隔音措施。优化施工方法，施工工艺，保护周围环境不受污染。

6、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。

7、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

8、建立防火责任制，职责明确。

9、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。

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10、重点部位（仓库、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。

11、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。

12、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物。

13、散放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。14、周转材料及设备集中分类堆放整齐，不散不乱，不作它用。

15、现场使用材料要设专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，做到牌物帐相符。

16、合理使用原材料，严格按设计要求施工，减少返工及废品。

17、合理科学地设计施工方案，采用经济可行的土钉墙支护方式，确保支护体系的安全可靠，同时大大降低边坡支护成本。

18、尽量三班作业，缩短工期，减少相关手续的费用、人工费用，减少管理费。

19、每周做一次材料、用工计划，并每周核查一次，尽量减少材料浪费，节约成本。

20、配备人员在施工场区四周适当进行淋水措施，防止粉尘飞扬。21、钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。

22、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。

23、严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。24、降水产生的泥浆在原地晒干后清运，也可用罐车抽吸进行定点消纳。25、降水施工要设立泥浆沉淀池，经沉淀后的水方可排入市政管线。26、进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用指示灯控制信号，现场大门基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。

27、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清洗干净后方可上城市道路。

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28、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉

屑清除干净。

29、如遇有下雨天气施工，更要采取有效措施对汽车轱辘进行冲刷。

9施工监测

在边坡的坡顶间距约30m设置位移观测点（水平位移和垂直位移合二为一），共设8个，监测预警值为40mm。

1、变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在施工前开始实施，观测频率根据施工的进度及监测的情况确定。

2、变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求。

3、观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明。

4、根据规范及有关规定，委托有资质的第三方单位对边坡支护系统进行监测。

5、施工期间监测频率原则上一天一次，在边坡土方开挖和下大雨时，每天观测1～2次；待位移和沉降稳定到后，3天观测1次；如变化幅度大，需加密观测。当坡顶位移或沉降太大时，须停止施工，分析原因和采取措施。竣工后观测频率：每十五天一次，三个月后每月一次。

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